中央储备粮河南公司新郑直属库新建油罐施工方案

中央储备粮河南公司新郑直属库新建油罐工程安装工程施工招标投标文件项目编号：GXTC-0905107项目名称：中央储备粮河南公司新郑直属库新建油罐工程安装工程投标文件内容： 投标文件技术部分 投标人：江苏华东工业设备安装股份（盖公章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）日期：2010年02月26日目录第一章 工程概况及综合说明 51.0工程概括 52.0中标后的承诺 5第二章编制依据及施工中执行规范、标准 81.0编制依据 82.0施工中执行的规范、标准 8第三章施工策略和施工计划 111.0施工策略 112.0主要施工阶段及计划 123.0施工总体进度计划 12第四章项目组织机构 121.0合同管理总体组织机构图 122.0施工组织机构图 313.0项目控制组织机构图 324.0HSE组织机构图 335.0QA/QC组织机构图 346.0行政管理组织机构图 357.0采购组织机构图 36第五章 拟投入本工程的人力、机械设备 37第六章主要工程施工原则方案 421.0储罐施工程序与施工方案 421.1概述 421.2安装工艺流程图 421.3施工方案 431.4油罐安装 451.5罐体水压试验 511.6油罐防腐施工原则方案 522.0给排水、消防管道施工方案 582.1施工程序 582.2地下管线施工 592.3地上管道的施工 642.4热镀锌管道 642.5消防器材安装 643.0动设备施工方案 653.1工程概况 653.2施工程序 653.3基础验收及处理 653.4设备开箱检查 663.5施工准备 673.6泵的施工方案 674.0工艺管道施工方案 694.1工程概况 694.2施工原则 694.3管线预制 734.4管道安装 754.5管道系统试压 774.6管道系统气压试验 794.7管道系统吹扫 805.0电气、电信工程施工方案 811.0概况 812.0电气工程施工原则 813.0电气工程安装程序 824.0接地施工 825.0电缆桥架安装 836.0保护管安装 837.0电缆敷设 848.0照明安装 849.0电气试验 8510.0受电试运 8611.0电信、火灾报警 8612.0关键因素和关键控制点 896.0仪表施工方案 906.1施工要点 906.2施工方法及注意事项 916.3设备材料管理 1027.0无损检测施工原则方案 1037.1管道无损检验要求 1038.0防腐施工方案 1048.1工程概况 1048.2施工准备及安排 1048.3防腐施工 1049.0冬、雨季等施工措施 1089.1冬、雨季施工措施 1089.2安全用电措施 1099.3防潮措施 110第七章临时设施规划 1111.0生活设施 1111.1准备租用生活设施 1112.0生产、办公设施 1112.1办公室设施 1112.2生产设施 1113.0施工现场平面布置 112第八章材料管理和控制 1131.0概述 1131.1设备、材料、配件管理人员职责 1131.2设备材料配件管理程序 1142.0设备管理 1163.0顾客提供材料配件管理 1163.1材料配件的分类编码 1163.2材料配件分类管理 1173.3材料配件的验收领用 1183.4材料配件的检验试验 1183.5材料配件的核销程序 1194.0自购料管理 1194.1自购料的管理程序 1194.2杂品的管理 1204.3焊接材料管理 1205.0设备材料配件的质量证明文件及标识管理 1205.1材料的质量证明文件管理 1205.2材料配件标识管理 1216.0材料配件的检验试验 1236.1材料配件的检验措施 1236.2材料配件的复验 1247.0材料配件的运输、维护及保养管理 1247.1材料配件的运输 1247.2材料配件的维护及保养 1258.0设备材料配件信息管理 126第九章工程质量、安全保证措施 1271.0质量保证措施 1271.1质量管理体系 1271.2质量保证措施 1292.0安全保证措施 133第十章施工安全技术及文明施工、环境控制措施 1381.0施工安全管理 1382.0安全生产施工措施 1403.0文明施工措施 1424.0环境控制措施 142第十一章工程交工验收 1441.0交工验收工作的主要依据 1442.0交工验收组织机构 1443.0交工验收步骤 1444.0交工资料的编制及交付 1454.1交工资料的编制及整理 1454.2竣工图的编制 1454.3交工资料的交付 1454.4竣工图的编制 1464.5交工资料的交付 146工程概况及综合说明1.0工程概括中央储备粮河南公司新郑直属库新建油罐工程一共有6台11156m3的油罐组成，以及配套的设备、工艺管线、电气仪表、消防设施等安装。该油罐为地面立式圆筒形钢制焊接，贮存植物食用油油罐，油罐公称内直径为φ27200mm，罐壁高度为21000mm，最大容积为11156m3，贮藏总高度24266mm，其中灌顶垂直高度为3266mm，单台储罐金属总重298.645T，2.0中标后的承诺2.1技术保证

我公司自2000年以来，先后承担了南通千红石化港储四期、七期15万立方储罐扩建工程、南通嘉民化工储罐制作安装工程、常州江盛石油化工储运储罐制作安装工程、江阴诚信化工储运储罐制作安装工程、江阴恒阳化工储运储罐制作安装工程、南通千象仓储4万立方的化工储罐制作安装工程、江阴华西化工码头库12万立方储罐制作库区扩建安装工程、江阴诚意储运化工储罐制作等大型项目的施工，积累了一整套储罐项目的施工管理经验。总结了储罐顶升倒装法施工工艺、简易桅杆+小车围板工艺、储罐正装法施工工艺、储罐倒链提升倒装法施工工艺、大型不锈钢料仓正装工艺、氩电联焊工艺等成套施工技术，为各类罐区项目的施工打下了坚实的技术基础。

我公司一旦中标，针对现场实际情况采用成熟施工工艺，以保证该项目工期、质量、安全等目标的实现。

2.2组织保证

若我公司能中标，我们将把本工程定为我公司的重点项目，组织对大型造纸非标施工具有丰富经验的项目施工管理人员和精干的施工队伍全力投入本工程的建设，并将凭自身雄厚的技术、装备力量和丰富的经验，优质高速地完成本工程建设任务，以良好的信誉和优质的服务为中央储备粮河南公司的建设作出贡献。

2.3合同工期

结合本工程的特点，并充分考虑和理解业主的要求，如果我公司能中标，我们将力争以最短的工期，优质、高效地完成本工程的建设任务。对于该工程，我公司承诺工期为100日历天。

2.4工程质量

按照我公司ISO9002质量体系要素的要求，建立工程项目质量保证体系，在施工的全过程实施“精心组织，精心施工”的八字方针，符合国家标准对生产提出的“安、稳、长、满、优”要求；保证单位工程合格率为100%，安装工程优良率90%以上，焊接工程一次合格率95%以上。杜绝工程质量事故发生。

确保工程达合格等级。

2.5工程管理

1、对工程实行封闭管理，自始至终都做到文明施工，施工场地划定后，不随意搭建，污水不随意排放，并确保工程建设全过程重大安全事故为零这一安全目标。2、严格按照施工图、业主审定的施工组织设计及有关施工验收规范、规程精心组织施工，严格把好质量关，杜绝工程质量事故，保证工期，并做到无条件接受现场监理人员的监督和管理。3、此外，在工程的协调和服务方面还要做到如下几点：（1）一切服从现场业主、监理的指挥，发扬大公无私、勇于谦让的精神，给业主全力以赴的配合；搞好与业主、设计以及其他单位间的关系，为工程的大干快上创造条件。同时，我们将发挥我公司的技术优势，做好现场技术服务，积极配合设计单位解决施工过程中的难题；（2）在施工中需要我们配合或协调的项目和内容，勇于为业主分忧，决不增加业主的麻烦；（3）在工程的施工中，总免不了要碰到这样那样一些困难，针对这些困难，我们将尽力自己解决；（4）在工程投产前，给操作工人的岗前培训提供便利条件。如有需要将派技术人员给予指导，以保证该项目的如期、顺利投用；（5）考虑该工程工期紧、难度大，我们将急业主所急，以我公司的实力尽心尽力为业主排忧解难；（6）工程投入使用后，我单位将提供“工程保运”的服务，以保证生产顺利进行。第二章编制依据及施工中执行规范、标准1.0编制依据1.罐区项目招标书及文件；2.设计文件；3.业主提供的各项管理制度；4.