山东某县污水处理厂施工组织设计

编制依据及原则

一、编制依据

(一)业主提供的工程招标文件、答疑及招标图纸；

(二)工程建设标准。

国家、省、市或行业现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、

程序，《建设工程施工操作规程》、《建设工程质量管理条例》、《工程建

设标准强制性标准》、《工程建设标准强制性条文》、《建筑施工安全检查

标准》以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料备案证制度等有关文件、规

定、施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和《建筑安装工程质量

检验评定统一标准》、《建筑工程质量检验评定标准等》。

有关国家、行业施工技术及验收规范：

1、《工程测量规范》(GB50026-93)

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(01350202-2002)；

3、《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)；

4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；

5、《地基与基础工程施工质量及验收规范》(GB50202-2002)；

6、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2002)；

7、《地下防水工程施工规范》(GB50208-2002)；

8、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)；

9、《防腐工程施工及验收规范》(GB50212-2002)；

10、《钢筋焊接施工及验收规范》(JGJ18-96)

11、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)；

12、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)；

13、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)；

14、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)；

(三)公司相关文件：

1、《公司IS09001质量手册及程序文件》；

2、《公司IS014001环保手册及程序文件》；

3、《公司0HMS18001职业健康安全手册及程序文件》

4、公司内部项目管理文件、管理制度等；

(四)部分参考资料：

1、《建筑工程施工手册》；

2、《建设工程质量管理条例实施细则》；

3、《建筑工程质量通病防冶手册》；

二、编制原则

我们以招标书为依据，本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适

用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工

程造价的原则，为确保工程质量、进度、安全、环境保护及投资节省率达到

业主的满意，编制了本施工组织设计纲要。若我公司有幸中标，我们将以本

大纲为依据，根据工程施工图及具体进展情况编制更为详细的分部分项作业

设计，以保证工程质量、进度和安全文明目标的实现。

第一章工程简介

§1工程概况

1.工程概况

****县污水处理厂二期工程规模为4万吨/日。厂区位于县城**路北首，

北山村以北，排水干渠东侧，污水处理厂一期北侧。****县污水处理厂二期

工程占地25345平方米，采用强化型表曝氧化沟工艺。整个工艺构筑物为粗

格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、配水井、氧化沟综合池、二沉池、

加氯间及加氯池、污泥调蓄池、污泥脱水机房、变配电室。其中粗格栅、提

升泵房、细格栅、旋流沉砂池、污泥调蓄池、污泥脱水机房及变配电室结合

一期进行适当改造，其处理能力按6万吨/日设计。

本次投标包括土建、水、电及设备安装，绝大部分为构筑物。

本次招标的工程项目一览表

编号单位工程名称数量

1配水井2座

2二沉池2座

3氧化沟综合池1座

4加氯间及加氯池1座

5配电室1座

6污泥泵井1座

7工艺设备安装工程

2.设计概况

钢筋采用HPB235、HRB335级钢。预埋件采用Q235钢，焊条采用E43

型。主要受力钢筋保护层，现浇板20nlm,与污水接触的池壁35nlm,底

板40mm,与污水接触梁柱40mm。

垫层采用C15等级的硅，各单体主体结构采用强度等级为C30或

C25,抗渗等级为S8的抗渗混凝土，水灰比不大于0.55,水泥标号不低

于32.5R号，采用普通硅酸盐水泥，外加剂为JEA型膨胀剂，BSM-0.3

减水剂。

3.施工条件通过，

该工程位于城郊，交通较为便利，有一南北向公路从现场西侧通过，

南侧为已经建好的一期，北侧及东侧为果树林，施工用电用水从一期接

