钢桥面冷拌树脂沥青铺装体系技术标准

DB钢桥面冷拌树脂沥青铺装体系技术标准20**-**-发布钢桥面冷拌树脂沥青铺装体系技术标准主编单位：重庆设计集团市政设计研究院有限公司重庆市市政设计院批准部门：重庆市城乡建设委员会施行日期：20XX年XX月XX日根据重庆市城乡建设委员会《关于下达2023年度重庆市工程建设标准制定修订项目计划的通知》（渝建标[2023]31号）文件要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关国家标准，并在广泛充分征求意见的基础上，制定本标准。本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本要求；4.材料；5.施工；6.工程质量评定标准。本规范由重庆市城乡建设委员会负责管理，重庆设计集团市政设计研究院有限公司和重庆市设计院负责具体技术内容的解释。在本规范执行过程中，请各单位注意收集资料，总结经验，并将有关意见和建议反馈给重庆设计集团市政设计研究院有限公司（地址：重庆市渝北区和孝路183号，邮编：400020，电话传真网址：http://）和重庆市设计院（地址：重庆市渝中区人和街31号，邮编：400015，电话传真网址：/）。本标准（规程、规范）主编单位、参编单位、主要起草人和审查专家：主编单位：重庆设计集团重庆市市政设计研究院重庆市设计院参编单位：宁波天意钢桥面铺装工程有限公司宁波天意卓越新材料科技有限公司主要起草人：审查专家： 2 2 3 4 5 5 6 6 9 10 12 13 14 16 20 21 21 22 22 25 26 28 30 34 36 11.0.1为规范和指导冷拌树脂沥青钢桥面铺装工程的施工，保障工程质量，特制定本规范。1.0.2本标准适用于采用冷拌树脂沥青钢桥面铺装技术的新建、改建和扩建钢结构桥梁。1.0.3钢桥面铺装设计与施工应遵循安全、耐久、适用、环保、节能、经济的原则。1.0.4冷拌树脂沥青钢桥面铺装体系的设计、施工及质量检验，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准的规定。（总则主要规定四大部分：制定标准的目的、标准的适用范围、标准技术内容的共性要求、执行相关标准的要求）22.1术语2.1.1冷拌树脂沥青（ERS）钢桥面铺装ResinAsphaltCold-mixtureSteelDeckPavement铺设于桥梁钢制面板之上，供车辆安全舒适行驶，对钢桥面板具有保护作用的铺装结构，主要由环氧粘结碎石层、粘结层Ⅰ型、冷拌树脂沥青混合料层、粘结层Ⅱ型和沥青玛蹄脂混合料层组成，简称ERS，如图2.1.1所示。图2.1.1冷拌树脂沥青（ERS）钢桥面铺装结构示意图2.1.2环氧粘结碎石层EpoxyBondingChipsLayer为ERS的界面层，由EBCL树脂沥青和3~5mm碎石组成，主要作用是粘结、高温抗剪、防水和防腐，简称EBCL（层）。2.1.3粘结层Ⅰ型BondingLayerI主要由RA树脂沥青组成，主要作用是粘结环氧粘结碎石层与冷拌树脂沥青混合料层，具有良好的隔水性能。2.1.4冷拌树脂沥青混合料ResinAsphaltCold-Mixture为ERS的结构层，主要由RA树脂沥青、粗细集料和矿粉组成，主要作用是承载、抗高温、抗车撤和防水，简称RA（层）。2.1.5粘结层Ⅱ型BondingLayerⅡ主要由高弹改性沥青与10~13mm预拌碎石组成，介于冷拌树脂沥青混合料与沥青玛蹄脂混合料之间，起防水及粘结作用。2.1.6沥青玛蹄脂混合料StoneMasticAsphalt为ERS的面层，主要由高弹改性沥青、粗细集料、矿粉和纤维剂组成，也可称为SMA32.1.7EBCL树脂沥青EBCLResinasphaltEBCL树脂沥青适用于环氧粘结碎石层，分为A，B两个组分，重量比为1:1。其A组分是环氧树脂、其他配方成分和石油沥青组成，B组分是固化剂、其他配方成分和石油沥青组成，EBCL树脂沥青为绿色环保产品，不含甲苯或二甲苯等有毒有害的挥发性溶剂。2.1.8RA树脂沥青ResinasphaltRA树脂沥青适用于粘结层Ⅰ型和冷拌树脂沥青混合料，分为A、B两个组分，重量比为1:1。其A组分是环氧树脂、其他配方成分和石油沥青组成，B组分是固化剂、其他配方成分和石油沥青组成，RA树脂沥青应是绿色环保产品，不含甲苯或二甲苯等有毒有害挥发性溶剂。2.2符号ERS——EBCL+RA+SMA钢桥面铺装体系；EBCL——环氧粘结碎石层（EpoxyBondingChipsLayer）；RA——冷拌树脂沥青混合料（ResinAsphaltMixture）；SMA——沥青玛蹄脂混合料（StoneMasticAsphaltMixture）43.1ERS钢桥面铺装施工应编制详细的实施性施工组织设计、建立质量保证体系和质量管理体系、制定安全生产管理制度和突发事件应急预案，建立安全生产管理体系。3.2ERS钢桥面铺装施工前应对施工机具和试验检测设备等的配套情况、性能、计量检定等是否有效进行检查，并应保持良好的工作状态。3.3ERS钢桥面铺装所用EBCL树脂沥青、RA树脂沥青等成品材料应密封、避阳储存并具备有效的产品合格证书，产品按不同组分分别堆放，存放场所应配备必要的消防器具。3.4ERS钢桥面铺装选用材料运抵现场后应进行质量检验，检验合格后方可使用，不得以材料供应商提供的检测报告或商检报告代替现场质量检验。