T-GTES 9-2024 T-ZSFX 020-2024 数字化纺织工厂功能建设规范 浆染车间

T/GTES9-2024，T/ZSFX020-2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由广东省纺织工程学会提出。本文件由广东省纺织科技专家技术委员会归口。本文件起草单位：韶关市北纺智造科技有限公司、广州弘禹生态科技有限公司、东莞弘新智能科技有限公司、广东汇美淀粉科技有限公司、玉林市源盛纺织印染有限公司、广东省纺织工程学会、中山市纺织工程学会、五邑大学、韶关市蓝星数字纺织科技有限公司、中山市职业教育集团、中山市沙溪理工学校、广东省科学院测试分析研究所（中国广州分析测试中心）。本文件主要起草人：邱地恒、杨会玲、刘森、雷旭、孙立贤、陈晓屏、刘干民、于晖、刘煜邦、周超、程富能、邓炜霖、邓韵、黄明华、肖忠、郭冬冬、麦裔强、熊克强、闵雯、王颖滢、亓梅、陈益星、陈杨、骆睿。本文件可登录广东省纺织工程学会网站（）下载。T/GTES9-2024，T/ZSFX020-2024为加快广东省纺织工业互联网标准体系建设，促进广东省纺织产业的高质量发展，根据广东省纺织工程学会、广东省纺织协会和广东省佛山市质量技术监督标准与编码所等单位联合发布的《广东省纺织工业互联网标准体系规划与路线图》，广东省纺织工程学会组织广东省纺织服装行业数字化智能化工作联盟成员等单位，制定数字化纺织工厂功能建设规范系列标准。目的在于：为纺织行业数字化转型发展提供标准化技术支撑和指引、增加数字化标准的有效供给、降低数字化转型成本、提升企业数字化转型意识、建设更多的纺织数字化应用场景和解决方案。本文件规定了数字化纺织工厂中，数字化浆染车间功能建设的基本架构、基础层技术要求、执行层技术要求、数据采集、标识、存储与分析要求、可靠性与安全性要求、评价等，为牛仔浆染企业进行数字化升级提供标准化技术支撑。4T/GTES9-2024，T/ZSFX020-2024数字化纺织工厂功能建设规范浆染车间本文件规定了数字化浆染车间功能建设的基本架构、基础层技术要求、执行层技术要求、数据采集、标识、存储与分析要求、可靠性与安全性要求、评价等。本文件适用于数字化牛仔布浆染车间的设计、建设和运行管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12904商品条码零售商品编码与条码表示GB/T25486网络化制造技术术语GB/T31866物隘网标识体系物品编码EcodeGB/T37393数字化车间通用技术要求GB/T37413数字化车间术语和定义T/GTES3数字化纺织工厂功能建设规范基本要求与评价T/GTES8数字化纺织工厂功能建设规范染化料助剂自动配送系统T/GDTEX23纺织工业互联网标识信息规范（所有部分）3术语和定义GB/T25486、GB/T37393、GB/T37413、T/GTES3、T/GDTEX23界定的术语和定义适用于本文件。4缩略语下列缩略语适用于本文件。ERP：企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning）5T/GTES9-2024，T/ZSFX020-2024MES：制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem）5基本架构5.1数字化浆染车间涵盖牛仔布浆染纱生产制造全过程，主要工序包括：一种是整经、片状浆染联合，一种是球经、束状染色、分纱和浆纱。5.2数字化浆染车间的基本架构应符合T/GTES3的要求，所构建的数字化技术应符合GB/T37393、T/GTES3的要求，基本架构示意图如图1所示。其中：a)基础层包括了浆染纱生产制造所必需的各种制造设备、生产资源及车间信息交互基础设施等。b)执行层基于MES和数字化系统与基础层的制造设备、生产资源实现数据联通和信息交互，综合协同人、机、料、法、环、测等要素，包括工艺设计、车间计划与调度、工艺管理、设备管理、质量管理、仓储与物流管理、能源管理、安全管理、可视化管理等功能模块。6T/GTES9-2024，T/ZSFX020-2024图1数字化浆染车间架构示意图6基础层技术要求6.1基本要求数字化浆染车间基础层应符合T/GTES3的要求。