编织袋生产岗位操作规程资料

Xxx包装印务有限公司

安全操作规程

年月

目录

拉丝机操作规程...........................................2

圆织机操作规程...........................................4

制袋机操作规程..........................................5

吹膜机安全操作规程.......................................6

覆膜车间安全操作规程.....................................9

热切机操作规程...........................................11

冷切机操作规程...........................................12

切缝一体机操作规程及注意事项.............................13

制袋机操作规程...........................................14

煤气发生炉操作规程.......................................15

叉车驾驶员安全操作规程...................................18

车间电工安全技术操作规程...............................19

1

拉丝机操作规程

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班

长汇报后，方可开机。

1、准备工作

(1)原料准备

原料准备工序包括粒料的质量检验，混色及运输。

(2)准备好生产工具，如铜刮刀、吸丝枪、剪刀等。

(3)检查供电三相电压是否正常(使用电压应在380±10%范围内)。

检查设备是否可靠接地。

(4)检查各设备连接紧固度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况调整

好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。

(5)开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动

是否通畅，并向挤出机料斗座供水冷却。

(6)按通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是

否正常，热电偶是否插入在规定的位置，各电机是否处低速档状态。

(7)开通供水阀(或启动空压机连转储气)，检查供气压力，各管道

是否通畅，接头不得漏气，排除三联件中水分。

(8)把卷绕纱筒插进卷绕机各锭子上、

(9)按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。

(10)空车试运转(除主机)，检查各电机转向是否正确，传动是否

可靠。

2开车工序

(1)按生产工艺要求调整好各加热区的设定温度，并接通电源加热

升温。

(2)启动牵引机及牵伸机，按工艺要求调整拉伸比。

(3)各区温度达到设定温度后保温一小时，低速启动主机，拉开料

闸，使主机在20-30rpm转速下挤出熔融物料。

(4)将熔融物料插入水箱，依次穿过各导辑、提膜辐、牵引辐。

(5)剪一段膜片测量其厚度是否均匀。适当调整模头调节螺钉，使

2

膜片均匀。

(6)将调整好的膜片按穿行路线，依次穿过各辐筒及烘箱，压合橡

胶辐。

(7)压下切刀轴，将膜片纵切成条。

(8)启动边丝回收机，将两边的边丝(宽约2cm)送入吸嘴吸去。

(9)启动大、小风机，从废丝吹送装置的吸嘴处将所有扁丝剪断，

扁丝由吸嘴经风管送入集丝箱。

(10)测成品扁丝厚度及宽度，适当调节拉伸比，主机转速等参数，

使扁丝符合要求。

(11)将合格的单丝依次穿过挂丝钩，逐根绕到单锭收卷机上。

(12)视操作工熟练程度同步提速。

(13)落筒。直径一般为8T4公分。

(14)每批筒管分3-4组，每组5-6根单丝检测。

(15)根据测量结果适当调整温度，速度等工艺参数。

(16)做好生产记录。

3、停车工序

(1)关闭料闸，停止供料，挤出机缓慢降速；

(2)辅机降速；

(3)主辅机速度降至零位，切断主辅机电源；

(4)各风机停止运转，关闭卷绕机电源；

(5)转动剖丝气动阀手柄，使剖丝刀脱离膜片；

(6)从定型机前将所有扁丝划断，迅速将丝拉离烘箱；

(7)分别转动提提膜、牵引、牵伸及定型气动阀手柄，使各橡胶辐

脱离工作位置；

(8)将卷绕机上的筒子落下，套上新筒备用；

(9)关闭总水源、电源、气源；

(10)清理工作现场，做好主辅机清洁工作；

(11)从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错可离

开工作岗位。

3

圆织机操作规程

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班

长汇报后，方可开机。

（-）开车前的准备

1、准备相应数量（梭子数）外径大小基本相等的纱锭。

2、检查所有润滑部位；确保开机前机器上无杂物。

3、按点动，检查主机、提升及卷布运转方向是否正确，并逐一检查

各梭子的松紧度。

4、检查操作开关，经纬纱检测自停装置是否完好。

（二）开停车步骤

1、将准备好的纬纱依次插入梭内，做好纬纱的引线。

2、间断按点动开关，使织机做点动，梭子应运转平稳，无故障。

3、按下：“绿”开关，开始连续织布。

4、随着布轴的增大，将卷绕电压逐渐减少。

5、当布轴达到要求时，切断并卸下布轴。

6、停车：当操作工去库房取纱锭，换纬线时按：“红”开关停车。

7、紧急停车：当圆织机有异常声音，易损件需维修、更换，要按“红”

