T-FSS 41-2024 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组

CCSJ73代替T/FSS41—2022WaterchillingpackageusingthevaporcompresIT/FSS41—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替T/FSS41—2022《佛山标准蒸气压缩循环冷水（热泵）机组》，与T/FSS41—2022相比，除结构调整和编辑性改动外，主要变化如下：a)更改了制冷性能系数的要求（见4.3.4，2022年版的4.3.4）；b)更改了单位功能二氧化碳排放当量的试验方法（见6.14，2022年版的6.14、附录A）；c)更改了限用物质限量的试验方法（见6.15，2022年版的6.15）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会提出并归口。本文件起草单位：佛山市质量和标准化研究院、广东美的暖通设备有限公司、广东美的制冷设备有限公司、广东高而美制冷设备有限公司、中山市深中标准质量研究中心、广东华天成新能源科技股份有限公司、广东西屋康达空调有限公司、广东申菱环境系统股份有限公司、佛山光腾新能源股份有限公司、佛山市顺德区美的电子科技有限公司、威凯（香港）技术服务有限公司、美的电器（香港）有限公司、中龙检验认证（香港）有限公司、中检（澳门）检验分析公司、佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会、兴兆国际有限公司、粤山发展有限公司。本文件主要起草人：冯意婷、张译文、张浩、郭建毅、王君豪、黄良伟、杜展浩、李健锋、郑崇开、赖凤麟、施永康、崔梓华、陈利、胡书雄、邱桂花、向红波、蓝明国、陈有文、张鹏斌、杨志华、徐鹏华、吴永和、张举发、鄭淇均、吴琼、马宝辉、吕昊洋。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：——2022年首次发布为T/FSS41—2022；——本次为第一次修订。T/FSS41—2024佛山标准是为推动佛山制造业高质量发展而制定的系列先进团体标准，佛山标准与国际标准接轨并高于国家、行业标准，倡导“标准决定质量，只有高标准才有高质量”理念，坚持“国内领先、国际先进”定位，聚焦佛山重点产业优势产品，瞄准国内、国际新技术和市场新需求，以先进标准提升产品质量水平，引领产业高质量发展。佛山作为粤港澳大湾区极点城市、制造业高质量发展标杆、面向全球的国家制造业创新中心，充分发挥制造业优势，以高标准引领大湾区产业国际竞争力提升，助力粤港澳大湾区建设成为国际一流湾区和世界级城市群。1T/FSS41—2024蒸气压缩循环冷水（热泵）机组本文件规定了电动机驱动的采用蒸气压缩循环的冷水（热泵）机组（以下简称“机组”）的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存、质量承诺等。本文件适用于本文件适用于电动机驱动的采用蒸气压缩制冷循环的冷水（热泵）机组，包括水冷式、风冷式、蒸发冷却式应用于工业、商业或户用及类似用途的冷水（热泵）机组产品。本文件不适用于饮用水、饮料及不以水作载冷（热）剂的工业专用机组产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB2894－2008安全标志及其使用导则GB/T9237制冷系统及热泵安全与环境要求GB/T10870－2014蒸气压缩循环冷水（热泵）机组性能试验方法GB/T18430.1－2007蒸气压缩循环冷水（热泵）机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组GB/T18430.2－2016蒸气压缩循环冷水（热泵）机组第2部分：户用及类似用途的冷水（热泵）机组GB19577—2024热泵和冷水机组能效限定值及能效等级GB25131蒸气压缩循环冷水（热泵）机组安全要求GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T39560（所有部分）电子电气产品中某些物质的测定JB/T7249制冷与空调设备术语JB/T14572绿色设计产品评价技术规范蒸气压缩循环水源式冷水（热泵）机组3术语和定义JB/T7249、GB/T18430.1－2007和GB/T18430.2－2016和JB/T14572界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1大温差largetemperaturedifference机组冷冻水进出水温差达10℃。3.2快速启动quickStart机组在正常工况下启动时间小于60s。2T/FSS41—20244型式与基本参数4.1型式4.1.1按机组用途分类：——工业或商业及类似用途；——户用及类似用途。4.1.2按制冷压缩机型式分类：——开启式；——半封闭式；——全封闭式。4.1.3按制冷压缩机类型分类：——往复活塞式；——离心式；——螺杆式；——涡旋式。4.1.4按机组功能分类：——单冷式机组；——制冷及电加热制热机组；——制冷及热泵制热兼用式（包括热泵和电热装置同时或切换使用制热的机组）。