过，地形较开阔平坦，场区鱼池较多，本次投标的工程相对集中，与一

期工程界线清楚，易于管理。

§2工程特点

1.单位工程数量多、布局密集。

****污水处理厂工程项目包括的单位工程和设备及工艺管线数量

多，各构筑物布局紧凑密集。

2.工艺管线及设备多、单体重量大、预留、预埋量大、质量要求

高。

3.电器设备及控制系统安装、调试科技含量高，需高级专业人才。

4.污水工艺管道为大口径管道，吨位重，埋设深，管道及阀门运

输、安装难度大。管沟开挖量大，与土建交叉作业频繁。

5.污水工艺管道采用碳钢管道且大部分管道为埋设，介质腐蚀性

强，内外防腐质量要求高。

6.在建场区内鱼池较多，水位较高，建筑物座落在鱼塘位置，必

须先行将池内水抽净再开挖。

鉴于以上工程特点，我方必须组织管理计划得当，质量控制体系严

格，施工方法先进合理，施工计划缜密科学，保证高标准、高质量，按

期完成施工任务，让业主满意。

§3施工关键部位

本工程规模大、项目多、工艺复杂、工期紧迫，单体构筑物多，且

布局紧凑密集。工程施工的关键部位有：

1.二沉池

施工涉及模板支设和支撑体系、无粘结预应力、防水混凝土、特殊

工艺管线等工序，施工中作为重点单位工程和关键部位，采取一系列措

施严格管理、精心组织施工。

2.水池底板浇筑

水池底板对碎施工包括配合比确定、外加剂掺加、浇筑程序确定、

养护等，以及按设计或规范要求留置的施工缝、伸缩缝的处理要求较高，

为施工关键部位，决定着整个池体的施工质量。

3.防水混凝土

防水混凝土对原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质量管

理都要提出较高要求。当然，首先要处理好地基基础，防止不均匀沉降

引起池壁裂缝。

4.调试与试运行：

动力系统的调试包括变压器、开关柜和电机的单机调试，以及整个

动力系统的系统调试，关键是供电线路的相位检测及联锁开关（电气、

机械）的调试。

自控系统的调试包括：PCL硬件及软件调试、静态系统调试、动态

系统调试、综合系统调试、联动试车调试等。

通过单机试运行和联合试运行来检测、调整整个污水处理系统的功

能和性能，调整各种机械设备达到最佳状态，达到设计要求，满足业主

的需要。

5.管道焊接：

本工程大部分工艺管道为碳钢管和不锈钢管，焊接是管道连接的主

要施工方法，焊口多，管径大，焊接质量要求高。这道工序做得好不好,

对管道安装质量、使用寿命、安全运行有着直接影响，因此必须做好充

分的焊接准备，在开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与

量上满足工程施工的需要，配备焊接工程师、焊接检验人员专门负责指

导、检验管理，采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。

第二章施工组织与部署

§1施工综合说明、质量、工期、安全文明施工目标

1.工期目标

为满足业主要求，我公司在施工本项目时尽可能合理安排工序和总

体施工部署，尽可能提前交工，制定总体目标如下：

即2004年5月26日开工，2004年12月21日竣工。

2.质量目标

认真贯彻执行“百年大计质量第一”的方针，视工程质量为企业

的生命线，将该工程列为重点工程，实施行之有效的质量管理制度，实

现“一流质量，一流管理，一流服务”。为此。我们制定如下质量目标:

确保各单位工程竣工核验达到合格等级，

3.安全文明施工目标：重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在

1.5%。以内，达到省级安全文明工地标准。

4.环保方针及目标

配合蓝天工程，将污染降到最低，营造绿色工程。

§2施工进度计划

1.施工进度总体安排

根据招标文件的要求和安装工程专业较多、内容繁杂、交叉作业多，工

程质量要求高，我们定于2004年5月26日开工，2004年12月21日竣工，

比业主要求提前10天完成。

根据本工程的工程特点和工期要求，将本工程总体安排为五个施工阶段：

第一阶段：施工准备阶段。主要包括技术方案的编制与交底、材料采购、

劳动力准备与培训、临时设施、道路、临时水电设施、机械设备进场等，本

阶段工作在工程开工之前完成。

第二阶段：二个施工区域的部分工程同时开工，安装预留预埋配合。

第三阶段：二个施工区域先开工程土建完后，进行安装。

第四阶段：后开工程土建施工，安装全面展开。

第五阶段：联合调试，竣工清理。

为确保工期目标，我们将各阶段实行科学合理的平行立体交叉施工，以

确保总体目标的实施。

2.主要进度控制点设置

在施工中本着优化施工程序，加强各工种协作，强化网络计划的原

则，加强施工计划管理。为保证工期目标的实现，根据各分部分项的工

程特点分别设置如下主要控制点:

第一控制点：2004年5月26日，工程开工；

第二控制点：2004年7月20日，二沉池基础部分完；

第二控制点：2004年7月31日氧化池基础完；

第四控制点：2004年9月20日二沉池主体结构完；

第五控制点：2004年9月30日氧化池主体完；

第六控制点：2004年10月8日设备开始安装；

第七控制点：2004年10月28日设备开始调试;

