工艺品公司质检部检验作业指导书

文件名称工艺品公司质检部检验作业指导书文件编号编制部门质检部页码第1页共13页版本版次A\0生效日期1目的为规范本厂物料及产品的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。2范围本标准适用于本公司贴纸、贴胶、粘石、粘珠、POMPOM、毛根、以及包装作业方面的检查标准。同时包含了来料检查有涉及到五金塑胶件或喷涂件等最低最基本的要求对于客户要求标准有高出本标准的，如果不适和，则按客户要求检查。3抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观Ⅱ0.65尺寸S-21.5性能S-21.54．定义：4．1：缺陷：CR（Critical）――严重缺陷（严重不良）：不具备部件要求的功能或严重影响功能发挥的缺陷，产生危害、伤害或危及安全的缺陷。严重缺陷的主要内容：印刷内容错及漏印。颜色不符（包括喷涂颜色错等）部件错或另类部分混数量不足不符合图纸规格尺寸且不具备使用功能会导致生产使用安全其它类似不适合项目MA（Major）――主要缺陷（主要不良）：主要缺陷的主要内容：不符合指定尺寸，有可能影响装配影响成品装配效果的变形、间隙、段差可能影响成品装配的伤、污及印刷不良等的外观不良项目MI（Minor）――次要缺陷（次要不良）：次要缺陷的主要内容：不影响装配的伤、污、印刷不良等项目微差不符合指定尺寸或颜色，但不影响整体装配及外观的项目。4．2检测面的界定：A面：部件被装配成完成品后使用时正常最常见的表面，正面及正侧面；B面：比A面次常见，但正常使用可见，如两侧后面及使用位置的后侧面等。C面：部件被装配成完成品后，正常使用很少能看见、且通常被遮盖位。如底面或内表面等。D面：成品正常便用看不到的表面，只有在拆卸时才可见的表面，4．3其它：明显：在规定检测环境及检查时间内易发现轻微：在规定检测环境及检查时间内难发观，延长时间检查或提高光线环境可发现。5检验条件5.1外观检验条件5.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。5.1.2目视距离：300-500mm。5.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。5.1.4目视时间：5～10S。普通实色件普通透明件镜类≤10秒≤5秒≤5秒5.2尺寸检验条件5.2.1量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规.类型缺陷名称定义分类允收数A面B面C面贴纸贴胶贴钻贴珠溢胶底胶多、超出过多或附在产品表面MI123面脏污渍、尘、混色点、包括产品表面及胶面，胶面脏污易产生粘附不牢MI013色差与签样色泽差异，按△E＜1.0或参照限度样品判定MA012划伤划痕硬物顶压产生的痕迹MI023粘附不牢贴玻璃、纸张、桌面试验易脱落或局部脱落，主要有粘胶不够或胶面脏污产生。MI012移位贴亚克力石或珍珠位置移动，产生整体图样变形，MI012掉钻掉珠珠钻粘附不牢或碰撞脱落CR001印刷走位贴纸印刷图案走位、变形MA012毛边纸卡刀模裁切不良，产生毛边，飞胶丝，MI123压痕挤压、硬物顶伤贴胶贴纸表面MI012底漆掉水钻底漆掉产生斑点，表面可透视MA001位置错粘贴的位置错误CR001光泽度亚克力石或珍珠表面光泽与签样有差异MA012掉葱粉葱粉不均或掉葱露底MA011尺寸不符参照客图或签样CR000类型缺陷名称定义分类允收数A面B面C面毛根POMPOM毛毛虫点睛溢胶底胶多、超出过多或附在产品表面MA011点胶不足产生贴胶不牢MA000面脏产品表面污渍、尘、混色点、MA012色差与签样色泽差异，按△E＜1.0或参照限度样品判定CR000脱毛不牢蓬蓬毛根的绒毛脱落CR000缠毛不蓬在出机时产生丝毛缠绕打结、不蓬松。MI001粘毛不蓬蓬毛表面粘结，可能由水油污渍引起MA001尺寸不符与要求尺寸不符，包括长度及直径CR000滑丝飞毛表面个别毛丝过长MI001拉丝顶尖毛根中间金属丝断裂或拉断、剪断后未处理产生的尖锐披锋CR000断纱露底毛根中间断层无毛露出铁丝CR000POMPOM打胶不够拉伸时产生过宽间隙MA011POMPOM变形POMPOM机扎线不居中，大小不均、不圆而产生变形CR0006.包装检验标准（缺陷类别：MA）6.1外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。6.2外层包装唛头或箱头纸要与订单或客户要求相同等且与实物相符合。类型缺陷名称定义分类允收数A面B面C面包装类错装用错袋\箱，同批不同袋\箱、同批包装不同数量、CR000混装、散乱不同货混装CR000包装无序、杂乱、不按要求入袋\箱、散开、箱过空（空隙距箱口>30mm以上、松动）MA000数量不符与箱头数量不符，如500个/箱，缺件一个CR000多于500个少于1000个/箱，缺件一个MA多于1000个/箱，缺件一个MI唛头错箱头纸不符填写不完整部品名称、PO、写错，封箱胶纸遮挡住唛头字未填写或填写不完整、箱头纸倒贴、斜贴、封箱胶纸过长。MA001封不良外箱工型未封实，两边间隙>2MMMI011自粘袋折不齐、歪斜、翻角MI011缺陷要求如下表：我厂除粘胶贴纸、毛根POMPOM、包装作业之外，在检查项目中也可能涉及到五金塑胶件、喷涂（喷油烤漆、丝印移印）、电镀等产品，如在检查作业中遇到，即按以下标准作为检查作业的准则。检验常用单位代码对照表表1常用单位代码对照表项目名称NDHDSLWS7检验标准7.1说明7.1.1当缺陷的直径D＜0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。7.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.1.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。五金塑胶件外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：表2五金塑胶件外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数A面B面C面1注点（直线状、点状）D＜0.5，S＜0.3，DS＞303570.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞501230.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞500122硬划痕、碰伤D＜0.4，DS＞301230.4＜D＜1.0，DS＞30012L＜0.5,W＜0.3，DS＞302240.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞301231.