试验室管理手册

商硅有限公司

试验室管理手册

机构名称：侯马泰宇建材有限公司

填报日期：2021年5月18日

目录

一、商碎有限公司试验室基本情况

二、岗位责任制

三、检测仪器设备的质量控制

四、检测人员

五、试验室管理制度

六、作业指导书

一、试验室基本情况

我公司成立于年月，同时建立了试验室。试验室共占房

屋面积m2,其中试验用房m2,办公用房m2,共有设

备台，大型设备台件，设备齐全，试验室共有试验人员

名，其中工程师名，助工名，试验人员经过了有关部门

的专业培训，持证上岗。本室组织完善，制度健全，能

够对水泥、砂、石、掺合料、外加剂等多种材料按国家

有关规定进行检测，针对不同的原材料进行不同强度等

级的泵送、自卸混凝土的试配，其拌合物的力学性能及

其它性能满足国家标准，受到了施工单位一致好评。在

生产控制当中，加强过程控制，严把质量关，从而保证

了出厂混凝土质量100%合格。

二、岗位责任制

（一）、主任岗位责任制

1、认真执行国家标准及上级有关规定，面向市场，创建标

准化、规范化的试验室。

2、负责审核检测报告及业务洽谈，对本室人员业务分工，

对工作中存在的问题进行分析研究，采取相应措施。

（二）、副主任（助理工程师）岗位责任制

1、负责检查、审定委验样品的外观尺寸、质量、数量是否

符合有关规定、标准及要求，并协助主任搞好市场开发。

2、指导技术员、试验员进行试验操作，认真填写试验记录

和报告，并核审试验报告。

3、组织新材料、新技术的推广应用和研究，捕捉市场信息,

开发新的试验项目。

4、负责仪器设备的安全使用、维护、保管及送检。

5、负责有关标准、规范、规程及技术资料的收集归档、组

卷保管。

（三）技术员岗位责任制

1、在工程师、助工的指导下，对委验样品的外观尺寸、质

量数量进行检验。

2、负责检验的准备工作，完成所负责试验项目，填写试验

记录和报告。

3、参与新材料、新技术的试验应用，捕捉市场信息，搞好

市场开发。

4、熟悉仪器设备的性能及操作安全规程，并正确维护保养。

5、认真记录检测结果和填写报告。

6、自觉学习并不断提高政治、业务水平。

（四）试验工岗位责任制

1、负责委验样品的检验和保管。

2、在工程技术人员指导下，负责试验前准备并熟练操作。

3、认真记录试验结果和填写报告，在操作人栏签字。

4、负责仪器设备的使用、维护、保养及保管。

5、负责保持检测后清洁卫生。

三、检测仪器设备的质量控制

1、检测仪器设备的质量控制

仪器设备必须实行统一标识，要建立健仝仪器设备台帐做到账、物、卡相符，由专业人负责送检。对在用仪器、设

备进行周期性检定，以保证质量传递的常确可嵬。

新购的仪器设备须经；计量部门检定后方可使用。

在用仪器设备要按检定周期进行检定，检定后的合格证书要专人保存、专项管理。

检测能力•览表

主要仪器设备名称被测参数型号测量范围检定误差检定单位

2300千牛压力试验机强度0-2000KN1%太原后技术监督局

300千牛压力试验机强度1%太原市技术监督局

电动抗试验机强度1%太原市技术监督局

水泥胶砂流动度跳桌强度1%太原市技术监督局

水泥股砂试体成型振实台强度2800-3000N/min290±1000N/min太原小技术监督局

水泥净浆搅拌机强度1%

水泥胶砂搅拌机强度1%

混凝土振动台强度1%

2、检测检测仪器设备检定周期表

仪器设备名称制造厂出厂编号检定周期检定单位最近检定日期送检负贡人

四、检测人员一览表

1、检测人员一览表

主任

副主作任

五、试验室工作管理制度

（一）检测工作公正性的措施

1、本单位严格执行公平、公正、实事求是的态度，不管是

任何单位、企业或人人，必定提供相同质量的服务。

2、本单位的检测结果不以人的意志为转移，不因为上级关

系或是经济利益而改变。

3、本单位保证为用户保守技术秘密，坚决维护用户利益。

4、各工作责任到人。

（二）质量方针和质量目标

质量方针：精心工作质量至上

质量目标：检测数据真实准确

（三）检测工作过程的质量控制

1、当质量和数量发生矛盾时，坚持质量第一，要求抽样人

员要按照相应方法、制度进行抽样品具有代表性。

2、检测要在熟悉检测方法、标准、仪器设备安仝操作规程

的基础上进行。当发生异常现象、意外事故和突然的外界干

扰，如被测试件损坏、检测结果散布太大、停水、停电等，

要在排除意外后重新检测，坚持“不影响检测结果”原则。

3、在被测试件接受委托后，要对该试件的外观及状态进行

检查，在检测开始前后，操作人员要对该仪器设备的工作状

态进行记录。

（四）原始记录及数据处理

1、原始记录必须使用专用记录表格、字迹清楚、不得随意

涂改。

2、原始记录要有专人保管，保管期为2年。

3、检测数据要根据相应的标准进行取舍。

（五）检验报告

1、工作流程

用户向技术负责人委托登记一一技术负责人根据委托项目

向相应岗位人员下发检测任务------根据委托项目专人检

