气化车间操作规程第三部分

第三部分技术操作规程

一、12工号操作规程

1'岗位任务：

本岗位是以煤、水、添加剂、石灰石为原料，在磨机中磨制成高浓度、低粘度、稳定性好

的、易于用泵送的水煤浆，为气化岗位提供合格的原料。在保证装置正常生产的条件下，确保

工号内设备稳定连续运行。

2、管辖范围：

V1201煤斗V1202石灰石料斗

V1203废浆池T1201磨机出口槽

T1202添加剂槽T1204废浆槽

T1205循环水槽A1201磨机出口槽搅拌器

A1202废浆池搅拌器A1203废浆槽搅拌器

S1201石灰石料斗袋式过滤器Q1201石灰石给料输送机

P1201磨机出口槽泵

P1202添加剂泵P1204废浆池泵

P1206循环水泵P1205废浆槽泵

J1201煤称重给料机

J1202石灰石给料输送机

H1201磨煤机及上述设备所属的管道、阀门和其他各种附件

3、开车

3.1大修后开车

设备大检修后经有关部门检查，确认合格并经过水清洗，仪表调仪确认合格后，方可交付

使用。

3.1.1开车具备的条件

①大检修完毕，盲板全部安装就位和临时盲板都已拆除；

②仪表经调校合格，仪表自动控制系统能正常运行；

③各公用工程正常运行；

④通知原料工号准备向本工号正常输送原料煤及各种辅助原料；

⑤设备按规定的规格和数量加注润滑油；

⑥所有运转设备或转动部件按规定加隔离装置：

⑦关闭管线上的所有阀门。

3.1.2煤浆制备

a.T1201-1(或T1201-2)加原水到50X10-2的液位，并启动A1201-((或A1201-2)；

b.按规定启动P1201-1(或P1201-2),循环运行；

C.开LV1209前原水截止阀(联系电器启动磨机主电机)；

d.手动打开LV1209给T1205注入原水，水进入T1205后，LICA1209投自动，LICA1209

设定60X102；

e.T1205液位正常后，打开P1206最小回流阀及进口阀，按规定启动P1206泵；

f.按规定启动P1202泵，向H1201送添加剂；

g.打开FV1204前后截止阀，关闭导淋阀；

h.打开P1206出口阀，关最小回流阀，投用FV1204

i.当水溢流出后，启动H1201燃后启动J1201-1(或J1201-2)向H1201送入石灰石；

k.顺序启动Q1201-2,Q1201-1,J1202-1(相应Q1201-3J1202-2)，向H1201送入石灰

石；

I.T1201液位至U30X10它时，打开P1201到T1301的截止阀，关闭回流阀，并冲洗煤浆回

流管线，冲洗液在低点排放；

m.分析煤浆浓度，并随时调整磨机给煤量和进水量，保证煤浆浓度合格(60〜65XW2)；

n.在12工号废水和15工号ABC气体废液排放时打开LV1208用P1403泵灰水补充T1204

液位，用HV1209给T1205补充水(灰水不够时，用HCI12091加原水补充)；

0.接受废液，给T1204建立液位，10X10也时启动搅拌器，50X10-2时山1208投自动；

按规定启动P1205泵，投用FV1204c给H1201中的一台送水，并切出P1206的供水。

3.2正常开车或短期停车后的开车

正常开车或短期停车后开车，按3.1步骤准备和操作。

4正常操作

4.1正常操作要点

4.1.1磨机负荷调节

磨机负荷的产出量应和气化炉的需要量相匹配，当气化炉在50x102负荷下运行时，一

般只开一台磨煤机。从机械方面看，H1201负荷不允许大幅度波动或在低负荷下长期运行。

4.1.2煤浆浓度的调节

定期做煤浆样以保证粒度分布和浓度要求，一般情况下煤浆浓度控制在60x10-2〜65X102

范围内。

4.1.3对煤浆进行取样分析，以检查其固体浓度和PH值在规定的范围之内。

4.2加减负荷操作

从机械方面看，H1201负荷不允许大幅度波动。因此，一台气化炉运行时，用一台磨机生

产煤浆；若两台气化炉运行，则两台磨机全开。

5停车

5.1长期停车

长期停车前，应将石灰石给料机和煤给料机上的原料排净，并要尽可能的降低煤斗V1201

和石灰石料斗V1202的料位。

①将FQICA1201连锁置路旁，煤排净后，停或J1201-2);

