试产管理流程

XXXXXXXX有限公司试产管理流程制定：审核：核准：生效日期：修订记录修订日期版本修改描述修订部门修订者备注XXXXXX有限公司编号HJ/GD-RD-11文件名称试产管理流程版次A/0制订部门技术部页次第PAGE\*Arabic1页/共=NUMPAGES6-15页1目的规范新产品的研发、试产过程，确保新产品在研发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产。2适用范围适用于所有批量生产前的产品或物料的试产过程。3职责3.1技术部：负责主导试产过程，包括试产通知、样板制作、试产资料输出、测试要求、过程跟踪等。3.2采购部：负责试产物料衔接与采购。3.3品质部：参与试产，根据技术部的技术要求，负责试产来料、试产过程、试产样机的检验测试，汇总试产过程中品质部发现的问题点。3.4生产部：负责安排人员、设备、物料，收集试产过程中操作方便性、生产效率、品质隐患等问题点。4试产过程4.1流程图作业流程责任部门依据文件或说明使用表单样机组装样机组装技术部品质部1.项目负责人对小批试产前样机进行组装验证10-20台，并做好测试记录，2.品质部根据技术部的技术参数要求及参与试样过程的问题点等汇总，形成本机型的初步检验规范，技术部项目负责人对试产前样机进行检验，包括功能、性能、可靠性等各项指标达到设计要求。《产品检验报告》交项目负责人确认、存档。3．工程试制样机不得外流，验证完成后须进行拆除处理，经确认符合品质要求可以继续使用的部件作回收，不能用的退回供应商（收费的）或报废（供应商免费提供的、收费部件组装中损坏的）。《产品检验报告》设计确认设计确认技术部技术部项目负责人召集技术部及品质部相关人员一起对样机作综合评估产品可行性，对试产前样机验证结果做试产评估。结论如下：已达到设计要求，可以试产；试产前样机有轻微缺陷，在试产过程中可以解决或不影响品质，可以试产；试产前样机有严重缺陷，不得进行试产；试产样机塑料件部件有外观缺陷，目前暂不知道能否通过调机解决，解决后才试产。《设计评审报告》由参与人员会签，副总审核后技术部存档。《设计评审报告》小批试产通知小批试产通知技术部设计评审结果结论为“可以小批试产”，经（副）总经理确认后，技术部方可下发试产通知，进行小批试产前准备。小批试产准备小批试产准备技术部生产部品质部采购部技术部发放试产通知给生产、品质、采购、计划、仓库等相关人员，并召集涉及的相关人员作简单说明，让相关人员了解本次试产的任务及各自的职责。小批试产一般不超过100台，试产时间不超3天；技术部负责提供试产相关的工艺文件、工装夹具、检验标准；计划员按试产通知，与采购沟通确认物料到位时间，并根据物料到位时间进行生产计划排程；采购员负责试产物料的采购，跟进物料采购到位日期，如果整个试产组件中任何一个部件到位日期无法按原计划到位的，要提前两天以上通知计划员和技术部项目负责人；品质部负责根据技术部提供的检验资料作试产物料的来料检验，如果部件来料检验有重大品质问题影响试产进行的，应提出来向品质经理报告，并经技术部项目负责人作确认。当确认不可试产的，项目负责人与供应商就品质问题再沟通修改或更改设计、生产工艺，通知采购再次跟进合格的物料到位。来料不合格确认可以由航佳公司代为挑选、返工、返修达到合格技术要求的，可以由暂时让步接收本批仅限于用于试产数量的物料。如果供应商为大批量送货，造成相关费用由采购与供应商协商由供应商承担。试产物料确认不合格的，仓库与采购确认是不是免费提供的，如果要收费则把物料退给供应商。《生产计划表》《采购合同》《来料检验记录表》小批试产小批试产技术部生产部品质部采购部技术部项目负责人全程跟踪试产物料的进度、品质状况，试产前在生产现场对全体生产人员作品质要求、动作规范性、工具或夹具使用方法作指导培训；生产部安排人员、设备，按工艺文件要求进行排产；试产时，每一个工序需由技术部项目负责人、品质检验人员对物料的外观要求、检查重点、操作方法作讲解与确认，使作业员能做到自检，挑出不合格的物料，按要求加工组装，对自己生产的产品是否合格作判断。试产中，生产确认加工方便性、品质隐患、生产效率、工时平衡等生产方面的问题点，品质部收集材料问题点、检测问题点，技术部收集结构、功能等设计及供应商生产问题点，各相关人员对问题记录汇总。