验------填写原始记录--------结果计算并根据标准作相

应的数字修正处理一一出据试验报告--------试验员、审核

员、负责人人签字-------加盖公章一一登记并发放报告。

2、根据国家表格大全出具检验报告（附表见后）

（六）规章制度

A、试验室管理制度

1、要定时对试验室进行清理，试验完毕要随手清理现场。

2、要保证试验室温度、温度等符合检测工作的环境条件。

3、必须保证试验室的安全，做好防范措施。

4、非工作人员不得擅自出入试验室。

（七）养护室、试块养护制度

1、养护室要专人管理。

2、保证养护室室温在20±2℃,湿度在90%以上，使养护室

正常运行。

3、定时对养护室温度和湿度监视测量，并做好记录。

4、入养护室的试件及出养护室的试件要有登记，不能存放

过期和报废试块。3

5、对养护室要定期检查（设专人）。

6、碎、砂浆试块制作成型后，在室温为20±2℃下养护24

小时后做好标识，进行拆模。放入养护架上，彼此之间的距

离为3-5cm0

7、水泥试块制作成型后，放入恒温恒湿的养护箱内养护24

小时后取出脱模并标识，随后放箱中，水面至少高出试体

2cm,要定期进行箱内清刷。

8、根据碎、砂浆、水泥试块所规定龄期（碎、砂浆试块期

为7天、28天；水泥试块为3天、28天），通知有关人员准

时进行试验，以保证试验结果的精确。

（八）技术档案管理制度

1、原始记录必须使用专用的记录表格，填写记录字迹要清

楚，修改部分只能划掉重写，不得涂改，并加盖修改人章。

2、原始数据记录和试验报告必须有专职（兼）人员保管。

3、仪器设备说明书、技术标准、规范，必须有专职（兼）

人员保管，并装入档案。

4、建立工作总结、计划、技术文件、查阅资料等有关事宜

的资料档案。

5、按科技档案资料的要求项目范围、内容，建立总分目录

编号等，按系统分类归档，便于查找，严防损坏和遗失。

6、技术档案要有专人负责保管，保存年限3年。

7、试验的检验原始记录资料不得借出他人使用，更不得更

改。

8、属于保密性文件、图纸、技术资料不得对外借阅。

（九）仪器设备使月管理制度

1、建立、健全仪器设备台帐，做到帐、物、卡相符。

2、建立仪器设备使用记录。

3、仪器设备使用者负责对仪器设备的保养工作，了解仪器

性能，熟知使用方法和操作规程，正确使用，保证量值传递

准确，专人负责检定。

4、经常检查仪器设备性能是否符合工作要求。

5、在使用仪器设备时，必须严格按照规定日期进行检测，

并统一标识。

（十）样品取样制度

1、样品的取样方法应严格执行国家标准。

2、所抽取的样品应具有代表性。

3、现场样品的抽取过程，应见证取样（甲方代表或监理单

位代表和乙方单位代表），并且各代表应在其委托单上签字

方可有效。

4、见证抽取的样品送交试验室后，收样人签字验收。

5、应见证人单上填写样品名称、编号、取样时间、产地、

规格、产品所代表的验收批量及要求检验的项目。

6、若检验不合格，如需重新取样的，应对不合格产品进行

加倍检验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。

7、每组样品的取样数量，对每单项试验应不小于所规定的

最少的取样量。需作几项试验时，如确能保证样品经一项试

验后不致影响另一项试验结果，也可用同一组样品进行几项

不同试验。

8、对试验后的样品，按有关规定进行封存。

（十一）现场检测管理制度

1、现场检测人员必须按照国家的有关标准及规范进行检测。

2、现场检测人员应有较高的业务水平和责任心。

3、现场检测人员对现场检测所使用的仪器、设备，在使用

时，要仔细检查其性能是否正常，并做好记录，在检测过程

保证数据准确、可靠并保持仪器设备完好无损。

4、对现场检测无法直接得出结论的检测项目，应做好现场

记录，现场取样记袤，进行现场取样，送回本室进行检测。

5、现场检测完毕后，将所用仪器设备完好无损交回本室，

并在本室内出据试验报告。

（十二）检测事故分析报告制度

1、在检测过程中，如发生质量事故，检测人员要及时报告

质量技术负责人，质量技术负责人要立即亲临现场了解情

况。

2、重大质量事故，质量技术负责人要报告主任，由主任报

告公司领导。

3、对质量事故，质量技术负责人要组织有关人员进行调查

分析，查明原因，落实责任，人为的检测事故，给客户造成

损失的，应给相关人员一定的经济处罚。

4、在检测过程中出现异常现象或突然的外界干扰，要本着

不影响检测结果的处理原则，力求重新检测，如不可重复性

检测，如硅试块，要设法去现场取样，重新检测。

5、力求避免检测事故的发生，出现检测事故，要使全室人

员受到教育，质量技术负责人制定相应的纠正措施，报上级

领导批准执行。

（十三）用户抱怨（申诉）制度

用户的事情，是我们工作的目标。委托单位对所送样品的检

测结果有疑问时，我们急用户所急，想用户所想，做到如下:

1、由办公室负责人接待并虚心倾听用户意见，收集记录详

细情况，耐心向用户解释。

2、办公室收集的用户意见及情况反映给质量、技术负责人,

由质量、技术负责人根据用户的要求说明情况。

3、质量技术负责人组织复查见证委托单，对样品名称规格、

型号、厂家及检验项目进行复查，查明原因，必要时，加倍

取样再进行复检。

4、用户对检测过程或结果有疑问时的，跟用户协商送建筑

工程质检站或技术监督部门进行检测检定或仲裁，给用户造

成损失的相关责任人要予以经济行政处罚，造成重大损失

的，要追究责任人的法律责任。

（十四）业务培训管理制度

1、本室人员要组织学习和自学相结合。

2、积极参加公司、总公司及上级部门组织的培训、学习。

3、本室人员每年进行二次以上业务培训，学习有关的国家

标准、规范，质量控制及计量法规文件等。

4、随时对新标准、新规范进行学习，推广应用、对新仪器、

新进设备进行操作培训，相应岗位操作人员必须熟练掌握。

5、认真学习安全操作规程。

6、随时检测，并保证仪器设备的安全正常运行。

（十五）内部文件的制订、修改、分布制度

1、内部文件包括质量管理手册、规章制度、操作规程等，

它由本室质量技术负责人根据工作实际情况制订。

2、试验室办公室负责人根据制度的执行情况，结合质量、

技术负责人的提议、报告进行修改。

3、试验室所有制度的制订、修改要技术负责人审核，主任

批准后由办公室负责人发放。

4、文件的发放，要严格控制发放范围，无关人员不列入发

放范围。

（十六）不合格品控制制度

1、目的

为了确保对不合格品进行有效控制，防止不合格品的非预期

使用或交付，确保产品交付符合规定的要求，特制定并执行

本制度。

2、范围

本制度对不合格品的识别和记录、隔离以及评审和处置作出

了具体规定。

本制度适用于外购产品、过程产品和最终产品的监视和测量

以及成品出厂后发现的不合格品控制。

本制度适用于日常监视和测量中出现不合格时控制。

3、职责

3.1技术部试验室负责本制度的编制、修订及归口管理。

3.2总经理负责组织对重大不合格品进行评审和处置。

3.3各工序主管人员参与不合格的评审的处置。

3.4器材部对进场的不合格物资（原材料）进行标识、记录

和隔离，并具体实施对不合格物资（原材料）的处置。

3.5技术部试验室生产过程及浇注施工过程中的不合格物（混

凝土拌合物）进行标识、记录和隔离，并具体实施对不合格

物（混凝土拌合物）的处置。

3.6试验室参与原材料不合格品的评审和处置。

3.7办公室负责公司管理运行过程之中出现的不合格控制。

4程序

4.1不合格分类

4.1.1不合格材料（包括顾客提供）：材质、质量证明文件等

不符合质量要求，受潮、变质及过期后、技术指标不符合质

量标准和合同要求。

4.1.2不合格产品（拌合物），生产过程中及浇注施工过程中混

凝土技术指标不符合标准及合同要求。

4.1.3不合格品（混凝土拌合物）成型后不能满足设计要求。

4.1.4不合格项：日常监视和测量中产生时不合格项。

4.2不合格性质

4.2.1不合格分为一般不合格和重大不合格

4.3不合格品评审及处置

4.3.1技术部试验室装到材料不合格报告或生产监控、施工现

场监控、日常抽检发现不合格项时，会同相关部门（生产部、

物资部、办公室）进行评审，提出处置方案由相关部门解决。

4.3.2总经理接到成品不合格报告，应组织相关部门（生产部、

物资部）进行评审并做出处置方案。

433对不合格材料做出拒收时，由物资部落实，并将检验记

录记在《不合格品报告及评审表》。

4.3.4顾客坚持使用或降级使用不合格材料时，必须经总经理

批准顾客并由其代表签字认可、并做记录。

435对罐车内的不合格品，质检员应按技术要求进行调整经

监视合格后，方可出厂，同时把调整情况记录在《不合格品

处置记录》上。

4.3.6对调整后仍达不到要求的混凝土拌合物，若改换浇注部

位降级使用须总经理批准，同时记录在《不合格品处置记录》

上。

4.3.7对调整后仍达不到要求混凝土拌合物应一律报废，质检

员应记录并注明报废的原因，时间数量经技术部主管领导认

可。

4.3.8不合格品的报告、处置应同时进行，统一实施以免影响

生产，并将记录存档保留。

4.3.9不合格品的处置方法

A、降级使用或改做它用

B、退货或报废。

4.4不合格管理控制

4.4.1不合格品必须经总经理确认。

4.4.2物资部应及时对外购不合格物资进行标识单独存放或

限期清理，以防止错用误用。

4.4.3凡经检验、试验发现的与生产的混凝土拌合物有关的不

合格外购物品，一律不得使用，凡生产的不合格混凝土拌合

物一律不得出厂。

4.5不合格项的来源

4.5.1管理过程中出现时不合格项。

4.5.2采购中出现的不合格项。

4.5.3各部门日常监现和测量过程中出现的不合格项。

4.5.4客户提出或发现的不合格项。

4.6不合格项的管理

4.6.1办公室负责公司运行管理中出现的不合格项的收集和

汇总，并分析评价。

4.6.2责任部门针对出现的不合格项进行原因分析，制定纠正

措施并实施。

4.6.3发出不合格项报告的部门对责任部门的纠正措施时实

施情况跟踪验证。

5《记录表格》

5.1《不合格品台帐》

5.2《不合格品验证吧录》

5.3《不合格品报告及评审表》

5.4《不合格品处置无录》

（十七）标养室定期检查制度

1、标准养护室按国家及行业标准规定要求，温度应控制在

20±2℃、湿度大于95%,密封性能良好。

2、标准养护室温度、湿度每天检测不少于四次，并做好记

录。有关检测、试验人员进出时，随时注意观察温度、湿度

情况，发现问题及时采取措施纠正°

3、进入标准养护室取出、放入试件前，要关闭电源使温湿

度自动控制仪停止二作以防止触电，作业完毕出标准养护室

时随手关好门后打开电源温湿度自动控制仪接通工作。

4、水泥养护槽应放置温度计，观察温度在20±1℃,水槽中

的水每半个月更换一次，并保持好水温。

5、夏季制冷设备每年检查一次，确保制冷效果，保证标准

养护室温度和湿度。

6、试验室安排专、兼职人员每天检查标准养护室的温、湿

度，并做好记录，按月上缴试验室由资料员存档。

7、标准养护室应每周清理一次室内卫生。

8、标准养护室温度、湿度自动控制仪应定期检查维护，发

现工作异常或出现故障时，应及时排除和申报维修，在维修

期间应采取人工喷水、加温等有效措施保证标准养护室的温

度、湿度达到要求。

六、作业指导书

（一）水泥检验方法

细度检验

1、水筛法

（I）将试样搅拌均匀后，用托盘天平精确称取50g试样。

（2）将试样倒入水筛内，调好水压，一手持筛、一手持水

喷头，冲洗到绝大部分细粉颗粒通过。

（3）当筛余物不多时，将筛子移至水筛座上，用水压为0.05

±0.02MPa的喷头，筛析3分钟，水筛转动为50转/分。

