安全风险辨识管控

安全风险辨识管控

一、目的

风险识别、评价和控制，是安全工作标准化的核心。做好这项工作，

使风险达到可以接受的程度，确保生产安全运行，保障员工生命安全、身

体健康，有效地预防和建制各类事故的发生。

二、控制程序

1、由安全科和生产办制订《危险源辨识及风险评价表》，并经主要

领导批准实施。

2、成立公司、车叵两级风险评价识别工作组，做到领导亲自参与，

员工全员参与。

3、安全科和生产办组织各部门负责人、安全员、员工进行培训，让

大家了解风险辨识的相关要求。

4、安全科和生产办制定《危险源辨识及风险评价表》，指导各部门、

基层班组开展识别、评价工作，并进行收集和总结。

5、各职能部门、基层班组、施工方、员工积极参加风险辨识和评价

工作，并制定出控制措施。

6、通过风险辨识，确定公司重大风险源和重大风险，并填写《重大

风险清单》。

7、风险识别的频次为每年一次，如发生下列情况应及时进行识别管

控:

(1)新的或变更的法律、法规和其他要求；

(2)操作条件或工艺变化；

(3)扩建、改建、新建、技改项目；

(4)对事故、事件或其它信息新的认识；

(5)组织机构、岗位人员有重大变动；

(6)开停车、大中修、重要设备更新、更换等。

9、风险控制考虑可行性、可靠性，应包括工程技术措施、管理措施、

培训教育措施和个体防护措施。

三、风险辨识及评价的依据、范围及方法。

1、依据

(1)《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)；

(2)《重大危险源辨识》(GB18218-2009)；

(3)《生产过程危险有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)；

(4)公司设计规范、技术标准；

(5)公司安全管理方针目标及制度标准等。

2、方法

(1)在评价过程中，要从影响人、财产、环境三个方面的可能性和

严重性进行评价。

（2）公司主要选用工作危害分析法（JHA）对作业活动进行安全评价；

选用安全检查表法（SCL）对设备、设施进行安全评价；选用危险与可操

作性分析法（HAZOP）对危险性工艺进行风险评价，对其他分析评价法有针

对性的使用。

（3）用工作危害分析法和安全检查表法，均适用有关的两种因素指

标值之积评价系统风险大小。这两种因素是：

L：为事件发生的可能性，应采取控制措施的基础上取值。

S：为事件发生的严重程度。

R：为事件风险值：R=L*S。值越大，说明风险越大，应采取控制措施，

避免或减少事故损失，直至调整到允许范围内。

（4）

区危险可能性等级表

等级54321

可能性

事件发生的可能可能，

L完全可能相当可能小，完全极不可能

性

但不经常意外

重度中毒中度中毒有害气体接

人员伤死亡人数轻度中毒

或多人中或重伤致触反应或轻

或轻伤

>1毒残微伤害

事件后

S果的严财产损

>50万>25万>10万>1万<1万

重程度失

环境影区域性影厂区局部影

本市影响周边影响厂区影响

响响响

RLXS

与风险级别判定表

轻微或可忽略风险值（LXS=l-3）；

可接受风险值（LXS=4-8）

中等风险值（LXS=9-12）

较大风险值（LXS=15-16）

重大风险值（LXS=20-25或L/S单项为5）

严重性S

12345

可能性L

112345

2246810

33691215

448121620

5510152025

③危险性分级划分表

风

险风险

风险说明环境影响

级名称

别

不可

事故潜在的危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性极大，

1容许区域性影响

一旦发生事故将会造成多人伤亡

风险

事故潜在的危险性较大，较难控制，发生事故的频率较高或可能

重大

2性较大，容易发生重伤或多人伤害，会造成多人伤亡本市影响

风险

粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达III、IV级者

虽然导致重大事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜

中度伏有伤亡事故发生的风险

3周边影响

风险粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达I、II级者，高温作业危

害程度达ni、IV级

具有一定的危险性，虽然重伤的可能性较小，但有可能发生一般

可容伤害事故的风险

4许风厂区影响

险高温作业危害程度达I、II级者;粉尘、噪声、毒物作业危害程

度分级为安全作业，但对职工休息和健康有影响者

可忽