检验应以同一批次购进的同一品种材料为一批次检查。3.5ERS钢桥面铺装施工前宜根据试拌试铺来确定施工参数和工艺。3.6施工人员应得到必要的劳动保护，有高空坠落风险的地段应设置防护网，桥面铺装施工期间当其他工序施工存在坠落物危险时，应在该部位设置警示标志，必要时应暂停施工。3.7ERS钢桥面铺装不应雨天施工，施工前应备有防雨措施，施工过程中如遇雨应立即停工，各铺装层形成强度前如受到雨水浸泡应铲除返工。ERS钢桥面铺装施工的环境温度不应小于10℃,不宜在夏季环境温度超过38°C施工。施工过程中除必需的机具外,任何工作面上其它车辆和机具不应通行,应确保下层工作面洁净、干燥。条文说明：本条规定了冷拌树脂钢桥面铺装的环境根据《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF43.8沥青马蹄脂混合料铺装环境风速不应大于10m/s.3.9ERS钢桥面铺装应按照附录A给出的工序流程进行实施，每道工序完工后需进行质量检查合格后方能进入下道工序。经检查不合格时应返工。（标准的内容应规定需要遵守的准则和达到的技术要求以及采取的技术措施，不得叙述其目的或理由；表示严格程度的用词必须恰当，“必须”“应”“宜”“可”）54.1环氧粘结碎石层（EBCL）4.1.1EBCL树脂沥青EBCL树脂沥青应符合表4.1.1要求。表4.1.1EBCL树脂沥青技术要求试验项目单位技术要求试验方法检验频率拉拔强度（70℃)MPa≥3每批次不少于6个试件（25℃)MPa指干时间（25℃)h10≥h≥1每批次不少于6个试件固化时间（25℃)h≤72每批次不少于6个试件拉剪强度（70℃)MPa≥1每批次不少于6个试件（25℃)MPa≥5断裂伸长率（25℃)%≥20每批次不少于6个试件断裂强度（25℃)MPa每批次不少于6个试件 倍。4.1.2环氧粘结碎石环氧粘结碎石用3mm-5mm碎石应选用坚硬、洁净、干燥、表面粗糙的玄武岩，环氧粘结碎石应符合表4.1.2的要求。6表4.1.2环氧粘结碎石技术要求试验项目单位技术要求试验方法检验频率表观相对密度—≥2.60T0328每批次1次坚固性%T0340每批次1次%T0333每批次1次吸水率%≤2.0T0328每批次1次含水量%≤0.8T0103每批次1次4.2粘结层I型环氧粘结碎石层（EBCL）与冷拌树脂沥青混合料（RA）之间粘结材料应采用RA树脂沥青，RA树脂沥青应符合表4.2.1要求。表4.2.1RA树脂沥青技术要求试验项目单位技术要求试验方法检验频率指干时间（25℃)h≥6每批次不少于6个试件固化时间（25℃)h≤72每批次不少于6个试件断裂伸长率（25℃)%每批次不少于6个试件断裂强度（25℃)MPa≥2每批次不少于6个试件4.3冷拌树脂沥青混合料（RA）4.3.1RA树脂沥青RA树脂沥青应符合表4.2.1要求。4.3.2集料冷拌树脂沥青混合料因选用坚硬、洁净、干燥的集料，粗细集料应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40的有关规定。1粗集料应符合表4.3.1的技术要求。表4.3.1粗集料技术要求试验项目单位技术要求试验方法检验频率石料压碎值%T0316每批次1次洛杉矶磨耗损失%≤26T0317每批次1次表观相对密度—≥2.60T0304每批次1次吸水率%≤2.0T0304每批次1次坚固性%T0314每批次1次7针片状含量%≤8T0312每批次1次小于0.075㎜颗粒含量（水洗法）%≤0.8T0310每批次1次软石含量%≤2.5T0320每批次1次2细集料应坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，应符合表4.3.2的技术要求。表4.3.2细集料技术要求试验项目单位技术要求试验方法检验频率表观相对密度—≥2.60T0328每批次1次坚固性0.3mm部分）%T0340每批次1次棱角性(流动时间)s≥30T0345每批次1次砂当量%≥60T0334每批次1次含水量%T0332每批次1次亚甲蓝值g/kg≤5T0349每批次1次4.3.3矿粉矿粉宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细而成的矿粉，矿料应干燥、洁净，不应含泥土杂质和团粒，应符合表4.3.3的技术要求。表4.3.3矿粉技术要求试验项目单位技术要求试验方法检验频率表观相对密度—≥2.50T0352每批次1次含水量%T0103每批次1次外观—无团粒结块—亲水系数—<1T0353每批次1次塑性指数—<4T0354每批次1次加热安定性—实测记录T0355每批次1次筛分通过率0.6mm%T0351每批次1次0.15mm%90-1000.075mm%75-1004.3.4级配范围冷拌树脂沥青混合料参照《公路沥青路面设计规范》（JTGD50），采用马歇尔试验方法进行配合比设计，详见附录I，冷拌树脂沥青混合料级配范围应符合表4.3.4，其混合料性能应符合表4.3.5的规定。