②排净给料机上石灰石后，按顺序停J1201-1>Q1201-1,01201-2(ngJ1201-2>

Q1201-1-3)；

③按规定程序停P1202；

④调节FICA1204流量，冲洗磨机十分钟；

⑤清洗磨机；

a.调节FICA1204流量；

b.清洗H1201入口溜槽，直至H1201出口干净；

c.按规定停H1201-1（或H1201-2）；

d.关闭FV1204,按规定停P1206（或P1205）；

e.用临时管线清洗「201-1（或T1201-2）,直至干净；

f.待T1201液位降至5X10-2时，按规定停P1201-1（或P1201-2）；

⑥清洗煤浆管线；

a.MT1201-1（或T1201-2）底部柱塞阀；

b.打开P1201入口管线原水截止阀；

C.打开P1201出口阀和P1201到T1301截止阀；

d.冲洗2~3分钟后，关闭各截止阀，停原水；

e.冲洗P1201循环管线。

5.2短期停车

磨机加棒或调节煤浆槽液位时，要进行磨机的短期停车。

①按磨机停车按钮，所有人磨机的原料全部停。

②按5.1④⑤⑥步骤清洗磨机和煤浆管线。

③若短期停车时间较长，根据需要定时对磨机盘车。

5.3紧急停车

5.3.1断电事故

出现断电，全工号停车。如原水未断，用临时管线向磨机送原水，并将煤浆排入V1203,

同时清洗P1201及有关煤浆管线。

5.3.2仪表空气故障

全工号停车，并确认所有调节阀处于安全位置，处理同前。

5.3.3泵故障

P1201故障，停制浆系统，并清洗H1201P1201及有关管线

6冬季防冻

6.1伴热管线投用前注意事项

①确认蒸汽伴热系统正常，检查本工号范围内的蒸汽分配疏水器前阀全开；

②确认蒸汽管线的疏通，无跑、冒、滴、漏。

6.2正常运行注意事项

除按巡回检查制检查设备、管线外，同时对各蒸汽疏水器使用情况进行检查，如有不畅或堵

塞情况应及时汇报并进行处理。

6.3冬季停车注意事项

①停车按操作法进行，但蒸汽伴热系统不停；

②本工号停车处理后，要进行如下部位的排放。

a.用FCV1204导淋，排放其管线内的水；

b.用P1201进口、出口管线导淋，排放其管线内的水，打开T1201底部导淋排

放；

c.LCV1209导淋排放；

d.P1205人口管线及出口管线导淋排放。

7不正常现象和事故处理

7.1静止设备部正常现象和事故处理

原因处理

增加P1201转速

①P1201流量低检杳P1201

检查人口管线

②P1201进出口管线压差增大检查煤浆浓度

清洗管线

③H1201负荷增大调整H1201进料量

②LA1206报警

原因处理

H1201进口溜槽堵塞清理

仪表误报警现场确认

7.2运转设备不正常现象和事故处理

①FQICA1201£__________________

原因处理

①V1201出口堵在V1201锥体部分用锤子敲打

V1201锥体部分充2

©J1201堵清理

③H1201进口溜槽堵清理

②JIA1201低

原因处理

①进料量变小进料量调整

②因H1201中煤浆粘度升高制浆不调节添加剂加入量

正常调整水量

③棒量不足往H1201中加棒

④浓度太高，跑煤浆调整水量

③容积式柱塞泵排出量不足

原因处理

①在吸入管道上或泵体侧吸入空气紧固和检查

②灰尘堵塞吸入滤网或管道拆卸和清扫

③球阀和阀座装配不当拆卸、重新装配或更换

④灰尘堵塞阀座拆卸和检查

④GEH（泵润滑油过热

原因处理

①润滑系统失灵检查润滑系统

②零部件磨损替换磨损件

③齿轮传动装置磨损替换

⑤GEH。泵在排放冲程期间泵室没有灌满而发出的碰撞击

原因处理

①吸入阀部分堵塞检查吸入阀的允许升高

②吸入管线部分阻塞检查吸入管线中的阀是否阻塞或没完

全打开

③推进液体室没有灌满检查加注工作中的阀

④推进液体室内有空气排气

⑤煤泥室中有空气排气

⑥进H1201水流量低

原因处理

①FV1204阀门故障维修

②P1206泵能力下降切换备用泵

③FT1204孑L板堵清理

④P1205废水打量下降停泵，检查泵及进出口管道

13、14工号气化工段操作规程

1岗位任务：

气化岗位的主要任务是把制浆岗位生产的煤浆与空分生产的氧气在气化炉内进行部分氧化反

应，生产出以CO、H2为主要成分的工艺气，洗涤后送往变换工号；并分离出粗渣，对气化炉排

出的黑水进行闪蒸，回收灰水和热量。

2管辖范围：

气化工段的管辖范围是F1301、C1301'V1301、V1307、T1301、T1302、S1301、