国家或部委现行的工程施工规范、标准；5.GB/T19002-1994idtISO9001:2005《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》和GB/T19004.1-2002idtISO9004-1:2005《质量管理和质量保证体系要素第一部分：指南》；6.江苏华东工业设备安装股份，《安全、环境与健康管理手册》、《安全、环境与健康管理程序文件》和《安全、环境与健康管理作业文件》；7.江苏华东工业设备安装股份，《质量手册》和《质量体系程序文件》；8.江苏华东工业设备安装股份，《企业管理制度》；9.本公司多年来施工工程管理经验。2.0施工中执行的规范、标准序号标准规范名称标准编号一通用标准、法规建设项目（工程）竣工验收办法计建设［1990］1215号建设项目生产准备与试车规定石油化工建设项目竣工验收规定工程建设标准强制性条文·房屋建筑部分建标[2002]219号工程建设标准强制性条文·石油和化工建设工程部分建标［2000］233号工程建设标准强制性条文·电力工程部分建标［2000］241号工程建设标准强制性条文·工业建筑部分建标［2001］40号工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001化工建设项目进口设备、材料检验大纲HG20234-93化工建设项目施工组织设计标准HG20235-93建筑工程冬期施工规程JGJ104-97工程建设交工技术文件规定SH3503-2001石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-1996二勘察、测量工程测量规范GB50026-93石油化工工程测量规范SH3100-2000地基与基础工程地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3528-1993三机械设备钢制压力容器GB150-1998管壳式换热器GB151-1999钢制球形储罐GB12337-1998立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ50128-2005机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98化工机器设备安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83HGJ205-92HGJ206-92化工机器设备安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-83中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83钢制卧式容器JB4731-94钢制焊接常压容器JB/T4735-97石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2001四工业管道工程工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-94石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001阀门检验与管理规程SH3518-2000五电气电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006GB50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96GB50257-96建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005六仪表自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999电子计算机场地通用规范GB/T2887-2000防静电工程技术规范DGJ08-83-2003七消防火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96气体灭火系统施工及验收规范GB50263-97泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-98起重吊装大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-90八焊接工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS71:94金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T6417-86钢熔化焊手焊工资格考试方法GB/T15169-94现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000钢筋焊接及验收规范JGJ18-96建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002九防腐脱脂聚合物水泥砂浆防腐工程技术规程CECS18:2000涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95脱脂工程施工及验收规范HGJ202-82工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999石油化工企业设备管道表面色和标志SH3043-1991第三章施工策略和施工计划1.0施工策略1.执行国家建委基本建设项目经理管理法，由项目经理部统一对内、对外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。实行工资奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。高速、安全、优质高效建成该项目，确保开车投产一次成功。2.公司将组建工程项目经理部，对本项目工程具体进行组织实施，按项目工程特点和人力资源动迁计划，派遣公司直属的储罐工程、管道工程、电仪工程和机械化运输精干力量，及时补充项目部的各类人力资源，进行工程会战。同时对施工过程中的各种机具设备进行重点保障，确保该工程施工顺利进行。3.按施工程序组织施工，确定主要控制点，人力资源根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。4.科学制定施工进度网络计划，强化动态管理，控制关键路径，保证控制点准点完成。5.施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。6.严格施工总平面的布置，加强场地平衡和利用，随时随地协调解决对场地的随意利用，严格按计划实施和布置。7.加强现场文明施工、安全管理，服从业主厂区管理的各项管理规定，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。8.提前做好施工准备和技术准备工作，满足工程开工后就能掀起预制和安装大干高潮的各项条件，确保工程安全、优质、高效进行。9．储罐安装是工程安装阶段的关键路径。为确保储罐安装进度满足总体进度要求，采取二台储罐同时作业的办法，每二台储罐为一个作业面。10.储罐充水试验是储罐安装阶段关键路径中的关键节点，直接影响储罐后续的防腐以及配套工程的全面展开，要严格按施工计划的要求组织施工，采用组织措施、管理措施、技术措施、经济措施等一切手段，确保充水试验如期进行，保证本工程工期目标的实现。11.储罐主体安装采用流水作业的方式进行，即将储罐分为罐底预制、罐底安装、罐壁预制、罐壁安装、罐顶预制、罐顶安装、附件预制和附件安装等工序，针对每一道工序特点，成立专业组负责实施。12.施工管理与国际接轨，采用国际上通用的P3软件进行工程管理，交工资料实行微机化编制，做到竣工资料准确、完整、美观、规范。2.0主要施工阶段及计划根据本工程各个时期的施工重点，将其施工过程划分为四个主要施工阶段：1.第一阶段：施工准备阶段；2.第二阶段：储罐主体安装阶段；主要任务：罐主体预制、制作、安装。