5S检查问题点方案

5S检查发现问题点,,,,

序号,检查时间,问题点图片,不良描述,标准要求

1,12月17日,,"1.扫把、垃圾斗随意摆放，无定位标识；

2.栈板没有放置在定位区域；

3.木质栈板、铝制栈板、塑胶栈板未分类放置；

4.废弃纸皮、塑胶袋、泡沫未分类","1.定位置、定标识、定容器；

2.物品分类；

3.拆解（纸箱）、放置要求规范"

2,12月17日,,"1.纸箱和栈板未放置在该放置的位置；

2.使用栈板颜色不规范，不同颜色胶框、栈板","1.定位置、定标识、定容器；

2.进入车间的栈板、胶框使用同一颜色"

3,12月17日,,"1.消防栓上的点检表起翘；

2.消防栓上放置杂物、灰尘未清理","1.点检表的维护、点检；

2.杂物、灰尘清理，做到无死角"

4,12月17日,,"1.桌子及工具随意摆放；

2.工具、地面、拉线等位置到处都是标签、贴纸","1.所有物品要处在该出现的位置，做好标识标签，不允许随意放置；

2.生产用标签、贴纸要管控，不允许随意粘贴，车间所有区域须立即清理干净"

5,12月17日,,桌子、胶框、杂物随意摆放,所有物品要处在该出现的位置，做好标识标签，不允许随意放置

6,12月17日,,标签打印机、塑料袋等随意放置,所有物品要处在该出现的位置，做好标识标签，不允许随意放置

7,12月17日,,纸箱摆放杂乱，栈板、胶框随意放置,所有物品要摆放整齐，处在该出现的位置，做好标识标签，不允许随意放置

8,12月17日,,手推车随意放置、无标识,所有物品要摆放整齐，处在该出现的位置，做好标识标签，不允许随意放置

9,12月17日,,"1.栈板、胶框没有定位标识；

2.颜色、材质、分类未做管控","1.定位置、定标识、定容器；

2.进入车间的栈板、胶框使用同一颜色"

10,12月17日,,拉长办公台面乱七八糟,办公台面清洁、整理，杂物入柜，物料、零件需放置在专用区域

11,12月17日,,窗台上放置零件,"1.物料、零件、杂物、私人物品、水杯等不允许随意放置；

2.零件、杂物、灰尘清理，做到无死角"

12,12月17日,,"1.标签标识区域与摆放实物不一致；

2.角落位置杂物未清理","1.标识位置放置对应物料、工具；

2.产线物料统一使用绿色胶框，不良品使用红色胶框，待退料区不良品可使用黄色胶框，其他颜色胶框不进车间，做到统一规范

3.5S无死角"

13,12月17日,,"1.标签标识区域与摆放实物不一致；

2.零件、工装、杂物未分类放置","1.定位置、定标识、定容器；

2.物品分类；

3.放置要求规范"

14,12月17日,,待退物料混放,"1.退料零件分类、分色、分材质；

2.放置位置标识；"

15,12月17日,,产品随意放置在台面下方,所有物品（包括产品、零件、工装夹具、杂物、私人物品等要处在该出现的位置，做好标识标签，不允许随意放置

16,12月17日,,工装夹具放置散乱,"1.要整理出工装夹具台账清单；

2.工装夹具上要有明显标识；

3.分类规范放置"

17,12月17日,,工装夹具放置散乱,"1.要整理出工装夹具台账清单；

2.工装夹具上要有明显标识；

3.分类规范放置"

18,12月17日,,"1.胶框、椅子乱放；

2.椅子上缠有珍珠棉片","1.所有物品（包括产品、零件、工装夹具、杂物、私人物品等要处在该出现的位置，做好标识标签，不允许随意放置；

2.椅子上需做统一规范要求"

19,12月17日,,扫地机、扫把放置区域无标识，随意放置,要求标识、定位、摆放整齐

20,12月17日,,线体上零件、杂物随意放置,所有物品要处在该出现的位置，做好标识标签，不允许随意放置

21,12月17日,,线体上零件、杂物随意放置,所有物品要处在该出现的位置，做好标识标签，不允许随意放置

22,12月17日,,线体上零件、杂物随意放置,所有物品要处在该出现的位置，做好标识标签，不允许随意放置

23,12月17日,,胶框、污水、零件、水杯、杂物随意放置,所有物品要处在该出现的位置，做好标识标签，不允许随意放置

24,12月17日,,"1.胶框各种颜色；

2.摆放高度参差不齐",1.产线物料统一使用绿色胶框，不良品使用红色胶框，待退料区不良品可使用黄色胶框，其他颜色胶框不进车2.摆放位置、高度规范一致

25,12月17日,,采购门口杂物长期放置未清理,所有物品（包括产品、零件