Z1301-Z1308、A1301-P1301-P1304、K1301、H1301、E1301、E1301、E1302、

Z1309、Z1310-V1401-V1412、T1401-T1404、S1401>S1402、Z1401、

E1401-E1407>P1411、E5401、A1401-A1405Pl401-P1413Q1401沉渣池及上述设备

相关的管道、阀门'调节阀、仪表、电动机和其他各种设备所属附件。

3开车

3.1大修后开车：

系统安装/检修完毕，吹扫或清洗干净，气密试验、单体试车及全部仪表调试合格后准备开

车。

3.1.1开车前的准备：

3.1.1.1气化炉升温

①按气化炉开车确认表要求确认阀门及盲板位置正确；

②向气化炉送原水；

a.打开C1301前灰水管线上的原水阀及HV1302前后阀；

b.调节HV1302开度，使FI1311保持30mVh以上；

C.当激冷室液位LIA1304出现液位时，RW溢流到V1411（或通过P1304泵盲头

排水）,LICA1401达至IJ60XIO?时，起动P1401，把原水送至［|S1401。

③烧嘴点火：

a.打开吸引器主阀，稍开S4截止阀，控制炉膛为微负压。

b.用火炬在炉外点燃干燥烧嘴（液化气烧嘴）Z1308,将其移到烧嘴架上，调节液化气流量，炉

膛负压及风门开度，按规定的升温曲线升到1050c（或规定

温度），升温速率为小于50°C/h。

④如果达不到要求温度，可换上升温烧嘴Z1307（一般要求600°C更换为柴油烧

嘴升温），同时启动H1301;

a.调节气化炉为负压，关闭LPG阀；

b.取出Z1308（液化气嘴），装上Z1307（柴油烧嘴）:

C.点燃Z1307的点火烧嘴；

d.打开DO到油/蒸汽微分调节阀的截止阀；

e.打开S3阀，投用FICA1318,保证Z1307雾化蒸汽与DO差压在0.17-0.22Mpa之间；

f.按规定的温度曲线逐渐增加柴油流量，并调节炉内负压。

⑤启动K1301-更换正常热偶：当N3或N2官网合格后，启动K1301,使V1306压力达到

13.2MPa;当气化炉温度达到800°C以上时，更换正常热偶，同时充N1保护；

⑥注意事项：

a.在整个升温期，出激冷室气体温度不允许超过252°C，必要时加大FT1311的

量，但注意保持气化炉液位；

b.一旦熄火，立即关闭LPGDO截止阀，抽负压5分钟，重新点火，并以小于50°C/h升到熄

火前的温度，然后按升温曲线继续升温；

c.气化炉内温度与实际温度存在较大差别，在升温过程中要注意渣口压差和出口气温度，防止

渣口堵；

3.1.1.2煤浆泵压力试验

①试压路线：

RW-P1301人口一P1301-XV1302—地沟

②打开煤浆切断阀XV1302:

③手动阀的确认：

煤浆炉头阀关

去T1204第一道排放阀：

去T1204第二道排放阀：开

排放阀间盲板：

煤浆循环阀：

④开泵人口原水，确认水流进V1203后，按规程启动P1301;

⑤增加煤浆泵转速SIHCA1301调节XV1302后第一道排放阀开度，缓慢提高泵的出口压力

PIA1301到6.5MpaG压力每升高2.0MPa,保持5分钟，检查泵运行情况。

⑥泵运行20分钟无异常后，减压，降转速，停泵，关闭原水，冬季要注意防冻排水。

C.气化炉投料前，确保炉温大于1050©,并恒温213。

3.1.1.3联锁试验

①关闭XV1302；

②联锁系统确认：

按气化炉开车确认表（附录）进行气化炉联锁试验，确认联锁系统正常，P1301处于Test。

③在DCS上按初始化按钮（INITIAIZE）；确认下列阀门动作正确。

XV1301笑一开

XV1305父一开

XV1306开一关

FV1307联锁关一可控状态

④按复位按钮RESTE确认XV1306阀由关到开，气化炉自身联锁旁路；、

⑤按投料按钮,测量XV1304与XV1303打开的时间差，并确认各阀动作正常；

⑥按停车按钮，确认阀门动作正确。

3.1.1.4氧气接受

①确认空分运行正常后，氧气进入界区，均压至8.2MpaG空分产氧量不少于单炉满负荷时的

用氧量；

②确认FICA1307设定为0,FICA1307阀手动全关，逐渐打开FV1307前阀（氧气系列阀）；

③打开XV1305后阀；

④调节FV1307（与空分联系后，缓慢打开），接受氧气；

⑤FICA1307达到8350mVh时投自动。

3.1.1.5建立煤浆循环

①确认XV1302关闭，XV1301及后阀打开，XV1301后盲板为“通”；

②确认T1301液位L1301>4.5m;

