(部分答案)辅机2023年度复习题

2023年辅机复习题

其次章往复泵

1何为往复泵的脉动率，为什么三作用泵的脉动率最小？P9

往复泵流量不匀称度用脉动率衡量：°Q二切厂加/q

表1-1各种往复泵的理论脉动率oQ

作用数1234

X=03.141.570.140.32

x=0.23.201.600.250.32

结论：三作用泵的脉动率最小，匀称性最好；单作用泵的脉动率最大，匀称性最差。

流量的波动会使惯性水头损失加剧。

2影响往复泵吸入压力的因素有哪些？P12

影响吸入压力的因素

1.吸入液面的压力2.吸高的影响3.吸入管流速和管路阻力的影响4.被输送液体温

度的影响5.被输送液体密度的影响6.惯性水头的影响

3简述空气室的工作原理及作用？P18

空气室的作用：使吸排空气室前后的液体流淌大体稳定（为减轻因流量不匀称引起

的惯性力影响）。

空气室的，作原埋：空气室是利用空气的灯压缩性原埋」.作。起“存〃与”放〃的

作用。

4往复泵中的水击现象是怎样发生的？P11

液击定义：在压力管道中，由于液体流速的急剧变更（如管道上阀门急剧关闭或开

启，或管道上工作的泵突然停止等），所引起的液体压力的急剧变更（上升或降低），称

为水击（或液击、水锤）。

液击的破坏性：使管道发生裂开；在液压传动系统中，还会破坏液压元件，使元件

发生误动作，致使损坏机器。

第三章回转泵

5说明内啮合齿轮泵的工作原理？P23

内齿轮泵的工作原理：

同外齿轮泵，所不同的是靠月牙板分隔吸排腔，不象外齿轮泵是由啮合的两个轮齿来

分隔吸排腔。（在变更转动方向时，借助移动月牙板的位置180。，可保持吸排油方向不

变。）

（外啮合齿轮泵工作原理：泵轴带动一对相互啮合的齿轮按图示方向转动，退出啮合的

一侧，容积空间渐渐增大，形成真空，油液便被吸入；而进入啮合的一侧，容积空间渐

渐减小，油压上升，就将油液推入压力管路。（退出啮合的是吸油腔，进入啮合的是压

油腔转动方向变更，吸排油方向也就跟着变更。）

6齿轮泵的困油现象及解决方法？P21、P22

困油现象解决方法（消退、减轻的基点是泄压）：

①修正齿形：使封闭空间的容积变更减到最小，该法应用较少。

②泄压孔法：在从动齿轮的齿顶到齿根钻径向通孔，在从动齿轮轴上铳出两条沟槽

（加工困难）。图示

③泄压槽（卸荷槽）法：在泵两侧盖的内侧，沿轮齿节圆的公切线方向，开出四个长

方形的凹槽（在每个侧盖的进排油方向各开一个）。凹槽的距离，必需大于一个轮齿齿

间的厚度，以免使吸排腔干脆沟通。

第四章离心泵

7引入参数“比转数”的意义？P42

⑴利用心O可对叶轮进行分类比较；⑵以％O为基础可编制泵系列；⑶依据入o选

择模型泵进行设计计算。

8必需气蚀余量和有效气蚀余量的含义？P52

有效汽蚀余量：泵工作时实际所具有的汽蚀余量。取决于泵的吸入条件和液体的

饱和压力Pv，与泵无关。

必需汽蚀余量是为了使泵不发生汽蚀，泵进口处所必需具有的超过汽化压头

的能量即为必需汽蚀余量，也称最小汽蚀余量，用△表示。也即为避开汽蚀所必需的汽

蚀余量。取决于泵进口部分的几何形态以及泵的转速和流量，与泵的吸入条件和液体的

饱和压力Pv无关。

9离心泵的定速特性曲线的好用意义有哪些？P39

①利用特性曲线可查出运行工况各参数值，推断泵的运行状态，指导管理人员选择

合理的运行工况。②借特性曲线来指导泵的选型。③依据曲线的形态分析泵内液体运动

状态。④指导设计人员不断完善设计和进行新泵设计。

10离心泵的汽蚀现象是怎样产生的?P51如何解决?P54