开关紧急停车。

8、停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错

可离开工作岗位。

4

制袋机操作规程

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班

长汇报后，方可开机。

一.开机前的准备工作

1.检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。

2.按生产通知单的要求上好膜卷。

3.按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步

调好分切刀和热封刀的位置。

4.打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。

5.输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。

6.选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。

二.开机

1.启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。

2.调整左、右夹辐，使左右膜对齐，调整前后夹辐，使图案对正。

3.调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。

4.调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。

5.初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要

求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。

6.将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷如折子、隧道、花幅、

刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。

7.生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。

三.停机

1.断开总电源开关，再断开各部位电源开关。

2.清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。

3.停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错

可离开工作岗位。

5

吹膜机安全操作规程

为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规

程：

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班

长汇报后，方可开机。

一、吹膜机开机前的准备工作

1.上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

2.清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3.清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部

分拉杆。

4.检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏

或失

灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

5.检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验

“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够

触动限位开关。

6.设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）

不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

7.检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现

象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

8.检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖

好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

6

二、吹膜机开机

1.合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求

给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分

钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才

能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

2.手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

3.操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁

不使用安全门（罩）操作。

5.运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，

固定好。

6.非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两

人或两人以上同时操作同一台吹膜机。

7.机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注

射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准

脱岗。

8.身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。避开危险区。清

理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，

以免发生烫伤。攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。

9.在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免

损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金

属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

7

10.机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,

应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原

因。

11.注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤

害或损

三、停机注意事项

1.关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射，

2.把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电

源开关关闭。

3.清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、

整洁。

停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错

可离开工作岗位。

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覆膜车间安全操作规程

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班

长汇报后，方可开机。

1.开机前的支配

(1)称或计量所需的原辅材料中止单调搅拌。

掺有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子参与单调搅拌机内中止拌

热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃,到温度定值数时放出在拌

料盒内散热。再把新料参与单调搅拌机内搅拌温度到500C时，参与

填充母料继承搅拌，母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着

色颜料，约搅拌Imin放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌平均。假定

原材料是粉剂掺回收料粒子的，先把回收料粒子拌热到约70℃参与

填充母料继承搅拌，到温度定值时打出放在拌料盒内与以后放出的粉

剂中止搅拌平均待用。回收料粒子需求加石蜡的话，先把回收料粒

子拌热到约70C,把石蜡处置成小块投人继承搅拌。

(2)向挤出机料斗内参与所配好的树脂。

(3)翻开水箱的冷却水阀门。

(4)当挤出温度抵达划定恳求后，恒温15min。

2.开机步骤

(1)启动挤出机电机约30s马上停机，观察有没有异常现象，若有

不正常马上抢修。待敌障扫除后再启动电机运转。

(2)启动牵伸机的电磁调速电机，把转速调到所需位置。

(3)启动绕丝机的一切电机，并调好所需的转速。

(4)当熔融料从模口挤出后用0.2mm厚的塞片清算模口内的脏物

和模唇上的焦料。

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(5)将平膜从水箱里牵出卷在牵伸机上膜辐筒，待平膜平洁无斑