③观察PIA1315指示，打开P1301人口柱塞阀及泵前导淋，确认人口管线畅通，关闭导淋阀；

④确认煤浆循环阀打开，去T1301的手动阀打开；

⑤按规程起动P1301（启动前与中控联系，中控将泵转速给定为30X10-2）;

⑥调节泵转速SIHCA1301使FIA1301达到17.3m3/h,并与SIHCA130L致；

⑦上述操作中，PIA1301不得超过1.OMpa>

3.1.1.6锁渣罐投用前的准备：

①用原水充满V1304：

a.打开到T1401的原水阀，建立T1401的液位；

b.打开P1403的进、出口截止阀、FV1303前后阀，按运行规程起动P1403；

c.FICA1303达到20.5m3/h投自动；

d.向V1304充水。

②向V1303充水：

确认锁渣罐阀门，除XV1312打开，XV1308为常开阀外，XV1309-XV1317（除

XV1316均关闭；

a.打开下列阀门：

XV1315

XV1315后阀

XV1313

XV1311

b.排气：

打开P1304出口止逆阀的旁路阀，排气3分钟后关闭；

c.按运行规程启动P1304;

d.关闭XV1315。

③使锁渣罐程序处于收集状况：

a.打开XV1309

关闭XV1313

关闭XV1312

b.调节XV1317前阀开度，在气化炉升压期间，根据V1303升压速度决定该阀开度；

c.保持上述状态，等待气化炉投料。

3.1.1.7建立气化炉水循环：

①V1408充水：

a.确认V1408放空阀（去消音器的阀门）打开，PV1407关闭；

2

b.手动打开LV1410向V1408补水，V1408液位达到60X10时，LICA1410投自动;

C.按规程启动P1406泵。

②向C1301供水，流程如下：

rE1401

P1406C1301

E1406

a.手动缓慢打开LV1308,使C1301建立正常液位（50X10-2）;

b.LICA1308投自动。

③向F1301送激冷水流程如下：

C1301-P130AFV131XS130MF1301-V1411

a.按运行规定启动P1303;

b.打开S1302-1及FV1310前后截止阀；

C.手动打开FV1310

d.随着FV1310的打开，逐渐关闭HV1302

e.保持气化炉液位在升温液位。

④建立开工时激冷水排放（QWB）系统，流程如下：

F1301-FV13HE130MPV140PS1401

a.打开FV1312后去E1302的手动阀，盲板为“通〕

b.FV1312手动关闭，打开其前后阀；

c.打开PV1405前阀，手动打开PV1405

d.向E1302供CW

e.到V1411的手动阀关闭；

f.打开LV1401前后截止阀，手动关闭LV1401;

g.等待F1301投料。

3.1.1.8更换烧嘴

①起动烧嘴冷却水系统：

a.确认所有烧嘴冷却水的仪表，阀门联锁正常；

b.打开至i|T1302脱盐水1/2.手动阀后，打开其3.手动阀，给T1302充水，保

持其少量溢流，同时确认LA1311报警无误；

c.连接烧嘴冷却水软管，确认进出口盲板为“通”，并打开软管侧进出口手动阀；

d.向E1301供CV;

e.按操作起动P1302-1，确认运行正常，两台泵自启动试验后，备用泵置“自动状态”；

f.打开SV1305旁路阀后打开至I]V1307的手动截止阀给V1307充水冰充满后确认LA1310

报警无误，关闭上水阀，打开N3阀，关闭SV1305旁路阀；

g.打开运行炉系列手动阀，确认FIA1319为17mVh;

h.向V1302供N3,投用AIA1305；

i.T1302液位稳定后，关小DV主阀及旁路阀(1/2)并保持少量溢流。

②更换烧嘴：

将升温烧嘴Z1307更换为德士古烧嘴Z1301；

a.气化炉升温到1050Q,并保持多余2h后，才能允许更换烧嘴；

b.切断柴油DO用S3吹扫DO1线后，关闭S3截止阀，Z1307熄火；

c.调整气化炉为微负压；

d.卸下Z1307,立即换上Z1301)待螺栓全部紧好，确认烧嘴更换完毕，打开烧嘴冷却水硬管手

动阀及通知中控打开XV1318XV1319阀把烧嘴冷却水由软管切换到硬管上，关闭软管前'