3.第三阶段：罐区其他安装阶段；主要任务：管架的施工，给排水管线、消防管线、工艺管线、电气、仪表的施工。4.第四阶段：最终试验、防腐、工艺管道、电气、仪表安装阶段；主要任务：罐体试验、防腐、电气、仪表安装调试。5.三查四定，竣工验收阶段。3.0施工总体进度计划根据招标文件对工期的要求，签订合同后100日历天。本工程施工进度计划安排详见“施工进度计划”。拟开工时间为2010年3月12日。第四章项目组织机构1.0合同管理总体组织机构图1.1合同管理总体组织机构的设置及描述1.江苏华东工业设备安装股份将组建公司级项目部，成立工程项目经理部，代表公司进行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。2.组织机构贯穿于整个项目所有阶段过程中，自始至终在工程现场组织开展工作。项目部拟设六个管理部门，组织机构如下图，主要职能如下：工程管理部：计划、统计、调度、机具设备等管理。行政管理部：企管、接待、劳资、党群、宣传、文件等工作。技术质量部：技术管理、计量管理、质量管理。物资供应部：物资计划、采购、保管、发放原材料检验、周转材料管理。费用控制部：合同、预算、结算、财务、成本控制管理。HSE管理部：安全管理、治安、保卫及职工生活。3.公司在投标阶段初步拟定项目班子成员，项目经理、商务经理、技术负责人参与项目投标的全过程，一旦中标，关键人员立即进入项目前期准备阶段，并采用双向选择原则，确定部门负责人，公司下达正式任命文件，按项目需要和公司资源拟定管理人员动迁计划，按期进入现场开展工作，工程后期及结束后逐步撤离现场，项目经理、商务经理、技术负责人最后撤离，但相关职责直至关闭合同时消失。公司主管:公司主管:项目经理:总工程师控制经理施工经理专业施工队施工班组HSE经理工程管理部技术质量部行政管理部物资供应部费用控制部HSE管理部4.项目组织机构人员履行职责及状态序号姓名公司职务本项目承担职务本项目履行职责状态1公司副经理项目主管1.负责监督项目的顺利实施。2.根据项目情况及时协调项目所需资源。3.深入现场解决项目实施过程中遇到的重大问题。兼职2项目部经理项目经理1.项目经理是公司在该项目的授权代表，对项目的全过程进行组织、协调、控制。2.负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策、法律、法规、标准等。3.是工程质量、安全的第一责任人，对整个工程起决策作用。4.统筹人员、资金和入场材料。5.确保安全、质量体系的有效运行，以实现公司的质量、安全方针和对顾客的承诺。6.领导全体职工的思想意识、纪律和作风、以及素质教育工作等，以提高职工的质量意识和技术素质。全职3项目组施工经理施工经理2.负责现场管理、文明施工、施工设备和临时设施管理工作，并主持施工生产协调会议。3.保证工程（产品）的质量，直接向项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工任务。4.按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。5.直接领导和检查工程进度、物资供应、工程调度等工作6.负责组织领导本项目部推广和应用科学的管理方法和经验。对项目部的日常工作及时总结，协助项目经理做出正确的决策。全职4.储罐公司副经理总工程师1.主管施工技术管理工作。2.组织编制施工技术方案。3.组织解决施工过程中的技术问题。4.组织编制交工资料。全职12项目部控制经理项目控制经理兼任费用控制部经理1.接受上级对口部门的指导、监督。负责项目部的经营、财务管理工作。2.参加合同评审，并组织合同修改内容的评审。3.参加分包方的评审，选择合格的分包方，签订分包合同。4..负责项目部内部费用控制及内部核算工作。5.对项目成本、项目资金和经费的管理负责。6.负责材料供应和管理工作。6.项目部工程部主任工程部经理1.负责施工前期准备工作和施工总平面布置。2.负责编制施工生产计划并组织实施，必须时提出工程分包申请。3.协助质监站进行不合格品的评审和处置。4.对分包工程进行控制。全职项目部工程技术部主任技术部经理1.贯彻有关的技术法规和标准。负责工程（产品）技术管理工作。2.负责项目部施工前期技术准备3.参加质量计划/施工组织设计、施工措施的贯彻实施，检查施工中技术交底情况4.负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结。5.协助总工程师组织不合格品的评审，并制定处置方案。全职8项目部采购部主任采购部经理主管材料采购、运输、保管、检验、发放、不合格材料评审、退货、协调、协同项目采购策划等。全职9项目部QA/QC经理QA/QC经理1.对整个项目的工程质量负责。有责任对工程每个环节的质量工作进行控制。包括进场物资检查、施工质量检查、工序之间的交接、产品的成品保护等。2.负责组织质量检查员每天进行现场质量巡检，按时组织编制《项目部质量简报》，并负责组织向业主提供必要的质量报表。3.对检查过程中发现的不合格项提出处理意见，有权对存在严重质量问题的工序提出停工处理要求。4.负责组织接受上级部门对工程质量的监督、检查和问题整改。5.负责本项目部的内部质量审核的组织协调工作，及时处理影响体系运行的有关问题。6.负责向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方法和措施，以供管理评审和作为质量体系改进的依据。全职10项目组HSE部经理HSE部经理1.审批质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书有关安全条款，并组织实施。2.收集并分析来自安全方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织实施。3.负责安全员资质的审核，业务安排、业绩考核工作。4.负责对安全事故的调查、处理和落实预防措施的工作。5.领导项目部ＨＳＥ管理工作。6.负责组织编制具体的项目HSE管理和应急预案。7.保证项目部ＨＳＥ保证体系的正常运转，并配备必要的安全员和监督员。8.根据安全方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施、要求并组织实施。9.组织对安全事故的调查、处理，落实预防措施。全职11项目部综合办主任综合管理部经理1.编制项目施工生产计划，合理安排劳动力资源。对因施工生产计划影响而造成的工程质量问题负有责任。2.负责本项目部单位工程编号管理；按施工生产进度进行统计产值及工程完成情况，做到不合格工程（产品）不交工，不出厂，不计产值，不报进度。对施工生产统计数据的准确性负责。3.在收尾阶段的“三查四定”中汇总编制收尾计划，监督实施情况，对完成项目予以消项，以保证项目统计的准确度。4.组织好现场各工种协调作业、交叉施工，组织办理工序交接，保证关键工序的检、试验时间，以保证现场施工与检查同步。5.对现场发现的不合格品（过程），负责隔离和处理措施的实施。全职1.2项目实施过程中的各部门及各阶段、时期的主要管理职能1.2.1各工程部门的主要管理职能1.工程管理部1）执行项目经理的有关决定，负责项目部设备、计划、调度管理工作，接受上级对口部门的指导、监督。2）负责施工前期准备工作和施工总平面布置。3）负责编制施工生产计划并组织实施，必须时提出工程分包申请。4）提出紧急放行和例外转序申请，并报总工程师批准。5）负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。6）全面负责对工程产品的防护。7）协助质监站进行不合格品的评审和处置。8）对分包工程进行控制。9）收集分析来自各方面不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施并组织实施。2.技术质量部1）贯彻有关的技术法规和标准。负责工程（产品）技术管理工作。2）负责项目部施工前期技术准备，进行图纸会审，工艺评定，组织培训、攻关，编制质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书、工艺文件，制定和提供施工用记录表格。