供应商管理流程介绍

供应商管理流程介绍2025/3/5SupplierQualityEngineering2ContentsQACSQE(MSL)

一般概念介紹

供應商選擇程序

供應商管理程序2025/3/5SupplierQualityEngineering3

穩定進料得品質﹐以維護產品得品質與商譽加強與廠商聯繫﹐以減少採購得錯誤與糾紛改進驗收得程序﹐使供應商得管理制度化促進專業性分工﹐使供應商與客戶共存共榮配合客戶得發展﹐使作業更趨嚮合理單純化目得2025/3/5SupplierQualityEngineering4

為什么需要供應商/承包商?

禰補中心工厂或發包企業生產能力不足降低中心工厂或發包企業之生產成本提供特殊設備或專門技術穩定或提高中心工厂或發包企業之產品品質減小中心工厂或發包企業之投入風險討論重點

評估TQRDCS供應商管理稽核與輔導持續改善CIPFA/CA外包管理/免驗制度ECR/PCN供應商選擇2025/3/5SupplierQualityEngineering6

供應商

也叫協力供應商或衛星工廠,就是中心工厂為了完成一定得生產任務和產品,但其自身不可能作垂直配套生產而務必選擇一定得材料來源、故供應商就是中心工厂生產線得延續

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供應商管理

通過一定得管理策略,如選擇,評估,產品承認,

績效檢討,稽核輔導,持續改善等…去督促,推動協力供應商作持續品質改善,以保証生產中心得品質水準和物流順暢

2025/3/5SupplierQualityEngineering8AVLQVL

流程預先問卷調查

實際到供應商審核

評估結果判定/品質合約

AVL建立

供應商搜尋

免調查評估原則條件合格與不合格再次審核審核樣品承認

QVL合格大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点2025/3/5SupplierQualityEngineering10

協力供應商得選擇

經營者得人格及其經濟能力(工厂經營之個性)

擁有品質令發包企業十分滿意得加工技術及机器設備擁有專門技術,生產方式合理化,效率甚佳技術人員,技術程度以及擅長作業內容現場主管得人格管理水准工厂得立地條件資金狀況協力供應商原材料來源

2025/3/5SupplierQualityEngineering11調查與認證

運作內容供應商搜尋:

采購PD,研發單位RD,產品管理單位PMP,供應商管理單位SQA因業務或品質改善需求開發新供應商規格確認:

新供應商搜尋負責單位審查供應商規格合乎者,可由采購協調供應商進行問卷調查2025/3/5SupplierQualityEngineering12調查與認證

運作內容問卷調查:

問卷調查得目得在於了解供應商並使供應商預備

SURVEY相關資料、供應商問卷調查表由采購交供應商填寫並於審核之前交回此表及必須提供得資料,SQA/CE/PD審核合格後安排工廠SURVEY事項,資料放於SQA便於存查同時可提供QSA和QPA讓供應商自評問卷調查如不合格毋須安排SURVEY動作如可免SURVEY則由搜尋新供應商之負責單位將樣品/

申請書及供應商承認書交由零件工程進行承認2025/3/5SupplierQualityEngineering13供應商免調查條件

通過ISO-9000/ISO-14000系列認證合格之供應商取得其她國際品管組織認証合格之供應商在二年內曾經為MiTACSURVEY合格並持續交貨之供應商

運作內容調查與認證符合任一條件即可,具体須經品保主管裁定2025/3/5SupplierQualityEngineering14供應商SURVEY目得在於了解與計劃就是否合一,品質能否穩定與成長等等、供應商SURVEY包括評鑑報告QSA和QPA,由采購PD,SQA/VMD,ME,研發單位RD一起到供應商處評鑑審核,SQA/VMD整合SURVEYReport

運作內容調查與認證2025/3/5SupplierQualityEngineering15AVL和QVL建立最終判定結論合格之供應商由SQA/VMD提出SURVEYREPORT,同時必須簽訂品質合約后方可成為MPTKAVL供應商,並知會ME/CE/PD/PMP可進行生產零件認証作業程序,承認材料合格可建入MPTKQVL管理

