加油站设备维护制度模板

加油站设备维护制度1总体管理要求1.1设备维护实施“谁主管、谁负责”、“谁使用、谁维护”标准,设备使用者是设备维护责任主体。各设备使用单位应按设备管理措施要求落实设备维护保养“四定”方案（维护保养要做到定设备责任人、定设备、定目标和定责任）。公用设施,使用单位责任人应指定人员或组织定时维护。1.2设备维护基础措施是“清洁、润滑、防腐、紧固、调整”。经过看、闻、听、摸、仪器检测、试运行等手段,实施清理、擦拭、清扫、冲洗、排水、刷漆、加油或更换(润滑油或脂)拧紧或调整、加固、更换或其它维修方法。设备操作者在操作设备过程应养成同时进行保养习惯,各单位应逐步推进和巩固设备维护和现场管理长久有效机制。1.3设备应按要求做好日常检验维护和定时维护检修。经过操作维护、日常巡检做好维护,排除异常现象和故障;经过定时检验、检测、等级维护和定时检修等形式进行强制维护和修理,以维持设备原有性能。1.4设备维护应做到操作和程序符合安全要求,按时、按质和全方面达成要求维护标准。1.5电气设备、特种设备维护和其它有专门要求持证操作,应安排经专门培训合格持证人员实施。2加油机2.1加油机外壳及内部设备表面维护内容:除在加油操作时立刻对加油机外观进行卫生清洁并立刻处理故障和其它异常事件外,每七天不少于1次进行内外表面检验和保养。维护标准:外观完整、无变形、无积尘、无蛛丝、无油污和无漏气、无锈蚀,内部基座沙子洁净、齐加油机架底平面,键盘灵活有效、各显示器显示清楚。2.2流量计日常维护:除发觉运行和精度有异常问题立刻处理外,结合每七天设备检验对设备外观及铅封完整性、卫生、油漆完好性、油管连接部位是否渗油等情况进行维护。定时维护:按要求每六个月安排一次检定,正确度和稳定性符合国家要求标准;同时进行全方面外观检验和处理。对于精度、稳定性超出要求范围,且无法调整应给予更换。2.3过滤器日常维护:除发觉加油速度有异常问题立刻汇报处理外,结合每七天设备检验对设备外观完整性、卫生、油漆完好性、油管连接部位是否渗油、分析加油流速以判定滤网是否堵塞等情况,发觉渗漏、滤网堵塞应立刻处理。定时维护:每六个月安排一次滤网清洗,确保通透性及过滤性能符合要求,同时安排外观整齐、防腐等。首次投用、管道改造或油品质量有特殊要求需增加滤网清洗频率。2.4加油枪和胶管及附件日常维护:在加油操作时立刻对油枪、胶管外观进行立刻擦拭油污和处理异常情况外,每七天不少于1次进行外观和功效检验。维护做到:外观整齐,无积尘、无油污、无渗漏、无锈蚀、枪套无显著破损,加油枪开启灵活、可靠,胶管无断裂破损、无漏气现象。若有跳枪现象可依据情况检验枪管内是否有积油、杂质或枪管内Ｏ形圈被压破、硬化等情况。定时维护:每个月对胶管电气导通性能进行检测,油枪与地极之间电阻不应超出4Ω;主阀杆加注润滑油以确保灵活可靠,检验自封油枪内油路、气路通畅,预防杂物阻塞油路、气路,预防自封功效失效。2.5电磁阀维护内容:结合每七天设备检验对设备外观完整性、卫生、连接部位是否渗油、启停控制情况等情况进行检验和维护。维护标准:无油污,无渗漏,无锈蚀,启停灵活、可控。2.6加油机内管道及附件维护内容:结合每七天设备检验对设备外观完整性、卫生、连接部位是否渗油、严密性,紧急切断阀可靠性等情况进行检验和维护。维护标准:无油污,无积尘,无渗漏,紧急切断阀关停可靠。2.7加油机内电气设备日常维护:结合每七天设备检验对电机等设备外观完整性、卫生、电缆联络是否可靠,防爆性能是否可靠,接地和静电跨接有效等情况进行检验和维护。要求做到:安装规范,电气连接良好、牢靠,电气套管和其它与罐区、卸油区连接管道做好封堵,电气符合整体防爆要求,设备表面卫生和无锈蚀。定时维护:每年4月份、11月份安排一次接地电阻和电缆绝缘电阻检测;要求每季度应组织一次电气全方面检验。