试产中问题点记录要以实际数据为依据，例如投产100只，断柱子XX只、缺料XX只等，便于推算后续物料稳定性、生产过程能力稳定性。《试产总结报告》小批试产总结小批试产总结技术部试产完成后2天内，由技术部项目负责人召集生产、品质、采购相关人员召开试产总结会，技术部项目负责人应提前准备至少1只试产的成品，并准备装配工具，便于现场模拟确认；各出席试产总结的人员，应就物料检验、试产中发现的问题作阐述，为更好地还原试产状况，应对问题以实物作讲解。各出席人员应集思广益，对存在的问题想解决办法，并对相关人员提出的解决办法可行性作分析，形成改善决议。参与人员对试产过程中严重的问题点进行评估。技术部项目负责人跟据试产问题及总结会提出的解决办法进行改善，形成《试产问题改善进度表》,有问题点、有解决方案、有负责人、有时间节点。技术经理和事业部副总根据《试产问题改善进度表》中的时间节点确认改善进度，完成情况作为项目负责人的重要业绩考核之一。《试产总结报告》小批问题点改善小批问题点改善技术部品质部采购部技术部项目负责人按总结决议执行改善方案，按改善方案落实具体的细节，并跟踪改善进度；采购员协调供应商按技术部项目负责人要求进行改善；（技术问题由技术部项目负责人直接对接，采购了解结果）品质部指派人员与技术部项目负责人一起对改善后的产品零部件进行测试验证。必要时，技术部项目负责人、品质部指派人员带试产不合格零部件、整机到塑料件供应商现场检讨确认塑料件存在的问题点，在塑料件生产现场确认外观、结构、可靠性是否达到标准要求。对于不便于用文字描述的外观问题点，采取“限度样品”或“限此批样品”给供应商参考（签限度样品时要非常慎重，一定要在极限条件下才能签，以免后续降低整机外观水平或产生意见分歧）只有经过验证合格的产品或产品存在轻微缺陷，不影响生产和品质时方可进行中批试产。《试产总结报告》中批试产通知中批试产通知技术部根据对小批量试产问题点改善进度有确认与控制，经项目负责人提出，经（副）总经理确认后，技术部方可下发试产通知，进行中批试产前准备。中批试产准备中批试产准备技术部生产部品质部采购部技术部发放试产通知给生产、品质、采购、计划、仓库等相关人员。中批试产不超过500台，试产时间不超7天；技术部负责提供小批量试产发现的问题改善后的相关的工艺文件、工装夹具、性能方面检验标准，外观检验标准由品质部提供；计划与采购确认供应商材料交货日期后按试产通知要求进行生产计划排程；采购部负责试产物料的采购跟催，确保在试产前到位；品质部对试产物料检验，检验发现存在批量品质隐患、功能不良的，立即通知技术员项目负责人、品质经理、计划员，经评审后确认本批物料用于试产还是要求供应商重新生产一批合格的材料。任何一个零部件延期则试产日期后延。《生产计划表》《采购合同》《来料检验记录表》中批试产中批试产技术部生产部品质部采购部技术部项目负责人全程跟踪试产物料的进度、品质状况，指导培训试产人员；生产部安排人员、设备，按工艺文件要求进行排产；试产时，技术部项目负责人、品质检验员全程跟进试产，确认小批量试产问题是否再次发生。品质部负责试产过程品质检验。生产对试产中生产操作方便性作记录。试产后1天内记录汇总试产问题点。《试产总结报告》中批试产总结中批试产总结技术部1.试产完成后2天内，由技术部项目负责人召集生产、品质、采购相关人员召开试产总结会，技术部项目负责人应提前准备至少1只试产的成品，并准备装配工具，便于现场模拟确认；2.各出席试产总结人员，应就物料检验、试产中发现的问题作阐述，为更好地还原试产状况，应对问题以实物作讲解。出席人员应集思广益，对存在的问题想解决办法，并对相关人员提出的解决办法可行性作分析，形成改善决议。参与人员对试产过程中严重的问题点进行评估，必要时进行二次试产2000台。3.技术部项目负责人跟据试产问题及总结会提出的解决办法进行改善，形成《试产问题改善进度表》,有问题点、有解决方案、有负责人、有时间节点。4.技术经理和事业部副总根据《试产总结报告》中时间节点确认改善进度，完成情况作为项目负责人重要业绩考核之一。《试产总结报告》中中批问题点改善技术部品质部采购部技术部按《试产总结报告》对中批试产问题作改善控制与跟进。确认所有问题都解决后，由技术部项目负责人向副总报告，进入量产阶段。《试产总结报告