3）参加质量计划/施工组织设计、施工措施的贯彻实施，检查施工中技术交底情况，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督特殊过程控制。4）负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结。5）负责编制项目部技术进步计划并组织实施，主持技术革新工作。6）协助总工程师组织不合格品的评审，并制定处置方案。7）参加分部、分项工程质量评定。8）负责项目部年度工作计划和质量规划以及有关质量管理工作的制度、办法和管理性文件的起草、报批等工作。9）参加对质量体系的初审，提出本部门评审文件、资料，落实管理评审中提出的与工作质量有关的改进措施。10）审批项目部的质量计划/施工组织设计，负责质量计划/施工组织设计编写导则的修订工作。11）主管项目部计量器具的管理工作和定期检验工作。12）对质量事故的调查、处理和提出预防措施，并落实工作。13）收集并分析来自各方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施，要求并组织对实施情况进行评价。14）组织工程（产品）的创优活动，负责优质工程的申报、表彰工作。15）负责QC小组活动的管理工作，包括注册，考核，组织发布，评选，向上级推荐，组织经验交流。16）负责项目部的工程（产品）质量奖罚的申报工作。17）负责组织定期工程质量巡检，提出工程质量巡检报告，落实纠正、预防措施。18）负责项目部质检人员资质审核、注册和业务安排的工作。19）监督、指导项目工程（产品）标识管理工作。3.物资供应部1）执行项目经理的有关规定，负责项目部施工用物资的管理，接受上级对口部门的指导、监督。2）全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发料、标识等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任。3）参加不合格品的评审和处置。4）按规定编制采购文件，在合格的分供方处购买施工所需物资。4.费用控制部1）接受上级对口部门的指导、监督。负责项目部的经营、财务管理工作。2）参加合同评审，并组织合同修改内容的评审。3）参加分包方的评审，选择合格的分包方，签订分包合同。5.行政管理部1）负责制定本单位方针目标计划，开展岗位责任制检查，组织参加考核工作。2）负责项目部标准化工作的贯彻实施，并检查实施情况。3）负责项目部信息管理工作，收集、分析、处理各类信息。4）对《质量手册》、程序文件以及质量有关的管理性文件进行控制。5）配合公司内审组对本项目部的内部质量审核。6）负责落实质监站下发的奖惩通知。7）对特殊工种适时组织资格考试，保证持证上岗。6.HSE管理部1）在项目经理及安全经理领导下，负责项目部的安全管理工作，并接受上级对口部门的指导、监督。2）审批质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书有关安全条款，并组织实施。3）收集并分析来自安全方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织实施。4）负责安全员资质的审核，业务安排、业绩考核工作。5）负责对安全事故的调查、处理和落实预防措施的工作。6）负责向上级主管部门报告工程项目安全工作信息。1.2.2各阶段、时期主要角色及职责1.前期主要进行各项施工准备工作前期主要进行各项准备工作熟悉技术资料，编制各类文件，进行质量保证计划策划，准备施工物资和机具，拟定各阶段的劳动力负荷，进行施工现场的生产、生活暂设施工，接通水、电、通讯等，与甲方办理现场交接手续，向公司总部汇报工程实施方案，协调各类资源，落实按计划进场计划。（1）图纸会审交底中标后，施工经理组织施工、技术、质量管理人员，认真学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程及有关的上级文件和要求，尽快开好施工图纸交底会审会议。a.组织图纸会审组织有关施工人员详细查看施工图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对结构、建筑等各工种图纸的节点、尺寸和相互关系，组织项目图纸会审会议，分析、汇总施工图纸中的各类问题，及时解决，以便按工程特点和设计意图编制详细的施工方案。b.参与设计交底在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位/总承包商主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确可能出现的设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，形成交底会议纪要，经各方签证认可后，建设单位/总承包印发各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。（2）编制施工组织设计/施工方案根据施工图纸、合同要求、规范规程及设计交底纪要的内容，结合工程实际情况，尽快深化技术标中的施工部署，编制施工组织设计和施工方案。必须在工程实施前，逐级上报各级有关部门审批，施工组织设计按审批意见修改完善后，再次上报同意，并送交业主/工程公司/监理审阅，方可进行施工。（3）施工组织设计/施工方案逐级交底按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。a.施工组织设计技术交底：总工程师向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。b.施工方案/措施交底：责任工程师向施工员、质检员、施工队队长、班组长进行交底，并形成记录。c.检验和试验（方案/措施）：责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。d.其他技术交底，如作业指导书、工艺卡等技术交底：施工员向有关人员进行交底，并形成记录。（4）质量保证计划策划按ISO9001：2000的要求及工程特点，编制项目质量保证计划，明确工程质量目标和方针，确定施工过程控制的关键节点，编写重要工序的作业指导书，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。（5）施工物资及施工机具准备a.根据施工计划组织好施工机具的调配工作，做好机械设备进场前的保养和维护工作，使投入使用的施工机具处于最佳状态。b.确定生产责任制，将责任落实到人，措施落实到实处。c.根据施工图及总体进度要求编制上报材料、设备等物资采购计划，确保采购的物资是合格供应商提供的，明确检验、验收措施、手段，确保施工进度顺利。d.根据工程特点和相应计量、检测要求，编制项目工程所需的计量器具，各类等级的计量器具要有专门机构的相应计量检定合格证书/资料，并在检定有效期内。（6）劳动力组织准备a.建立现场管理机构并明确各工作岗位的职责。b.组织调遣施工队伍，按专业选取施工经验丰富的施工人员参与本工程的施工建设。c.签订内部施工生产合同，明确各类施工人员的职责和权利，实行职、权、利三结合。d.提前做好适应性岗位技能培训工作，尤其特殊工种上岗前的适应性技能培训，以便参与施工的人力能迅速适应加氢裂化装置的相应岗位要求，一进入现场就能形成大干高潮。（7）施工现场准备a.开通施工道路、规划、建设施工现场的办公共场所和预制场地；b.接通施工水源、电源、气源；c.建好库房，准备妥善保管开箱设备的零、部件及专用工具等；d.建立施工现场的通讯网络；e.做好先期交付的现场验收工作。2.施工后期主要工作施工过程中主要是各司其职，组织项目具体实施和各项管理工作，及时实施预防方案，解决出现的各类问题，确保项目顺利进展，实现各阶段目标。后期，以试压促进收尾工作及时完成，各项技术、质量等管理资料与工程同步完成，按中交计划安排，实施各项工作。安装工程的中间交接（简称：中交）是施工进程中的重要标志，标志着工程施工安装工作阶段性结束，是施工单位向业主/监理办理工程交接的必要过程，不论是对施工单位还是建设单位、工程管理方以及监理单位都具有非常重要的意义。现对本装置工程的中交做如下安排。