篦冷机操作技术

篦冷机操作技术

首先要了解篦冷机的构造、工作原理和主要参数。篦冷机钢

壳体的内部由固定篦板和活动篦板相排列的篦床组成，篦床

的安装形式又分为水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推

动和阶梯式几种。篦板结构一篦板出风口方向的不同也会直

接影响熟料向前运动的速度，从而影响篦床上的料层厚度。

主要参数的控制

1、篦床负荷（篦床单位面积的产量）：篦床负荷大，料层

厚，产量高；反之料层薄，产量低。篦床负荷据多数厂家实

践证明应控制在1.5—1.8t/（m2、料层厚度:料层厚度取决于篦

床负荷和熟料在冷却机内的停留时间（一般为15—30分

钟）。高温区：为了提高冷却机的热交换效率和冷却效率，

目前我国已推广厚料层技术（厚度控制在600-800mm）,热

效率可提高10%左右，冷却效率提高15%左右，同时厚料层

技术还起到保护篦床的作用；低温区，料层厚度控制在200—

300mm为宜。3、篦床宽度：篦床宽度根据窑的产量和窑径确

定。篦床太宽，布料困难，熟料分布不均匀，致使料层阻力

不均，中间部位料层厚，两侧料层薄，局部区域出现露篦板

和风吹透的现象，从而降低二次风的风温和热效率。篦床太

窄，会使料层太厚，冷却困难，同时使篦床过长，一般进口

篦床比冷端篦床窄。实际设计中，是在进料端篦床的两侧配

置不带篦孔的盲板，它既不能透过空气，也不起推动熟料的

作用，这样可起到调整入料口篦床宽度的目的。4、篦床长

度：篦床长度根据窑的台时产量、篦床负荷及篦床宽度的确

定。5、篦冷机安装位置：熟料离开窑口时,由于惯性力作

用，熟料被带到一定高度才掉落下来，回转窑转速的提高，

熟料落偏的距离就增加。为了防止熟料落偏现象的出现，在

冷却机安装时，应使篦床中心线和回转窑的中心线偏离值符

合e【e=（0.1—0.15）D-为窑侗体内径】。6、篦床的分段与篦

床斜度：篦床的分段数与窑产量有关，小于10（）（）t/d的可取一

段；1000—20001/d的，篦床可分两段；2000—3000t/d的，篦

床可分二到三段；产量超过3000t/d,篦床可分三到四段：产

量高的冷却机，在第一段倾斜时，其它段采用水平篦床。篦

床的倾斜度不宜过大，否则会使冷却机整机高度过高。7、风

压与风量：风机风量与风压的确定视各风室上方篦床的料层

厚度及熟料温度而定，即风压根据篦床阻力（含篦床阻力和料

层阻力）确定，风量以各室被冷却的熟料量及温度确定。

二、日常操作：

篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，保证篦下压力的恒

定是篦冷机用风合理的前提，调整篦速是实现篦下压力恒定

的手段。篦速的调整应遵循以下原则：二、三段篦速与一段

比值以1：1.5：2.5为宜，另可结合实际料层厚度和出料温度

来调节篦速。用风应遵循以下原则：熟料在篦冷机一、二室

必须得到最大程度的急冷；三室风量可适当减少，但三室风

量调节需达到经一二三室冷却后，总冷却效果达90%以上，

不能让四五室承受过大的冷却负荷；四五室风量能少则少，

以保证熟料冷却效果和窑头负压为宜；还应根据料层的变化

情况适当增减各风机进口阀门的开度，以保证各风机出风

量。

（-）料风配合：

操作的关键在于预见性的调整，注意料层与冷却风量相匹

配，料越多，用风量越大，应增加低温段的用风量，窑头引

风机拉风也相应越大。操作时，可根据篦速大致比例调整篦

床运行速度，保持篦板上料层厚度，合理调整篦式冷却机的

高压、中压风机的风量，以得利于提高二、三次风温度。从

保证窑头收尘、熟料冷却、输送系统安全运行来讲，当料层

较厚，一室篦下压力上升时，我们加快篦速，开大高压风机

的风门，同样还会引起窑头排风机入口温度和熟料输送设备

负荷上升，并且篦下压力短时间内又会下降，所以在操作中

我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦

速，因为窑内不可能有无限多的料冲出来，这样就可以使窑

头收尘入口温度和熟料输送设备负荷不至于上涨得太高。当

然如果窑内出料太多，必须降窑速。当料层较薄时，较低的

