混凝土施工前的准备工作

实用文档混凝土浇筑的基本工艺：布料和捣固。混凝土浇筑工艺，就是将新拌的松散拌和物浇灌至模版内并进行捣固，在经过养护硬化后成为混凝土结构物，“浇”就是布料，“筑”就是捣固，是混凝土施工中最关键的工序，这两个工序是紧密相连的。混凝土的形成过程因施工项目。施工机具、施工季节等不同而有所区别，但其原理是相同的。2.2.1混凝土强度检验1.混凝土试件的留置为保证混凝土的质量，做到有效控制，要对混凝土强度进行强制检验，结构混凝土的强度检测试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样及试件留置应符合下列规定。1)每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3）当一次连续浇筑超过100M3时，同一配合比的混凝土，每200m3取样不得少于一次。4）每一楼层，同一配比的混凝土，取样不得少于一次。5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。同养护试件的留置组数，应根据实际需要确定。6）每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要而确定。2.强度试件的制作尺寸和强度换算混凝土强度检验试件的制作，干硬性混凝土应采用振动台制作；非干硬性混凝土金可采用人工制作。人工振捣形成性的方法如下：骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数≤31.3100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05其所用的试模尺寸及强度换算表注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算可通过试验确定。①混凝土分两层投入试模，用Ф16钢棒振捣。②振捣时呈螺旋形，从边缘至中心移动。③振捣棒应垂直插捣，并深入下层④插捣次数：100mm立方模为12次；150mm立方模为35次；200mm立方模为50次⑤用抹刀沿试模内壁插动数次，再将表面抹平⑥覆盖、静置1-2d后脱模，再在静水中养护28d后试压。2.1.2地基的检查与清理1.在地基上直接浇筑混凝土时（如基础、地面），应对其轴线位置、标高和各部位尺寸进行严格的复查和检查，如发现不符，应立即予以修正。2.清楚地基基底面上的杂物和淤泥浮土，地基面上凹凸不平处，应加以修理整平或夯平。3.对于干燥的非粘土地基，应洒水润湿，对于岩石地基或混凝土基础垫层，应用清水清洗在湿润，且不得留有积水4.对于有地下水涌出、地表水流入或雨天积水的地基时，应考虑混凝土建筑后及樱花过程中的排水措施，以防冲刷新建筑的混凝土5.检查基槽和基坑的支护及边坡的安全措施，以避免运输车辆行驶而造成塌方事故。2.1.3模板的检查1.检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸以及预留洞口和预埋件的位置，并应与设计相一致，并符合下表中的要求。2.检查模板的支撑是否牢固，对于妨碍浇筑的支撑应加以调整，以免在浇筑过程中产生变形、位移和影响浇筑。3.模板安装时应认真涂刷隔离剂，以利于脱模。模板内的泥土、木屑等杂物赢清楚。4.木模应浇水润湿，尚未胀密的缝隙应用纸筋灰或水泥袋纸嵌塞。对于缝隙较大处应用木片等填塞，以防漏浆。5.检查模板接缝的密合情况，缝隙和空洞也应堵塞。6.模板和隐蔽项目就分别进行预检和隐检验收，符合要求时，访客进行浇筑预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢孔板中心线位置3预埋管、预留中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿横、纵两个方向量测，并取其中较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿横、纵两个方向测量，并取其中的较大值。2.1.4钢筋检查1.钢筋及预埋件的规格、数量、安装位置应与设计相一致，绑扎与安装应牢固。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。2.清楚钢筋上的油污、砂浆等，并按规定加垫好钢筋的混凝土保护层。钢筋混凝土保护层厚度（单位：mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级≤C20C25及C30≥C351室内正常环境板、墙、壳15梁和柱252露天或室内高温度环境板、墙、壳352515梁和柱4535253有垫层基础35无垫层70注：①处于室内正常环境由工厂生产的预埋构件，当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋（包括冷拔低碳钢丝）的保护层厚度不应小于15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹成且有质量保证措施时、保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采用。②钢筋混凝土受弯构件、钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。2.1.5供水、供电及原材料的保证1.浇筑期间应保证水、电及照明不中断，应考虑临时停水断电的应急措施。2.浇筑地点贮备一定数量的水泥、砂、石等原材料，并满足配合比要求，以保证浇筑的连续性。2.1.6机具的检查及准备1.搅拌机、运输车辆、振捣器及串筒、溜槽、料斗应按需准备充足，并保证完好。2.准备急需的准备品、配料等，以备修理用。2.1.7道路及脚手架的检查1.运输道路应平整场地，无障碍物，应考虑空载和重载车的分流，以免发生碰撞。2.脚手架的搭设应安全牢固，脚手板的铺设应合理适用，并能满足浇筑的要求。2.1.8安全与技术交底1.安全设施检查以及安全技术的交底工作，以消除事故隐患。2.对班组的计划工作量，劳动力组合与分工、施工顺序及方法、施工缝的留置及处理、操作要点及要求，进行技术交底。2.1.9其他及管理措施1.做好浇筑期间的防雨、防冻。防暴晒的设施准备工作，以及浇筑完毕后的养护准备工作。混凝土施工的管理，关系到施工的安全、质量的进度。2.注意现场交通路桥的安全，如施工中有变异，应及时纠正。3.行走时不准踩踏钢筋，不得用竖向模板活模型支架支撑桥板。4.桥板应有独立的马凳或支座作支承，更不得用钢筋骨架支承桥板。5.钢筋的保护层垫块如有位移、松动或丢失，应及时恢复原状和补充。6.模板内的垃圾、废纸。竹木片等应清理干净。7.模板拼缝应密合，如有缝隙应在浇筑妥善封堵。8.浇筑过程中应有专人巡视检查模板支撑系统是否稳定，有无变动或下沉等。若有问题应及时上报技术主管，组织人力加固9.模板如有漏浆，应及时填缝补救；如严重漏浆，应按上述7）处理。1