后手动阀；

e.确认高压N1到PG1305勺盲板为“通”；截止阀打开，调整FI1310流量约为1m3/h;

f.停开工吸引器Z1303,关闭S4截止阀，PI1311根部阀及去吸引器的截止阀；

g.确认XV1320XV1321处于关闭状态，打开其后截止阀；

h.气体置换准备：

i.打开电动阀MV1302,确认工艺大盲板“通”。

手动打开PV1311

3.1.1.9调节激冷室液位及氮置换：

①调节激冷室液位及氮置换：

当去吸引器工艺气截止阀关闭后，立即将气化炉液位由升温液位调节到正常操作液位：

a.调节FICA1310;

b.关闭到V1305的截止阀（若激汽水通过P1304盲头排放，在装烧嘴前，

将P1304泵盲头复位）；

C.激冷室液位正常后，调节FV1312并保持LIA1304稳定，FV1312可并联使

用，其中一个阀手动调节或通过锁渣罐排水；

d.如果还不能稳定激冷室液位QWB通过LV1401排入V1411,打开FV1312后去V1411

的手动阀，手动打开LV1401。

②氮气（N2）置换：

a.确认氧管线的N2盲板为“通”，确认排气阀关闭后，打开两道截止阀，向氧管线送N2;

b.确认激冷室氮气N2管线盲板为“通”，确认两道截止阀门间排气阀关闭后，打开其前

后截止阀，置换气化炉和碳洗塔；

c.C1301出口取样分析，确认QV2X102，置换合格后，关闭去激冷室的N2管线上的两

道截止阀，排气后盲板倒为“盲”，或打开两道截止阀间导淋；去氧气管线上的N2

阀门关小，留少量N2送入，待投料后关闭两道截止阀，打开阀间导淋阀（以防氧气窜入

氮气系统，影响液氮洗运行）。

d.向PV1311后的开工管线通N3

③点燃开工火炬Z6002;

向开工火炬密封槽送水，直到溢出；向开工火炬烧嘴Z6004送LPG开工火炬点火，投料

前开工火炬排放罐排水。

3.1.1.10投料前的检查和操作：

①现场检查：按气化炉投料前确认表确认现场阀门在正确位置；

②中控检查：确认气化炉炉温及液、碳洗塔液位，确认相关阀门处于正确位置，联锁正常，

置换合格；

③投料前的操作：现场打开氧气及煤浆炉头阀（确认XV1320XV1321后阀打开）。

3.1.2开车步骤：

3.1.2.1投料：

投料前,全部人员撤离气化炉框架，听候中控指令；按下投料按钮“SLURRY

RUN后，煤浆、氧气进入气化炉，确认气化炉温度先降后升，气化炉压力上升。

3.122投料后的操作

①投料后的操作：

a.确认气化炉操作条件正常，如温度、压力、液位等；

b.确认开工火炬Z6002运行正常；

c.关闭XV1305后截止阀；

d.关闭XV1301后截止阀，冲洗循环管线，插入盲板；

e.关闭到氧气管线的给氮阀，排气后插入盲板或关闭两道截止阀，打开导淋阀；

f.调节氧气流量，以便达到规定的气化炉正常运行温度；

g.气化炉投料后压力升到1.5MPa后，通知设备热紧；

②气化炉升压：

a.发生气流程如下：

F1301燃烧室一F1301激冷室一Z130PC130LMV130PPV131㈠V6002

-Z6002-ATM

b.提高PICA1311的设定值，升压速率为0.1MPa/min;

c.调节激冷室（LIA1304）;

调节PICA1405以便能通过FV1312调节气化炉液位，当气化炉压力升到

IMPaG寸，将水切至V1401，停E1302,冲洗开工管线；

d.打开到分析冷却器的截止阀，投用A11301AI1304;

e.打开FV1304前后截止阀，流量达到13.8M3/h时投自动；

f.向Z1302供水；

g.向C1301塔盘供水，确认SW到C1301盲板为“通”，打开手动截止阀及FV1316

前阀，打开FV1316当流量为32.4m3/h时将FV1316投自动（用水时要与调度联系）；

h.缓慢提高气化炉压力。

③起动真空闪蒸系统：

在气化炉投料前，启动真空闪蒸系统：

向E1402、E1403E1404和P1411E供CW打开换热器CW进出口阀及排气阀，

排气后关闭排气阀；

b,打开DW到V1406的截止阀，向V1406供脱盐水；

C.当V1406液位达到50X10'2时，按泵运行规程起动P1412;

d.打开P1411密封水阀，FI1402前阀、P1411出口阀，水进入V1407,当液位达到50X

102时，打开LV1409前后截止阀-LCA1409投自动，当V1406液位稳定后，停DW;