3油罐及相关附件日常维护:结合每七天设备检验对设备外观完整性、是否有油污和积水、设备腐蚀情况和漆层完好性,人孔盖、油管连接部位是否渗油或漏气,计量口完好、螺栓紧固和按要求上锁,罐区无无关杂物和过高杂草（不应超出200mm）等情况进行检验和维护;同时,对卸油、不发油（静态）不一样情况,不超出一周一次检测或利用液位仪分析油罐是否渗漏情况。定时维护:每年3～5年帮助企业油罐清洗,组织全方面检验、检测,要求对油罐内部、相关隶属构件逐一检验。拆离人孔盖、法兰纸质垫片应进行更换,并要求使用完整、耐油材料。油罐钢板厚度、接地电阻、管道试压等方法和技术参数应符合要求要求。对于外观检验和检测发觉问题须进行整改合格后,油罐方可投用。4管道及相关管件日常维护:在加油和卸油过程依据速度、损耗等情况分析管道是否通畅或泄漏,发觉问题立刻处理;结合每七天设备检验对设备外观完整性、设备腐蚀情况和漆层完好性,油管连接部位是否渗油或漏气,卸油口、排气管、呼吸阀、阻火器和其它阀门管件完好、螺栓紧固,卸油口拧紧和按要求上锁等情况进行检验和维护。要求管道外观完好、整齐、严密良好,管道内部、阻火器通畅,卸油口、阀门状态正确。定时维护:每六个月组织一次管道全方面检验、分析,对发觉可疑情况应进行管道密封试验、压力试验或测厚。要求对管道及相关附件逐一检验,确保管道完好、通畅、附件处于正确状态;结合油罐清洗时,安排阀门检修、管道试验等工作。5潜油泵日常维护:除发觉加油速度、甚至抽不上油等异常情况立刻处理外,结合每七天设备检验潜油泵连接管线是否牢靠,检验接地线连接是否良好、电缆接管是否密封,设备外观完整性、卫生、铭牌和油漆完好性、油管连接部位是否渗油、分析油泵运行声音、振动等情况以判定潜油泵和底阀（是否堵塞、漏气等）状态是否正常,发觉异常立刻处理。定时维护:每年组织一次全方面检验,测试与该泵相连输油管线、油罐压力及密闭性能,经过调压组件调整好压力,调整拧紧连接螺栓和部件。对底阀进行检验、清洗。6排污设施日常维护:立刻处理现场积水、隔油池和排污沟可能浮油,结合每七天设备检验清理排污沟杂物和污水,对水封井、隔油池、排水沟和污水处理、垃圾搜集设备外观完整性进行检验和处理。定时维护:按要求设置和使用维护,现场没积水、杂物,沟渠通畅。7消防和其它应急设施日常维护:每七天安排一次检验和卫生清洁,确保按要求种类、规格和数量配置灭火器和其她应急物资,器材、物资足量完好有效、摆放整齐和有效防护,管道没裂纹和堵塞,发觉质量和数量不足等异常问题应立刻处理。定时维护:按要求场所和要求数量配置好各类消防器材和其她应急物资,设备均处于使用期内,重量和压力等指标符合要求,同时安排外观整齐、防腐等工作。8油气回收设备8.1一次油气回收设备（包含油气管路管件、回气快速接头、浮球阀、压力真空PV阀）日常维护:在卸油过程依据速度、排气管排气等情况分析管道是否通畅、排气管阀门状态是否正确、卸油车情况等,回气胶管是否密封和有效连接,发觉问题立刻处理;结合每七天设备检验对设备外观完好性和整齐性、管路严密性,快速接头启闭灵活性和胶圈等处密封性,浮球阀和压力真空阀启闭可靠性进行检验和维护,检验凝液罐积液并立刻清理。定时维护:每六个月安排对浮球阀和压力真空阀拆开,全方面对管道系统和真空设备进行检验和处理,清理凝液罐积液。8.2二次油气回收设备（真空泵或集中式油气回收设备、集液罐、机械调整阀,配套管路、管件）日常维护:在加油过程观察加油速度、油气外溢情况和真空泵是否正常运转（停止或出现异响等）,每七天结合设备检验对设备外观完整、整齐性、腐蚀情况,设备运行状态和有效性,管道密封和通畅情况进行检验和处理。立刻清理积液定时维护:每六个月检测一次气液比、液阻和气密性根据国家要求标准进行检测;对设备、管道外观和运行状态进行检验和评定,对发觉问题进行处理,具体机泵、管道、电气设备维护要求按专业设备要求实施。9柴油发电机组日常维护:结合每七天试机运行进出全方面外观检验和保养,包含以下内容:（1）运行前检验:发电机运行之前检验油箱燃油量、机油量（实际油位应在最低和最高位之间）和颜色、水箱水位（水通常加至低于加水口5-10mm处）、蓄电池电压及容量,整体机组外观完好、各部件牢靠、连接部位没有渗漏情况、空气滤清器是否洁净或堵塞,控制屏、接地等设备完好、示值正常等。