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞300013软划痕L＜4，W＜0.3，DS＞303574＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞302358＜L＜10，W＜0.3，DS＞301224毛边L＜0.2，无明显手感且不影响装配不计6裁切不齐参照限度样品7尺寸偏差参照工程图纸8变形分型面平面度＜0.3mm或按零件确认书要求执行9色差△E＜1.0或参照限度样品10数量不够不允许注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。7.2喷涂外观检验标准（缺陷类别：MI）序号缺陷名称检验规格允收数A面B面C面1注点（直线状、点状）D＜0.5，S＜0.3，DS＞303570.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞501230.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞500122硬划痕、碰伤0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞501121.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞500013软划痕L＜4，W＜0.2，DS＞302354＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞501238＜L＜10，W＜0.3，DS＞500124堆漆不允许5缩水参照限度样品。6飞油L＜0.3或参照限度样品。7剥落不允许8色差△E＜1.0或参照限度样品9光泽度参照上、下限度样品10手印（不能擦除）不允许11露底不允许12阴影不允许13丝、移印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均不允许注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。7.3电镀、发黑等表面处理外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：序号缺陷名称检验规格允收数1毛疵、毛边、变形、破损、加工、组装不良、或成型不良不允许2氧化、锈斑、气泡、烤漆脱落不允许3混、短装、缺附件不允许4内部使用的五金件电镀前刮伤L＜30,W＜2不超过5条L＜60,W＜5不超过3条L＜30,W＜10不超过3条5电镀后刮伤不允许6点焊、铆接不良不允许7水纹面S＜0.1S总8攻牙不允许注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。8测试项目检验方法及允收标准8.1表面磨损-8.1.1酒精擦拭试验测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500ｇ的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。b)判定标准：表5酒精擦拭试验判定标准擦拭次数测试结果/现象缺陷类别n≦20丝印变形或脱落CR(0/1)n≦50喷涂脱落，见底材CR(0/1)50＜n≦80喷涂脱落，见底材MA80＜n≦100喷涂脱落，见底材MI8.1.2百格试验：a)测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格（伤至本体上），用3M胶纸（型号：600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。表6百格试验判定标准每方格涂装脱落面积占方格面积比例缺陷类别10%以下可接受10%～30%MI30%～50%MA50%以上CR(0/1)8.1.3胶纸粘贴测试a)测试规范及要求：用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。表7胶纸粘贴测试判定标准测试结果/现象缺陷类别丝印轻微脱落（丝印内容无损）MI丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨）MA丝印脱落（丝印内容残缺）CR(0/1)8.2防锈试验8.2.1可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。当没有盐雾试验设备时，亦可延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验。8.2.2判定标准试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可忽略不计。9记录9.1按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；9.2检验出现异常时按《不合格品控制程序》的要求进行处理。五金塑胶件、喷涂件、电镀件等缺陷定义：毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处产生的金属毛刺。划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，导致产品表面出现锈斑。尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。披锋:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理，易导致割手。焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。飞油：超出了规定的喷涂区域。剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。手印：产品表面出现的手指印。硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。毛丝：产品表面出现细小的尘丝。以下内容可作为了解何谓Delta-E测量？在制版印刷中，大多数色彩测量是用仪器完成的，仪器测出CIELAB（标绘光谱仪所采集色彩信息的方法）值。色彩之间的比较是通过对两组CIELAB响应进行数学比较，以及通过对它们之间差异的数学计算来完成的。用来描述差异的那个值被称为Delta-E。尽管Delta-E可以利用算术的方法导出，但它通常被描述为人眼能觉察的色彩和色调中的最小差异。在描述印刷样本中出现的差异时，由于Delta-E与人们感知之间的联系，所以，Delta-E值被证明是非常有效的。在印刷业中，Delta-E在3到6之间变化通常被认为是可以接受的。虽然采用Delta-E测量会受到观察者、墨水和介质变化性的影响，但这里允许存在一定的容许偏差，墨水