时，把平膜牵引经分切架、导丝坯辐筒、I烘箱、拉伸导丝辑筒、n

烘箱、定型导丝辐筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成丝坯经以上工

序处置构成所需的扁丝，再在绕丝机组上按次第绕丝

3.正常开机

(1)当机器运转正常时，按所需的扁丝厚度调整挤出机、牵伸机、

绕丝机的转速。

(2)调整两烘箱温度。

(3)调整卷绕丝的张力，15A调压器调至100〜160V,远看扁丝在

牵伸机与绕丝机之间有弹性。、

(4)时辰观察片膜的厚度，一旦发现片膜逐渐薄时、马上停机改换

过滤网。

4.停机具体步骤

(1)在停机前将机筒、三通、模头的加热温度控制器下调约20℃。

(2)降低螺杆转速至零，封锁挤出机电机，同时降低牵伸转速至零,

封锁牵伸机电机。

(3)裁断扁丝。裁丝离绕丝机越近越好。

(4)封锁绕丝机一切电机。

(5)封锁一切加热器电源

停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错

可离开工作岗位。

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热切机操作规程

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班

长汇报后，方可开机。

1.将匹布放在热切机前端转轴的架子上。

2.按有效宽度调整好电切丝两端间的距离和长度限制杆。

3.将匹布绕在滚轴上，启动电源，使滚轴运转。

4.匹布达到限制长度控制杆时按下电切丝。

5.将切断后的半成品迅速推下热切机，继续操作。

6.工作完毕切断电源，清点半成品数量。

停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错

可离开工作岗位。

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冷切机操作规程

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班

长汇报后，方可开机。

1.接通电源，电源为单相（AC220V）。

2.从后放料架穿料到前皮棍，按即点进或“一”即点退。

调节布卷至所需切刀位置，用手动调节升降杆，调到您所需切刀位置。

3.按控制面板上的有关按键调节袋子的长度，是否需电眼跟踪及

自动计数报警。

4.启动主机调整电位器，后放料电位器，调至适当的位置。

5.按主控面板的主机启动按钮，使机器运行。

6.将切断后的半成品迅速推下热切机，继续操作。

7.工作完成后按主控面板的主机停止按钮，使机器停止工作。

停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错

可离开工作岗位。

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切缝一体机操作规程及注意事项

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班

长汇报后，方可开机。

1.开机前先预热20分钟，设定温度为300℃

2.给缝纫机齿轮、轴承和各个转动部位加机油，给缝纫机加白油，

穿上缝纫线

3.将布卷台上机架，牵引布头依次穿过放料辐一张力辐一纠偏器

一光电传感器一送料辑一切刀。切断的袋片通过推袋装置推向缝

合机，袋片一边进入自动缝边器更据需要缝单边还是双边，然后

缝合机自动缝制，自动切断缝纫线；最后传送到接袋案板。

4.切缝一体缝纫机的启动顺序为

首先对齐切袋刀口一打开纠偏器一打开光电传感器一打开输送带

一在控制版面设定切袋长度和速度一校准光电色标位置一调整缝

合宽度一启动自动切袋-*开始运行

5.根据所切袋片的宽度设定切袋速度，一般设定为30条/分钟，

切袋最长可达1.32米，最短75cM

6.接袋工要随时将残次品检出，发现较长的残布或整卷不能缝制

时，要停机卸下布卷

7.将缝制中出现的跳线、断线、折边不良等袋子检出拆点缝纫线

用缝纫机缝制

8.在运转时如果缝纫线断裂，要首先关闭输送带装置，使输送带

停止运行后再传缝纫线，以防伤手

9.在用砖石严禁用手触摸切袋刀、切线刀和一切运转部位，以防

发生安全事故

10.设备，电气出现故障要找专业人员维修

停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错

可离开工作岗位。

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制袋机操作规程

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班

长汇报后，方可开机。

一.开机前的准备工作

1.检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。

2.按生产通知单的要求上好膜卷。

3.按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初

步调好分切刀和热封刀的位置。

4.打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。

5.输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。

6.选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。

二.开机

1.启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间

位置。

2.调整左、右夹根，使左右膜对齐，调整前后夹辐，使图案对正。

3.调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。

4.调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。

5.初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定

要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。

6.将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷如折子、隧道、花

幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。

7.生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。

三.停机

1断开总电源开关，再断开各部位电源开关。

2清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室

停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错

可离开工作岗位。

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煤气发生炉操作规程

I

煤气发生炉的操作规程

■,

I、煤气发生炉点火前的检查工作：

(1)检查各管路是否畅通，各阀门是否灵活，，各种

零配件是否齐全，位置是否正确。

(2)检查各种电器、仪表是否指示正确，接头是否

完好。

(3)接通电源、蒸汽、生产用水。

2、点火前的准备工作：

(1)加煤斗是否有煤，所有水封部位添满水，

(2)打开放气烟卤。

(3)准备好上火用的木柴、创花、油等引火材料，准

备好封炉门甫的火泥。

3、铺炉及点火；

(1)选用充分燃烧过的3(M00mm炉渣铺炉.