表4.3.4冷拌树脂沥青混合料级配范围8级配通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）9.54.752.350.075RA0590-10055-7235-5525-438-16RA0890-10050-7535-5827-448-166-14RA1090-10050-7033-5825-457-13配下集料公称最大粒径为5mm，所以RA05重载的交通情况；RA10级配集料公称最大粒径为10mm，所以RA10级配的冷拌树脂沥表4.3.5冷拌树脂沥青混合料技术要求试验项目单位技术要求试验方法击实次数次双面50T0702试件尺寸mmφ101.6×63.5T0702空隙率VV%0.0-2.0T0702稳定度（70℃)kN≥40.0T0709流值mm2-5T0709车辙动稳定度（70℃)次/mm>20000或无车辙T0719浸水马歇尔残留稳定度%≥90T07099冻融劈裂残留强度比%≥90T0729-10℃低温弯曲极限应变（x10-6）-≥2800T0715注：冷拌树脂沥青混合料养生温度及时间，养生温度60℃±1℃,养生时间16h。4.4粘结层Ⅱ型4.4.1高弹改性沥青高弹改性沥青应符合表4.4.1要求。表4.4.1高弹改性沥青技术要求试验项目单位技术要求试验方法检验频率0.1mm30-60T0604每批次1次软化点（环球法）℃≥90T0606每批次1次cm≥30T0605每批次1次弹性恢复（25℃)%≥90T0662每批次1次动力粘度60℃Pa.s≥50000T0625每批次1次℃≥230T0611每批次1次RTFOT质量变化%T0610每批次1次针入度比%≥65T0604每批次1次5cm/min）cmT0605每批次1次4.4.210~13mm预拌碎石应符合表4.4.2要求。表4.4.2粗集料技术要求试验项目单位技术要求试验方法检验频率石料磨光值BPN≥42T0321每批次1次石料压碎值%≤20T0316每批次1次洛杉矶磨耗损失%≤28T0317每批次1次表观相对密度t/m3≥2.60T0304每批次1次吸水率%≤2.0T0304每批次1次坚固性%T0314每批次1次针片状含量%T0312每批次1次水洗法<0.075㎜颗粒含量%T0310每批次1次软石含量%≤2.5T0320每批次1次对沥青的粘附性等级T0616每批次1次4.5沥青玛蹄脂混合料（SMA）4.5.1沥青玛蹄脂混合料所用的高弹改性沥青应符合表4.4.1技术要求。4.5.2粗集料应符合表4.3.1的技术要求。4.5.3细集料应符合表4.5.1的技术要求。表4.5.1细集料技术要求试验项目单位技术要求试验方法检验频率表观相对密度g/cm3≥2.60T0328每批次1次坚固性0.3mm部分）%T0340每批次1次棱角性(流动时间)s≥30T0345每批次1次含水率%T0332每批次1次亚甲蓝值g/kg≤5T0349每批次1次4.5.4矿料应符合表4.3.3技术要求；4.5.5纤维剂掺量纤维掺量以纤维占混合料质量的百分率计算，木质素掺量宜为0.3%-0.4%，纤维稳定剂宜选用木质素纤维、矿物纤维等。木质素纤维的质量应符合表4.5.2技术要求。表4.5.2木质素纤维质量技术要求试验项目单位技术要求试验方法检验频率长度mm≤6.0JT/T533每批次1次灰份含量%JT/T533每批次1次PH值—6.5±1JT/T533每批次1次吸油率%≥纤维自身质量的5倍JT/T533每批次1次4.5.6沥青玛蹄脂混合料配合比设计应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）的相关规定，各项指标应符合表4.5.3的技术要求。表4.5.3沥青玛蹄脂混合料技术要求试验项目单位技术要求试验方法击实次数次双面75T0702试件尺寸mmφ101.6×63.5T0702空隙率VV%3-4.5T0705矿料间隙率VMA%T0705粗集料骨架间隙率VCAmix—≤VCADRCT0705沥青饱和度VFA%75-85T0705稳定度kN≥7.0T0709流值mm--T0709谢伦堡析漏试验损失%≤0.1T0732肯塔堡飞散损失%T0733浸水马歇尔残留稳定度%≥85T0709车辙试验动稳定度（60℃)次/mm≥6000T0719（70℃)次/mm≥3000T0719冻融劈裂强度比%≥80T0729渗水系数ml/min≤80T09715.1钢桥面板表面处治5.1.1工序流程ERS钢桥面铺装前应对钢桥面板表面处治，其工序流程见附录A。5.1.2施工准备1在开始施工前，项目组应对所有参与人员进行上岗前的技术培训，熟悉规范要求和施工技术标准，并掌握钢桥面板表面处治的关键技术要点和施工注意事项。2钢桥面铺装施工宜全桥封闭，应避免与其他工序交叉施工。钢板顶面焊接质量和平整度应满足移交要求，现场无其它杂物等阻碍施工作业，进出作业现场的通道应保持畅通，清洁。3钢桥面板表面处治应先清除表层松散物和附着油脂，对污染部位进行清洗。钢桥面板表面喷砂除锈施工前应保持钢板清洁、干燥、无污染，无焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，锋利的边角应处理成半径不小于2mm的圆角。4如需使用化学溶剂清洗，作业人员应穿戴安全防护镜、橡皮手套和安全防护服，现场不得吸烟和进行电焊作业。5喷砂除锈作业用磨料应干燥清洁，且不含油脂、盐分等有害物质。5.1.3喷砂除锈1喷砂除锈应保证连续的晴好天气不小于10小时，施工期间环境应满足表5.1.3的要表5.1.1喷砂除锈施工环境要求试验项目单位技术要求试验方法检验频率环境温度℃温度计空气相对湿度%≤85湿度计钢板表面温度℃≥空气露点温度（实测3露点仪风速m/s风速计2喷砂除锈作业前应通过现场喷砂试验确定钢丸和钢砂组成比例、喷砂机作业行走速度和遍数等参数。