疏浚及土方填筑技术交底

治理工程2018年度项目项目经理部施工技术交底名称治理工程2018年度项目交底内容河道疏浚及提防土方填筑工程交底部门工程部接收岗位交底内容：河道疏浚及提防土方填筑工程一、土方开挖（河道疏浚）1.1施工测量根据设计图纸，土方开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的平面控制点和高程控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，河道左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。1.2场地清理施工前由测量工程师放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清表范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的杂草植被、垃圾杂物并运至弃渣场堆放。1.3覆盖层开挖覆盖层开挖采用1.0m³液压反铲开挖，同时配备履带式推土机、8t自卸汽车运输，开挖出的土料运至弃渣场。覆盖层开挖采用自上而下、分层开挖的方式。采用分层下卧平推法，反铲等施工机械直接挖装，自卸汽车运至弃渣场。土方边坡采用反铲按设计坡度剥离，适当留有修坡余量，再用人工配合修坡。1.4保护层开挖土方开挖至设计高程附近时，预留20~30cm的保护层，保护层用人工配合手风钻及铁锹进行挖除，防止机械挖除时破坏下层基岩。1.5临时边坡的稳定按施工图纸所示或监理人指示进行开挖。每天进行边坡安全巡查，发现安全隐患及时处理。土方采用挖掘机施工，在施工断面过小、施工难度大的部位采用小型挖掘机及人工施工。采用挖掘机施工的部位人工要修整，达到做地基要求。根据设计断面和土方施工技术规范进行开挖，严禁掏挖施工。土方开挖时，在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工，施工中定期测量校正开挖断面尺寸，防止出现超挖。对发生超挖的断面，要根据监理工程师指示进行回填，至监理工程师满意为止。开挖断面从上至下分层分段进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法；开挖过程中，测量技术人员经常对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等进行测量校核是否符合施工图纸的要求；开挖过程中要求不出现欠挖，而且尽量不超挖，施工分界处衔接顺直，不允许出现折线；开挖时随时作成一定的坡势，以利排水，同时避免形成积水。开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即停止开挖，并立即向监理工程师报告，待研究选择合适的方案处理后再进行开挖。1.6土方开挖注意事项土方开挖严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中的开挖面随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。（2）土方开挖按开挖图进行。开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。（3）建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。（4）放样测量必须按监理人提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样必须采用符合精度要求的仪器。（5）在开挖施工过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡是否符合设计要求。（6）引河段开挖断面尺寸符合施工详图要求，边坡平整、稳定、河口线、坡脚线应整齐顺直，河底应平整，无明显起伏。1.7土方开挖质量检查和验收在土方开挖过程中，检查土料是否按规定堆放，并定期测量校正开挖区的平面尺寸和标高，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。土方开挖工程完成后，会同监理工程师进行以下质量检查和验收。（1）主体工程开挖基础面检查清理的验收：按图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；并配合设计单位取样检测基础土的物理力学性质指标。（2）永久边坡的坡度和平整度的复测检查。（3）土堤填筑前基础面的质量检查和验收：对基础面进行清理，并无积水，基础面原状土末受扰动；基础面如有松软土层应按监理工程师批准的施工方法进行处理。二、堤防工程土方填筑施工方案2.1碾压试验（1）试验目的为确保堤防填筑质量，在堤防填筑前，对需要回填的部分进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验。通过试验为堤防填筑选择满足设计要求的、合理的碾压技术参数（铺土厚度、碾压遍数）；验证选用压实机械可靠性，取土、卸料、平整、碾压等施工方法，以指导全线施工。