6.2数字化要求6.2.1设备7T/GTES9-2024，T/ZSFX020-2024应具备完善的档案信息，包括设备编号、名称、型号、参数的数字化描述。应具备通信接口，具备网络管理功能。6.2.2人员车间内的人员管理应采集人员身份、考勤、作业活动内容及时间等信息。车间内的人员管理宜采用标识、人工录入数据等方式对车间人员的相关数据进行采集与管理。受管理的人员应包括生产制造过程相关的工艺制定人员、生产计划制定与调度人员、设备操作与维护人员、质量检测人员等。6.2.3物料浆染纱生产过程中的关键物料和在制品应具有符合GB/T12904、GB/T31866的可识别的唯一编码。应对关键物料的供应商信息、材料特性信息、材料成分构成、生产批次、生产用量等数据进行测量、统计。6.2.4能源应加装仪表对浆染纱制造过程中消耗的水、电、蒸汽等能源消耗进行分类计量。应加装仪表对车间及浆染生产线使用的蒸汽的温度、压力进行测量。6.2.5工艺文件应形成电子化的工艺配方文件。批次浆染纱产品工艺配方文件应具有可识别的唯一编码。6.2.6环境车间内各类污染物的治理和有害因素的防护应符合环保和职业卫生的相关要求。宜加装仪表对车间环境温度、湿度等生产环境数据进行采集，环境数据采集装置应具有标准的通信接口。6.2.7测量装置8T/GTES9-2024，T/ZSFX020-2024测量仪器、装置应具备标准化的通信接口。测量仪器、装置应按相关规范进行检定和定期校准，以确保测量数据的准确性。应结合测量仪表、装置的使用条件采取适当的防晒、防潮、防腐等措施对各类测量仪表进行保护。6.2.8车间信息交互设施应具备实现GB/T37393规定的车间信息交互功能的数字化基础设施，包括数据计算与存储、通信网络等设施，并与企业级数据中心实现对接。7执行层技术要求7.1基本要求数字化浆染车间执行层应符合T/GTES3的要求。7.2制造执行管理7.2.1车间计划与调度车间的计划与调度应符合下列要求。a)基于ERP开展车间计划与调度；b)具备生产计划导入并拆解或合并生成生产排程作业计划的功能；c)基于生产管理要求，实现生产作业的组织、调度、执行等集成管控；d)具备生产计划修改调整功能；e)集成生产作业与排程、资源管理、工艺管理、质量管理等数据，并实现可视化展示，实现生产协同。7.2.2工艺管理车间的生产工艺管理应符合下列要求。a)设计电子化的工艺设计文件；b)采用数字化的方式将工艺设计文件下达到生产现场指导生产；c)基于MES和ERP开展工艺管理；9T/GTES9-2024，T/ZSFX020-2024d)通过系统自动下达工艺通知，全部或部分在线工艺上机；e)可实现批次浆染纱产品质量的一致性；f)可实现染料母液的自动添加功能，具体功能要求参见T/GTES8的规定；宜采用数字化的技术建立浆染纱生产工艺配方数据库，通过工艺数据库实现工艺数据的重复使用。7.2.3设备管理车间内的设备管理应符合下列要求。a)对设备进行分类管理，并通过信息化手段实现对设备的标识；b)建立信息化的设备台账；c)能实现设备参数设定和指令下发,并能实现设备本身及生产过程中的数据采集与监控；d)制造设备能够接收MES下发的生产任务、工艺要求等数据,能够将生产执行的过程数据上传给MES,实现与MES的信息交互。车间内的设备管理宜采用设备管理系统实现设备保全保养等日常维护工作的标准化。7.2.4质量管理应建立信息化质量管理系统，实现对原材料、产品质量参数的检测、控制、跟踪的信息化管理。7.2.5仓储及物流管理车间的仓储及物流管理应符合下列要求。a)建立信息化仓库管理系统，能提供货物库位分配、入库、出库、调拨和追溯等管理；b)涉及到危险化学品的储存区域，应具备符合相关要求的安全监测、降温、防潮、消防设施，并连通生产监控系统，可实现相关预警和报警功能；c)建立信息化物流管理系统，结合条码、标识、定位等应用，实时跟踪物流状态；d)具备进出场车辆自动识别、自动数据记录的功能。7.2.6能源管理T/GTES9-2024，T/ZSFX020-2024车间内的能源管理应符合下列要求。a)通过信息技术手段，对浆染纱制造过程中各类能源的消耗数据进行实时采集记录，对浆染联合机、束染机等重点耗能设备进行动态监控；b)建立能源管理系统，对能源输送、存储、转化、使用等进行全面监控；c)具备生产批次的主要能源、产量的历史数据查询及汇总功能，以实时报表、趋势图等形式实时监控展示，并按一定统计周期进行汇总，形成能耗数据报表。车间内的能源管理宜基于能源管理系