（4）取下水筛将筛余物注入蒸发皿中，沉淀后倒出多余水,

将蒸发皿置于加热器上先以微热烘干，然后再加强热烘干。

（5）从烘干器上取下蒸发皿，待冷却后，将筛余物倒入称

量盘中，用天平精确称量至0.1g。

（6）按下列公式计算筛余百分数：

R（筛余物重量）

细度=------------------------X100%

W（试样重量）

2、负压筛法：

（1）准确称取水泥试样25g,置于洁净的筛中，盖上筛盖，

启动负压筛仪筛析2分钟，并在筛析过程中用小锤轻轻敲击

筛盖，使粘附在筛上的试样落下。

（2）筛析完后，用天平称量筛余物。

（3）计算测试结果：

W1（筛余物重量）g

细度=------------------------X100%

W（试样重量）g

3、试验注意事项：。

（1）负压筛及试验筛均需符合GB/T1345-1991。

（2）对常用筛定期用标准粉校验。

（3）每次做完后，应及时清扫卫生，保持设备清洁、干燥。

（4）称取样品前，将水泥样品充分拌匀，通过0.9mm孔筛,

记录筛余物情况，防止过筛时混进其它水泥。

(5)称取样品前，调节负压至4000.6000Pa之间。

凝结时间的测定

一、试验仪器：

凝结时间应用符合JC/T727——1996规定的仪器进行，

此时仪器试棒下面应改用试针，装净浆的试模采用圆模。

二、试验条件：

试样及试验用水与室温相同，室温20±2℃、相对湿度

不低于50%,养护温度20±1℃、相对湿度不低于90%。

三、试验前的准备工作：

同标准稠度用水量检验，但须另备玻璃一块，上放圆试

模，玻璃板及模内侧涂上薄薄一层机油。将凝结仪金属圆棒

下放至试针与玻璃板接触，调整凝结仪指针对准标尺零点。

四、试件的制备：

将用标准稠度用水量检验方法制好的水泥净浆一次装满

试模，振动数次，刮平，立即放入湿气养护箱中养护。记录

水泥全部加入水中的时间，并以此作为凝结时间的起始时

间。

五、初凝时间的测定：

1、在湿气养护箱中养护至加水30min后，进行第一次测定。

2、测定时，试模放至在试针下面，使试针与净浆表面接触,

拧紧螺丝1-2S后突然放松，试针垂直自由地沉入净浆，观察

试针停止下沉或释放试针30S时指针的读数。

3、当试针沉至距底板4±lmm时，为水泥达到初凝状态，

由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，

用min来表示。

六、终凝时间的测定：

1、为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个

环形附件。

2、在初凝测定完后，立即将试模连同浆体以平移的方式从

玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻

璃上，再放入养护箱中继续养护。

3、临近终凝时间每隔15min测定一次。

4、当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体

上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中

至终凝状态时间为终凝时间，用min表示。

七、凝结时间测定注意事项：

(1)、在最初测定时，应轻扶凝结仪的金属杆，使其徐徐下

落，以防试针撞弯，但最后仍以自由下落测得结果为准。

(2)在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁

lOmmo

(3)临近初凝时每隔5min测一次，临近终凝时每隔15min

测一次。到达初凝或终凝时，应立即重测一次。当两次结论

相同时才能认定已达初凝或终凝。

(4)每次测定不得让试针落入以前测过的针孔内。每次测

定完毕须将试针擦净，将试件放入养护箱内，整个测定过程

要防止圆模受振动。

安定性的测定

一、试验准备：

1、仪器要求：沸煮箱及雷氏夹均需符合GB/T1346-2001规

定，每个雷氏夹需配备尺寸lOOXIOOmm、质量约为75-85g

的玻璃板两片，与水泥净浆接触的一面玻璃板和雷氏夹内侧

薄薄涂上一层油。

2、水泥标准稠度净浆的制备：以标准稠度用水量加水制好

标准稠度净浆。

二、试饼成型方法：

将制好的净浆取出一部分，分成两等分，使之呈球形，

分别置于100X100mm预先准备好的两块玻璃板上，轻轻振

动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向饼中央抹动，做成

直径7080mm、中心厚约10mm,边缘渐薄、表面光滑的试

饼。试饼制作必须规范，直径过大、过小、边缘钝厚都会影

响试验结果。并写上编号，然后将试饼立即放入湿养护箱内，

养护24±2h。

五、试件的煮沸：

从养护箱内取出试件，脱去玻璃板（若试体为试饼，已

开裂翘曲，检查原因，确证无外因时，此试饼已属不合格，

不必沸煮），先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A）,精确到

0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中薨板上，指针朝上，试

体之间互不交叉，调整好沸煮水位，使水能保证整个沸煮过

程中都没过试件，不需中途添补试验用水，在30±5min内

加热至沸,并恒沸3h±5m沸。

六、结果判定：

沸煮结束后，立即放掉箱中煮水，打开箱盖，待箱体冷

却至室温，取出试件进行判定。

1、若为试饼试件，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有

弯曲的饼为安定性合格，反之不合格，当两个试件判别结果

有矛盾时，该水泥的安定性不合格。

2、若为雷氏夹试件，测量试件指针尖端距离（C）,当

两个试件沸煮后，距离增加值（C-A）的平均值不大于5mm

时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值超

过4mm时，应用同样品，重复做一次试验，再如此，则认

为该水泥为安定性不合格。

3、若用试饼法测得水泥安定性有争议时，应以雷氏夹法

为准。

水泥胶砂强度的检测

一、试验前的准备工作：

1、仪器设备及称量器皿：

（1）胶砂搅拌机、振实台、试模、抗折试验机、抗压试验

机、抗压夹具、刮平刀等仪器设备，其均需符合

GB/T17671-1999的技术要求和标准。

（2）量水器的最小刻度为1mL应经过标定合格方能使用。

（3）天平的感量为1g,称量前检查天平是否灵敏并对准零

点。

2、试样处理：

试样应充分搅拌均匀，填写样品的编号，将试件密封好,

试验前送到实验室。

（1）仲裁试验或其它重要试验用蒸锵水，其它试验可用饮

用水。