按确定的参数进行喷砂，应连续匀速作业，抛丸机搭接宽度不低于5cm。3对无法用回收式真空喷砂机喷砂的边角处及桥面的凹坑等部位应用手提式真空喷砂机进行补充喷砂，对于喷砂机未处理到位的局部钢桥面板表面应采用人工打磨。4喷砂除锈作业完成后，应将散落的钢丸和钢砂回收并全面地清扫处理作业区。5喷砂除锈过程中应实行区域封闭施工，无关人员不得进入，操作人员应穿着干净的鞋套进入抛丸作业区，佩戴作业帽、毛巾、口罩、手套等用品，避免汗水、头发等杂物掉落作业面。5.1.4质量检查钢桥面板表面处治应符合表5.1.2的质量要求，不合格部分应重新喷砂处理。表5.1.2钢桥面板表面处治质量要求类别检验项目技术要求试验方法检测频率喷砂除锈清洁度≥Sa2.5级标准图谱1000m2检查9处粗糙度80μm-120μm粗糙度仪1000m2检查9处打磨除锈清洁度≥St3.0级标准图谱1000m2检查9处粗糙度30μm-70μm粗糙度仪1000m2检查9处5.2环氧粘结碎石层5.2.1工序流程环氧粘结碎石层（EBCL）工序流程见附录A，应在钢板喷砂除锈检验合格后2h内完成环氧粘结碎石层（EBCL）施工。5.2.2施工准备1在开始施工前，项目组对所有参与人员进行上岗前的技术培训，熟悉规范要求和施工技术标准，并掌握钢桥面板表面处治的关键技术要点和施工注意事项。2作业前应确保EBCL树脂沥青涂布作业面清洁、干燥、无浮锈、无尘埃。对于在规定的时间内未涂布EBCL树脂沥青或钢板出现返锈、污染的现象，应根据实际情况重新处3撒布用碎石应保持干燥、清洁，其用量应满足表5.2.1环氧粘结碎石层施工质量要求。4环氧粘结碎石层施工环境应符合表5.1.1要求，操作人员施工时应穿戴好手套、鞋套、钉鞋、毛巾、口罩等个人防护用品，施工过程中应禁止烟火、保持清洁。5.2.3施工工艺1EBCL树脂沥青A、B两组分应按照本标准进行混合搅拌，搅拌时间不少于120s，EBCL树脂沥青应在搅拌后30min内完成涂布。2EBCL树脂沥青宜采用单层涂布方式作业，涂布量为0.9~1.1kg/m2，涂布时应均匀、无堆积、无流淌。3EBCL树脂沥青涂布完成后紧跟撒布3mm-5mm粒径的碎石，洒布量为3.0~4.0kg/m2，撒布应均匀、满布、不重叠、无堆积。4环氧粘结碎石层新旧接头时，采用抛丸机将旧接头抛去3-5cm，新涂层应覆盖到前段已完成的旧涂层上。5环氧粘结碎石层施工结束后应封闭养护，未固化前所有人员和机械不得进入。5.2.4质量检查环氧粘结碎石层应符合表5.2.1的技术要求。表5.2.1环氧粘结碎石层（EBCL）施工质量要求检验项目单位技术要求试验方法检验频率EBCL树脂沥青涂布量kg/m2单位面积称重法每施工段碎石撒布量kg/m23.0~4.0拉拔强度（25℃)MPa1000m2检测3处5.3粘结层I型5.3.1工序流程环氧碎石粘结层拉拔强度符合表5.2.1要求后，可进行表面粘结层Ⅰ型的施工。其工序流程见附录A。5.3.2施工准备1在开始施工前，项目组对所有参与人员进行上岗前的技术培训，熟悉规范要求和施工技术标准，并掌握粘结层Ⅰ型的关键技术要点和施工注意事项。2粘结层Ⅰ型施工前环氧粘结碎石层表面应清洁、干燥，无污染、无尘土。3粘结层Ⅰ型作业时操作人员应佩戴手套、鞋套、口罩、毛巾等个人防护用品。4粘结层Ⅰ型施工前应做好洒布车的检查、保养、清洁和防污等工作。5试验检测仪器的配置必须满足工程使用要求，并经计量检定机构的计量检定。5.3.3粘结层Ⅰ型施工工艺1RA树脂沥青应按产品说明书规定进行混合搅拌并在拌和后60min内完成洒布。2RA树脂沥青采用机械洒布，应进行试验段预洒布，并根据洒布情况调整现场洒布机行车速度和泵压力，使RA树脂沥青的洒布数量和均匀性符合设计要求。喷洒时如有喷漏，应及时进行人工补涂。喷洒前需做好防护，避免污染。3RA树脂沥青洒布宜在混合料摊铺前60min内进行。4RA树脂沥青洒布后的外观应均匀、新鲜、无遗漏，RA树脂沥青的洒布量应根据实际洒布的总重量和洒布面积进行核算。洒布量应控制在0.5~0.7kg/m2之间。5.3.4施工质量检查粘结层Ⅰ型施工质量应符合表5.3.1的技术要求。表5.3.1粘结层Ⅰ型施工质量技术要求检验项目单位技术要求试验方法检验频率洒布量kg/m20.5~0.7单位面积称重法每台班一次5.4冷拌树脂沥青混合料层5.4.1工序流程冷拌树脂沥青混合料层工序流程见附录A，应在粘结层I型洒布量检验合格后2h内完成冷拌树脂沥青混合料层摊铺碾压施工。5.4.2施工准备1在开始施工前，项目组对所有参与人员进行上岗前的技术培训，熟悉规范要求和施工技术标准,并掌握冷拌树脂沥青混合料的关键技术要点和施工注意事项。2冷拌树脂沥青混合料拌和所需的集料需采用干净片石加工，确保无盖山土等杂质或有机物，片石在晴好天气下晾晒，在无水环境下轧制生产。轧制好的矿料应立即装车并运抵工地的防雨防尘仓库，确保干燥无污染。3拌合设备在开始运转前应进行一次全面检查，仔细检查RA树脂沥青管道各个接头，严禁RA树脂沥青管道接头有漏胶现象，注意检查电气系统；对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。混合料运输前应进行一次全面检查，保证运输车辆符合要求、保温设施齐全。4摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等正常运转情况。