铝合金模板设计安装施工使用要点及注意事项

模板体系介绍第一节标准层三维结构模型1#楼标准层三维结构：2#楼标准层三维结构：3#楼标准层三维结构：第二节拟用于本工程的铝合金早拆模板系统介绍1.模板系统珠江金茂府项目1#2#3#楼铝合金模板工程三栋楼均使用铝合金模板，本工程楼标准层梁、板、柱、墙、飘窗的模板均采用定型设计的6061-T6铝合金模板，由专业工厂生产制作。铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果，标准模板周转次数可达300次，铝合金模板系统是建设部推广的绿色、节能、环保产品。2.墙身系统大样1#楼层高3.3米，背楞高度相对2#、3#楼稍有不同，如下图所示：2#、3#楼层高为3.15米。2#、3#楼墙身系统大样如下图所示：3.典型梁系统大样4.典型楼面系统大样5.楼梯大样6.墙身阴、阳角大样7.支撑系统￠38mm*4mm*200mm的铝合金圆管与可调式支撑内管套接，其中支撑杆选用Q235钢管，其中外管采用￠60*2.5mm，底部焊接120*120*4mm钢板，内管采用￠48*2.5mm。梁底支撑采用单立柱支撑，梁主要截面尺寸为200*500mm、200*550mm，梁最大截面尺寸为200*800mm，板厚100mm，梁底立杆支撑最大间距尺寸1250mm，板底立杆支撑最大间距为1250mm。8.紧固系统墙身模板采用内墙5道、外墙6道背楞进行固定，由M18的高拉力对接螺栓将两条40*80*2.0mm的钢方通内外拉接，对拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位290mm,第二道890mm，第三道1490mm，第四道2290mm，第五道2890，横向间距800mm，以下是局部背楞加固措施：墙身模板采用内墙5道、外墙6道背楞进行固定，由M18的高拉力对接螺栓将两条40*80*2.0mm的钢方通内外拉接，对拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位290mm,第二道890mm，第三道1490mm，第四道2290mm，第五道2890，横向间距800mm，以下是局部背楞加固措施：背楞阴角处是采用固结一体化连接方式。在阳角是采用45%对拉螺栓。900高度的窗下口是两道背楞.同一墙面不同高度背楞的连接器（槽钢）错开。斜撑的间距(≤2000mm)（具体详见配模图。脱模剂选用水性脱膜剂。当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%或10MPA后拆除板底顶模。强度达到75%后拆除梁底顶模。强度达到100%后拆除悬挑结构底模（需做同期养护试块）。背楞几何参数截面面积：Al=928mm2弹性模量：E=206000MPa截面惯性矩（I）：Ip=779480mm4截面抵抗矩(W)：Wp=19487mm3截面抵抗矩(W)：Wp=19487mm3屈服强度钢材(Fy)：Fs=210MPa抗弯强度设计值（钢材）(f)：fsv=150MPa9.背楞强度计算钢背楞最大间距：D=600mm对拉螺栓受荷宽度：B=800mm均布线荷载设计值：q=Ss.D=35.80kN/M三等跨连续梁中间支座最大弯矩系数：μ=0.1支座最大弯矩：M=μ.q.B2=2.29kN.m强度满足要求支座最大剪力：Q=q.B/2=14.32kN截面最大剪应力：τ=Q/Al=15.43MPa≤fsv=150.00MPa强度满足要求背楞挠度验算三等跨连续梁最大跨度中点挠度系数：μ=0.677均布线荷载标准值：qk=Sk.D/2=15.88kN/m跨中最大挠度：df=μ.qk.B4/(100.E.Ip)=0.27mm≤B/500=1.60mm挠度满足要求！10.加固方案1）墙身竖向25cm起每隔60cm，水平方向每隔约70cm布局一螺栓孔位，加固形式为内墙四道背楞，外墙五道背楞。2）背楞连接螺杆后采用垫片及六角螺母加固，拧紧不松弛，禁止用力过大压碎胶杯及胶管。3）阴角位置转角背楞卡紧龙骨两边封边，紧贴无缝隙，保证阴角位置成型90°。阳角采用45%对拉螺栓夹紧背楞形式加固。4）内墙斜撑布局位置采用了竖向背楞加固，竖向背楞垂直于横向背楞并与墙身螺栓连接，形成一体的加固形式。11.