剃须刀用不锈钢冷轧钢带

1T/SSEA00**-2022剃须刀用不锈钢冷轧钢带本文件规定了剃须刀用不锈钢冷轧钢带的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本文件适用于厚度为0.05mm~4.50mm的剃须刀用不锈钢冷轧钢带、纵剪宽钢带及其卷切定尺钢带（以下简称钢帯）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T708-2019冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验2T/SSEA00**-2022GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类、代号4.1按边缘状态分类如下：a）切边,EC；b）不切边,EM。4.2按尺寸、外形精度等级分类如下:a）宽度普通精度,PW.A;b）宽度较高精度,PW.B;c）厚度普通精度,PT.A;d）厚度较高精度,PT.B。e）长度普通精度,PL.A;f）长度较高精度,PL.B。5订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a)本文件编号；b)产品名称；c)牌号；d)尺寸及精度；e)重量（或数量）；f)表面加工类型；g)边缘状态；h)交货状态；i)其他特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1尺寸及允许偏差6.1.1尺寸3T/SSEA00**-2022钢带的公称尺寸见表1。推荐的公称尺寸应符合GB/T708-2019中5.2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他尺寸的产品。表1公称尺寸单位为毫米6.1.2厚度允许偏差6.1.2.1钢带的厚度允许偏差应符合表2普通精度（PT.A）的规定。如需方要求并在合同中注明，可执行表2中较高精度（PT.B）的规定。表2厚度允许偏差单位为毫米----6.1.2.2钢带头尾部分（总长度不大于25000mm）的厚度偏差值允许比表2允许偏差值增加50%。6.1.2.3钢带的所有部分与钢卷实际厚度平均值的差值应在厚度平均值的±3%以内，且任意连续50m长的钢带厚度不能出现剧烈波动的现象（即每点实际厚度与50m平均厚度的差值小于平均厚度的1.5%）。6.1.2.4钢带横截面形状见图3。钢带宽度中心的厚度（h2）与离实际边缘向内测得9.35mm处的各边缘的厚度（h1,h3）应符合表3的规定。h1h19.35mm9.35mm9.35mm图1钢带横截面形状和厚度测量位置表3截面形状要求4T/SSEA00**-20221236.1.3宽度允许偏差6.1.3.1切边（EC）钢带的宽度允许偏差应符合表4普通精度（PW.A）的规定。如需方要求并在合同中注明，可执行表4中较高精度（PW.B）的规定。表4切边钢带宽度允许偏差单位为毫米6.1.3.2不切边（EM）钢带的宽度允许偏差应符合表5的规定。表5不切边钢带宽度允许偏差单位为毫米6.1.4长度允许偏差卷切钢带的长度允许偏差应符合表5普通精度（PL.A）的规定。如需方要求并在合同中注明，可执行表6中较高精度（PL.B）的规定。表6卷切钢带长度允许偏差单位为毫米00>2000006.2外形6.2.1不平度5T/SSEA00**-2022卷切钢带的不平度应不大于3mm。如需方要求并在合同中注明，可执行更高不平度要求。6.2.2镰刀弯钢带任意1000mm长度上的镰刀弯应不大于1.0mm。6.2.3切斜度卷切钢带的切斜度应不大于产品公称宽度的0.5%，或符合表7的规定。表7卷切钢带的切斜度单位为毫米>3000~6000>60006.2.4边浪不切边钢带的边浪应不大于0.03，切边钢带的边浪应不大于0.01（边浪=浪高h/浪形长度L）。6.2.5钢卷外形6.2.5.1钢带应牢固成卷并尽量保持圆柱形和不卷边。钢带内径应在合同中注明。6.2.5.2钢带塔形应符合：切边钢带不大于5mm；不切边钢带不大于15mm。6.3重量钢带按实际重量交货。7技术要求7.1牌号和化学成分7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8的规定。本文件牌号与其他牌号对照参见附录A。7.1.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表8牌号和化学成分CPSNiN———7.2冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼。7.3交货状态6T/SSEA00**-2022钢带经轧制后，可经热处理及酸洗或其他表面加工处理后交货。7.4力学性能经退火处理的钢带的力学性能应符合表9的规定。表9经退火处理的钢带力学性能Rp0.2/MPaRm/MPaA50/% 7.5非金属夹杂物钢带应按GB/T10561-2005的A法进行非金属夹杂物检测，其合格级别应符合表10的规定。表10非金属夹杂物合格级别ABCD7.6表面加工及质量要求7.6.1钢带的表面加工类型钢带的表面加工类型见表11，需方应根据使用需求指定表面加工类型，经供需双方协商，可提供表11以外的表面状态。表11表面加工类型7.6.2钢带表面质量表12钢带表面质量7T/SSEA00**-20226.6.2.1钢带表面质量原则上应满足表12要求，但鉴于钢带通常没有消除缺陷的机会，因此可以包含少量不正常的部分。6.6.2.2钢带表面质量：保证面满足表12要求的部分应大于等于钢带全长的95%，孔洞等有害缺陷应小于等于钢带全长的1%。缺陷发生在钢带上的长度，不满1米的按照1米计算，超过1米的按米进级计算。6.6.3表面质量的测量方法6.6.3.1钢带的表面质量全长目测检查。6.6.3.2钢带边缘应平整。切边钢带边缘不允许有深度大于宽度公差之半的切割不齐和大于钢带厚度公差的毛刺；不切边钢带不允许有影响后续切边或使用的裂边。7.7特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对钢带提出其他特殊要求。8试验方法8.1钢的化学成分试验方法应按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/TGB/T223.72、GB/T223.86的规定进行。8.2钢带的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表12的规定。表13检验项目、取样数量、取样方法及试验方法1化学成分（熔炼分析）GB/T200662拉伸试验2个/批GB/T2975GB/T228.13硬度2个/批任一张或任一卷GB/T4340.14非金属夹杂物2个/批任一张或任一卷GB/T10561-20055表面质量逐张或逐卷一6尺寸外形逐张或逐卷一合适的量具9检验规则9.1检查和验收钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。9.2组批规则8T/SSEA00**-2022钢带应成批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态、同一热处理制度的钢带组成。9.3复验和判定规则钢带的复验和判定应符合GB/T17505的规定。9.4数值修约