5压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及轮胎表面的磨损情况，轮胎表面如有凹陷或坑槽不得使用。6试验检测仪器的配置必须满足工程使用要求，并经过计量检定机构的计量检定。5.4.3冷拌树脂沥青混合料拌合1RA树脂沥青的A组分、B组分应提前进行单组分循环、搅拌，再混合搅拌。2拌和站应设置在施工现场附近，拌合站的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定，冷拌树脂沥青混合料设备的各种传感器必须标定，符合规定后拌和生产。3RA冷拌树脂沥青混合料宜采用专用拌合机进行拌和，矿料应根据配合比分别放料至称量斗进行称量，胶石比应准确，混合料干拌时间控制在5s-10s，湿拌不少于60s，以混合料均匀无花白料为准。4冷拌树脂沥青混合料出厂时应逐车检测混合料外观均匀性，记录出厂时间和数量，签发运料单。5.4.4冷拌树脂沥青混合料运输1冷拌树脂沥青混合料的运输车辆应保持清洁，运输过程中应做好防护措施。2冷拌树脂沥青混合料装料前，应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。装料时应先后部再前部，保证摊铺过程中先拌和的混合料先摊铺。冷拌树脂沥青混合料的运输时间以不超过30min为宜。3RA冷拌树脂沥青混合料从拌和完成到摊铺碾压结束的时间应控制在60min以内，并根据现场混合料的拌和时间、运输时间和摊铺碾压时间确定合理的运料车装料数量，出现硬化和结团的混合料应立即清除。4摊铺过程中运料车应在摊铺机前100-300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。5.4.5冷拌树脂沥青混合料摊铺1摊铺过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高铺装层的初始压实度。2冷拌树脂沥青混合料施工前应先铺筑试验段，确定松铺系数和摊铺速度等参数。摊铺施工过程中应按照试验段铺筑确定的参数实施。3RA冷拌树脂沥青混合料施工宜全幅摊铺，摊铺的厚度宜为20~30mm，摊铺的厚度应满足设计要求，宜采用平衡梁法控制摊铺厚度和平整度，混合料摊铺的其他要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）有关规定。4桥梁伸缩缝接缝处理时侧面应涂布RA树脂沥青，并保证桥梁伸缩缝处冷拌树脂沥青混合料的压实度。5冷拌树脂沥青混合料摊铺应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不宜用人工撒料修整，当不得不由人工作局部找补或换混合料时，需仔细进行。5.4.6冷拌树脂沥青混合料碾压1冷拌树脂沥青混合料的碾压宜采用轮胎压路机和光轮静压组合的方式，碾压遍数由试拌试铺确定。2冷拌树脂沥青混合料碾压采用分段控制阶梯推进，碾压过程中不得洒水且应防止柴油、废机油及其混合液滴落。若出现粘轮，可采用植物油涂刷压路机轮胎或钢轮表面。碾压完成后应把碾压设备停放在工作路面以外，不应在新铺的路面上急刹车、急转弯、调头和中途停靠。3冷拌树脂沥青混合料摊铺碾压结束后应及时清除施工设备上的残留混合料，避免冷拌树脂沥青混合料固化后难以清洗。表5.4.1冷拌树脂沥青混合料碾压流程表碾压流程压路机类型碾压遍数碾压速度(km/h)初压轮胎压路机1静压2-2.5复压轮胎压路机3静压3.0-3.5终压钢轮压路机2静压4-接缝1冷拌树脂沥青混合料施工宜单向一次成型，并尽可能不设置横向施工缝。如需设置施工缝应采取措施保证接缝处的平顺和密实，横缝界面应涂布RA树脂沥青作为层间粘接剂。2碾压横向接缝时，钢轮压路机应先平行于路线方向全断面碾压1-2遍，然后垂直于路线方向碾压接缝2-3遍，压路机应从已成型的冷拌树脂沥青混合料路面向新铺筑的冷拌树脂沥青混合料路面逐渐过渡碾压。及时检查接缝处的路面平整度，必要时人工进行修整。碾压完成后接缝应平整、密实。3当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，用铁锹等工具切除边缘30-50mm边缘，留下毛茬的方式，不宜用切割机切出纵缝断面。摊铺另外半幅时应在断面处喷洒粘层油，碾压时轮胎压路机轮胎搭接到已成型半幅的宽度不宜小于200mm。5.4.8养生条件及其他1冷拌树脂沥青混合料施工结束应封闭养护直至达到强度要求，一般环境温度25℃条件下，养生期不宜低于3天，具体时间应根据环境温度与现场马歇尔试件试验结果确定。2养生期间严禁车辆通行。5.4.9施工质量检查冷拌树脂沥青混合料施工质量应符合表5.4.2所示的技术要求。表5.4.2冷拌树脂沥青混合料施工质量技术要求检验项目单位质量要求或允许偏差试验方法检验频率成型马歇尔试件稳定度(70℃)kN≥40T0709不少于2次/台班流值mm2~5厚度mm+5，-2插入法压实度%符合设计要求检查碾压吨位及遍数控制-5.5粘结层Ⅱ型粘结层Ⅱ型工序流程见附录A，应在冷拌树脂沥青混合料马歇尔稳定度检验合格后，方可进行粘结层Ⅱ型的施工。5.5.1施工准备1首先要对冷拌树脂沥青混合料层顶面进行粗糙化处理，粗糙化处理方式采用精铣刨机，进行精铣刨拉毛，去除冷拌树脂沥青混合料顶面残留的油污和杂物，使其顶面清洁无尘，石料裸露，凹凸不平。2洒布前对洒布车进行必要的检查与保养，如检查油量是否足够，仪表指示是否正常，管路与接头是否有泄漏，各种操纵装置是否灵活等。