第八控制点：2004年12月10日联动试车完；

第九控制点：2004年12月21日工程竣工；

3.施工进度网络计划

本工程施工进度网络计划是按关键线路法编制的，根据各分项工程的施

工方法及所需施工时间分别安排其进度，并分析其关键线路，从而达到控制

总工期的目的。在保证关键工序施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织

施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期,

保证按计划工期完成施工任务。

编制中考虑采用先进的施工设备、施工工艺和施工管理，以减少施工人

数、减少占地、加快施工进度。在本工程施工过程中，我方将根据现场实际

情况的变化，利用微机网络编制技术，不断对施工网络计划进行优化，使各

项施工资源最优化配置，且工期最短，从而确保工期目标的实现。

§3施工力量部署和劳动力计划表

1.总体施工安排

1.2施工区域划分：

根据场区内构筑物分布情况、各类构筑物工程量大小情况及各类构

筑物结构特点，将场区内构筑物划分为I、II施工区。

I区包括：配水井、二沉池、加氯间及加氯池、污泥泵井、变配电室。

n区包括：氧化沟综合池

1.2总体施工顺序：

（1）土建：I、n施工区同时施工，各区工程施工顺序如下：

I区两个二沉池同时挖土，池体施工流水展开一配水井、二沉池、

加氯间及加氯池、污泥泵井、变配电室。

n区：氧化沟综合池

（2）安装：

安装工程结合土建进度计划全面开展配合土建预留预埋工作，尤其

注意最终沉淀池、预浓缩池、污泥控制室、污泥后浓缩池等建（构）筑

物池底管道工程的预埋、试验、验收工作。管道及管件的预制加工在加

工厂内提前进行。

各建（构）筑物主体验收合格后，随即进行各构筑物内及相互之间

设备、管道、电气、仪表工程及附属工程的施工。

厂区给排水、电气照明等工程易结合业主安排的厂区道路的施工提

前展开。

工艺管道分部工程可分内、构筑物外按工艺流程分段展开施工。

电气分部工程、仪表分部工程可视情况先进行配电室或控制室及终

端设备、仪表等设施的安装，再进行中间线路连结。

构筑物内施工顺序一般为先工艺设备安装后管道配管、管道试压、

管道防腐及保温；再电气安装、仪表安装、调试。在各专业阶段安装复

核及其他与生产工艺相关的安装工程完成后，再单机试车、分系统调试，

合格后最终进行联动联动试车。

2.施工作业队伍及劳动力计划

2.1土建施工：

所选队伍均施工过同类工程的队伍。所有管理人员、技术工人及普

工，均具备良好的素质。每位参加项目施工的专业人员均具有上岗证，

特殊工种人员有安全资格证，在正式进入项目施工之前要进行专门的技

术、技能考试。在施工的管理上，在技术上、质量上都有很好的保证。

2.2安装施工：

各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场,

保证人员的稳定和工程的顺利展开。

安装工程施工队伍将按专业组成专业施工队伍，以充分发挥专业特

长和突击施工能力，共组建7个施工队，即设备施工队，管道施工一、

二队，电气施工队，仪表施工队，防腐专业施工队，调试检测检验队。

工程量极少的通风工程由编入管道施工队的佛工施工。

设备施工队：负责所有设备的运输、安装和试运转。

管道施工一、二队：负责所有管道的安装、试压和吹扫。

电气施工队：负责所有动力和照明系统电气设备安装、管缆敷设、

灯具安装和防雷接地等。

仪表施工队：负责所有仪表系统的设备、线路、仪表等的安装。

防腐施工队：负责所有管线的除锈、刷漆等防腐工作。

调试检测队：负责电气系统、控制系统、的调试工作。

各施工队骨干力量保持稳定，一般技术工人随工程需要实行动态管

理，既保证工程高峰期用人需要，又不至于造成现场窝工，从而提高工

作效率。各区段土建及安装劳动力投入如下:

主体结构施工时劳动力投入表：

I施工区

工种木工钢筋工架子工於工电工其他合计

人数40302020525140

II施工区

工种木工钢筋工架子工碎工电工其他合计

人数60402040420184

安装劳动力配备计划

工钳管钾电仪起电焊气焊防腐保其合

种工工工工表重工工温工他计

人126063020820101628220

数

§4建筑材料的进场计划

为了保证工程顺利进行，保证工期按时完成，根据施工进度计划的要求,

工程所需的材料分期分批提前进场，材料进场计划详见商务标部分。

§5施工机械设备计划表

施工设备配置的好坏、应用水平的高低直接关系到项目施工的速度

和最终的施工质量，在项目施工中尽可能地应用施工机械，提高施工机

械化水平是我公司组织项目施工的一贯宗旨。因当地无碎搅拌站，需在

现场设置混凝土自动化集中搅拌站一座，生产能力为每小时50立方米,

碎输送泵三台，保证两个施工区域混凝土的供应。

在该工程的施工组织中，我公司将组织包括钻孔机、全液压成型机、

轨道式塔机、碎搅拌机、碎输送泵、轮胎式起重机、筑弧焊机、全自动

焊机、等离子切割机、坡口机和液压弯管机等一批先进、适用的施工机

械，保证工程的高速度、高质量的施工水平。

按照我公司的管理要求，施工前，项目部要编制施工机械设备需用

量计划，确定大型设备的进场时间，积极做好机械设备的维修等准备工

作；在施工期间，要做好机械设备的现场保养和管理工作，每周对现场

机械设备的使用情况、保养情况进行全面的检查和总结；施工后要及时

组织机械设备退场，以减少机械设备的占用和台班费用的开支，从而降

低工程成本。

1.土建主要施工机械计划表:

序数量

号机械或设备规格型号国别制造生产能备注

名称产地先份力/功窣

1搅拌站1中国200150m3/h完好

2装载机ZL-502中国2001完好

3汽车吊QY-161中国200016t完好

4载重汽车1中国20015t完好

5钢筋切断机GQ404中国20005.5完好

6钻孔机GPS-152中国2000完好

7搅拌机JS5002中国2004.615kw完好

5混凝土输送泵HBT603中国2004.660.1完好

9交流电焊机BX-5004中国2004.6500A完好

10电渣压力焊HBT-602中国2004.655kw完好

11钢筋对焊机UN-1002中国2004.6lOOkw完好

12钢筋弯曲机GJ-406中国2004.63kw完好

13卷扬机JK-24中国2004.67.5kw完好

14挖掘机CAT-3206美国2004.5完好

15预应力张拉机150t4中国2004.64.5kw完好

16砂浆搅拌机JS-3502中国2004.6lOkw完好

17碎振捣棒ZN5020中国2004.61.Ikw完好

18平板振捣器ZW76中国2004.61.5kw完好

2.安装主要施工机械计划表:

进

序

机械或设备国别厂生产能

日

号

规格型号数量期备注

名称产地力/功窣

1电动套丝机TQ100-A型4中国2004.10100mm完好

2弯管机GJS-402中国2004.107.5kw完好

3电动煨弯机4中国2004.10完好

4管道自动切割机CG2-112中国2004.10完好

5砂轮切割机J3G-4006中国2004.106400完好

6等离子切割机K2G-801中国2004.101-80完好

20X

7卷板机Wn-X20003中国2004.10完好

2000

8压头机3中国2004.10完好

9台式钻床LT-196中国2004.102.5完好

①5-32

10磁力电钻8中国2004.100.75完好

B2-32II

11空压机WCO.9/7-A2中国2004.105.5完好

12电动试压泵4DSY-4004中国2004.104完好

13焊条烘箱ZYH300℃3中国2004.10完好

14液压千斤顶10t1中国2004.10完好

15液压千斤顶5t5中国2004.10完好

16液压弯管机WC27-1085中国2004.10完好

17电缆试验器1中国2004.10完好

18逆变式弧焊机ZX7-500STG4中国2004.10完好

3.主要检验、测量和试验设备

配备先进的、满足精度要求的计量器具是保证工程质量的前提和必

要条件。项目部按照本工程的施工工艺要求和检测、控制等级，选择合

适的计量器具，既要保证工程施工的需要，也要尽可能进行配备精度高、

性能先进的计量器具，如测厚仪、电火花检漏仪全站仪等。

项目部要根据IS09002质量保证体系中“检验、测量及试验设备的

控制”的要素，制定计量器具管理制度，对计量器具的使用、保养、周

检等工作进行管理和监督，保证计量器具周期检定率100%和量值的溯

源性，保证现场使用计量器具的完好性。

主要检验、测量和试验设备需用量一览表

序号名称规格型号单位数量备注

1经纬仪J2台3

2水准仪S3台3

3测厚仪台3

4电火花检漏仪台3

5X射线探伤机2505型台1

6渗漏试验器TDH2.5mA/60KV台1

7开关测速器台1

8标准电流互感器600/S台2

9标准电压互感器10KV6KV/100V台2

10交流电压表0-150-300-600V台2

11交流电流表0-5-10A台2

12交流电流表60A台1

13电秒表块2

14标准功率因数表台2

15电度表校验台台2

16交直流电源台2

17大电流发生器台1

主要检验、测量和试验设备需用量一览表（续表）

序号名称规格型号单位数量备注

18单相调压器台2

19移相器台1

20塞尺0.5-10mm只6

21游标卡尺0—150mm只6

22钢板尺300mm只20

23直角尺500X200只25

24直角尺250X500只12

25钢卷尺30m只3

26钢卷尺20m只3

27钢卷尺5m只60

28钢卷尺2m只46

29焊接检验尺只12

30框式水平仪只6

31转速表只1

32测振仪台1

33温度计只1

34秒表块1

35信号发生器台1

36压力表只1

37钳型电流表只2

38万用表台8

39接地摇表台2

40绝缘摇表台4

§6施工现场的平面布置和临时设施布置

依据现场施工条件和工程特点，按照施工部署和施工方案，施工总

平面规划遵循下列原则：

本工程施工区域较大，但鱼池遍布整个场区，平面布置必须先将池

内水抽干用碎石填平，再布置施工场地。各个单位工程相对集中，为便

于管理，施工区域和办公区域隔离，办公活动和施工活动可以互不影响。

混凝土搅拌站实行封闭管理。

将施工区域合理分区，施工设施采取固定和灵活分散的办法，混凝