汽蚀发生的缘由：⑴离心泵的叶片处，因局部流速增高而使压力降低；⑵吸入

高度过大或流注高度降低，吸入管路阻力过大；⑶吸入液面压力过低（吸空）；

⑷工作液体温度过高。

提高抗汽蚀性能和减免汽蚀现象的详细措施：

（1）设计上抗汽蚀

1）尽量设法削减吸入阻力（内容包括吸入管长度、吸入管径、弯头数、吸程高度、

吸入阀，底阀，过滤器的过流面积）；

2）改进叶轮入口处的几何形态（双吸叶轮、较低的叶轮进口速度、增大叶片入口

处宽度，使W小、适当选择叶片数和冲角）；

3）采纳抗汽蚀材料制造叶轮（包括加工工艺、强度和硬度）。

（2）运行管理和保养上减轻并消退汽蚀

1）适当限制泵的流量，降低转速；

2）降低吸入液体的温度，使Pv相应降低到Ps〉P\,；

3）降低泵的吸入高度，必要时形成流注高度；

4）刚好拆洗过滤器和清通叶轮番道，清除管道堵塞。

11离心泵串并联工作的特点及其在不同管路特性下的应用原则？P56

1.离心泵并联工作（并联调整）：两台以上离心泵并联向同一泵系统供液的运行工况。

两台小水泵并联运行要比用一台大水泵节流运行经济的多。

应用场合：一般是须要扬水装置的流量范围变更很大的场合，或是从不同的水源向同

一管路系统供水的场合。也即所需流量变动范围较大时，才选择并联形式供水。

工作要求：

⑴泵的性能要相同，否则并联运行不稳定；

⑵并联泵的特性曲线应没有鸵峰，而且零流量的功率要相等，才没有问题；

⑶应避开共用吸入管道，否则会使吸入性能急剧恶化；

⑷泵的口径不肯定要相同，应在排出汇合前是完全分开。

工作特点：

⑴扬程相同，流量叠加；

⑵并联后的总流量比单泵的流量大，但不等于两泵单独工作时的流量之和

2.串联工作（串联调整）：两台以上离心泵串联向同一系统供液的运行工况。

应用场合：在一台离心泵的压头不能克服系统背压供液，或者只能在微小流量下供液

而导致效率低和工作不稳定时，可用多泵串联供液。

工作要求：

1）基本原则是“流量相同，扬程叠加”；

2）泵的性能不肯定要相同，但额定流量应相近，否则无法使每泵都在高效率区工作;

3）原则上要运用相同口径的泵，因为液体是在前一台泵提高压力后，接着进入下一

台泵的；

4）应留意串联后各工作泵的密封状况和强度是否允许。

工作特点无

第六章喷射泵

12喷射泵有哪些种类型？P64有何特点？P67它存在哪些能量损失？P64、P65

射泵可分为水射水泵、水射气泵、和气射气泵等。

喷射泵的特点

（1）效率低，通常在25%以下；（2）体积小，结构简洁，价格低；（3）没有运动部件，

工作牢靠、修理便利，运用寿命长；（4）自吸实力强，能造成较高的真空度；（5）能输

送包括含有固体杂质的任何流体，即使被水浸没也能正常工作；（6）在船上，喷射泵常

作锅炉给水泵，冷凝装置和海水淡扮装置的排气泵或真空泵，舱底水泵等。

第七章船用空气压缩机

13活塞式空压机实际工作循环的影响因素？P73

（1）影响实际循环的因素

活塞式压缩机的实际工作循环在PT图上如上图所示，造成实际过程不同于理论过

程的各种因素如下：

1余隙容积的影响；2吸排气压力损失及其影响；3气体和汽缸的热交换及其影响；

4泄漏及其影响。

第九章舵机

14液压舵机储能弹簧的作用有哪些？P92

储能弹簧的功能

①完成一次性操大舵，使CC'在最大位置时间长，加快转舵速度；

②避开限制点机件损坏；

15三点式追随机构作用原理？P91

三点式追随机构

A操纵点，B追随点，C限制点

A操纵点，B追随点，C控制点

三点式杠杆特点:

AA'一次性位移不能太大，受CC'最大可位移量确定，否则会损坏限制处的机

件。（用储能弹簧克服该缺点）

16复式与转叶式转舵油缸各有哪些优缺点?其用场合如何?P92-P97

17液压舵机中主油路闭锁阀的作用？P101

主油路锁闭阀（锁舵阀）的作用：

1.锁闭备用泵油路，防止工作泵排油经备用泵倒流旁通,阻碍转舵。这是因为这种

浮动杠杆追随机构，备用泵与工作泵的变量机构是彼此连接同步动

作的，二者同时偏离中位，假如不将备用泵油路锁闭，它便会因压

力油倒灌而反转，造成油路旁通。

2.工作泵回到中位时，将油路锁闭，以防跑舵。因为当舵停在

某一舵角时，在水压力作用下，两组转舵液压缸仍存在油压差。此

时泵虽处于中位，但泵内难免有漏泄，假如主油路穴锁闭，舵停久

了就可能因漏油而跑舵。

以上两点前者是主要的，后者在密封性较好时影响不明显。有

的舵机主油路锁闭阀采纳辅泵启阀式一一由与主泵同时工作的辅泵

排油来开启。这样主油路压力损失较小，又可在辅泵失压时停止转

舵，这时锁闭阀在主泵回中时，不起油路锁闭作用。当主泵装有机

械防反转装置一一如防反转棘轮（例如海尔休泵），可不设主油路锁闭阀。

第十章起货机

18泵控式起升系统中如何解决补油和散热问题？PH7

系统的补油和散热

在闭式系统中，为补偿油液的漏泄，必须从低乐侧进行补油，同时还必竺

考虑油液的散热和冷却问通.油液的散热和冷却，常采用更换系统中部分油液

的方法来实现.为此，在系统中也就装设了低压选择阀（亦称热油杯放阀）.