3高弹改性沥青装车前，应清理好洒布车。彻底清理车罐内的原有的沥青；清洗汽车底盘，使其无泥土杂物，防止底盘上粘附的杂物掉落在表面。然后将满足温度要求的材料，泵入到沥青罐中在沥青泵入口处（或在沥青车上）加设孔径为3～5mm的滤网，防止沥青中的杂物进入洒布车中，致使在桥面不能均匀洒布。4洒布施工前，要对沥青泵，洒布管道进行充分预热并试喷（用槽接住）检查，当每一喷嘴均有防水粘结材料喷射出来后，才能进行洒布。5高弹改性沥青粘结层洒布采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和洒布量保持稳定。5.5.2施工工艺1冷拌树脂沥青混合料表面粘层油洒布宜尽早施工，喷洒前对表面清理干净，确保界面无灰尘、无污染。2高弹改性沥青喷洒量应符合0.8-1.0kg/m2。高弹改性沥青表面应撒布10-13mm粒径的预拌碎石，撒布量为5.0~7.0kg/m2。3高弹改性沥青喷洒量采用单位面积称重法进行检测，每台班不少于2次。4高弹改性沥青洒布完毕后，应记录洒布工艺参数：行驶速度、洒布宽度、液体流量（排、挡情况）。5喷洒的高弹改性沥青必须成雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。6喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。5.5.3施工质量检查粘结层Ⅱ型施工质量应符合表5.5.1的技术要求。表5.5.1粘结层Ⅱ型施工质量技术要求检验项目单位技术要求试验方法检验频率高弹改性沥青洒布量kg/m20.8-1.0单位面积称重法每台班不小5.6沥青玛蹄脂混合料5.6.1工艺流程粘结层Ⅱ型检测合格施工，方可进行沥青玛蹄脂混合料施工，其工序流程见附录A。5.6.2施工准备1在开始施工前，项目组对所有参与人员进行上岗前的技术培训，熟悉规范要求和施工技术标准，并掌握沥青玛蹄脂混合料的关键技术要点和施工注意事项。2为了提高沥青玛蹄脂混合料目标配合比的准确性，设置足够数量的拌和楼冷料仓以满足混合料不同规格集料的需求及出料比例，一般设置5个及5个以上冷料仓为宜。为了保证沥青混合料拌和质量的稳定性，在沥青玛蹄脂混合料生产前，应根据试验配合比确定的不同粒径集料比例对各档冷集料上料速度进行标定。3双车道铺筑沥青路面时，同一作业面宜配置2台型号一致、性能良好的沥青玛蹄脂混合料摊铺机，当车道数量增加时，应适当增加摊铺机数量。4沥青玛蹄脂混合料运输车辆应具备保温、防雨和防污染等措施。5.6.3施工工艺1沥青玛蹄脂混合料施工及质量检查的相应技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）的相关规定。2沥青玛蹄脂混合料的碾压可采用轮胎压路机碾压或水平震荡压路机和光轮静压组合的方式；压路机的吨位、碾压速度及碾压遍数应按试拌试铺确定。6.1一般规定6.1.1施工过程中钢桥面板清洁度、粗糙度、树脂沥青力学指标、碎石撒布量、混合料厚度、压实度、胶料（或沥青）用量和混合料矿料级配等检查结果应作为承包人交工的验收资料。施工结束后向建设单位提交检查结果、施工总结报告、原始数据、试验记录等质量保证资料。6.1.2ERS钢桥面铺装的质量检验项目和要求应符合本技术标准要求，还应符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1）的相关规定，实测项目中的关键实测项目标注△表示。环氧粘结碎石层（EBCL）、冷拌树脂沥青混凝土混合料（RA）和沥青马蹄脂混合料（SMA）分别作为分项工程单元进行评定。6.2环氧粘结碎石层6.2.1基本要求1界面层所采用材料的技术要求和规格应符合设计要求。2钢桥面板应洁净、干燥，无焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺等。3EBCL树脂沥青涂布应均匀、无流淌、无堆积，EBCL树脂沥青应在拌和后30min内完成涂布。4环氧粘结碎石层应在钢桥面板处治完毕后2h内完成施工。6.2.2实测项目EBCL环氧粘结碎石层实测项目见表6.2.1。表6.2.1EBCL环氧粘结碎石层实测项目项次检查项目单位规定值或允许偏差试验方法检验频率权值1清洁度—≥Sa2.5级标准图谱比照法每1000m2检查9处2粗糙度μm80-120粗糙度仪每1000m2检查9处2EBCL树脂沥青涂布量kg/m2单位面积称重法每施工段3拉拔强度MPaGB/T每1000m2检查33（25℃)5210-2006处5碎石撒布量kg/m2符合设计要求单位面积称重法每施工段16.2.3外观鉴定1环氧粘结碎石层应平整、密实，表面应连续、颜色基本一致，胶膜无破损、气孔和起皱等现象，不得有油污或其它污染现象。不符合要求时每处减1-3分。2碎石撒布应均匀，无漏撒、堆积。不符合要求时每处减1-2分。6.3冷拌树脂沥青混合料层6.3.1基本要求1冷拌树脂沥青混合料所采用材料的技术要求和规格应符合设计要求。2冷拌树脂沥青混合料施工前表面应清洁、干燥，无污染、无尘土。6.3.2实测项目冷拌树脂沥青混合料实测项目见表6.3.1。表6.3.1冷拌树脂沥青混合料实测项目项次检查项目单位规定值或允许偏差试验方法检验频率权值△1压实度%符合设计要求检查碾压吨位及遍数控制每施工段2△2厚度mm同坐标施工前后相对高差或地质雷达每100m测6处36.3.3外观鉴定冷拌树脂沥青混合料的外观鉴定包括：1接缝应紧密、平整、顺直。