土拌制、大宗料具贮放，构配件、半成品加工等相对固定，零星料具、

构件等在各构筑物就近安排，周转使用。

1.临时设施规划

4.1现场临时道路及地表水排除

保证施工现场道路通畅。先将池内水抽干填平，再做施工道路。

主要道路按厂区规划道路布置，贯通所有主要施工项目点，主要道路宽

6米，路面高出自然地坪200毫米，路基原土分层碾压密实，路面铺碎

石，厚度150毫米。建（构）筑物四周均设排水明沟，内抹水泥砂浆，

主排水沟为暗沟，用于排除地表水，保证工程顺利进行。

4.2现场临时设施布置

在现场集中设置办公区、职工生活区，各施工区域分别设混凝土

搅拌场地和木工棚、钢筋棚、铁件加工综合料库、料机具堆放、安装工

程现场制作等主要临时设施。

办公区设在场区东南角，项目经理部管理人员在此办公、食宿。

包括办公室、宿舍、会议室、浴卫、灶房等，职工宿舍设在场区东边。

因本工程主要为防水混凝土施工，单位工程多，用量大，经现场

踏勘，为浇筑碎施工方便，在拟建氧化池与二沉池之间的空地设一座混

凝土搅拌站。

临时设施的搭设要求：办公室必须方便管理人员阅读施工图纸和学

习。员工宿舍要照明充足，并有换气设备。场会议室要配备空调，照明

要明亮，进行简单的装修，并备有足够的桌椅。现场厕所的位置和数量

必须合理。

所有临时设施都要求在工程竣工后全部拆除，并进行清理，恢复场

地，直至达到业主的要求为止。

2.施工总平面布置

2.1施工总平面布置详见附图

2.2施工总平面管理

根据现场踏勘情况，池内回填后再按照施工总平面布置图设置各

项临时设施。沿拟建建筑物四周堆放材料、成品、半成品和机具设备时

不得侵占厂内道路及安全防护等设施。

在现场西北角设一个主出入大门，设传达室，有保安人员管理。大

门两侧设标语牌和施工单位名称及建筑标志，入口处立一个8米高、12

米宽的工程立面效果图。施工现场设一个显著的标牌，表明工程项目名

称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理及施工现场总代表人的

姓名、开竣工日期、施工许可证号，并设安全生产管理制度牌，内容简

明、实用，字迹工整规范，符合建设部《建设工程施工现场管理规定》

的要求。施工现场的主要管理人员进入施工现场，佩带统一的工作卡。

建立文明施工责任制，划分区域，实行挂牌制，责任到人。做好施

工现场的安全保卫工作，在现场周边设立围挡设施。

施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合施工现场临时

用电技术规范和安装操作规程，按照施工组织设计进行架设，严禁任意

拉接电线。施工现场的夜间照明，危险潮湿场所的照明，以及手持照明

灯具，必须采用符合安全要求的电压。

施工固定机械应该按照施工总平面图布置图规定的位置摆放，不得

任意侵占厂内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格方能使

用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，

禁止无证人员操作。

保证施工现场道路通畅，排水系统处于良好的使用状态，无积水。

无污染、无长流水、料具堆放整齐；随时清理建筑垃圾，按规定设计临

时厕所，经常打扫，定期消毒，灭蝇；在车辆行人通行的地方施工，设

置沟井覆盖物和施工标志，保持场容场貌的整洁。

认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任

制，加强规范化管理，进行安全技术交底，安全教育和安全宣传，严格

执行安全技术方案。施工现场和各种安全技术设施和劳动保护器具，必

须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

7临时用地表

用途面积(m2)位置需用时间

工地办公室200210天

警卫室15210天

工人宿舍600210天

食堂80210天

厕所60210天

砂浆搅拌机棚90详见施工平面图210天

水泥库60210天

木工棚60120天

钢筋加工棚60120天

标准养护室20150天

职工浴室50210天

§8施工现场道路布置

施工现场道路布置详见施工现场平面布置图。

§9水电用量

1.用水计划

现场用水主要包括施工用水(如混凝土拌制、养护)、机械用水、

生活用水、消防用水等。

在搅拌站附近设5X2X1.5m，水池1座，生活区用水由一期引过来,

设4X2.5X1n?水池一座备用。

施工现场内设沉淀池、化粪池，生活污水和施工污水需经处理后方

可排入甲方污水管网；雨水则通过设置在场内的排水沟有组织地排入甲

方污水管网。

2.用电计划

用电高峰期出现在各大池主体施工接段及其他单位工程基础施工

期间。

总用电量按以下公式计算：

P动=1.05(KISP1/Cos4)+K2SP2+K3SP3+K4SP4)