风压就能克服料层阻力而吹透熟料层形成短路现象，熟料冷

却效果差，为避免“供风短路”，应适当降低篦床运行速度，关

小高压风机风门，适当开大中压风机风门，以利于提高冷却

效率。同时应根据窑头引风机的特点（入口温度越高，气体

膨胀导致风机抽风能力越弱），对窑内可能产生冲料时，应

提前加快篦速，增加低温段冷却风机用风量，同时增加窑头

引风机风量，保证熟料冷却效果，如果等到料层已增厚才增

大窑头拉风量，会因窑头排风机进口温度高抽风能力减弱，

而导致窑头负压无法控制。两段式的篦冷机在操作中更要注

意一二段的配合，否则极易造成窑头排风机温度过高或篦床

压死。当窑内出料过多窑头收尘温度会超高时可提前增加二

段风机风量，适当降低二段篦速，以保证良好的冷却并不致

温度和熟料输送设备负荷超高；料层偏薄时适当减小二段风

机风量以降低电耗。

（-）风量平衡：

在篦冷机内冷却用风量与二、三次风量、煤磨用热风量、窑

头风机抽风量必须达到平衡，以保证窑头微负压。在窑头排

风机、高温风机、煤磨引风机的抽力的共同作用下，篦冷机

内存在相对的“零'压区。如果加大窑头排风机抽力或增厚料层

使高温段冷却风机出风量减小，“零”压区将会前移（向窑头方

向），就会导致二、三次风量下降，窑头负压增大；减小窑

头排风机抽力或科层减薄使高温段冷却风机风量增大，"零''压

区将会后移，则二、三次风温下降风量增大，窑头负压减

小。所以在操作中如何稳定“零”压区对于保证足够的高温的

二、三次风是非常关键的，窑头负压相对稳定不仅可以回收

热量，并且对燃料的助燃和燃尽以及全窑系统的热力分布有

好的作用。

加风原则：由前往后，保持窑头负压。

减风原则：由后往前，保持窑头负压，通常先开抽风机挡板

或速度，再开冷却机风机或开挡板。

（三）弧形阀操作

作为篦冷机的重要组成部件，弧形阀的操作也不能忽视。一

般情况下操作员往往只（二）、传动失速（液压传动）

常见篦冷机临时处理故障后，篦床压死不动作或者无法开

启；或者在减速操作后发生篦床过负荷突然跳停。原因分

析：油位过低；操作错误；报警或紧停未复位；液压愉送油

管及接头漏油严重；液压模块故障；备用泵切换不正确；液

压缸平衡阀错误打开；传动感应器错误安装或故障；物料压

死；空气室积料满抵住活动篦床大梁；篦床机械卡死；油泵

电机烧或其它报警。但是根据现场实际情况分析，主要原因

还是操作不当造成类似事故的发生，在机械传动时主要是因

为启动篦床时未确认速度设定，结果高速启动冲断尼龙棒或

者联结液偶、传动链条等等，严重时会将篦床传动减速机拉

翻。也有活动篦床的支撑辐损坏且调整垫片脱落导致活动篦

床直接落在固定篦床上，阻力太大无法推动的故障。处理措

施：操作严格按照操作规程操作；油泵电机烧则立即切换备

用泵进行更换处理。无备用机时必须停窑处理故障；油管漏

油严重或堵塞进行处理或者更换油管；各阀门开关不正确严

格按照操作要求操作；过滤器堵塞或切换不到位则更换滤芯

或者板阀操作规范；泵回油压力调节器故障或回油过大则更

换回油压力调节器或者调整回油量减少；安全溢流阀动作调

压或者更换处理；压力低报报警设定过高调整处理；压力表

损坏更换处理；系统漏油严重进行堵漏处理；仪表报警故障

进行电器专业维修处理；油品正确规范使用确保合理油位；

液压模块故障或者液压缸故障则进行更换；回油电磁阀动作

则检查工作回路是否正确。同时组织检查机械因素和传动感

应器的安装，为了防止事态严重，发生篦床失速时必须按照

操作规程进行减产操作或者紧急止料处理，在开动篦床前必

须将鼓风机开启并将风门开大，减少篦床启动负荷。空气室

积料严重抵住大梁情况时必须组织气室放料操作，并检查积

料来源，特别重点检查篦板是否开裂或者脱落，同时也有发

生因加脂多导致熟料粉尘和油脂混合物堵住灰斗下料口，如

果确实物料压死则立即停窑处理.，待温度下降后组织清理篦

床压料。

（三）、灰斗、弧型阀跑风

篦冷机风室漏风严重，弧形阀工作失常，风室压力的不到保

障，风室压力一直偏低。导致篦冷机冷却效果差，熟料温度

高等等问题，同时二、三次风温偏低，篦冷机热效率下降。

原因分析：弧型阀未关闭到位漏风严重；阀内阀芯磨损；阀

芯关闭不严或密封磨损；灰