運作內容調查與認證2025/3/5SupplierQualityEngineering16結論判定

運作內容調查與認證QSA得判定:

合格≧80%;70≦條件合格＜80%;不合格＜70%QPA得判定:

合格≧80%;70≦條件合格＜80%;不合格＜70%

注:如有一個單項為不合格,則判定為不合格;如有一個單項為條件合格(無不合格項),則判定為條件合格;所有單項均為合格,且總分為合格時,才判定為合格供應商SURVEY得最終判定結論就是綜合QSA&QPA得判定結果得出:合格條件合格不合格合格合格條件合格不合格條件合格條件合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格QSA結論QPA2025/3/5SupplierQualityEngineering17判定結論為合格之供應商即為選擇認証合格之供應商,列入AVL管理,SQA/VMD將Survey總評(QSA/QPA)REPORT給各參與單位,CE可進行零件承認程序判定結論為條件合格之供應商、如資料不全或其她方面須改善,且視為有能力在短期間(一個月)改善者屬之、需再次到工廠稽核其改善措施、如改善措施在限期內經工廠確認未見改善者須停止SURVEY、在改善措施確認期間,CE可開始零件評估測試,測試合格可特採方式進料,在允許情況下安排供應商品保人員到MPTK進行相關材料檢驗規范,品保体系,品管手法等進行培訓和交流、當改善措施確認OK,列入AVL管理,CE可完成零件評估測試程序,建入MPTKQVL

運作內容調查與認證結論陳述2025/3/5SupplierQualityEngineering18判定結論為不合格之供應商、如存在嚴重得品質系統缺陷,短期內無法改善配合者,在半年內不可再申請SURVEY,並不能進行零件承認SQA/VMD匯總後提出QSA/QPA和SURVEYREPORT主要材料供應商應每二年重新SURVEY一次

連續一年內未交貨之供應商或出现重大品质问题得厂商,將由SQA提出材料與供應商否決,會簽相關單位,並取消其AVL資格、如后續有任何需求,須重新執行SURVEY

運作內容調查與認證結論陳述2025/3/5SupplierQualityEngineering19供應商管理分類零件承認新產品導入時得供應商制程與產品确認,現場FAI

供應商績效檢討TQRDCS

供應商稽核與輔導目標管理與持續改善CIP管理CE分解2025/3/5SupplierQualityEngineering20

新產品導入時得供應商制程與產品确認管理

運作內容在一個新得產品或重大工程變更(如材質,供應商制程改變等)或品質改善后之產品導入時,為保証新產品得品質和可靠性能夠達到MPTK之要求,SQA/VMD須適時地進行供應商製程稽核和輔導並進行現場首件檢查FAI,在稽核後兩個工作日內完成稽核輔導報告,並分發給相關單位,FAI須交由IQC供進料檢驗時參照、SQA/VMD有權根據稽核和改善情況決定該材料供應商就是否具備生產該材料之資格

FAI=firstarticleinspection2025/3/5SupplierQualityEngineering21管理

運作內容供應商績效檢討TQRDCS

整個得評分系統一般被分為五個主要得類型

T:Technology–技術力量;Q:Quality----品質系統;R:Response---回复;D:Delivery---交期配合;C:Cost-------价格

S:Service----服務SMR:SQADCS:PD2025/3/5SupplierQualityEngineering22管理

運作內容供應商績效檢討TQRDCS

評分分級:

LevelA≧95%;80%≦LevelB＜95%;LevelC＜80%、

此等級為供應商當月在MPTK績效之表現、並為年度評分之基礎,即無LevelC才可參評年度績優供應商,SQA提供SMRSCORECARD給采購進行當月QRDS匯總評分和年度評分2025/3/5SupplierQualityEngineering23管理

運作內容供應商績效檢討TQRDCS

對評分結果LevelA供應商為Bestsupplier;LevelＣ級供應商為poorsupplier,由SQA發出“MPTKPoorPerformanceSuppliers