4.1.5按制冷运行放热侧热交换方式分类：——水冷式（水热源）；——风冷式（空气热源——蒸发冷却式。4.1.6按机组结构形式分类：——整体式；——分体式。4.2型号机组型号的编制方法，可由制造商自行编制，但型号中应体现本部分名义工况下机组的制冷量。4.3基本参数4.3.1名义工况机组的名义工况见表1。3T/FSS41—2024表1名义工况时的温度/流量条件m/(h℃℃m/(h℃℃℃℃7——76—。4.3.2名义工况的其他规定名义工况的其他规定包括：a)机组名义工况时的蒸发器水侧污垢系数为0.018(m2·℃/kW)，冷凝器水侧污垢系数为0.044(m2·℃/kW)。新蒸发器和冷凝器的水侧应被认为是清洁的，测试时污垢系数应考虑为0.0(m2·℃/kW)，性能测试时应按GB/T18430.1—2007的附录C模拟污垢系数进行温差修正。b)机组名义工况时的额定电压，单相交流为220V、三相交流为380V，额定频率均为50Hz。c)大气压力为101kPa。4.3.3部分负荷工况机组的部分负荷工况见表2。表2部分负荷工况7—04T/FSS41—2024表2部分负荷工况（续）4.3.4制冷性能系数4.3.4.1机组名义工况时的制冷性能系数COP应不低于GB19577—2024规定的2级能效限定值，或综合部分负荷性能系数IPLV应不低于GB19577—2024规定的1级能效限定值。4.3.4.2不能卸载的机组不适用IPLV数据，但必须明示。5要求5.1一般规定5.1.1机组应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术条件（或按用户和制造厂的协议）制造。5.1.2机组除配置所有制冷系统组件外，一般还可以包括冷水循环水泵。5.1.3机组的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。5.1.4机组电镀件表面应光滑、色泽均匀、不得有剥落、露底、针孔、明显的花斑和划伤等缺陷。5.1.5机组涂装件表面应平整、涂布均匀、色泽均匀、不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。5.1.6机组装饰性塑料件表面应平整光滑、色泽均匀、不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷﹐塑料件应耐老化。5.1.7进行电镀件耐盐雾性试验后，机组金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过lmm2，每100cm3试件镀层不超过2个锈点、锈迹，小于100cm2时，不应有锈点和锈迹。5.1.8机组涂装件的涂层应牢固，进行涂装件涂层附着力试验后，漆膜脱落格数不超过15%。5.1.9机组的零部件和材料应符合各有关标准的规定，满足使用性能要求。5.1.10机组内与制冷剂和润滑油接触的表面应保持清洁、干燥，机组外表面应清洁。5.1.11机组各零部件的安装应牢固、可靠，制冷压缩机应具有防振动措施。5.1.12机组的隔热层应有良好的隔热性能，并且无毒、无异味且具有自熄性能。5.1.13机组的电气控制应包括对水泵，压缩机和风机的控制，一般还应具有电机过载保护，缺相保护（三相电源），水系统断流保护、防冻保护，制冷系统高，低压保护等功能或器件。5.1.14机组可根据用户要求或实际用途配置合适扬程的冷水循环水泵，其流量和扬程应保证机组的正常工作。5.2安全要求应符合GB25131和GB/T9237的规定。5T/FSS41—20245.3气密性、真空和压力试验5.3.1气密性机组采用电子卤素检漏仪或氦检漏仪时，机组单点泄漏率应低于14g/a，并充分保证机组在应用周期中的气密性。5.3.2真空试验机组进行真空试验时，制冷系统的各部位应无异常变形﹐且压力回升不得超过0.15kPa。5.3.3压力试验机组试验时，水侧各部位应无异常变形和泄漏。5.3.4运转机组出厂前应进行运转试验，机组应无异常。若试验条件不完备或对于额定电压3000V及以上的机组，可在使用现场进行运转试验。5.4名义工况性能机组在制冷和热泵制热名义工况下进行试验时，其最大偏差应不超过以下规定：a)制冷量不应小于名义制冷量的97%；b)热泵制热量不应小于名义制热量的97%；c)机组消耗总功率不应大于机组名义消耗功率的105%（热泵制热消耗总电功率不包括辅助电热装置消耗功率）；d)机组的性能系数COP应符合本文件4.3.4.1的要求，且应不小于明示值的95%；e)带有电热装置的制热机组的电热装置功率消耗应为机组名义电热装置消耗功率的92%～103%；f)冷（热）水.冷却水的压力损失不应大于明示值的110%。5.5综合部分负荷性能5.5.1应符合GB/T18430.1—2007中5.5.1.1与5.5.1.2的规定。5.5.2综合部分负荷性能系数IPLV应符合本文件4.3.4.1的要求，并应不低于明示值的95%。5.6非标准部分负荷性能（必要时）5.6.1应符合GB/T18430.1—2007中5.5.2的规定。5.6.2非标准部分负荷性能系数应不低于机组明示值的95%。5.7设计和使用条件应符合GB/T18430.1—2007中5.6的规定。