(2)近风帽处应铺些块度较大的灰渣.以利于均匀的

鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅.

(3)放入木柴，即可从炉门处进行点火.

(4)点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风:

15

机，使四周燃烧均匀后，便可逐步加厚煤层，使之达到

正常气化，井准备送煤气。

4、煤气的输送：

t

（1）点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送

入水蒸汽，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到.

有黄色烟气，便是煤气已经发生“*

（2）关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入

加热炉，此时可进行烧咀点火。

5、启炉操作：

启炉前，检查炉的水位及封水口水位，然后打开

捕火口，用钢钎把炉内煤层均匀摆布好，以利F均匀的

鼓风，使煤气炉正常汽化。

6、随时检查气化温度：

（1）煤气出口温度，一般控制在25O-45OC。

（2）混合气饱合温度在50-60（。

（3）风机正常送风工作压力为100-250mmH20（根据

各种类型炉子）。

7、停炉操作

<1）停炉前首先打开放散阀，关闭风机并同时关闭蒸

汽阀门。

（2）关闭电器各仪表及仪表柜总电源.

8,每个作业班组每天须对水封进行清理，灰斗及炉盘

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四周5-6天清理一次；除尘器上班前加水位至溢流出水

口，关闭溢流阀及加水阀。下班后，打开排污阀排完后

及时关闭，洗汽筒每天正常加水，每天下班前排放，10

天左右需清理一次。煤气出口管道（主管道）正常45

天左右需清理一次。

9、煤炭要求：，

无烟煤，挥发份25%以上，发热量55OOKCAL以上，

粒度必须为3-8mm,无烟煤使用前必须过筛，以保证煤

气炉正常汽化。

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叉车驾驶员安全操作规程

1.目的

强调特殊车辆必须持操作证上岗，规范特殊车辆的管理及操作程

序，确保安全驾驶。

2、适用范围

适用于本公司叉车驾驶员。

3.日期

3.1本规程从2016年12月1日起实施

4、安全操作规程

4.1操作者必须经过培训，取得合格证后，方可操作。

4.2作业前认真检查转向，刹车装置是否安全可靠，确认安全后方可

出车。

4.3装运物货不得超载，作业时货物应装稳、不能偏载，货叉插入货

堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面

200毫米左右再行驶。不准长距离（1公里以上）运输货物，行驶速

度不得超过10公里/小时。

4.4严禁酒后开车。

4.5严禁高速急转行使、起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。

4.6在超过7°的坡度上运载货物时应倒行驾驶。运栽货物行驶时不

得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，

叉车应倒车低速行驶。

4.7叉车在装集装箱时，确认车箱内无人时方可进入车箱。

4.8严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中

而驾驶员离开驾驶位置。

4.9叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车

后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

4.10在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立

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即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作

业。

4.11未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使

用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正

常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。每班出车

前必须检查以下各处：检查燃油储油量，检查油管、水管、排气管及

各附件有无渗漏现象，检查工作油箱的容量是否达到规定的容量，检

查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值，检查转向及制动

系统的灵活性和可靠性，检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动

现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作

完成后，才能开始工作。

车间电工安全技术操作规程

一、上岗条件

1、维修电工必须经过培训并考试合格后，持证上岗，能独立工作。

学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关维修实习工作。

2、熟知《车间安全规程》的有关内容、《车间机电设备检修质量标准》

的有关规定。

3、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气

系统原理图及各安全保护装置的作用，会进行现场电气设备操作，掌

握电气防、灭火知识。

二、安全规定

1、上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本

职无关的工作，遵守本操作规程及《车间安全规程》有关规定。

2、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必

须切断电源，挂好停电牌。

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3、高空作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢

靠的位置上。

4、需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时,

必须严格执行〃工作票〃制度，并设专人联系停送电，严禁带电作

业