工作时，低压选择阀在液压泵吸持油压差的作用下被推向一-端，以使低JK

•侧管路中部分油液能经背压阀和冷却器泄出。而扑充油液则由辅泵经泄油器

和单向阀不断补入系统。显然,为确保部分油液的更换和冷却，背压阀的整定

压力须比溢流网略低。

根据发热情况的不同，有的系统补油量可多达主泵流量的1/3,这样的系

统也常称之为半闭式系统。

19冰塞的推断及消退方法？P160

关闭膨胀阀前的截止阀。

冰塞故清除该阀后可能冰塞的管道、阀件外面的霜层。

障部位推断突然开启上述的截止阀，冰塞处流道狭窄、起节流降压作用,

其后面管道必定结霜，据此可确定冰塞的部位。

1.拆下冰如冰塞发生在膨胀阀、滤器等部件处，可拆下用纯酒

塞元件除冰精清洗，再用压缩空气吹干装复。

换新干燥剂；在冰塞部位外敷毛巾并用热水浇，使冰

2.化冰后

溶化；启动制冷装置，水分被干燥剂汲取。（需反复操

冰用干燥剂吸水

作）

塞的消

用充制冷剂的方法从液管适当处充入肯定量解冻剂，

退方法3.用解冻

使其随制冷剂在系统中循环，冰塞消退后，将干燥器

剂消退冰塞

接入系统，将水和解冻剂汲取。

4.用干燥系统大量进水时，将制冷剂放掉（或收入钢瓶），用C02

气体吹除水分或N2吹扫系统，最终用抽空除水的方法使系统干燥。

20压缩机吸入压力始终偏低可能的缘由？（列举4条P162）

二、吸入压力始终偏低（进入蒸发器的制冷剂流量较少，蒸发器中制冷剂气体

产生的速度较慢）

7制冷剂不足

8冷凝压力过低

吸气9液管及管上附件发生冰塞、脏堵或某些阀门未开足

过热1膨胀阀安装不当、调整过紧或温包充剂漏失

度高0

1进入系统中的润滑油过多，使膨胀阀制冷剂流量削减或蒸发器管路

I局部堵塞

21压缩机润滑的主要作用有哪些？P144

1）形成油膜，削减摩擦；2）冷却零部件；3）形成油封，阻漏；4）冲洗摩擦面,

带走磨粒；5）作液压动力。

22融霜的方式有哪些，说明各自特点？P158

融霜方法电热融霜、热气融霜、自然融霜、液体冲霜

电热融霜

含义利用电加热器加热蒸发器融霜，仅适用于冷风机式蒸发器。

关闭供液电磁阀，停止向空气冷却器供液。

手4将空气冷却器抽空后，停压缩机（正关闭回气管截止阀）。

动电热,停通风机。如是冷藏舱，应关闭进出风门。

融霜操i将融霜加热器通电，融霜泻水聚集在集水盘泄出。

作步骤■停电加热器。

稍起动风机（开启风门），开启供液电磁阀和压缩机。

要求伙食冷库需常常融霜，一•般每天一次。

电热融霜

3~方案1：停压缩机、风机和开电加热那的动作比关供液电磁阀动作

动融滞后，以便抽空蒸发器。

霜方案2：停压缩机、风机和开电加热器的动作比关供液电磁阀动作

同时进行，蒸发器内还有制冷剂液体，为防止融霜时间调定过长，霜化

完后蒸发器内温度和压力快速上升而产生危急，在空气冷却器出口设融

霜爱护压力继电器（或温度继电器），当空气冷却器内压力升到较高时,

强行中断电加热，使供液电磁阀和压缩机通电工作，稍后启动风机。

热气融霜

把压缩机排出的制冷剂高温蒸气引入蒸发盘管，利用其溶化蒸发盘

含义

管的霜层。对盘管式和冷风机式蒸发器都适用。

顺流式

分类

逆流式

顺流式热

气融霜

3

1#蒸发器

（融霜）4

L2#蒸发器」5

（制冷）

10①①

1.停止融霜库制冷：先关进液阀3,蒸发器抽空后关回气阀8。

2.起先融霜:先开融霜热气阀5,再关冷凝器进口阀1。热气进入蒸发器放热，开

融霜回液阀10。

3.停止融霜:化完霜后，开冷凝器进口阀1,再关热气阀5、融霜回液阀10。

4.复原制冷:（启动冷风机），慢慢开回气阀8。回气阀开足后开供液阀3。

顺流式热气融霜的特点

融霜热气通到膨胀阀后，其流淌方向与正常工作时制冷剂流淌方向

相同。

冷凝器融霜回液管接到冷凝器进口，融霜蒸发落与冷凝器串

需设位置较联，融霜后期霜层不多时不必担忧排气压力过高，操作比

融霜低时较简洁。

冷凝器融霜回液管接到冷凝器出口，避开融霜时制冷剂液体

位置较聚集在蒸发器内。触霜蒸发器与冷凝器并联，融霜后期霜

高时层不多时排气压力可能过高，应开启冷凝器进口阀。

逆流式热气

融霜

逆流式热气融霜特点

.融霜热气管接到蒸发器后吸气管上的吸气阀前，融霜热气在蒸发器中与

正常工作时制冷剂的流向逆向流淌。融霜期间要开启膨胀阀的旁通阀。

“可以不设融霜回液管，让热气融霜的凝液经该库供液电磁阀逆流流向工

/

作库供液

第十三章船舶空气调整装置

23绘图描述有回风集中式单风管降温工况培湿图？P171

空气冷却器的凝水沿管外肋片下流，汇合在底部的承水盘中，然后沿泄水管排走。

泄水管出口有U形水封，防止空气旁通或漏泄。

湿空气的焰湿图[Enthalpy-Humiditydiagram],再探讨降温工况的空气参数在焰湿图上的

变更过程。

等湿度线

等温线

等相对湿度线

100%（饱和空气）

等培线

d（g/kg干空气）

24布风器的功用如何?何谓诱导式布风器?P173

诱导式命风器简称诱导器。图所示为一种带电加热器的壁式诱导器。诱导式布风

器的特点是静压箱10中的静压较高，一次风是通过24〜26个小喷嘴9喷出，喷嘴的出

风速度较高，一般可达到20〜40m/s,这样，就造成了诱导器局部真空，因而就把很大一

部分室内空气（二次风）经过风栅4诱导进诱导器，一、二次风混合后从顶部出口格栅

6吹出，送入室内。

第十四章船舶海水淡扮装置

25简述真空沸腾式海水淡扮装置凝水系统工作要点？P179

补充以下为老师强调重点想拿高分的同学仔细看了欢迎补充

第十二章船舶制冷装置

27、P152、P153图

»）力抵压控制:■原理图

L外秀2.搀忤3倏压调节注H4515压向节弹簧6.角杆7低压波致营8充压波蚊首9杠杆

10跳加11跳簧12动射头板13.精的心头14主触头15强哄行16进次孔17高压调节寄母18ft

彤球母19低EE询节器仃20低压生动周节密丝21央为愚22柏I支均）23直角挑臂

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