e.由P1401向V1404送水：打开P1401出口到V1404截止阀，关闭到S1401的截止

阀，建立V1401上塔液位；

f.打开LV1405,当上塔液位达到50X10-2时，打开LV1406；

g.V1404下塔液位达到50X10也时，按运行规程起动P1402,打开LV1407前后阀，关

闭导淋阀，打开P1402到S1401的截止阀，手动打开LV1407；

h.当V1404上塔液位达到50X102且上、下塔液位均稳定后，LICA1406

LICA1407投自动；

i.按运行规程起动P1411;

j.投用PICA1404/PIC1406,打开PV1404前后截止阀，关闭旁路阀，打开

PV1406后截止阀，逐渐降PICA1406PICA1404的设定值，直到

PICA1404-64.2kpa

PICA1406-91.50kpa

如果PICA1404压力不正常，通过N3管线上的放空阀吸入空气；或检查

LV1405阀位；

k.V1405液位达至!J50X10.2时，打开LV1411前后截止阀，LI1411投自动；

i.当V1404上塔压力稳定后，停止吸入空气，关闭第二道给气阀后，关闭排气阀；

I.当V1404上塔压力稳定后，停止吸入空气，关闭第二道给气阀后，关闭排气阀；

m.打开LV1408前后截止阀，关闭旁路阀，LICA1408投自动设定50XW2；

n.确认P1402泵送水S1401后，启动P1409加注絮凝剂（开车前溶好药物），•确认P1406

向气化炉供水后，启动P1410给P1406人口管线加注分散剂。

④接通黑水管线

气化炉压力达到1MPa前，QWB从E1302切到V1401-按正常路线运行，其流程如下：

F1301-FV13HV1401-V140MV1404AP140PS1401

a.打开FV1312后去V1401黑水管线总阀；

b.打开PV1401前后截止阀手动打开PV1401,随着气化炉压力的升高慢慢关闭PV1401,

PICA1401达到5.0MpaG后投自动；

C.打开LV1403前后截止阀，当V1401达至IJ50X10-2时，手动打开LV1403,液位稳定

后LIC1403投自动；

d.逐步提高PICA1407的设定值，最终达到0.04MpaG提高V1408的温度；

e.提高PICA1405的设定值，使QWB全部导入V1401;

f.QWB全部导入V1401后，关闭QWB到E1302的截止阀，手动打开PV1405

打开原水阀，冲洗开工管线，冲洗完毕后，关闭原水阀，从PV1405后导

淋排水防冻。

⑤接通闪蒸汽管线

在V1401接受QWB前，用N3置换闪蒸汽（FS）管线，以下a〜c应在⑤步之前完成；

a.投用ABC汽提塔C1501（15工号）；

b.打开PV1402前后阀，手动打开PV1402及放空阀；

C.打开N3截止阀，置换V1401顶部闪蒸汽管线，重复升压泄压几次，完成氮置换，关闭

给氮阀，打开PV1402后阀，关闭放空阀，PICA1402为0.8MpaG时投自动；

d.V1401接受QWB后闪蒸汽通过PV1402送到C1501;

e.打开LV1404前后阀，投用LICA1404;

f.V1402液位达到50X10'2时，打开LV1405前后阀并投自动，同时确认

LV1405后去S1401的4.球阀关闭，去V1404上塔的12.球阀打开。

⑥建立粗渣排放系统

a.气化炉投料前，启动下列设备：Q1401、A1401;

b.当气化炉压力超过0.5MG时。启动锁渣罐程序：

操作下列阀门，使V1303处于初始状态：

XV1309美

XV1310父

XV1313关

XV1315关

XV1314美

XV1317关

XV1311失

XV1312开

XV1401'XV1402开

LA1307X

95

PDIA1309LOW

投用锁渣程序，先投“RUNMODE后投“SEQMODE

⑦起动S1402及相关设备；

⑧清洗煤浆循环管线：

气化炉投料后，迅速用原水清洗XV1301和T1301之间的循环管线至干净为止;

a.关闭煤浆循环管线上的截止阀，打开到T1204的截止阀；

b.打开XV1301后的原水阀，关闭导淋阀，冲洗循环管线；

C.冲洗后关闭原水阀，打开导淋阀；

d.关闭循环管线上到T1204的原水阀，打开至！JT1301的截止阀;