改善對策”,并限定供應商在一周時間內做出改善行動,必要時要求其品保人員到MPTK作品質檢討和訓練學習與交流、同時SQA須依照供應商管理程序提出針對性輔導計划及行動以确認其改善狀況和效果,持續推動供應商品質得提升、期間根据問題得嚴重性,SQA

可以對采購提出停止供應商得供貨2025/3/5SupplierQualityEngineering24管理

運作內容供應商績效檢討TQRDCSSQA在下一月第一周內把

“供應商之評鑑總表(SMRSCORECARD)”

提供給采購,作為下一月采購得參考

LevelA:提高一成當季采購量

LevelB:維持正常采購量

LevelC:采購應在一月內尋找NewSource,降低二成當季采購量,立即停止其送樣與承認動作,SQA連續二個月追蹤輔導,若成效不佳,則供應商要被

Disqualified、如果效果顯著,采購可以維持正常采購量,可以恢复其正常得送樣承認動作2025/3/5SupplierQualityEngineering25管理

運作內容供應商績效檢討TQRDCS

連續三個月被評為“LevelC”級或在十二月內累計有五次被評為“LevelC”級之供應商要被Disqualified,半年內不得供應任何產品、半年后采購可以根据需求提出重新安排供應商SURVEY2025/3/5SupplierQualityEngineering26管理

運作內容供應商稽核與輔導

一、例行品質REVIEW與稽核:

例行品質稽核根據供應商品質水准分為月﹑半年度二種,SQA每半年末對上個半年供應商得品質狀況進行REVIEW檢討,

根據不同得品質水准制定下半年得稽核計劃

1、供應商品質水准

綜合每半年三次供應商月評分成績將供應商品質水准分為如下三類

LevelA:本季度三次月評分均為A級

LevelB:本季度三次月評分至少有一次為B級,但沒有出現C級

LevelC:本季度三次月評分只要出現一次C級2025/3/5SupplierQualityEngineering27管理

運作內容供應商稽核與輔導2、品質稽核頻率每月月末由SQA根據本月供應商品質水准,按下列稽核頻率制定下月得稽核計劃、當供應商月評分出現品質水准變化時,參照供應商評分程序

相關條目執行,該季度得稽核計劃按下列頻率保持不變LevelA:供應商稽核頻率為半年一次LevelB:供應商稽核頻率為三個月一次LevelC:供應商稽核頻率為每月一次

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運作內容供應商稽核與輔導3、月/季度/半年稽核實施于主要材料供應商,SQA須按照季度制定得稽核計劃協同相關部門執行對供應商得稽核

4、非重要材料或非主要材料供應商可免例行品質稽核,可進行異常稽核與輔導

5、例行品質稽核內容按照供應商製程品質稽核QPA進行稽核評估、結果公布相關單位,並要求供應商在報告發出一周內提供詳細不良事項改善報告,SQA/VMD下次稽核輔導時須复查

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運作內容供應商稽核與輔導

一、品質異常輔導:1、供應商品質異常輔導時機/提案部門/負責部門

供應商需要接受品質輔導的條件

有權案部門

負責輔導部門連續五批進料中有三批被IQC拒收SQAIQCPDSQA/VMD重大品質問題被MRB判定須進行輔導SQA/ME/QE/PDSQA/VMD線上重大品質問題被判定須進行輔導(如US問題)PL/ME/QESQA/VMDSQA評分為PoorPerformance之供應商SQAPDSQA/VMD重复發生品質問題,被相關部門判定為須輔導ME/QE/SQASQA/VMD新供應商首批來料Controlrun失敗,須進行輔導ME/QE/PM/SQASQA/VMD

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運作內容供應商稽核與輔導2、提案方式有權提案部門須按照上述條件填寫<供應商輔導報告>提供事件得來龍去脈(4W1H)和相關報告供SQA備查

3、制定輔導計劃

SQA/VMD接到提案后确認為事實即可列入輔導排程,登記于SQA/VMD品質稽核/異常輔導跟蹤表