1）工程中交应具备的条件及计划安排（1）工程中交应具备的条件a.按合同要求的施工内容除各方已协商一致的尾项之外全部完成；安全设施及环境保护设施经相关各方检查合格，可以交付使用。b.剩余的尾项不影响交工前试运转工作的进行。c.剩余的尾项不是重要地且不影响项目的可操作性和安全性。（2）中交计划安排a.按工程进展情况适时编制工程中交方案及时间安排；b.按业主/监理要求详细列出各专业的检查交接顺序及具体时间。c.与业主/监理一起按确认的收尾尾项，列出收尾消号计划，每日逐项消号确认；d.中交前办理完必须的文字签字确认资料。2）成立工程中交领导小组（1）公司主管领导组织协调公司相关处室及工程项目部，成立工程中交领导小组。（2）该领导小组，根据工程的实际情况，联系业主/监理及相关政府部门等单位制定切实可行的中交时间安排和组织实施措施。（3）公司各职能部门协助工程项目部根据本中交时间的安排，分别对项目部的技术质量部、物资供应部门、经营财务部门、施工管理部门提出相应的中交详细计划。3）各部门主要准备工作（1）技术质量部门收集原始资料、整理交工资料，联系业主/监理/检监等部门进行初验合格的确认。（2）物资供应部门收集、整理各种凭证、单据，办理各方的物资移交手续。（3）经营财务部门收集、整理各种凭证、单据，提交预算、结算审核方确认。（4）施工管理部门负责现场收尾工作，负责各类施工机具退场及清理现场的工作。（5）参加业主组织的各种检查、检验、预验收等各项活动，积极配合处理软件、硬件的各类问题。（6）及时提交各类资料供验收方审查。4）工程正式验收中交（1）工程全部施工完毕、具备交工验收条件时，项目部书面通知业主、工程公司/监理，业主、工程公司/监理组织设计、施工、生产等单位进行联合检查验收，符合交工条件后，技术员按专业办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交，并出具因具体原因未完成项目一览表。（2）根据江苏华东工业设备安装股份的工程质量验评标准或业主的标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员进行分部、单位工程质量评定，报总工程师审核，会同业主、工程公司/监理和工程质量监督部门（第三方）一起进行单位工程质量评定，三方签字盖章。（3）工程中间交接，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接，或按业主、监理的组织要求统一进行整体性的交接。工程中间交接只是装置保管、使用责任的移交，不解除我公司对工程质量应负的责任。（4）工程中间交接应填写工程中间交接记录，相关各方代表在中间交接记录上书面签字确认。5）中交注意事项中交后按要求完成各类资料的归档工作和经营管理工作，按合同要求配合甲方完成相应的试生产等工作，按时完成末完尾项工作，直至合同关闭。要提前准备各项中交工作，一般情况下要提前分析、研究、预见在各阶段验收过程中可能出现的、影响最终中交进程的有关事项，如：政府监督部门对项目中压力容器、压力管道、起重设备的最终监检确认，消防工程的多方验收确认，质量初评合格的有关手续，设备内部清理、检查、封孔验收的手续等等。事先取得监检部门的有关确认签字资料，提请有关方面提前组织对消防工程进行验收，及时处理存在问题，过程中注意施工资料与工程进展同步，及时做好分项、分部工程的质量验评工作，中交前及时向有关验收方通报取得质量初评合格的信息，中交前完成相应的单机试车合格确认工作，请有关验收方参与最后的仪表联校合格确认工作等等，为顺利中交打下坚实基础。1.3沟通和协调方法1.3.1概况1.本工程规模大，但有效施工工期较短，各工种之间有可能出现相互干扰的现象，影响工程HSE、质量、进度、物资供应、经营管理，必须加强现场的工作协调及信息沟通，使项目工程有序、高速地进展下去，达到各阶段的既定目标，实现最终目标。2.加强同公司总部、业主/监理、设计等各方之间的工作协调及信息沟通，主要由项目经理，项目总工程师负责，通过各方事先确定的比较稳定的联络程序和方式，将各方面有关施工的信息收集分析，在施工过程中落实，同时将施工中出现的设计、材料、设备等问题向有关方面通报交流，寻找尽快解决问题的办法。1.3.2与公司总部之间的工作协调及信息沟通1.公司按项目情况下达项目各类经济指标和各阶段关键目标，项目部按要求定期向公司反馈各类信息，确认完成各阶段各类经济、技术指标情况，双向沟通协调，生产进度、技术、质量、HSE、物资供应等均有用文字（含电子版）传递。2.在工程施工过程中项目部与公司总部、项目部各部门之间主要通过固定、、电子邮件、会议、互联网（公司内、外网）、视频会议、移动、特快专递等现代化的工具进行及时的沟通和协调，确保工程的顺利进行。3.公司按工程进展组织相关职能人员对现场进行检查、指导，现场办公解决各类技术、生产、管理问题。1.3.3与业主之间的工作协调及信息沟通1.一般情况下，业主负责施工的全面管理工作，开始施工时，各专业人员对口认识，在施工过程中需要业主确认解决的一般问题由各专业人员对口解决，较大问题由项目经理/施工经理或项目总工程师出面先与监理有关领导协商解决，需要业主确认解决时，按监理制定的工作程序由责任有人牵头召集各单位有关人员或组织会议讨论解决。2.现场出现的问题随时找对口人员协商,对于材料短缺问题，一旦确定规格数量和质量要求，我们供应人员可以紧急采购.在建设过程体现一家人、一条心、一股劲、一个目标的精神，密切合作，优质高速完成任务。1.3.4与监理公司之间的工作协调及信息沟通当本工程采用监理公司进行工程项目监理时，工作协调及信息沟通方式如下。1.一般情况下，监理公司对施工进度、质量、安全、费用等负监督管理之责，通过较固定的渠道，听取监理公司对施工的建议，改进我们的工作，服从监理公司的现场管理。2.在定期的监理会议上，向监理公司汇报工程质量、安全和进度方面的情况，认真听取监理人员的意见，交流解决问题的办法，使施工有序快速的进行下去。1.3.5与设计院之间的工作协调及信息沟通1.和现场设计代表保持密切的联系，对于施工中遇到的修改问题，及时向设计反映，使设计尽快出变更单，对于影响施工质量和进度的问题，专业负责人和设计代表尽快协商，取得一致意见，可先施工后出变更单。2.由项目总工程师负责不定期的请现场设计代表和专业施工员进行座谈，加强相互间的沟通，增进相互间的理解，团结一致完成任务。1.3.6工作协调及信息沟通方式、程序1.在定期的调度会上，通报施工情况，收集各方面关于质量、安全、进度的信息，并及时分析，及时反馈意见，提高协调工作的效率。2.不定期的专业性的联络会，就某一专业问题和有关方面进行勾通，及时解决问题。3.不定期的请有关方面的人员到现场来，使他们对存在的问题有清楚的了解，取得谅解，使问题得到迅速解决。4.定期的向有关部门汇报装置建设情况，虚心听取意见，改进我们的工作，调整专项工作的安排，确保工程进度。5.工作协调及信息沟通程序在工程初期与各有关方面负责人共同研究、讨论、确定，在其后的施工中按此程序执行。1.4采购工作的分类项目采购工作统一由项目部在现场代表公司组织实施，不再另行组织、委派其他单位完成。1.5施工阶段与公司总部信息往来的方法和时间表施工阶段，公司总部及时了解现场工程进度、质量、安全、合同和成本控制等方面的执行情况，以便监督项目部按合同要求、按时、优质和高效完成合同任务。公司按项目管理制度要求项目部各职能部门按周、月、季、年向公司上报各项工作落实情况，各类工程报表主要有质量报表、财务报表、进度报表、安全报表等，各类报表要求在当月的25日前上报公司各有关处室。公司根据对项目的了解情况、甲方要求及自身管理需要，及时下达相关指令，协调解决存在问题，保证项目顺利实施。中标后施工前，项目部向公司汇报工程实施方案，公司按资源情况和项目特点，下达各项指令，并以会议纪要和正式文件的形式规范项目管理。施工过程中按周、月、季、年上报各类报表，公司反馈各类指令性计划给项目部，其信息主要通过视频会议、、先下达口头指令再通过、e-mail、文字资料，下达正式指令。必要时派工作组现场办公，面对面的交流沟通，解决问题。施工后，项目上报、上交各类资料，公司对其进行项目最终考核、奖罚。1.6处理公司与项目部间责任的方法和程序我公司主要采用公司现有的项目管理手册、ISO9002质量管理手册和程序文件、与公司的内部合同、与甲方的合同等方法，并按其中的工作程序来明确公司与项目部的责任关系。