不符合要求时，长度累计每10m减1分；2铺装层与其它构筑物应顺接，不得有积水现象。不符合要求时，每处减2-3分；3表面应平整密实，不应有净胶、松散、裂缝和明显离析等现象。有上述缺陷的面积（单条裂缝则按其长度乘以0.2m宽度折算成面积）之和不得超过受检面积的0.03%。不符合要求时，每超过0.03%减2分。6.4沥青玛蹄脂混合料层6.4.1基本要求沥青玛蹄脂混合料层的基本要求包括：1沥青玛蹄脂混合料所采用材料的技术要求和规格应符合设计要求；2沥青玛蹄脂混合料施工前表面应清洁、干燥，无污染、无尘土。6.4.2实测项目沥青玛蹄脂混合料层实测项目见表6.4.1。表6.4.1沥青玛蹄脂混合料实测项目项次检查项目单位规定值或允许偏差试验方法检验频率权值压实度%符合设计要求检查碾压吨位及遍数或钻芯检测每施工段3厚度mm核实同坐标施工前后相对高差或地质雷达3平整度高速公路IRIm/km2.0平整度仪每车道连续检算IRI和σ2σmm其他公路IRIm/km2.5σmm4横坡%±0.3水准仪断面15抗滑构造深度mm符合设计要求铺砂法16摩擦系数-符合设计要求摆式仪17渗水系数mL/min渗水仪每200m测1点，三处取平均值2第1、2、3、7项为关键项目。6.4.3外观鉴定沥青玛蹄脂混合料的外观鉴定包括：1接缝应紧密、平整、顺直。不符合要求时，长度累计每10m减1分；2铺装层与其它构筑物应顺接，不得有积水现象。不符合要求时，每处减2-3分；3表面无明显轮迹。不符合要求时，每处减1-3分；4表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。有上述缺陷的面积（单条裂缝则按其长度乘以0.2m宽度折算成面积）之和不得超过受检面积的0.03%。不符合要求时，每超过0.03%减2分。（规范性附录）ERS钢桥面铺装工序流程施工准备钢桥面板表面处置施工准备喷砂除锈钢桥面板质量检验合格质量检验钢桥面板质量检验合格质量检验A组分和B组分胶料混合搅拌EBCL树脂沥青涂布碎石质量检验质量检验冷拌树脂沥青混合料拌合冷拌树脂沥青混冷拌树脂沥青混合料拌合冷拌树脂沥青混合料运输冷拌树脂沥青混合料摊铺质量检验粗糙处理质量检验质量检验沥青玛蹄脂混合料施工粘结层Ⅱ型检测沥青玛蹄脂混合料施工粘结层Ⅱ型检测合格10~13mm预拌碎石洒布质量检验沥青玛蹄脂混合料（SMA)施工质量检验图A.1ERS钢桥面铺装工序流程（规范性附录）拉拔强度试验B.1目的与适用方法本附录适用于现场或试验室条件下，检验EBCL树脂沥青与钢板之间的粘结强度。B.2试验器具试验用器具如下所示：a）附着力拉拔仪：最大量程20MPa，精确值0.01MPa，见图B.2；b）电子天平：量程2000g，感量0.01g；c）烘箱：装有温度自动控制器，控温的准确度为±0.5℃;d）钢板：300mm×300mm×10mm，粗糙度30μm~75μm；e）拉拔头：拉拔仪配套锭子，直径20mm；f）搅拌器：1.5kW；g）拌和用小型容器：500mL；h）双面胶：厚3mm，宽10mm。6——拉拔器手柄；图B.2附着力拉拔仪结构示意图B.3试验步骤试验步骤如下：a）试验用钢板喷砂除锈，清洁度和粗糙度符合设计要求。钢板周边用双面胶粘结，防止EBCL树脂沥青溢出。将EBCL树脂沥青A、B组分分别搅拌60s，在常温下（15℃-30℃)按A：B=1:1的比例混合进行搅拌，搅拌时间不少于180s。将搅拌好的EBCL树脂沥青按1.0kg/m2的用量均匀涂布于钢板表面上。将拉拔锭子底面用砂纸打磨干净，形成清洁粗糙的底面，然后竖直放置在钢板涂布的EBCL树脂沥青表面上，用手指稳压拉拔头5s，使拉拔头底面与EBCL树脂沥青均匀粘结；b）将钢板试件水平放置，在25℃环境箱中养生24h，然后再放入60℃的烘箱内养生16h。烘箱养生完成后，将钢板试件从烘箱中取出，自然冷却至室温。用切割器沿锭子边缘与周边树脂沥青涂层剥离。在试验开始前，将试件放入规定温度的烘箱中保温2h，然后进行拉拔试验；c）将拉拔仪套筒套在拉拔锭子上用液压泵手柄加载，加载速度应不大于1.2MPa/s，直到拉拔锭子脱离钢板表面，记录拉拔强度；如若当拉拔强度达到拉拔仪最大量程时，锭子仍未脱离钢板，应停止试验，记录拉拔强度大于18MPa。B.4试验报告同一试件的平行试验不得少于5个，当同一批试件中某个测定值与平均值之差大于平均值的10%时，该测定值应予以舍弃，取平均值作为试验结果，最终有效测定值不少于4个。（规范性附录）剪切强度试验C.1目的与适用范围本附录适用于试验室条件下EBCL环氧粘结碎石层与剪切试件之间剪切强度，以评价EBCL树脂沥青对钢板抗剪切能力。C.2试验器具试验用器具如下所示：a）20kN拉力试验机：试验机力值显示误差不大于1%；b）电子天平：量程2000g，感量0.01g；c）烘箱：装有温度自动控制器，控温的准确度为±0.5℃;d）游标卡尺；e）剪切模具(钢)：形状和尺寸见图B.2所示。预留刻度槽圆弧半径为0.1㎜，剪切区长度为12.5mm，精确至±0.1mm；f）搅拌器：1.5kW；g）拌和用小型容器：500mL。图C.2剪切试件模具图C.3试验步骤试验步骤如下：a）将试件两片模具的粘结表面用砂纸打磨干净，擦去表面的锈粉，清洁表面预留刻槽；b）将EBCL树脂沥青A、B组分分别搅拌60s，在常温下（15℃-30℃)按A：B=1:1的比例混合进行搅拌，搅拌时间不少于180s。