附件系统本项目模板配备一套模板主系统，四套楼板底、四套梁底和六套悬挑结构底支撑，工期每层4-7天。标准模板采用6061-T6的铝型材作为原材，宽度400Umm，面板厚度4.0mm，U高65mm，承载力≥60KN/m2。板底模标准尺寸为400mm*1100mm与宽度为150mm的龙骨采用钢销钉相连，龙骨每离1250mm长度有个早拆头，早拆头选用铝合金型材加工成倒梯形，厚度5mm，与混凝土接触截面尺寸为200*150mm。附件系统列表方通扣件销钉销片对拉螺杆刚拉片套管支撑底座拆模器钩子传料口拉片拆卸器铝模设计方案1.变化层模板设计方案项目主要变化三大处：1）墙体收缩。2）墙体长度收缩。3）外围凸窗造型变化。2.针对墙体收缩处理设计方案（1）以3F为起始层进行配模设计模板，如图采用方案新增模板及拆除模板方案，拆除模板进行打包，不在重复使用。（3）墙体长度收缩方案设计采用更换模板，在墙体位置进行新增模板和拆除模板，新增模板单独打包(根据墙柱位置编号打包),去掉模板不进行打包不在此项目重复使用。（如图）新增混凝土墙处理方案能使铝模板优势发挥，为了变化层墙体长度统一，做构造墙处理，构造墙处理方案（如图）（绑扎钢筋使用泡沫进行如结构部分隔离）图示说明绑钢筋完成效果铝合金模板施工工艺第一节主要施工工艺流程第二节详细施工说明1.放墙柱定位线总包需放出的线：A、墙柱线及相关控制线B、楼面向上1m标高线，需放在相对较为固定的位置，保证该层模板施工时标高线不会出现沉降C、楼面向上钢筋上50cm标高线，以检测混凝土浇筑质量。切定位钢筋：根据墙柱尺寸切好定位筋（定位筋长度=墙柱尺寸-2mm，定位筋直径为10mm--12mm）。焊定位筋：根据所放线两头各收进1mm垂直墙柱线焊接定位钢筋，定位筋焊接高度距楼面60mm，间隔400mm焊接一根定位钢筋。2.标高超平根据50cm标高线检查混凝土浇筑质量，要求±10mm过低会导致楼面板厚偏小，引起模板下部漏浆，过高时墙柱板无法安装就位，需总包协调混凝土班打凿。检查钢筋是否超出墙柱线以外，超出墙柱线则模板无法安装就位，需总包协调钢筋班处理。检查外安全脚手架支撑点是否阻碍铝模板安装就位，如影响铝模板安装需总包协调脚手架板进行修改。检查上一层墙柱位置、截面尺寸情况，如出现偏位或涨模需进行打凿，一面影响下一层模板安装。查所有放线是否准确放线误差要求±5mm，且不能出现累积误差。3.安装墙、柱模板在墙身板安装之前应检查板面混凝土标高，如遇板面混凝土涨模引起墙身板无精确就位需在安装墙身板前进行打凿。将传上来的模板进行清理，刷上脱模剂，板侧边和正面都要刷到位（头三层拼装刷油性脱模剂，以后刷水性脱模剂）。按照放线位置及定位筋位置准确的将外墙板安装到位，同时注意顶撑加固以避免墙身板倒塌伤人。在安装内墙板前钢筋应进行验收，以免墙板安装好后钢筋无法验收。安装内墙板时注意有背楞孔位置需逐一将胶杯胶管安装好并穿好螺杆。同时适当添加等于墙柱截面尺寸水泥内撑条。在墙身板安装好后即可进行楼梯边龙骨、楼梯底板、楼梯侧板的安装。楼梯底板、侧板安装完成后协调钢筋工绑扎楼梯钢筋首层外墙板拼装时由于没有k板，需在模板底部垫方木并结合步步紧构建加固。4.安装梁模板在楼面预先组装好梁底。将梁底整体落位在对应的墙板位置，同时将单支顶支撑在相应位置。初步调整单支顶，使梁底安装大致水平。在梁底安装完成后安装梁侧板。5.安装楼面板在楼面组装好面板中间支撑，bb头组装。将面板支撑整体就位，同时安装调整单支顶。安装其他标准楼面板。板面安装完成后，对板面进行仔细检查，是否有错台、拼缝是否过大、窗压槽和滴水线是否装错与掉落。移交绑扎钢筋。绑扎楼面钢筋。绑扎楼梯处钢筋。绑扎飘台位置钢筋。6.模板加固调整安装背楞，同时进行加固拧紧，使对拉螺杆两边留出的长度大致相同。安装剪刀撑、小斜撑等配件并拧紧相关螺母。在墙身板从底部向上量950mm（内墙提高50mm），做好标记，调整时利用激光扫平仪对准1m标高线来调整模板安装整体标高，同时利用塔尺调整天花板平整度，模板顶板误差调整到3mm范围内，超出部门利用单支顶高度调节利用激光扫平仪及钢直尺、磁力线坠等工具调整墙柱板垂直度、平整度，模板上述尺寸误差需控制在3mm范围内。7.沉箱、降板安装根据图纸相关吊模布置位置安装吊模并加固调整。安装相关盒子的安装并固定。8.安装验收待全部安装调整完成后进行最后的收尾检查工作。检查首层外墙底部是否已封堵牢固，沉降位置底部封堵是否牢固。