（2）运行中检验:发电机运行过程中每1个小时对发电机进行一次巡查,设备运行平稳,发电过程电压、电流、频率、转速、油压、输出功率等仪表读数在正常范围,无异味、异响、排黑烟等异常情况,发觉问题立刻检验或停车处理;立刻添油、加水。（3）运行后保养:清除杂物、清洁卫生、做好相关统计。定时维护:（1）每个月安排一次对发电机组、蓄电池等进行全方面外观检验和清洁,并进行带负荷运行测试,检验各技术参数是否在要求范围内;对机油状态（脏污程度、黏度、是否有乳化现象）检验,如有异常需更换机油;对空气滤清器进行检验、清洁,拆下滤清器清洗外表及滤芯,检验毡垫、胶垫有没有损坏变形之处,有没有阻塞;对蓄电池进行检验、保养,检验蓄电池有没有腐蚀、外壳裂纹、连接处过热等现象,测量电池电压,处理蓄电池接线板氧化层,紧固蓄电池接线柱。（2）每季度安排一次全方面检验和保养。除上述内容外,还包含:检验碳刷无过分磨损,弹簧压力正常,运行无强烈火花,滑环光滑无灼烧痕迹;电机和配电柜内部无灰尘、蛛网、锈蚀;对发电机控制箱内部进行清洁,并检验接线端子是否松动;对冷却系统、排油系统进行检验和依据情况安排防腐、清洁。（3）依据情况安排专业等级保养。根据设备说明书要求对运行一定时间或出现特殊情况发电机组安排等级保护。10变压器日常维护:要求每个月应检验以下内容,并对发觉问题进行处理:（1）观察变压器电压、电流是否正常;（2）观察瓦斯继电器无动作;（3）检验变压器接地线是否紧固;（4）注意变压器运行声音,声音不应过大,并不应有异声;（5）检验油位、油色是否正常,本体无渗油、漏油,吸湿器应完好;（6）检验变压器固定平稳牢靠,无歪斜、局部变形和振动;（7）检验变压器周围环境应清洁,无积水和妨碍安全运行物品,无过高杂草及树木。定时维护:要求每六个月检验和维护内容以下:（1）检验月检相关内容并处理存在问题;（2）清扫变压器内外灰尘、污垢等;（3）检验接地装置,测量接地电阻值;（4）检验警示标志有没有脱落、退色;（5）检验油位计、净油器及放油阀检验;（6）依据实际情况补充变压器油;（7）检验绝缘套管是否清洁,有没有破损裂纹及放电烧伤痕迹;（8）检验散热装置是否正常;（9）检验一、二次母线不应过松或过紧,接头接触良好不过热;（10）防爆管上防爆膜应完整无裂纹、无存油;（11）瓦斯继电器及引出线是否完好;（12）检验防雷装置是否可靠有效。变压器定时保养应按国家或电力行业要求,组织有资质单位进行保养和检测。发觉异常现象立刻安排检测和维修。11低压配电柜（箱）日常维护:要求每个月应检验以下内容,并对发觉问题进行处理:（1）检验多种仪表、指示灯指标正确、显示清楚、表面清洁无灰尘;（2）清洁配电柜（箱）外部;（3）开柜检验各元件及接头无发烧变色及氧化现象;（4）检验绝缘部件及端子排等应完整清洁,无裂纹和放电痕迹;（5）检验显示开关分合闸指示应正常;（6）检验盘、柜永久性接地线应牢靠可靠;（7）检验各连杆销子,转轴应齐全,无松动脱出;（8）检验各设备、元件运行正常,无异声异味;（9）检验停、送电指示标牌悬挂正确;（10）检验各开关送电位置标示无脱落;定时维护:要求每六个月检验和维护内容以下;（1）清扫柜内外设备灰尘,污物;（2）检验各接触部位螺栓坚固情况,有没有过热、放电痕迹;（3）检验主回路元器件,继电器,保护模块,测量仪表及二次回路完好情况;（4）检验防误联锁装置性能和动作情况;（5）检验抽屉式配电柜和手车式配电柜抽屉,手车动作情况;（6）检验隔离板开启是否灵活;（7）检验接地装置完好情况,检测接地电阻阻值;（8）修理、更换损坏零部件。