由于文字太多，具体资料可在中标后提供。2.0施工组织机构图项目经理项目经理施工经理施工经理工程管理部主任工程管理部主任统计工程师调度工程师计划统计工程师调度工程师计划工程师防腐保温施工班组铆焊施工班组吊装施工班组管焊施工班组电仪施工班组储罐制作施工班组防腐保温施工班组铆焊施工班组吊装施工班组管焊施工班组电仪施工班组储罐制作施工班组3.0项目控制组织机构图项目经理项目经理项目控制经理项目控制经理费用控制部主任费用控制部主任计划统计经济师费用控制工程师合同工程师计划统计经济师费用控制工程师合同工程师铆焊施工班组仪表施工班组防腐施工班组吊装施工班组管焊施工班组自动焊施工班组电气施工班组铆焊施工班组仪表施工班组防腐施工班组吊装施工班组管焊施工班组自动焊施工班组电气施工班组4.0HSE组织机构图项目经理项目经理HSE经理HSE经理HSE管理部主任HSE管理部主任专职安全监督员专职安全监督员专职安全监督员专职安全监督员专职安全监督员专职安全监督员铆焊施工队仪表施工队防腐施工班队吊装施工队管焊施工队自动焊施工队电气施工队铆焊施工队仪表施工队防腐施工班队吊装施工队管焊施工队自动焊施工队电气施工队各专业施工班组各专业施工班组5.0QA/QC组织机构图项目经理项目经理总工程师总工程师QA/QC经理施工经理技术质量部主任技术质量部主任吊装责任工程师电气责任工程师材料责任工程师计量责任工程师安装专职质检员防腐专职质检员管道责任工程师储罐焊接责任工程师储罐工艺责任工程师吊装责任工程师电气责任工程师材料责任工程师计量责任工程师安装专职质检员防腐专职质检员管道责任工程师储罐焊接责任工程师储罐工艺责任工程师施工班组施工班组6.0行政管理组织机构图项目经理项目经理行政管理部行政管理部主任接待劳资车辆党群文件税收涉外、宣传7.0采购组织机构图费控经理费控经理物资供应部主管计划员检验员保管员采购员仓库/施工现场施工班组项目经理催交员押运员拟投入本工程的人力、机械设备1.0拟投入本工程的人力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况102030405060708090100项目经理1111111111总工1111111111供应2444444444技术1222222222工程管理2577799999经营财务3333333333铆工35454545454545454520管工061818181818181818钳工0224444444电焊工6183248484848484824起重工3333444433电工2666666666试验电工0222222222仪表工003333361515机械工1112222222测量工0222222222探伤工0033333333油漆工0121212121212363610打磨工0121216162020202016普工5152525252525252520维护电工2222222222合计641421862092102162162432511672.0拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注125t汽车吊4徐州公用216t汽车吊2徐州公用3龙门吊10t2公用4载重汽车20T2沈阳公用5载重汽车10T1长春公用6叉车5T2江苏公用7卷扬机3T4江苏公用8电动试压泵4DY-25/602江苏22KW公用9摇臂钻床Z3063*201沈阳15KW公用10剪板机Q12Y20*25001辽宁120KW公用11台钻1江苏10KW公用12硅整流电弧焊机ZX7-50060江苏公用13氩弧焊机NSA4-30015江苏公用14埋弧自动平焊机MZ-10002上海48KW公用15滚板机W11S-50*3000B2湖北37KW公用16刨边磨边机2江苏公用17型材切割机6江苏公用18角向磨光机D10060江苏公用19角向磨光机D15030江苏公用20电焊条烘干箱YGCH-X-2002江苏公用21电焊条恒温箱2江苏公用22焊剂烘干箱XMTJ2-82江苏500kg公用23电动葫芦10T64江苏公用24电动葫芦5T10江苏公用25吊杆D219*5.0M64江苏公用26气割设备CG1-3012江苏公用27检验工具3套江苏公用28五金工具3套江苏公用29摇臂钻床Z3063*252江苏公用30台钻2江苏公用31胎具16江苏公用32滑轮20江苏公用33吊具8江苏公用34吊篮4江苏公用35安全设备2江苏公用36集装箱2江苏公用37电源箱8江苏公用38空压机4江苏公用39滚板机W11-25*25002江苏公用40罐底板切割胎具8套自制公用41罐壁板摆放运输胎具16套自制公用42组装、打磨用移动小车20江苏公用43潜水泵48A4江苏公用44X射线探伤仪2江苏公用45超声波探伤仪2江苏公用46磁粉探伤仪2江苏公用47电动液压弯管机2江苏公用48电动套丝机4江苏公用49导线压接钳6江苏公用50中英文印号机2江苏公用51全站仪SET2B1江苏公用52水准仪LP22-09-02-0012江苏公用53经纬仪LS36-09-02-0012江苏公用54激光测距仪600XL1江苏公用55磁力漆膜测厚仪/2江苏公用56真空表O.02-0.1MPa10江苏公用57压力表0-1.6MPa8江苏公用58压力表0-2.5MPa8江苏公用59游标卡尺0-150mm精度0.02mm4江苏公用60远红外测温仪-5—8002江苏公用61钳型电流表多功能2江苏公用62焊缝角度尺HC30A4江苏公用63风速仪/4江苏公用64温湿度表/5江苏公用65超声波测厚仪/2江苏公用66硬度仪/1江苏公用67光谱分析仪/1江苏公用68标准电流互感器HL231江苏电气69综合校验仪FLUCK7012江苏公用70压力校验仪DPI6012江苏公用71标准万用表Feb-414江苏电气72接地电阻测试仪4102/0-1000欧2江苏电气73兆欧表ZC25-3准确度1.02江苏电气74兆欧表ZC25-4准确度1.02江苏电气75兆欧表ZC-7准确度2.02江苏电气76兆欧表ZC11-4准确度1.02江苏电气77多用手持示波器F1231江苏电气78交流电桥QS11江苏电气79电能表校验仪BDX-S1江苏电气80交直流电流表D/T系列2江苏电气81交直流电压表D/T系列2江苏电气82数字压力表YBS2江苏电气83现场校验仪HC-9811江苏电气84标准压力表各类量程2江苏电气第六章主要工程施工原则方案1.0储罐施工程序与施工方案1.1概述本工程一共有6台11156m3的油罐组成，以及配套的设备、工艺管线、电气仪表、消防设施等安装。该油罐为地面立式圆筒形钢制焊接，贮存植物食用油油罐，油罐公称内直径为φ27200mm，罐壁高度为21000mm，最大容积为11156m3，贮藏总高度24266mm，其中灌顶垂直高度为3266mm，单台储罐金属总重298.645T，材质为Q235-B、20R、16MnR。1.2安装工艺流程图现场平面布置现场平面布置罐底板铺设、焊接基础检查机具就位罐底板铺设、焊接基础检查机具就位材料进场材料进场罐顶板及包边角钢组装焊接罐顶板及包边角钢组装焊接底层壁板与底板焊接依次倒吊装各层罐壁、焊接、探伤底层壁板与底板焊接依次倒吊装各层罐壁、焊接、探伤工程验收油罐充水试验、沉降观测工程验收油罐充水试验、沉降观测1.3施工方案（1）施工准备阶段1、基础检查验收本油罐工程开工前必须按土建基础设计图纸文件和规范，对油罐基础进行检查。表面是否平整，符合施工条件；沥青面层是否达到要求；预埋和孔洞是否和设计要求一致；验收交接材料是否齐全。并按规范规定写好基础检查记录表，做好详细记录，合格后方可进行安装。2、施工机具检查施工前应检查施工设备是否齐全，是否符合安全要求和使用要求。3、材料检查用于油罐上的钢板和其他钢材，必须进行外观检查。其表面应光滑平整，无大面积锈蚀和严重的损伤划痕，质量符合国家现行的标准规定。（2）构件放样及下料1、构件放样油罐施工前应熟悉施工图，对油罐各部分的尺寸应了解无误差，如有疑问，应及时和设计、监理单位沟通。油罐部件预制加工前，根据设计图纸要求，绘制出底板，壁板和顶板的排板图，并根据排板图制作出检验用的样板。