⑨待V1502液位正常后，开始从15工号向C1301塔板供PC；同时停塔板上的

SW水。

⑩启动P1413,经E5401给供排水车间460#工号送废水（正常23nVh）；

©调整气化炉负荷：

当气化炉在50X10-2（NOC负荷下稳定运行时，按正常操作要求缓慢增加CS

和OG的流量，使装置达到100X10-2负荷，注意保持气化炉炉温和氧煤比相对稳定。

3.1.3第二台气化炉开车的注意事项：

①空分产氧量必须大于单台气化炉满负荷用氧量的1.6倍，并随气化炉加负

荷而增加产氧量。接受氧气时要缓慢，防止第一台气化炉氧流量、压力波动；

②调节烧嘴冷却水流量，同时调整第一台气化炉的冷却水流量；

③用P1406向C1301供水，打开E1401到C1301截止阀要缓慢，C1301塔液位稳定

后，启动P1303泵；

④切水：当PICA1405与PICA1401压力相当时，才能将QWB切入V1401;

⑤并气：当PICA1311达到与运行炉PICA1311压力想当时，才能慢慢并气，并注意变换

炉床层温差及压差。

3.2短期停车后开车

在气化炉停车后，4小时内可具备投料条件时，按热态不拔烧嘴进行。

3.2.1停车处理：按5.1.3〜5.1.4⑥内容和顺序进行。

3.2.2开车

（短期停车投料后均不予热紧）

如属第一台炉热态投料，投料后处理同3.1.2

如属第二台炉热态投料，投料后处理参见3.3

4正常操作：

4.1加减负荷操作：

加负荷通过先增加煤浆流量（SIHCA130）然后增加氧气流量（FICA1307）来完成。每

次加量应尽可能小，以保持气化炉温度稳定。

达到要求的负荷时，调节氧气流量，以达到规定的OG/CS比和气化炉的燃

烧温度TIA1304-TIA1306；

当降低负荷时，首先降低氧气流量，然后再降低煤浆流量，每次减量应尽可能小；

加减负荷时，激冷水流量FICA1310作相应的调整。

4.2工艺参数的调节：

4.2.1气化炉温度的调节：

气化炉的反应温度应比煤灰的流动温度FT高3-50°C左右；

气化炉温度用氧气流量来调节。在煤浆流量不变的情况下，氧气量增加，炉温上升，反之

炉温下降。使用华亭/矿煤时，可将氧煤比控制在465-485之间，使煤气中CH,含量在300-

1500X10-6,CO2在17~22X10-2。

气化炉温度的检测有以下几种方法：

①热电偶：每台气化炉有三只热电偶TIA1304-TIA1306,气化炉投料前至少安装其中

一支热电偶，并且指示正常；

②UBESTE曲此提供的气化炉温度估测系统有两种：

a.UBESTEP1用气化炉有关物料和热平衡计算；

b.UBESTEP1用发生气中CH,含量反算；

甲烷含量与气化炉温度对应关系如下；

炉温降低，甲烷含量增加;炉温升高，甲烷含量减少。

4.2.2激冷水过滤器的切换：

气化炉正常运行中，当S1302前后压差超过0.2Mpa时彻换S1302并清洗、复位、备用。

4.2.3注意观察烧嘴压差PDIA1305的变化趋势：

高压差说明由于煤、灰等沉积造成了烧嘴的堵塞，低压差说明烧嘴头部磨损，口径扩大。

4.2.4烧嘴冷却水系统：

烧嘴冷却水系统是为了在高温热辐射环境下保护烧嘴，如果烧嘴冷却水中断，气化炉立即

停车，要注意：一旦冷却水中断，烧嘴卸下之前绝对不允许重新送入冷却水。日常操作中，应注意

冷却水的压力PIA1313、流量FIA1319、回水

温度TIA1319及分离器V1302气相中含CO含量AIA1305。

5停车：

5.1满负荷运行时单台气化炉停车：

5.1.1停车前的准备：

①通知ASU和后序工段一台气化炉将停车；

②降低负荷至！J50XlO^NOC

③增力口氧量FICA1307,使氧煤比达至480—485（对华亭/矿煤），提高气化炉温度

TIA1304-TIA1306约50C左右，并保持30分钟，以清除炉壁挂渣。

5.1.2气化炉停车：

按停车按钮IS1301>SHTDDOWVN

5.1.3停车确认：

①停车原因：对紧急停车而言，首先确认停车原因（第一事故信号）；

②烧嘴吹扫后的操作：

气化炉停车后，XV1320与XV1321自动打开，吹扫氧气与煤浆管线，吹扫完毕后：

a.中控关闭MV1301阀；

b.现场关闭氧气，煤浆炉头阀；

C.现场关闭XV1320与XV1321后手动阀；

d.系统冷却。

③切水：

a.投用E1302冷却水；

b.打开QWB去E1302的截止阀及PV1405前阀，投用PICA1405其设定值略高于

PICA1401:

C.慢慢关闭QWB去V1401的阀门，随着气化炉压力的下降，降低PICA1405

的设定值。建立FV1312-E1302-PICA1405-S1401的流程；

d.打开E1401旁路，用P1406直接给C1301供水，必要时打开HV1301，保持F1301

与C1301的液位；

e.C1301塔底温度低于80°C时，缓慢打开HV1302向激冷环供水，同时关闭

FV1310关闭FV1314停P1303泵。

④气化炉减压：

气化炉减压时，要求PI1304始终高于相应温度下水的饱和蒸汽压，防止大量水蒸发：

水温(°C)允MpaG)

许

2202.8

2002.0

1801.4

1600.9

1400.7

1200.5

1000.3

不同水温下允许的减压界限如下：

a.开工火炬送氮气；

b.确认PICA1311关闭，慢慢打开MV1302阀，保持气化炉压力PIA1304稳定；

c通过PICA1311进行减压，注意上述减压界限和减压速率，同时观察PDIA1306.R如果

PDIA1306报警，立即关闭PV1311,停止减压操作，停止锁罐程序。

减压速率：PI1304>2MpaG寸，0.10Mpa/min

PI1304v2MpaG口寸，0.05Mpa/min

d随着减压操作的进行，降低PICA1405的设定值，以便能通过FV1312调节激冷

室液位，必要时FV1312可并列运行；

e.减压完成后，QWBGS过V1305排入渣池或从P1304泵人口排放，同时关闭

FV1312后去E1302的截止阀，用原水冲洗开工管线；

f.减压完毕后，向气化炉激冷环送RW冷却降温。

⑤锁渣罐系列停车：

气化炉减压完成后，锁渣罐V1303与气化炉隔离，停止锁渣系统的有关的设备

(1)停止锁渣罐程序：

a.当锁渣程序处于收集状态时，停止锁渣罐程序运行。

b.操作程序如下：

RUNmadeON-OFF

SEQUENCEmadeON—OFF

XV1309OPEN-CLOSE

XV1311OPEN-CLOSE

XV1312CLOSE-OPEN

P1304ON-OFF

c-关闭XV1308:

d.停H1301:

e.FV1303手动关闭；

f.打开XV1313、XV1310、V1304排水，排尽水后关闭；

g.关闭送入V1411、V1304的N3阀。

2)停止与渣池相关的设备：

a.把渣池的渣拉完后，停Q1401;

b.把渣池的水送完后,关闭FV1402停P1401；

c.确认A1401停。

⑥氧、煤管线的吹扫和清扫：

(1)S2吹扫

气化炉减压中，当PDIA1318C0.5MPaG寸，打开XV1307吹扫氧气，煤浆管线。

a.确认PDIA1318为红色；

b.倒S2到煤浆，氧气的盲板为“通”，打开XV1307前阀；

c.打开氧气，煤浆炉头阀；

d.用S2吹扫氧气管线：现场FI1318最终为2.0t/h,打开S2到氧管线的手

动阀。

蒸汽流量：1t/h

吹扫时间：10min

注意观察PICA1311的指示，避免大的波动。

e.S2送入氧气管线后，开始吹扫煤浆管线，打开S2到煤浆管线的手动阀

(用于调节S2的流量)

蒸汽流量：1t/h

吹扫时间：10min

f.停止蒸汽吹扫：首先关闭S2到煤浆管线的手动阀，再关闭S2到氧气管

线的手动阀；

g.关闭XV1307打开导淋阀后，在到煤浆、氧管线手动阀前插入盲板，笑

闭XV1307:

h.关闭氧气、煤浆炉头阀。

(2)清洗煤浆管线：

a.确认氧气.、煤浆管线的炉头阀全关；

b.打开XV1302后到T1204的盲板为“通”，打开两道截止阀，关闭导淋阀；

c.关闭P1301人口阀，打开入口管线的原水阀；

d.打开XV1302，清洗煤浆管线：清洗中，如果原水的压力不够，可启动P1301

进行清洗，清洗流程如下：

RW-P1301-FIQA1302-XV1302-T1204地沟

e.用原水冲洗XV1301前的死角：

确认煤浆循环阀，循环管线到T1204的截止阀关闭，打开XV1301后原水阀，关闭导

淋阀，按下列流程清洗：

RV-XV1301-FIQA1302-XV1302-T1204地沟。

f.在清洗时，在T1204的地沟处看，确认水通过主管线，且水干净为止。

g.清洗完成后，关闭原水阀，打开各低点导淋(循环管线低点导淋，P1301的进

出口导淋)，排尽管中的水，关闭到T1204的截止阀，关闭XV1301XV1302

⑦气化炉冷却：

(1)氮(刈)置换：

减压完毕