Cos6=0.75Kl=0.6K2=0.6K3=0.8K4=l.0

Pl=2X15+1.5X20+3X6+7.5X4+60.1X3+5.5X4+4.5X4+1.1X

6+10X2+40=395

P2=55X2+28X4+100X2-422P3=10P4=10

经计算：计算得P动=616KVA

2、照明用电按10%考虑。

P总=1.1P动=678KVA

因此，现场设两台容量350KVA的变电设备即可满足施工用电。

临时电源线架设在南北方向道路东侧，设总配电箱和分配电箱，各

机械闸箱从分配电箱引出。现场施工照明采用大功率照明灯，另外沿施

工道路每100米架设至少一盏功率不小于100W路灯。现场所有临时用

电全部采用五芯电缆，严格按《供配电系统设计规范》（GB50052-95）

和《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50149-93）等标准设计布

置。

第三章各分部分项的主要施工方法（土建部分）

§1工程测量

本工程建（构）筑物分布范围广，为确保各建（构）筑物平面位

置和垂直度在精度范围内，工程开工前，对场区水准点进行全面复查，

复查结果报甲方批准认可方可开工。施工前根据业主提供的控制桩建立

矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面，并对控制桩加

以保护以防破坏。

施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。

以保证整体工程施工准确。

放线采用轴线交汇法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。

1.工程测量平面控制网的测设

根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面施

工控制图。

控制点引测：根据城市导线点在场区内引测3个控制点，要求埋深

1.5米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的

依据。

控制网布设；依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位

置测设各轴线方向控制基准点，在主控轴线外引埋设基准点，要求埋深

0.5米，并浇注混凝土稳固。

2.高程测量和垂直度控制

标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均

经鉴定合格）传递至底板及顶板上来控制层高。

对场内设水准点，每间隔一定时间须联测一次，以做相互检校。

垂直度的控制：采用线垂吊坠法，在钢筋绑扎和模板支设时悬吊控

制。依据所放控制线，逐级复核传递，按规范要求控制垂直偏差，并及

时纠正施工误差。

§2土方工程

1.土方开挖

本场区鱼池较多，水位较高，土方开挖前应先将池内水排干，经晾

晒后再进行机械开挖。根据现场踏勘情况，氧化池范围内由于池水深达

4米，设计底标高为-2.25m,挖土量较少；但二沉池范围内基本无鱼

池，且设计底标高为-3.35m,土方开挖量相对较大。

拟采用机械大开挖、人工配合清槽的施工方法，土石方挖运均采用

挖掘机与自卸汽车配合，土方开挖按1：0.33放坡，放线抄平与人工挖

土密切配合，施工中要特别注意池底及池体中心筒开挖标高的控制，必

须由人工仔细清理，严禁超挖、破坏原状土、影响承载力。机械挖土时

基底预留20—30cm土方，由人工在验槽前清完。土方开挖后堆放于厂

内弃土区，以便及时组织回填，土方施工随开挖随修边坡、清理，随组

织验槽，并及时进行垫层施工。

基坑施工过程严禁泡水浸槽，施工现场设计排水沟进行有组织排

水，对现场施工道路及坑边进行必要的硬化，在基坑四周设200高挡水

围沿，备足塑料布，挖好集水坑，准备好水泵等排水设施。

氧化沟综合池和二沉池设集水井和明沟（盲沟）。集水井位置位于

基础放脚以外，每20米一组，集水井深度：1.2〜1.5米为宜。口径0.8〜

L0米，井底填500nlm厚碎石过滤层。排水明沟沿基坑四周布设，与集水

井相连通，宽0.3〜0.4米，深0.4米，低于基坑底0.2〜0.5米，填20cm石

子。清槽后基坑内含水量过大影响施工时，可采用“田”字状盲沟排水

至排水明沟和集水井，纵横间距20米。

2.基底钎探

土方工程施工完后，应进行钎探。

钢钎由直径622nlm的钢筋制成，钎尖呈60°尖锥状，钢钎长度

3.0m,大锤重8磅，落距70cm,将钢钎垂直打入土中，每打入50cm土

层记录一次锤击数。若遇岩石无法进行钎探时也应留有记录。在钎孔平

面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便设计，勘察等有关部门验

槽时分析处理。

打钎探测后，应会同设计单位，勘察单位或建设单位，以及监理公

司等部门检查基底土是否符合要求；如有松软土层、坟坑、洞穴、枯井、

树根等情况时，应作出地基处理记录。处理完全符合要求后，参加各方

应签证隐蔽记录。钎探验收后钎孔要灌砂。

3.土方回填

在工程蓄水试验完毕合格且碎养护到期后，即可组织人员机械进行

回填。回填前基槽内的木块、碎石专等建筑垃圾应清理干净，积水应抽干，

经验收完毕符合要求后，方可开始回填2：8灰土。回填可利用现场挖

掘出的原土，但不得含有草根、有机物、垃圾和大于7.5cm的石块等有

害物质。

回填采用蛙式打夯机，分层夯实，每层厚度数20-25CM,打夯遍数

为3-4遍，部分地方可人工补夯，打夯机行走应采取一定路线，一夯压

半夯，不得有漏夯的地方。

每层填完以后，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据均应

符合规范规定。

§3钢筋工程

1.钢筋在现场集中加工成型，配置对焊机2台，弯曲机4台，电

渣压力焊机2台。

2.钢筋采购

按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购

计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从

而保证供货质量和进度。

钢筋进场时，应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，

作强度试验，焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类

挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。

3.钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或

石专砌成的高30CM、间距2nl的台上，以避免污垢或泥土的污染。并应及

时进行状态标识，严禁随意堆放。

4.钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用设计和规范

要求的闪光对焊、电渣压力焊(竖向钢筋直径大于e16的，接长采用

电渣压力焊)、绑扎连接等不同的施工方法。在进行任何焊接之前，必

须征得监理同意，并提供符合焊接规范的合格证书等文件。

4.1施工准备

(1)设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，

操作人员必须要持证上岗。

(2)钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。

(3)对焊机容量、电压要符合要求。

4.2对焊工艺注意事项

(1)操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选

择焊接参数。

(2)对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防

止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。

(3)焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的

取出钢筋，以免引起接头弯曲。

(4)不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

(5)焊接场地应有防风、防雨措施。

4.3对焊质量要求

(1)外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的锻粗变形，

接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大

于3°；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.Id(d为钢筋直径)