预制、组装过程检验用的样板：弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上；直线样板的弦长应大于或等于1米以上；测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1米。2、构件下料钢板切割采用等离子切割或火焰切割；焊缝坡口采用火焰切割或坡口加工机切割加工，型材则采用砂轮切割机加工。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣使之平滑、干净。切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。（3）构件预制1、底板预制为补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大0.15～0.2%。边缘板沿罐底半径方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。所有底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查。底板靠基础的面应先除锈，然后用沥青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。2、壁板预制各圈壁板的纵向焊缝应同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间距离不得小于200mm；罐壁上开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板连接焊缝之间不得小于200mm。壁板采用卷板机卷弧，卷制后应用样板检查，并加工好坡口。壁板预制时为合理利用场地和方便施工，应在安装好一圈壁板后，再预制下一圈壁板。3、顶板的预制顶板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm；单块顶板的本身采用对接，进行成型加工，加强筋用弧形样板检查。加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。加强筋的拼接采用对接时，应加垫板，且必须焊透；采用搭接接头时，起搭接长度不得小于加强筋宽度的两倍。拱顶的顶板预制成型后，用弧形板检查。4、其他构件的预制油罐的栏杆、盘梯、扶手均应按设计的图纸施工，并应符合国家有关标准规定。包边用角钢等弧形构件加工成型后，用弧型样板检查。5、预制后的检验构件预制完毕后，必须提供出预制清单，包括名称、编号、规格、数量，并用油漆做出清晰标志。制作完后应写好构件预制检查记录、设计修改文件等验收资料。1.4油罐安装1.吊装方案10000m3C、主要技术及数据立柱高度选择为H=A+L+C式中:A—储罐壁板最大高度(M)；L—电动倒链两钩最小距离（M）；C—根据实际确定的余量，一般取500MM为宜。电气控制系统：为了保证各电动倒链能协调一致地同步上升和下降，同时每个又能进行个别调整，以消除局部误差，采用了既集中又分散的电气控制线路。罐体吊装所需提升机械数量和配置原则：共有三个因素确定。吊装总重量确定：Q总=（∑Q壁+Q顶+Q配+Q机）*K式中：∑Q壁--不包括底层罐壁的所有罐壁板重（Kg）Q顶—指罐顶重量（Kg）Q配—栏杆、盘梯等配件重量（Kg）Q机—施工机具（胀圈等）附重（Kg）K系数，考虑到摩擦阻力及受力不均等因素取1.5。电动倒链的提升能力：根据每台的起重量P和所要提升的总重量Q总，确定所需的台数，即n=Q总/P。考虑相邻吊点的跨度不宜过大（一般不超过7米为宜）。基于上述等因素，本次工程单项施工的机械数据确定如下：储罐电动倒链（10T/只）立柱（φ219*8）胀圈材料备注10000M332只32根25#槽钢备用2只2．罐底板安装施工人员进行底板防腐处理，刷二遍沥青防腐层。此后按底板实际排版图在基础上进行底板的铺设。铺设底板应注意如下几点：罐底板的焊缝错开间距不能小于设计图纸的规定；钢板之间的搭接宽度应符合设计要求。可能在焊接过程中由于收缩使某些部位搭接宽度有所缩小，但必须保证最后的宽度在25mm以上。罐底焊接工艺要求油罐安装前，应将坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水和油污等清理干净。在油罐的安装过程中应采取措施，保证电力正常供给和防止大风等自然条件造成的油罐失稳损坏。底板铺设前应在基础上先定好十字中心线，按照排板图由中心向外侧铺设，找正采用卡具或定位点焊固定。罐底带垫板的对接接头时，对接焊缝应全部焊透，表面应平整，垫板与对接的两块底板应紧贴，按图纸要求伸出底板外圈。罐底对接接头间隙，当采用手工电弧焊时，钢板厚小于或等于6mm时，间隙为5±1mm；厚度大于6mm时，间隙为7±1mm。中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5mm；中幅板与弓形边缘板采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上方，搭接宽度可适当放大。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。焊接顺序和要点：底板焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底的焊接宜采用下列顺序进行：中幅板的焊接要求是先点焊短焊缝，再焊接；后隔段点焊长焊缝，再焊接，焊工应均匀分布同时由中心向外段退焊法同时施焊。边缘板焊接，首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；弓形边缘板与中幅板之间收缩缝留待焊接好罐壁后再施焊；收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法施焊。罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对工人从罐内、罐外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。罐底安装检查合格后，应及时做好罐底排板图等验收资料。3．罐顶板及栏杆安装罐顶板焊接工艺要求在顶层罐壁板安装焊接完后可进行罐顶板的安装。在底板上放线划出拱顶胎具的临时中心支柱位置，并安装好临时支柱，根据顶板的排板图，在包边角钢和顶胎水平圈上划出每块顶板的等分线，并进行对称组装顶板，同时预留出吊杆位置的孔洞。罐顶支持柱的铅垂允许偏差，不应大于柱高的0.1%,且不大于10mm.顶板应按画好的等分线对称安装.顶板搭接宽度允许偏差为±5mm.焊接顺序顶板焊接的顺序是：先焊内侧缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段施焊。顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊；中心顶板焊接应在顶板焊接完后进行，其位置应符合要求。罐顶组装成型后，用样板检查不应有明显的凹凸变形。栏杆安装在安装焊接完罐顶后，应按照设计图进行栏杆和盘梯平台的安装，应符合水平度和垂直度的要求。检查合格后可进行顶板表面除锈，采用手工电动工具除锈，并涂刷第一遍防锈漆。4．罐壁板、盘梯安装罐壁是主体结构施工的关健性部份。首先按设计尺寸加上由于罐壁在焊接过程中的收缩量在罐底板上划线并打上冲眼，每块板的内壁以此为基准。考虑施工操作的需要，在罐边板四周每隔500MM左右设置一块垫块，并在底板上点焊内、外限位挡板。利用吊车（地形狭窄处可采用罐顶小扒杆）将预制好的壁板轻轻地吊至指定位置，当围完一层壁板后留下活口不点焊，在其上、下口采用倒链将两边锁住，在施焊前所有焊缝加设弧形板（待其它焊缝焊完后）根据设计尺寸处理调节缝。罐壁安装应符合下列规定：底圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂偏差，不应大于3mm；安装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意两点半径的允许偏差为±19mm。其他各圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。