（2）试验室内温度控制在20±2℃、相对湿度不低于50%,

养护箱或雾室温度20±1℃、相对湿度不低于90%,试体养

护池水温应在20±1℃范围内。

（3）水泥试样、标准砂拌合、水和试验用具温度应与试验

室温度相同。

二、试件制备：

1、搅拌：

（I）搅拌机在试验前先运行一次，检查是否符合规定程序,

其程序为：慢转30S,再慢转30s加砂，快转30S,停90S,

快转60So

（2）每锅胶砂需材料数量：

水泥：450±2g标准砂：1350±5g水：225±lg

注：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥均采用

上述标样量和用水量。（水灰比为0.5）

⑶将标准砂倒入加砂筒内，把水加入锅里，再加入水泥。接

着把锅固定在搅拌位置。启动搅拌机，搅拌机开始按程序工

作。在中间停机时应迅速将锅边的砂浆刮入锅内，其余时间

应静置。等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将胶砂拌动几次。

（4）成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦

干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上胶砂擦干净。

2成型

（1）试模：

A、定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定

范围内，不在此范围的不能继续使用，应更新。

B、试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接

触面应均匀涂上一薄层黄油，并按编号组装，当组装好用固

紧螺丝固紧时，一边固紧，一面用木锤锤击端板和隔板接合

处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后

用小平刀刮去三格内被挤出来的黄油，以免成型试体的底侧

面上留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。

（2）用振实台成型

A、振实台在试验前先振动一个周期，确认无问题后将试模

沿臂长方向卡紧在台盘上。

B、将搅拌好的胶砂用小勺分二层装入试模，装第一层时每

个模槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿

每个模槽来回一次将料层播平，启动振实台60次，接着再

装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振60次。

C、移开模套，从振实台上取下试模放在平台上，用一金属

直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模

方向以模向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部

分的胶砂刮去，并月同一直尺以几乎水平的情况下将试体表

面抹平。

D、去掉留在试模四周的胶砂，在试模上作标记或加字条标

明试件编号。

三、试件的养护

1、脱模前的处理和养护

将作好标记的试模立即放入湿箱的水平架子上养护，湿

空气应能与试模充分接触。一直养护到规定的脱模时间取出

来脱模。养护时不应将试模放在其他试模上，脱模前用耐碱

性的防水墨汁或颜料笔或用红色玻璃瓷铅笔对试体进行编

号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应在同一

试模中的三条试体分在二个以上龄期内。

2、脱模：

(1)、脱模应非常小心，对于24小时龄期的，应在破型前

20分钟内脱模，对于24小时以上龄期的，应在成型的20-24

小时之间脱模。

注：如经24小时养护，会因脱模对强度造成损害时，可以

延迟至24小时以后脱模，但应在试验报告中予以说明。

已确定作为24小时龄期试验（或其他不下水直接做试

验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。

（2）脱模时松开固紧螺丝，将试体连同隔板、端板推离

模底到工作台上，月小木锤先轻轻侧击两块端板头，脱下端

板，若没有脱模器，可用小木锤轻轻侧击隔板端处，脱下隔

板，此时必须细心，防止试体损伤，不能锤击试体。

3、水中养护

（1）将做好标记的试件分龄期立即水平或竖直放入20

±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。

（2）试件放置在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定

间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔

或试体上表面的水深不得小于5mm。

（3）每个养护池只养护同类型的水泥试件。

（4）最初用自来水装满养护池，随后随时加水保持适当

的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。

除24小时龄期或延迟至48小时脱模的试体外，任何到

龄期的试体应在试验（破型）前15分钟从水中取出。揩去

试体表面沉积物，并用湿布覆盖到试验为止。

4、龄期

试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期

强度试验在下列时间里进行。

24h±15min48h±30min

72h±45min7d±2h28d±8h

四、强度试验：

1、试体按编号和龄期从水中取出后，必须与原始记录上

编号、口期一致，在强度试验前应用湿布覆盖，并在规定时

间内进行强度试验。

2、抗折强度试验：

(1)每龄期取出三条试体先做抗折强度试验，试验前抹

去试体表面附着的水分和砂粒，检查试体两侧面气孔情况，

试体放入夹具时，将气孔多的一面向上作为加苛面，尽量避

免大气孔在加荷圆柱下，气孔少的一面向下作为受拉面。

(2)试体放入前应使杠杆在不受荷的情况下成平衡状

态，然后将试体放在夹具中间，两端与定位板对齐，并根据

试体龄期和水泥等级，将杠杆调整到一定角度，使其在试体

折断时杠杆尽可能接近平衡位置，如果第一块试体折断时，

杠杆的位置高于或低于平衡位置，那么第二、第三块实验时,

可将杠杆角度再调小或调大一些。

(3)加苛速度为50N/S±10N/S

保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至进行抗压试验。

抗折强度Rr以(MPa)表示，按下式进行计算。

1.5FrXL

Rr=

b3

式中：

Fr——折断时施加于棱柱体中部的荷载，(N)