维护标准:（1）柜内无灰尘,无杂物;（2）盘、柜本体及盘、柜内设备各部件安装牢靠,电气连接部分连接可靠,接触良好;（3）柜内电器元件检修按对应标准实施;（4）电流试验柱及切换压板应接触良好;（5）仪表指示范围应正确、清楚;（6）手车、抽屉推拉应轻便灵活,无卡阻碰撞现象;（7）二次回路中插头、插座应完好无损;（8）防误闭锁装置应动作正确可靠;（9）安全隔离板应开启灵活,随手车进出而对应动作;（10）手车、抽屉与柜体间接地触头应接触紧密,当手车、抽屉推入柜内时,其接地触头比主触头先接触,拉出时则相反;（11）柜、箱接地应牢靠良好,装有电器可开闭门,应以软导线与接地金属构架可靠连接;（12）端子板应无损坏,固定可靠,绝缘良好;（13）盘、柜上各元器件、小母线、端子排等应清楚标明其名称、编号,必需时标明其用途及操作位置。12电气线路12.1架空线路和室内线路日常维护:每七天应组织一次全方面巡检,对线路完好性进行检验,分析供电电压、电流等参数是否处于正常范围和基础达成三相平衡,测试相关漏电保护、应急照明、防雷器等是否正常。定时维护:架空线路每个月要巡视检验一次,每年雷雨季节前还应作一次全方面检验,大风、雷雨天应加强巡视;室内线路每季度应进行一次全方面检验,检验线路和开工是否超载和发烧现象,检验是否有乱拉乱接现象,检验保险丝和漏电开关,清除电气线路和设备周围易燃物。对发觉问题立刻修复,检验维护内容以下:（1）电杆是否倾斜、断裂、下陷,按情况给予加固或更新;横担是否歪斜、弯曲、松动、锈蚀,必需时要刷漆保养;（2）各绝缘子是否有损环,瓷釉有没有破裂和放电痕迹;线路弧度是否符合要求,过松过紧应予调整;（3）绞线有没有断股,各处接头（尤其是铝铝接头和铝铜接头）有没有放电氧化腐蚀或接触不良,进户线穿墙瓷管是否完好,接情况给予修换;（4）立刻拆除不使用临时接线;（5）清除碰线树枝以及电杆周围易燃杂物,并确保电杆接地线和架空零线反复接地导通良好;（6）室内导线有没有过载现象,每二分路上熔断丝是否合格,线路有没有移动、损伤,支持件是否松脱;（7）常常清除室内电箱积尘,严禁随意堆放杂物,预防热源和腐蚀介质靠近线路。12.2电缆日常维护:每七天应组织一次全方面巡检,对线路完好性进行检验,检验电缆地面是否有堆积重物,走向指示清楚,与设备连接正确、紧固。定时维护:每个月巡视检验一次,每六个月进行一次绝缘电阻检测。发觉问题立刻维修或更换,检验维护内容以下:（1）埋地电缆路径有没有挖掘痕迹,线路标志有没有移动,是否完整;（2）明敷电缆和钢管配线线路有没有移动、损伤、锈蚀;（3）接地线、支架、悬吊钢索、套管、钢管接头等有没有松脱损伤;（4）线路路径及其周围,有没有堆积粗笨物体或腐蚀性物品等,立刻清除,以防线路受到损伤、腐蚀。（5）电缆每六个月测定一次金属外皮接地电阻,测定值应小于10Ω;每六个月测定一次绝缘情况（停电并放电后进行）;额定电压1000V以上者用2500V兆欧表;1000V以下者用1000V兆欧表;500V以下者用500V兆欧表。电力电缆绝缘电阻最小值应符合下表要求:电力电缆绝缘电阻值额定电压（kV）3及以下6～1020～25绝缘电阻（MΩ）20040060013防雷防静电装置日常维护:结合每七天设备检验对加油机内、变配电设备、罐区和构建筑物防雷防静电接地外观是否完整（无断裂）、锈蚀,无关杂物压住或其它电气或信息线路缠绕,连接处螺栓拧紧和扁钢接触良好,防雷器显示正常等,立刻对发觉问题进行处理。定时维护:每年春（4月份）、秋季（11月份）各一次对接地装置外观进行检验和接地电阻检测,外观要求同上面。采取联合接地时,接地电阻小于4欧姆。14液位仪日常维护:结合每七天设备检验,对外观有没有破损、安装连接部位紧固,性、接线盒密封是否紧密进行检验;设备外壳接地及电缆套管、接线盒接地线连接紧固;测量分析正确度在仪表要求范围内,有没有故障和报警内容;同时清理表面积尘和油污。定时维护:（1）每六个月检验接线端子与外壳绝缘是否良好;检验导向连接是否紧固,浮子是否变形、穿孔、破裂或结垢;检验内部接线是否紧固、端子是否氧化腐蚀;（2）通常每年进行一次校验与调整,进行调零和修正误差;（3）清罐