《机械制造技术基础》课件-第1章机械制造概述3

第1章机械制造概述31.5机械制造工艺知识常识认识平面四杆机构的类型及其判别条件工艺过程的几个基本名词1.5.1机械加工工艺规程1.5.2学习目标1.掌握工序、装夹、工位、工步的概念;2.了解工艺规程的作用及制定原则；3.了解工艺规程制定所需原始资料；4.了解机械加工工艺规程的制定步骤；5.具备选择适合工种拟定零件加工工艺路线的初步能力。1.5.1工艺过程的几个基本名词工序号工序内容设备1车端面，钻中心孔车床2车外圆，车槽和倒角车床3铣键槽，去毛刺铣床4粗磨外圆磨床5热处理高频淬火机6精磨外圆磨床工序号工序内容设备1两边同时铣端面，钻中心孔铣端面、钻中心孔机床2车一端外圆，车槽和倒角车床3车另一端外圆，车槽和倒角车床4铣键槽铣床5去毛刺钳台6粗磨外圆磨床7热处理高频淬火机8精磨外圆磨床阶梯轴工艺过程（小批量生产）阶梯轴工艺过程（大批量生产）比较阶梯轴生产批量不同时的工艺过程，看有哪些不同？1.工序

（1）一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对一个（或同事对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。

（2）工序是组成工艺过程中的基本单元，也是制定生产计划和进行成本核算的基本单元。（3）划分工序的主要依据是工作地点是否变动和工作是否连续。2.装夹（1）加工工件前，将工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。（2）工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。（3）将工件在机床或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。3.工位在同一工序中，工件的工作位置可能只装夹一次，也可能要装夹几次。工件在加工中，应尽量减少装夹次数，以减少装夹误差和装夹工件所花费时间。为了减少工件装夹次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行加工。工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工艺过程，称为工位。回转工作台多工位加工

4.工步在被加工的表面、切削用量(指切削速度,背吃刀量和进给量)、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序,称为工步。一般情况下，上述三个要素任意改变一个，就认为是不同工步了。1－钻头2－夹具3－工件4－刀具复合工步

1.5.2机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一。它一般包含的内容有：工件加工的工艺路线，各工序加工的内容及所用的设备和工艺装备，工件的检验项目及检验方法，切削用量及工时定额等。1.工艺规程的作用（1）它是指导生产的主要技术文件；

(2）它是组织和管理生产的基本依据；

(3）它是新建、扩建企业或车间的基本资料。2.工艺规程的制定原则（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图纸所规定的各项技术要求；（2）应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场；

(3）设法降低制造成本；

(4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。3.工艺规程的格式（1）机械加工工艺过程卡片；

(2）机械加工工艺卡；

(3）机械加工工序卡片。

机械加工工艺过程卡片机械加工工艺卡片机械加工工序卡片

4．工艺规程制定所需原始资料

(1）产品装配图、零件图；（2）产品验收质量标准；

(3）产品的年生产纲领；

(4）毛坯材料与毛坯生产条件；

(5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格、性能和现在的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料；(6）工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；

(7）国内外先进制造技术资料等。5．机械加工工艺规程的制定步骤(1）分析零件图和产品装配图；

(2）对零件图和装配图进行工艺审查；

(3）由生产纲领研究零件生产类型；

(4）确定毛坯；（5）拟定工艺路线；

(6）确定各工序所用机床设备和工艺装备（含刀具、夹具、量具、辅具等），对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提