L——支撑圆柱之间的距离，100mm

b----棱柱体正方形截面的边长，40mm

以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当

三个强度值中有超出平均值土10%时，应剔除后再取平均值

作为抗折强度试验结果。

各试体抗折强度记录至0.1MPa,结果计算精确至O.IMPa

3抗压强度：

(1)试验时将抗压夹具摆置在试验和压板中心，清除

试体受压面与上下压板间的砂粒或杂物，以试体

侧面为受压面。试体放入夹具时，长度两端超出

加压板的距离大致相等，成型时的底面靠紧下压

板的两定位销钉，以保证受压面的宽度为40mm。

(2)在整个加荷过程中以2400±200N/S的速率均匀

地加荷直到破坏。

(3)试体受压破坏后取出，清除压板上粘着的杂物，

继续下一次试验。

抗压强度Rc以牛顿每平方毫米为单位，按下式计算:

Fc

Rc=

A

式中：

Fc——破坏时最大荷载，（N）

L---受压部分面积，mm2

抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定

值的算术平均值为试验结果，如六个测定值中有一个走出六

个平均值的土10%时，就应剔除这个结果，而以剩下五个的

平均值为结果，如果五个测定值中再有超过它们平均数土

10%时，则此组结果作废。

各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至

O.lOMPa,平均值计算精确至O.IMPa,对后面的数，按数字

修约法取舍。

（四）混凝土配合比的设计与试配

1、配合比设计：

①、计算配制强度，并求出相应的水灰比。

②、选取每立方米混凝土的用水量，并计算出每立方米混凝

土的水泥用量。

③、选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配

用的计算配合比。

2、试配：

①、进行混凝土配合比时应采用工程中实际使用的原材料。

混凝土的搅拌方法，宜与生产时使用的方法相同。

②、混凝土配合比试配时，每盘混凝土的最小搅拌量应符合

相关规定，当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额

定搅拌量的1/40

③、按计算的配合比进行试配时，首先应进行试拌，以检查

拌合物的性能。

④、混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。

⑤、制作混凝土强度试验试件时，应检验混凝土拌合物的坍

落度或维勃稠度、粘聚性、保水性及拌合物的表观密度，并

以结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能。

⑥、进行混凝土强度试验时，每种配合比至少应制作一组（三

块）试件，标准养护至28天时试压。

七、计量检测（仪器）设备操作规程

（一）、计算机操作规程

1、使用前检查各部件联接是否正常可靠。

2、使用时应先开显示器，然后依次启动主机、打印机等设

备，操作键盘时应轻柔，操作鼠标应轻缓。

3、首次使用的软盘应进行查毒，不得随意使用外来的程序。

4、严禁使用微机运行游戏程序及与试验工作无关的程序；

未经部门领导批准不得拷备计算机内试验的数据资料。

5、应及时对重要资料及数据进行备份，使用格式化命令时

就注意保护原有文件的数据。

6、平时应保持计算机清洁，随时填写设备维护保养记录。

7、计算机在使用中出现故障，应立即信用进行检修，待故

障排除后可继续使用，并及时填写设备维护保养记录。

（-）办公设备操作规程

1、设备应放置平稳。

2、设备使用前必须检查各部位联结是否正常可能。

3、电源电压保证为220V,防止电压过大损坏设备。

4、严格遵守各项操作规程。

复印机：

(1)、复印机应放置在通风良好的地方，防止空气污染。

(2)、应先预热后再使用，防止人为操作失误造成对设备的

损坏。

(3)、应定期对复印机内部进行清洁，检查传动机构和添加

碳粉。

(4)、复印机的废弃碳粉应妥善放置，严禁燃烧。

打印机：

(1)、严禁打印机处在工作状态时切断电源。

(2)、严禁使用过薄或过厚的纸张，防止对打印机针头造成

损坏。

(3)、手动取纸时，应保证打印机处于关闭状态。

(4)、应定期检查打印机针头和打印机墨盒。

5、复印机、打印机在使用过程中不可频繁开关电源，防止

对设备造成损坏。

6、工作完成后，要及时切断电源，防止火灾事故发生，并

填写设备使用记录。

7、注意保持室内环境卫生的清洁，并且设备要远离磁场。

8、设备在使用中出现故障，应立即停用进行检修，待故障

排除后方可继续使用，并及时填写设备维护保养记录。

三、WYA——2000型压力试验机操作规程

1、试验前检查油箱油位，电器连接是否牢固。

2、接通电源，按下控制面板上的电源按钮，控制系统的电

自检通过后，预热10分钟。

3、根据试验所需最大示值和试件的强度等级选择合适的加

荷速度。

4、将待测试件置于试验机下承压板的中心位置，调节下压

板的凸球座使下压板处于水平位置。

5、按“启动”键后电机接电带动油泵工作加荷，关闭回油

阀，当活塞被抬起5.10mm后，按一下仪表板上的“清零”