（2）试验依据《碾压式土石堤施工技术规范》DL/T5129-2001；（3）土料填筑设计指标根据招标文件及设计图纸要求，设计要求压实度为0.95。（4）试验方法按SL-237-1999方法进行击实试验，采用标准击实仪轻型击实法，试样制备采用干烘法。室内击实试验确定出土料的最大干密度和最优含水率，为施工提供控制依据。（5）试验场地布置及要求场地长×宽（25×25）m，为确保试验场地基础的平整和坚实，在规划的场地范围内对原基础清表30cm后，用推土机找平，用自行式振碾静压4遍，场地可用于碾压试验。在压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置图的要求，用白灰线放出试验场地。图2.1-1碾压试验场地规划示意图（6）碾压试验流程图2.1-2碾压试验流程示意图（7）试验方法1）在压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置图的要求，用白灰线放出试验场地。测量人员在试验场地内取样点上测量高程，并将不同碾压遍数的取样断面引出试验场地以外进行标识。2）参照类似工程经验，试验机械松铺厚度选择25cm、30cm、35cm三个不同铺土厚度。3）人工配合推土机按三个不同的铺土厚度（25cm、30cm、35cm）平土，检测人员用测扦测松铺厚度，测量人员在取样点上测量高程。4）自行式振动凸块碾全场静压1遍，以达到稳压的目的。再以低速档在平行于铺料方向上，前进—后退法在设定的区域内分别振压4、6、8遍后，自行式振动凸块碾再全场静压1遍，之后退出试验场地。5）在不同振压遍数的取样点上，测量人员测高程，试验人员用环刀法检测干密度。（8）成果分析根据铺土厚度、压实遍数和最优含水量、最大干密度进行整理并绘制相应的曲线，根据设计干密度，从曲线上分别查出不同铺土厚度所对应的压实遍数和对应的最优含水量。最后再分别计算单位压实遍数的压实厚度进行比较，以单位压实遍数的压实厚度最大者为最经济、合理。（9）注意事项1）行车速度一定要按确定的碾压参数严格控制，振动碾有一个压力和压力波的传递过程，如果行车速度过快，使压力和压力波传递很浅，这样就不能达到预期的目的，降低了碾压效果。2）随时检查碾压机具的性能（如频率、振幅），同时要不断提高平整、碾压机械司机的操作水平，避免碾压混乱造成漏压、过压现象。3）填筑时，边坡部位超填要满足规范要求，以保证削坡后边坡压实度能满足设计标准。4）由于自行式振动碾吨位偏大，将填筑土料的含水率控制在要求范围之内。5）在回填下一层土料之前，如果局部因含水量过大出现弹簧土或剪切破坏深度在5cm以上时，对破坏区域进行处理，并经检测合格后，再进行回填。2．2堤防土方填筑施工方法（1）填筑材料本工程堤防为均质土体，进行堤防填筑时无需进行材料分层。进行堤防填筑时挑选符合设计和规范要求的土料，填筑前先进行土料碾压试验确定土料质量及压实遍数和压实厚度，严禁使用不符合设计和规范要求的土料填筑堤防。（2）分段作业将堤防沿堤轴线方向按50～100m进行分段，形成各填筑工序在各区段的流水化作业，各区段分界线醒目标示，并标明摊铺、碾压、检验等工作状态，避免超压或漏压。（3）铺料与整平堤防土料填筑分层厚度根据现场碾压试验确定，考虑各区料间的厚度相匹配的原则，初拟分层厚度为30cm。在铺料前进行测量放样，用白灰划出料区分界线，摆放料区标识牌，堤面设专人指挥运输车辆卸料至指定区域。堆石料摊铺时，先采用后退法（见图5.4-3）铺料形成车辆进占卸料平台，然后采用进占法（见图5.4-4）或混合法（后退法与进占法相结合）的方式铺料。图2.2-1后退法铺料图2.2-2进占法铺料用推土机按要求的铺料厚度铺料，在填筑面设移动式高度标示杆控制推土机铺料厚度，在推土机铺料过程中，施工、质检人员用钢卷尺随时对铺料厚度进行检查，发现超厚现象，及时对铺料超厚的部位进行处理。在摊铺过程中按碾压试验确定的洒水量洒水。（4）碾压在一个碾压区段摊铺平整后，采用振动平碾平行轴线方向以进退错距法的方式进行碾压，振动碾行车速度3～4km/h，碾压遍数根据碾压试验确定。图2.2-3进退错距法碾压示意图（5）接头处理1)在堤防填筑中，层与层之间分段接头错开一定距离，同时分段条带与堤轴线平行布置，各分段之间不应形成过大的高差，接坡坡比缓于1:3。2）对于堤身与混凝土建筑物的连接，靠近混凝土建筑物部位采用小型机械夯实或者人工夯实禁止采用大型机械压实。填土碾压时，注意混凝土结构物两侧均衡填料压实，以免对其产生过大的侧向压力，影响其安全。（6）削坡为保证堤坡不出现虚土层，在填筑时堤坡处要超填1m左右，填筑边线应整齐，以便于振动碾尽可能碾压到位。大堤全断面每上升3～4m后，测量人员放出削坡边线，由有经验的反铲司机进行削坡，要求削坡到位，以减少后期护坡时的人工清坡量。2.3施工要求（1）填筑土料符合设计要求，满足有关的国家标准和规范；建筑物基础回填土方利用自身开挖土料。（2）回填土料不得夹有杂草、树枝等腐蚀性杂质。（3）根据回填部位确定合理地回填方式，并根据碾压机械、回填料的性质等进行碾压实验，确定最优含水量、铺料厚度和碾压遍数，且压实度满足设计要求。（4）降