各背楞及剪刀撑是否已布置完整，销钉销片是否满足要求所有螺母是否已拧紧，吊模尺寸、位置、加固是否满足要求，盒子安装是否有遗漏。模板与模板之间的拼缝间隙±3mm。梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。模板与模板之间的链接销钉、销片数量必须满足要求。整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。9.模板的支撑、加固、校正对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。10.混凝土浇筑在布料机已安装完毕后需在布料机四个角各加上三个单支顶，以防止布料机震动对楼板浇筑质量的影响。浇筑混凝土过程中需安排两个人员看模，看模过程中监视浇筑情况，如发现销钉销片因震动脱落需立即加上，单支顶松动需立即加固，如出现局部涨模、爆模需提醒混凝土工先浇筑其他位置，待封堵加固好后再回头浇筑。浇筑过程中待剪力墙、梁浇筑完成后需用激光扫平仪测量模板垂直度、水平度，如发现过程中尺寸变化需马上调整相关紧固件以在混凝土成型之前及时调整过来看模过程中注意物项保护，一些加固系统需提醒混凝土板不能拆除破坏，吊模等不太稳固位置需提醒混凝土工人不要踩踏，楼梯等脆弱部位需提醒混凝土工不能在同一地点长时间震动。混泥土工在浇筑过程中提醒不要将混泥土漏到外面模板、背楞、对拉螺杆上，如外漏混凝土需提醒马上冲水清理。在浇筑过程中如遇到布料机位置移动需将布料机四个脚下单支顶移动。11.模板拆除在浇筑完混凝土大概6—8小时后，需拆除吊模、盒子、传料口及小飘台侧板。混凝土浇筑完成12小时候可拆除墙柱、梁侧板等立面不受力结构。在模板拆除24小时候拆除梁底板、楼面底板。12.单支顶拆除在浇筑完混凝土后大概12天拆除楼底支撑。在浇筑完混凝土16天后拆除梁底支撑。在浇筑完混凝土24天后拆除悬挑支撑。第三节铝模板安装施工图集图示说明墙柱模板安装梁模安装窗洞安装门洞安装交叉连梁墙模阴角模安装墙体楼面钢支撑楼梯侧板与底板卫生间反坎背楞连接楼梯加固支撑头与主龙骨预留洞口背楞转角连接楼面C槽楼梯底板楼面主龙骨阴角转角处连接及加固阳角转角处连接及加固柱头转角位置连接及加固门垛位置连接及加固第四节清洁、运输及叠放模板1.清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。2.传送模板重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。通过中空的地方转运。通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。3.堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。质量风险分析和防治措施第一节模板质量缺陷和防治措施问题分析与防治汇总表序号名称现象原因分析防治措施1轴线偏移混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。轴线测放产生误差。墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2标高偏差测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合。竖向模板根部未找平。模板顶部无标高标记，或未按标记施工。高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3结构变形拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。4接缝不严由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。5脱模剂使用不当模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。6模板支撑选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右。第二节铝合金模板施工质量的先决条件及需其他单位的配合1.铝合金模板施工质量的先决条件铝合金模板施工以前，总承包单位首先把楼层的控制线、基准点移交铝合金施工班组，班组依据基准点及控制线，对墙柱进行放样。