键，并打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加荷，直至试

件破坏，打开回油阀，关闭送油阀，仪表自动记录且显示值

为峰值显示。

6、加压过程中随时调节送油阀使加荷速度保持在设定的范

围之内，并注意活塞行程，当活塞上升超出最大行程（10mm）

时，接近开关起保护作用，油泵电机断电使压力机停止工作,

这时应打开回油阀手柄，关闭关油阀，使活塞下降一段距离,

并适当下调上压板，然后重新进行试验。

7、更换试件，直至该次试验结束，并记录显示的试值。

8、若需要打印试验数据，按一次“打印”键即可打印出该

编号内的全部检测数据内容。

9、试验结束后清理试验机及试验作业现场，保持上下压板、

垫块表面清洁，检查油箱油位，最后切断电源，填写使用记

录。

四、WYA——200（）型压力试验机安全维护保养规程

1、压力试验机应置于清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、

无腐蚀性气体影响处，防止灰尘侵入，并在温度为10-30C

湿度为55%左右的工作环境中使用。

2、压力试验机应放置在预制的水泥混凝土基础上，调至水

平后应与基础坚固。

3、初次调试启动前，应向压力机油箱内注油，用摞丝刀拧

开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上40mm孔

位置注入适量液压油（当环境温度在15±5℃或以下时采用

48号抗磨液压油，当环境温度为25±5℃时用68号抗磨液

压油）油量约为8-9Kg,注油量以达到油标中部位部位置为

宜，注油完毕后盖上后盖板。

4、压力试验机所使用的电源参数（380V.50HZ）必须准确

无误，且应使用单独的电源插座，并不能与一个大功率用电

设备共用一具电源插座，试验机外壳必须安全接地（试验机

机架后侧有接地螺钉）。

5、压力试验机的压力传感器与主机连接的电缆不得有中间

接头，如破损需更换整条电缆，并且接线准确无误。

6、压力试验机在正式投入使用前按计量法规定应进行检定,

检定周期（有效期）为12个月，由当地计量检定主管部门

指定的法定计量检测部进行检定，合格后应进行标识和登

记，方可投入正常使用。

7、压力试验机使用时必须由专职操作人员严格按照操作规

程进行操作，操作中严禁凹球座超过活塞规定的行程。

8、压力试验机每次试验结束后须清理破碎试件并保持上下

压板、垫块表面清洁，并使传感器脱离载荷状态以保护传感

器。

9、压力试验机每次开户和关闭电源的时间间隔应保证在3-5

分钟以保证机器正常运转。

10、压力试验机连续使用2・3个月后观察油位高度是否符合

要求，连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液

压油，更换时首先打开放油螺塞等油排完后重新拧紧，按第

3条的规定进行注油。注意：初次注油或更换液压油后应启

动机器进行排气操作。

11、使用时如发现油液浑浊时应立即更换，同时对油箱进行

一次清洗，方法是可以加入煤油至油箱中然后放出，如此重

复几次，并用毛巾清洁油箱底。

12、机体内外要经常保持清洁，对无保护的表面经常涂油防

锈，压力试验机预计长时间不使用可用塑料罩罩于机体上以

保持设备洁净，上、下压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄

的油膜以防止锈蚀，长时间不使用后再次使用时按操作说明

书中的“调试”开始执行。

13、操作人员不得私自拆卸仪器，不得随意进行系统中的标

定状态，否则会将内部数据搞乱导致试验机不能正常使用。

14、操作人员在操作过程中应随时观察试验机的工作状态，

发现故障应及时报修，并做好记录。

五、强制式碎搅拌机操作规程

1、开动搅拌机前，应首先检查电机接线是否正常，再检查

拌叶转向，各个部位螺母的工作间隙是否正常。

2、时应先开动机器，然后依次按比例将砂子、水泥、石子、

水和外加剂及掺合料倒入搅拌机内，按所需要时间进行搅

拌，当达到预定的搅拌时间后打开卸料斗门，拌合物就自动

卸出，最后关闭电源。

3、拌合时不准用铁锹、棍棒等工具伸入搅拌机内，以免发

生事故，损坏机器零件。

4、本机使用完毕或中途停电，应将拌合物全部卸出，并用

清水把搅拌机冲洗干净。

5、经常检查搅拌叶与筒底及筒壁的工作间隙，如超出范围

要及时调整，以免影响拌合物质量，并做好使用记录及维护

修理记录。

六、强制式碎搅拌机维护保养规程

1、使用前先将机器放置平稳，电机接上地线。

2、搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在

筒内倒入适量的水，把搅拌筒和搅拌装置清洗干净，以免残

余碎物料粘接在机器上。

3、使用后立即关闭电源。

4、搅拌机长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板因磨损使搅

拌叶片和搅拌筒底的间隙增大，当间隙增大到4mm时要及

时调整。

5、减速箱内的润滑油是30号机油，使用一年后，要及时更

换。

七、碎振动台操作规程

1、每次使用前，应检查电器线路是否可靠，电压是否正确。

2、每次试验时应先将试模装满碎拌合物振密实后，关闭电

源开关停机，取下碎试模。

3、每次试验完毕后，应将振动台面全部清洗干净，并填写

使用记录。

4、在运行时要注意，有无不正常噪音，并经常检查电机运

转情况，使整机经常保持良好的运行状态，并随时填写设备

维护保养记录。

八、碎振动台维护保养规程

1、碎振动台应安放在坚固可靠的基础或地面上。

2、使用前"应经法定的计量检定部门检定，合格后方可投

入正常使用。

3、每次使用后，应对台面及作业环境进行清理，保持干净

整洁。

4、经常对设备进行检查，保证设备运行安全。

5、按时进行周检并及时登记。

九、混凝土渗透仪操作规程

1、使用前检查水箱水位及电器控制是否可靠。

2、将处理好的试件压入试模固定在机座上。

3、启动前先将电接点压力表上的两个限压指针转到Ikg/cm?