将搅拌好的EBCL树脂沥青按1.0kg/m2的用量均匀涂布于单片试件剪切区，单片试样自然放置30min，在单片制备试样时应特别小心，确保两被粘接试片精确对齐，尽可能使胶层厚度均匀、一致，最后用棉签及时清除边缘挤压出的EBCL树脂沥青；c）试件在25℃环境箱中水平放置24h，然后放入60℃烘箱养生固化16h。烘箱养生结束后将试件取出，用小刀沿预留刻槽割除多余EBCL树脂沥青，冷却至室温。在试验开始前，将试件放入规定温度的烘箱中保温2h，然后进行剪切试验；d）用拉力试验机夹具通过固定孔夹住试件模具，开始试验。加载速度应采用10mm/min，直到试件被拉开，记录试件断开时的最大拉力值。C.4试验数据计算：剪切强度按式（C.4）计算：式中：───剪切强度，单位为兆帕（MPa）；P───试件断开时最大拉力值，单位为牛（N）；S───试件搭接面积，单位为平方毫米（㎜2）。C.5试验报告：同一试件的平行试验不得少于5个，当同一批试件中某个测定值与平均值之差大于平均值的10%时，该测定值应予以舍弃，取平均值作为试验结果，最终有效测定值不少于4个。（规范性附录）指干时间试验D.1目的与适用方法本附录适用于试验室条件下EBCL树脂沥青不粘手指所需时间。D.2试验器具试验用器具如下所示：a）钢板：100mm×100mm×10mm，粗糙度30μm~75μm；b）电子天平：量程2000g，感量0.01g；c）烘箱：装有温度自动控制器，控温的准确度为±0.5℃;d）电动搅拌器：1.5kW；e）拌和用小型容器：500mL；f）双面胶：厚3mm，宽10mm。D.3试验步骤将试验用钢板清洁除锈，钢板的四周边用双面胶粘结，防止树脂沥青流淌溢出。将EBCL树脂沥青或RA树脂沥青A、B组分分别搅拌60s，在常温下（15℃-30℃)按A：B=1:1的比例混合进行搅拌，搅拌时间不少于180s。然后将搅拌好的树脂沥青按1.0kg/m2的用量均匀涂布于钢板表面上。试件应水平放置在25℃温度的烘箱内，开始记录时间。每小时用手指触摸EBCL树脂沥青或RA树脂沥青的表面，记录开始不粘手的时间。D.4试验报告：同一试件的平行试验不得少于2个，当同一批试件中某个测定值与平均值之差大于平均值的10%时，该测定值应予以舍弃，取平均值作为试验结果，最终有效测定值不少于2个。（规范性附录）固化时间试验E.1目的与适用方法本附录适用于试验室条件下，EBCL树脂沥青在规定温度下达到3MPa所需时间。试验器具.试验用器具参照B.1的内容。E.2试验步骤试验用器具如下所示：a）试验步骤见B.2条a）；b）将试件水平放置在25℃温度的烘箱内，记录试验的开始时间。在72h内用拉拔仪检测EBCL树脂沥青的拉拔强度达到3MPa所需的时间；c）试验步骤见B.2条c）。E.3试验报告同一试件的平行试验不得少于2个，当同一批试件中某个测定值与平均值之差大于平均值的10%时，该测定值应予以舍弃，取平均值作为试验结果，最终有效测定值不少于2个。（规范性附录）断裂强度及断裂伸长率试验F.1目的与适用方法本附录适用于试验室条件下，EBCL树脂沥青和RA树脂沥青材料拉伸应力应变性能的测定方法。F.2试验器具试验用器具如下所示：a）5kN拉伸试验机：试验机力值显示误差不大于1%；b）电子天平：量程2000g，感量0.01g；c）烘箱：装有温度自动控制器，控温的准确度为±0.5℃;d）游标卡尺；e）哑铃状胶膜试件：应符合GBT/528中1型哑铃状试样的要求；f）哑铃状试样用裁刀：应符合GBT/528中1型哑铃状试样裁刀的要求；g）搅拌器：1.5kW；h）拌和用小型容器：500mL。F.3试验步骤试验步骤如下：a）将EBCL树脂沥青或RA树脂沥青A、B组分分别搅拌60s，在常温下（15℃-30℃)按A：B=1:1的比例混合进行搅拌，搅拌时间不少于180s，然后将混合后树脂沥青均匀倒入模板中。试件应水平放置在25℃环境箱养生24h，再放入60℃烘箱养生16h后取出，用裁刀裁出哑铃试件，冷却至室温。在试验开始前，将试件放入规定温度的烘箱中保温2h，然后取出试件，立即进行拉伸试验；b）在哑铃型试件的变形区域做好初始长度标记，用专用夹具夹住胶膜试件的两端，略微启动拉力机，消除试件与夹具之间的间隙，用游标卡尺测量试件初始标距长度，然后开始拉伸试件。加载速率为10mm/min。记录试件断裂时的最大拉力值和试件断裂部分仔细地对合在一起使之处于一条直线上的标距长度,并用游标卡尺测量试件断裂面的截面积。F.4试验数据计算：a)断裂强度按式（E.1）计算：式中：───断裂强度，单位为兆帕（MPa）；P───试件断裂时最大拉力值，单位为牛（N）；S───试件断裂面的截面积，单位为平方毫米（㎜2）。断裂伸长率按式（E.2）计算：式中：A───断裂伸长率，%；L1───试件断裂后对合在一起使之处于一条直线上的标距长度，单位为毫米（㎜L0───试件初始标距长度，单位为毫米（㎜）。拉力机自动显示的伸长量包含了机械的间隙、夹具与胶膜试件间的滑动等不真实因素，最终的断裂伸长率值应以实际测量值为准。F.5试验报告同一试件的平行试验不得少于5个，当同一批试件中某个测定值与平均值之差大于平均值的10%时，该测定值应予以舍弃，取平均值作为试验结果，最终有效测定值不少于4个。（规范性附录）树脂沥青高温稳定性试验G.1目的与适用方法本附录适用于试验室条件下，EBCL树脂沥青和RA树脂沥青材料高