壁板对接接头的安装间隙，当图纸无要求时，可按规范进行。壁板安装时，应保持内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1mm。环向当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。安装焊接后，罐壁局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏。罐壁焊接顺序罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：环缝的焊接应在上下壁板的纵缝全部焊完后进行，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。纵焊缝采用电弧立焊，应自下而上焊接。罐壁环向的搭接焊缝，应先焊罐壁内侧焊缝，后焊罐壁外侧焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。焊接完毕后应及时对壁板的焊缝按规范要求进行无损探伤，在合格后方可进行下一圈壁板的组装。油罐盘梯与罐壁组装焊接同步进行，检查合格后可进行表面除锈及第一遍防锈漆涂刷，但焊缝两边应留50mm左右不刷。然后每一层壁板均可按照上述方法，逐层由上到下倒装各圈壁板。在底圈壁板与底板焊接时，应认真做好底板（边缘板）与底圈壁板相接部位的平滑支撑面，对底圈壁板及卡具或支架找正和定位点焊固定。为了减少变形，焊接罐底与壁板的环形角焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，宜由数对焊工对称分布在罐内罐外（罐内焊工应为约500mm外）沿同一方向退焊；两侧连续角焊缝，其焊脚尺寸应符合设计要求，外形焊成平滑过渡。经检验合格后应及时做好油罐罐体几何尺寸检查记录等验收资料的记录。5.罐附件安装在整个罐体检查合格后可进行附件安装：接管法兰安装开孔接管的中心、接管外伸长度偏差应控制在±5mm之内；开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致；接管法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面与罐体和接管轴线应成垂直，倾斜度不宜大于法兰外径的1%，法兰螺栓孔应跨中央安装。补强板焊接因对罐体整体影响不大，因此不须进行消除应力热处理。6.其他焊接工艺要求焊前准备焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求；抗拉强度大于430Mpa、板厚大于13mm的罐壁对接焊缝，应采用低氢型焊条进行焊接。焊接材料应专人负责保管。焊接施工定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上，每段定位焊的长度，普通碳素钢不宜小于50mm。焊接前应检查安装质量，清除坡口面及破口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水份和油污，并应充分干燥。焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的保护措施，不得进行焊接：雨天或雪天；手工焊时，风速超过8m/s；焊接环境温度普通碳素钢焊接时低于-20℃7.焊接缺陷修补措施在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：焊缝表面缺陷超过规定时，应进行打磨或补焊。焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度。确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。焊接的修补，必须按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经过施工单位技术总负责人的批准。8.罐体检查焊缝外观检查所有焊缝应进行外观检查，检查时将溶渣和飞溅清理干净。焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边和连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。罐壁纵向对接焊缝，不得有低于母材表面的凹陷；焊缝宽度，应在坡口宽度两侧增加1~2mm；对接接头的错边量应不大于1mm。无损探伤及严密性试验对罐底焊缝，采用真空箱法试漏，内真空度不低于300毫米汞柱；焊缝探伤按规范GBJ128-90中的第六章进行。罐体几何形状和尺寸检查罐高度的偏差不应大于设计高度的0.5%；罐垂直度的偏差不应大于罐壁设计的0.4%，且不大于50mm；罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏；底圈和顶圈壁板，内表半径的允许偏差为±20mm；罐底焊接后，其局部变形的深度不应大于变形长度的2%，且不大于50mm；罐顶的局部变形，应采用棉线检查；罐体组装过程中的卡具定位焊痕，应清除干净，焊疤打磨平整。1.5罐体水压试验油罐充水试验前，所有焊缝及附件和与它连接的构件应全部完工；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；充水试验应使用淡水，并打开透光孔，且不得使基础浸水。在充水试验中应加强对基础沉降观测，如发生不正常的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。罐底的严密性试验，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格；罐壁的强度及严密性试验，应与充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格；罐顶强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1米进行缓慢充水升压，当升到试验压力时，应与罐顶无异常变形，无渗漏为合格。试验后应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。有引起温度剧烈变化的天气，不宜做罐顶的强度及严密性试验和稳定性试验。罐顶的稳定性试验应充水到设计最高液位，用放水法进行，试验时应缓慢降压，达到实验负压时，罐顶无异常变形为合格，试验后应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。充水试验时应按要求对基础进行沉降观测。全部试验合格后应填写油罐强度及严密性试验报告、基础沉降观测记录、焊缝返修记录等验收资料。1.6油罐防腐施工原则方案1.7.1概况本次工程防腐主要包括6台油罐的防腐施工，根据基础设计文件，油罐罐体外壁表面喷砂除锈达到Sa2.5级；环氧富锌底漆，最小膜厚度50μm，其中所用环氧富锌对的干膜锌粉含量必须大于或等于65%；环氧云铁防锈中间漆，涂层干膜厚度≥2×60μm;聚胺脂面漆,涂层干膜厚度2×35μm;总干膜厚度必须大于或等于240μm.质量标准达到优良,且防腐有效期达5年或以上.油罐内壁及油罐罐筒体最高处2米范围内壁;喷砂除锈达到Sa2.5级,改性环氧食品级漆,涂层干膜厚度≥3×80μm,总干膜厚度必须大于或等于≥240μm.其余罐体内壁喷砂除锈达到Sa2.5级后,采用使用豆油进行涂刷两道.油罐罐底下表面喷砂除锈达到Sa2.5级,罐底下表面专用环氧改性厚膜型防腐涂料(俗称环氧酶沥青涂料),涂层干膜厚度≥2×150μm.1.7.2金属表面处理除锈等级：罐底、罐体等边缘板外缘金属表面除锈等级均为Sa2.5。储罐钢板焊缝经探伤、检查合格后，焊缝及两侧的钢板需现场进行喷砂处理，除锈等级为Sa2.5级。施工方法：1.本次罐体除锈全部采用喷砂除锈方法。a.原材料进库后，先核对规格、型号、材质，然后运至喷砂除锈平台，进行喷砂除锈。b.钢材喷砂完后，要求金属表面露出光泽，表面除锈等级达到Sa2.5级。c.选用优质石英砂，颗粒度为４－５mm。d.除锈时防腐时应严格控制外界温度，低于５℃，相对湿度大于