并不得大于2mmo

(2)机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不

得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并

呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲

90°时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。

4.4电渣压力焊施工方法

(1)准备工作

清理钢筋端部120nlm范围内的污物。

根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直钢筋。

检查电焊机电压波动情况，确定能否操作。

(2)操作过程

将夹具的下钳口夹牢钢筋70-80mm部位，将钢筋扶直并夹牢于上

钳口内约15mm处，保持上下钢筋同心。

安装焊剂盒，用石棉布等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用

直接引弧法。

（3）焊接过程

先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升

2-4mm,引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5-7mm,供电弧稳定燃烧。

之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到

一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟方可

松开操作杆，以免钢筋倾斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防

止断路或短路。

4.5安全技术交底

（1）焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置,

导线绝缘良好。

（2）操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作

棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。

（3）电焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。

5.钢筋的下料绑扎

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、

尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及

板筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出

箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。在碎浇筑前，将柱墙主筋

在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。梁、板内通长钢筋需

接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上

下层筋之间用凳筋架立，凳筋规格、间距视具体情况而定。

6.钢筋验收

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特

别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合

规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有

无松动现象。检查钢筋是否清洁。

§4模板工程

1.模板方案的选用

模板以竹胶模板为主，配备部分钢模板。二沉池模板具体详见二沉

池施工方案。

2.模板支撑

采用钢管支撑和对拉螺栓及木楞，对拉螺栓纵横向间距500mm，保

证模板有足够的刚度不变形、不移动。

3.模板拼组

模板运抵现场后，进行全面检查，对角线偏差为W3MM,长、宽、

高几何尺寸偏差不允许超过2MM,拼装后拼缝严密。主要结构支设前先

作模板拼装图，并现场预拼。预拼后的模板编号存放，以便施工使用时

按编号逐一拼组。

4.模板安装

模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀地刷

好脱模剂。模板的拼装顺序为先内模后外模，模板安放好内模后，才能

安放外模。模板就位后，用斜撑调整模板位置及垂直度。在内模安放完

毕后，即安放对拉螺栓。对拉螺栓的规格和布设间距，应根据结构尺寸

计算后配置。

模板安放工序为：检查、清理一处理下口、找平一安放内模一安防

水对拉螺栓一安装外模并固定一调整模板间隙、找垂直度一检查、验模

一浇碎一拆模清理

模板的安装应在钢筋隐蔽验收、预埋管线安装完毕并经各专业会签

后，再安装模板。

5.模板拆除

拆模时应根据硅同条件试块强度是否满足设计或规范对结构拆模

时所须混凝土强度要求来确定受力构件拆模时间，不得提前松动对拉螺

栓，应根据天气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止池

壁产生开裂，影响施工质量和防水效果。

拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞致使碎开裂。

3模板堆放时，模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼

不平处，禁止在水中浸泡。

6.模板施工注意事项

碎浇筑前认真复核模板位置，墙、池壁模板垂直度和平整度及梁、

板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠,

接缝是否严密。

所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。

碎施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

在碎施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与

碎接触的面板都应清理干净。

§5防水混凝土工程

本工程构筑物碎都有防水要求，施工质量要求较高，故在此重点论

述。

1.原材料的要求

根据碎配合比、抗渗性能要求、制订砂、石料、水泥和粉煤灰购买

计划，选择材料商，落实货源品种价格。提供原材合格证或符合相关标

准的试验报告。

各组分质量要求

水泥：水泥进场时，均需有质保书，其细度、凝结时间、强度、安

定性均应满足质量要求。

不同厂家、不同规格、不同时间进场的水泥均应分类挂牌堆放于水

泥仓库内且具有防潮防湿措施。

砂：级配良好，含泥量不大于3%,有害物质含量不应超过规范要求。

石：颗粒级配良好，针片状颗粒含量不大于15%,满足强度、坚固

性要求。

水：采用一般饮用水或洁净的天然水。

外加剂：碎中减水剂、早强剂、缓凝剂、膨胀剂、泵送剂等按设计

要求或规范要求掺加。

2.混凝土配合比设计及审核

确定硅配合比时应满足设计需要的强度和耐久性；具有良好的施工

和易性和塌落度；用料经济、节约水泥。配合比设计由实验室完成，并

经过试拌和调整最终确定硅的施工配合比。混凝土配合比单到达施工单

位后，必须立即报监理单位审批，同意后方可现场使用。

施工中要特别注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送碎，塌落度一般

要控制在14T6cm之间。

3.碎浇筑前的准备工作

对施工人员进行技术交底。

检查模板及其支撑（见模板工程）。

对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核、报请验收，严格执行碎

浇灌令制度。

检查碎浇筑设备的完好性，铺设碎泵管，用钢管搭设碎泵架至施工

部位后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

浇筑底板及顶板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上,

不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待

混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。

4.碎的拌制

碎的拌制时间按规定执行，上料、进水均安排专人负责监督，尤其

是拌制时掺加外加剂的数量、品种，在每盘碎拌制时都要按配比严格执

行。

搅拌硅前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，第一

盘时考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半，搅拌好的碎要

做到基本倒尽，严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意

加减用水量。

碎应充分搅拌，使碎的各种组成材料混合均匀，颜色一致。

5.碎的泵送

顶板、底板及池壁碎均采用泵送。泵管布置：

(1)泵机出口要有不小于10m的水平管，此部分泵管用钢管搭设

支架支撑。

(2)转向90度弯头曲率半径要大于1m,并在弯头处将泵管固定

牢固。

(3)地下部分施工时，垂直入坑管设2道弯管缓冲。

6.碎的振捣

墙、梁、板、池壁碎均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动

棒长度。振捣器和振捣手的设置，按每一次碎的施工方案进行。对于预

埋件周边於振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周

边碎振捣密实。

碎振捣要做到快插慢拔，上下振捣均匀，在上下层碎接缝处，振捣

棒应插入到下层硅5cm左右，每一点的振捣应使碎表面水平不再显著

下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准，斜面硅浇筑时，应由低处逐渐

向高处移动，以保证碎的密实。震动棒应避免直接振捣模板和预埋件。

碎初凝前应用长刮尺刮平，收水前用木蟹打磨成毛面或用铁抹子抹

平。

7.混凝土养护

墙、梁、池壁拆模后表面喷养护剂养护。板采取覆盖塑料薄膜加上

盖草袋浇水养护。防水碎湿润养护14昼夜。

8.试块留置原则

每一施工段的每一施工层，不同标号的硅每lOOm"包括不足lOOnT3)

取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试

块。

抗渗试块的留置，每浇筑500m3,留两组抗渗试块，每增加250-

500nl3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。

9.混凝土的施工管理

碎搅拌时，控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格

按照碎的工艺要求控制硅的品质。

推广水泥裹砂石碎，采用砂+石子+70%的水搅拌湿润其表面后再

加水泥，增加对砂、石的包裹造壳，后