在班组进行铝合金模板施工以前，须由总承包单位放线测量组进行复核，如发现问题，立即责令施工班组整改，直至全部合格。为保证施工质量，让铝合金模板发挥最大的质量效果，在土建单位进行混凝土浇筑时必须保证楼面板的平整度，如楼面的平整度无法得到保证，则上一层的墙柱模板需进行调整，费时费力，且质量效果不能到达最好2.铝合金模板施工与其它单位配合事项合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。电线盒安装固定后才安装墙板模板混凝土布料机对铝模板扰动很大，容易造成铝模板变形、弯曲，故布料机底坐需要放在施工楼层下一层已经成形板面上。考虑到布料机覆盖范围及泥工操作，1#、2#、3#楼需要在板面预留一个950*950、900*900洞口，洞口钢筋加强措施详结构总说明，沿洞口两边设置长度直径不小12钢筋，伸入板面长度不小于la。定位如下图如示：楼栋号布料机预留洞口示意图1#1-2区定位示意图：1#楼1-1区与1-2区属于镜像关系。2#2-2区定位示意图2#楼2-1区与2-1区属镜像关系。3#3-2区定位示意图3-1与2-1区结构完全一样，3-1区定位同2-1区。特别需要注意的是，考虑到混凝土浇筑时，布料机底座会对楼面板造成一定的冲击力，故而模板支设完成后混凝土浇筑前，需要在底坐放置层板面采用钢管支撑头进行回顶,钢管撑头上需设置木方，回顶示意图如下：铝模板安装重点位置质量控制措施第一节模板垂直度控制1.模板安装前控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2.模板拼装过程中检查控制模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。3.模板安装完毕后调整工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过4mm，平整度不超过3mm。不满足要求的全部调整。第二节顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。先控制好标高再加固第三节模板的变形控制墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。禁止模板与脚手架拉结。第四节窗洞口模板图例说明在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防砼浇筑时产生窝气，造成浇筑不密实。第五节铝模安装详细节点图集图例说明模板连接：工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台。可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调。早拆体系：铝模可先拆除，提高了模板周转率。斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果。楼梯模板：全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。脱模剂：减少粘模，用植物油作为脱模剂，确保混凝土表面观感质量。材料传递及吊装。与其他专业的施工配合与协调第一节与业主、监理单位的协调的配合配合内容工作职责和分工工程开工前配合1配合业主、监理单位对铝合金模板单位设计、施工、安全等系列企业资质的审查。2关键工序、工种施工作业人员持证上岗，配合监理单位对各种特殊工种的审查验证工作。设计方案的技术审查配合1工程开工前对于深化设计图纸、铝合金模板性能试验、专项施工方案等配合监理单位做好各项技术工作的审批监督工作。2设计配合主要包括会审图纸、技术交底、设计修改等审查工作。3试验内容主要包括：（1）审查确认试验内容、试验方法、评判标准。（2）确认试验方案设计图。（3）试验设备、场地检验。（4）试验过程监督。（5）试验报告审查、接受、存挡等工作。4施工方案配合包括：（1）施工组织设计。（2）施工专项方案。（3）其他施工相关方案。材料、设备进场检查配合对于用于该铝合金模板工程的所有材料，如玻璃、铝合金型材、胶、铝板、防火保温材料、钢材、五金配件等，在进场前提交进场计划、数量、规格及各种材料的出厂