5.8噪声和振动5.8.1机组的平均表面声压级噪声实测值不应超过表3的规定，且不应大于机组的明示值。6T/FSS41—2024表3噪声限定值（声压级）—— —————5.8.2机组应进行振动测量，实测值应不大于机组的明示值。5.9大温差（仅宣称大温差功能产品）机组冷冻水进出水温差为10℃时，机组能正常运转。5.10快速启动（仅宣称快速启动功能产品）机组在名义工况下运行稳定后切断电源使机组停机，恢复供电后到机组启动的启动时间小于60s。5.11单位功能二氧化碳排放当量单位功能二氧化碳排放当量E0应满足表4的要求。表4单位功能二氧化碳排放当量E0的要求5.12限用物质限量应符合GB/T26572的要求。6试验方法6.1测量仪表精度及测量规定6.1.1测量仪表、仪器精度按GB/T10870－2014中附录C的规定并经校验或校准合格。6.1.2测量按以下规定进行：a)测量仪表的安装和使用按GB/T10870的规定；7T/FSS41—2024b)风冷机组的空气干，湿球温度的测量按GB/T10870－2014中附录B的要求；c)机组冷（热）水和冷却水的压力损失测定按GB/T18430.1－2007附录B的要求。6.2安装和试验规定按GB/T18430.1－2007中6.2规定的方法进行。6.3电镀件耐盐雾试验机组的电镀件应按GB/T2423.17进行盐雾试验，试验周期为24h。试验前，电镀件表面清洗除油；试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查电镀件腐蚀情况。6.4涂漆件的涂层附着力试验在机组外表面任取长10mm、宽10mm的面积，用新刀片纵横各划11条间隔1mm、深达底材的平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下。按划痕范围内漆膜脱落的格数对100的比值评定，每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况。6.5安全要求按GB25131和GB/T9237规定的方法进行。6.6气密性、真空和压力试验按GB/T18430.1－2007中6.3.1规定的方法进行。6.7运转按GB/T18430.1－2007中6.3.4规定的方法进行。6.8名义工况性能按GB/T18430.1－2007中6.3.2规定的方法进行。6.9综合部分负荷性能按GB/T18430.1－2007中6.3.3规定的方法进行。6.10设计和使用条件按GB/T18430.1－2007中6.3.5规定的方法进行。6.11噪声和振动按GB/T18430.1－2007中6.3.6规定的方法进行。6.12大温差在现有5℃设计标准下，将水流量设置为0.086[m3/(h·kW)]运行，机组仍能正常运行。6.13快速启动机组分别在名义工况下运行稳定后切断电源使机组停机，15S合上电源，检查机组能否自动启动运行，记录从合上电源到机组启动的启动时间。反复操作三次。8T/FSS41—20246.14单位功能二氧化碳排放当量按JB/T14572规定的方法进行。6.15限用物质限量按GB/T39560系列标准规定的方法进行。7检验规则7.1出厂检验每台机组均应做出厂检验，检验项目、要求及试验方法表5的规定。7.2抽样检验批量生产的机组应进行抽样检验，检验项目、技术要求和试验方法按表5的规定。抽样方法、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等由制造厂质量检验部门自行确定。7.3型式检验7.3.1机组在下列情况之一时，应进行型式检验：a)试制的新产品；b)定型产品作重大改进对性能有影响时。7.3.2型式检验的项目、技术要求及试验方法按表5的规定，型式检验时间不应少于试验方法中规定的时间，其中名义工况运行不少于12h，允许中途停车，以检查机组运行情况，运行中如有故障，在故障排除后应重新进行试验，前面进行的试验无效。表5检验项目1√√√23456789—9T/FSS41—2024表5检验项目（续）—√√ 电镀件耐盐雾性涂装件涂层附着力耐潮湿性防触电保护电压变化温度控制机械安全8标志、包装和贮存8.1标志8.1.1每台机组应在明显位置上设置永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13305的规定，铭牌内容见表6。表6铭牌内容√√√√√√√√√—√√√√√△△△√√√—√√√√√△△△△△△△△△√√√√√√T/FSS41—2024表6铭牌内容（续）√√√√√√√√√8.1.2机组相关部位上应设有工作情况标志（如转向、水流方向、指示仪表以及各控制按钮等），8.1.3当机组使用可燃性制冷剂时，应在标牌上进行标识，该标识应满足GB2894－2008中所示的2-2警示符号“当心火灾”标志要求，标志的垂直高度应该不小于10mm，并且无须着色。8.2出厂附件及文件8.2.1每台机组出厂时应携带产品合格证、产品说明书、装箱单以及随机附件等。8.2.2产品合格证的内容应包括：a)产品型号和名称；b)产品出厂编号；c)检验员，检验负责人签章及日期；d)制造厂商标和名称。8.2.3产品说明书的内容应包括：a)产品型号和名称，工作原理、适用范围、执行标准、主要技术参数[除铭牌标示的主要技术性