位置上，即上限和下限指针分别转到1公斤位上。

4、接通电源，启动水泵，依次打开1-6号水压阀门开始向试

件加水压，以后每隔8小时增加水压1公斤，并随时注意观

察试件端面渗水情况。

5、当试件中有2个试件中端面显现有压力水渗透出时，记

下此时的水压作为试验的压力值，关闭电源，并填写设备使

用记录。

6、试验机及试模应保持清洁卫生，水泵工作应可靠，并随

时填写设备维护保养记录。

十、混凝土渗透仪维护保养规程

1、试验机应安放在坚固平整的地面上。

2、试验机所使用的电源参数须准确无误，电机必须接地良

好。

3、电机不得反转，水泵不得在水箱无水的情况下空载运行。

4、减速箱内应注入一定量的机油，并根据实际情况及时进

行添加和更换。

5、水泵的活塞及两导柱每8小时加注机油一次，每次3-4滴

即可。

6、试验结束后立即关闭电源，清理套模和水槽，将水箱和

水泵内的水放净。

7、操作人员在试验过程中应随时观察试验机的运行状态，

遇有故障应立即停机报修并做记录。

十一、震击式标准震筛机操作规程

I、使用前检查电器联接是否正确，油箱内齿轮油是否达到

要求。

2、在按放分样套解时，应按照筛孔大小顺序选放，孔径大

的在上，孔径小的在下，加上底盘，把套筛放在机座上，然

后将需要分析的物料倒入最上层的筛内，盖好盖子，再将夹

紧手柄顺时紧固。

3、接通电源，信号灯亮，可扭动定时器，按所需工作时间,

按一下绿色电钮开关，该机就自动地在指定时间内往返运

动。

4、待定时器到达指定时间，该机自动停止工作，取下套筛

进行称量。

5、如需长时间工作，可将定时器逆时旋至ON,该机就长期

工作。

6、试验结束后关闭电源，并填写设备使用记录。

7、试验工作区应保持清洁卫生，随时检查箱内油位，并填

写设备维护保养记录。

十二、震击式标准震筛机维护保养规程

1、试验机应安放在坚固平整的地面上。

2、试验机所用的电源参数须准确无误，电机必须接地良好。

3、初次工作时，本机如无震击，系因电机倒转，可将电源

线头调换一下相线。

4、工作结束后应关闭电源。

5、为防止使用过程中电缆磨损出现漏电现象，装机时需接

入地线，安全可靠。

6、初次开机前须将箱盖板上的油尺取出，加机油3kg左右

至油尺刻线处。

7、电机、机箱每年清洗一次，定时器二年加油一次，确保

机件的使用寿命，不使用时加防尘罩。

十三、电热鼓风恒温干燥箱操作规程

1、使用前应检查本箱的电器性能，并检查加热丝是否有断

路漏电现象。

2、将待烘干样品或试样装入容器中放入箱内架上，关门。

3、接上电源，红色指示灯亮，箱内开始升温，同时可根据

需要开启鼓风机工作。

4、将温度控制器“设定・测试”按钮置于设定位置，调节温

度设定按钮至显示屏显示所需温度，将“设定・测试”按钮置

于测试位置，此时显示屏显示为箱内实际温度。

5、当箱内温度达到所设定的温度时，控制器动作，加热器

停止加热，当箱内温度下降后，控制器重新启动，使加热器

加热，从而保证箱内温度为所设定的温度，使样品及试样得

到烘干。

6、烘干后，关闭电源，取出样品及试样，并填写设备使用

记录。

7、箱内要经常保持清洁卫生，搁板的平均负荷不应超过

15kg,易燃易爆易挥发物品严禁放入箱内烘干，并随时填写

设备维护保养记录。

十四、电热鼓风恒温干燥箱维护保养规程

1、设备应安置在平整的基础或台面上。

2、通电前，应先检查本箱的电器性能，并应注意检查是否

有断路及漏电现象。

3、试验中若欲观察工作室试品的情况，可开户箱门，借箱

内一玻璃门观察，但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温。

4、此箱为非防爆干燥箱，故带有易燃易爆易挥发物品切勿

放入干燥箱内，以免爆炸。

5、干燥箱使用完毕，切断总电源，填写设备维护保养记录。

十五、混凝土贯入阻力仪操作规程

1、用5mm的筛子从拌合物中筛取砂浆，并拌和均匀，将砂

浆分别装入三只砂浆筒中，经振捣（或插捣35次）使其实

实，砂浆表面应低于筒口10mm编号后置于20±3℃的环境

中以待试验。

2、混凝土拌和完毕2小时开始测试，测试前5分钟将砂浆

筒底侧店50mm,使筒倾斜吸去表面泌水。

3、测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重为基础，

然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10

秒，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表压力值，此值扣除

砂浆和筒重值后即为贯入压力（F）。

贯入阻力（MPa）0.2-3.53.5-2020-28

测针截面积mn?1005020

测试时根据砂浆凝固情况，适时更换测针。

十六、混凝土贯入I且力仪维护保养规程

1、混凝土贯入阻力仪应安放在紧固、可靠、平整的基础或

地面上。

2、使用前，应经法定的计量检定部门检定，合格后方可投

入正常使用。

3、每次使用后，应对台面、用具及作业环境进行清理，保

持干净整洁。

4、经常对设备进行检查，保证设备测试准确。

5、按时进行周检并及时登记。

十七、数字式点温仪操作规程

1、使用前应检查联接是否可靠，有无松动断折。

2、使用时将开关打开，将测温棒插入被测试样品及物体中，

待显示器所显示的数字稳定后，读取该数值，即为测量数值,

填写测试记录，关闭开关。

3、使用中若出现电源电压告警符号，应及时更换电池，以

免影响测量精度。

4、使用完毕后，应将测温棒擦拭干净，联接线应轻绕，并

填写设备使用记录。

5、平时应保证点温仪干燥清洁，电源电压及容量充足，并

随时填写设备维护保养记录。

二十、水泥胶砂振实台操作规程

1、使用前应检查设备联接是否完好正确，定时器工作是否

可靠。

2、开机前将水泥试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心。

将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，

胶砂通过漏斗流入试模的下料时间应控制在20-40秒内（下

料时间以漏斗三格中的两格出现空间时为准），振动120±5

秒停车。

3、下料时间如在20-40秒以外，须调整漏斗下料口宽度或用

小刀划动胶砂加速下料。

4、振动完毕，取下试模，用刮平刀轻轻刮去高出试模的胶

砂并抹平，并填写设备