易密实薄层沥青混凝土技术应用指南

1DBXX/XXXXX—XXXX本文件规定了高速公路沥青路面大中修设计的交通量的调查及预测、检测与评价、大中修结构设计、混合料设计及性能和防排水设计等内容的技术要求本文件适用于江西省高速公路沥青路面大中修设计，路面专项维修养护项目可参照本指南实施。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE42公路工程集料试验规程JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG5142公路沥青路面养护技术规范JTG5421公路沥青路面养护设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1易密实沥青混合料easycompactedasphalt,ECA在不改变沥青混合料配合比和施工工艺的前提下，通过技术手段，使沥青混合料摊铺厚度保持在1.5～2.5cm间，并满足现场压实度要求。3.2易密实添加剂easycompactedadditive通过物理和化学作用，能保证超薄沥青混合料压实度的添加材料。3.3“填补”方案fill-inproject在车辙处治方案设计时，对原路面进行整形（通常采取铣刨的方式）处理后，在一定宽度范围内填补易密实沥青混合料的方案，称为“填补”方案。“填补”方案不增加路面标高。3.4“罩面”方案overlayproject对原路面预处理后直接罩面易密实沥青混凝土的方案，称为“罩面”方案。“罩面”方案增加的路面标高为易密实沥青混凝土的摊铺厚度。2DBXX/XXXXX—XXXX3.5高黏度改性乳化沥青highviscositymodifiedemulsifiedasphalt一种沥青含量较高、固化物动力黏度较大的乳化沥青产品。3.6聚酯纤维polyesterfibre由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，它具有增强ECA沥青混合料韧性的功能。4处治方案选择4.1适用性4.1.1易密实沥青混凝土车辙处治技术用于车辙病害的处治，路面没有出现结构性的破坏，路面永久变形特性处于稳定阶段。其中的“罩面”技术也可作为新建工程上面层的磨耗层。4.2方案选择4.2.1易密实沥青混合料有ECA6.7、ECA-10两种级配，其处治车辙技术有填补和罩面两种方案，应该依据旧路特征选择合适的混合料级配和技术方案。具体应用方案可以参考表1进行选择。表1易密实沥青混合料车辙处治技术方案注1：车辙深度小于15mm也可选择EC注2：铣刨深度依据车辙最大深度确定，一般填补ECA-6.7铣刨1.5cm，填补ECA-注4：处治路段旧路上存在微表处，应该将微表处铣刨后应4.2.2分车道罩面时，先铺筑的车道应加宽摊铺5~10cm，摊铺相邻车道前铣刨加宽摊铺的沥青混合料，确保接缝面垂直。4.2.3原路面同时存在裂缝病害，应该采取专项措施进行裂缝病害处治。5材料5.1一般规定5.1.1所有材料运至现场后必须取样进行质量检验，经评定合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告替代现场检测。不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放。5.2易密实添加剂3DBXX/XXXXX—XXXX5.2.1为延长沥青混合料的碾压时间，在混合料中添加2.5‰易密实添加剂，易密实添加剂分为水剂型（稀释液喷淋法施工）和油剂型（沥青储存罐投放施工）两种。5.2.2易密实添加剂的技术要注应符合表2规定。表2易密实添加剂技术要求试验项目单位技术要求试验方法水剂型油剂型胺值amgKOH/g400-560510-610固含量%PH值 10.01±111.5±1产品类型-表面活性剂类型-物理状态-液体-对沥青三大指标的影响-不改变-对沥青混合料TSR的影响-不降低-胺值a表征易密实添加剂中有效氨基含量的指标，即中和每lg样品所需要的酸，以与其相当的氢氧化钾毫克数来表示（mgKOH/g)。5.3沥青5.3.1易密实沥青混合料所用的沥青结合料可采用PG76-22的SBS改性沥青和高强沥青，其质量应该分别符合表3和表4的要求。表3SBS改性沥青技术要求试验指标技术要求检测方法50~70T0604-2000针入度指数PI≥-0.2延度（5cm/min,5℃)(cm)T0605-1993软化点（环球法）(℃)T0606-2000运动粘度135℃(Pa.s)T0625-2000T0611-1993溶解度（三氯乙烯）(%)T0607-1993弹性恢复(25℃)(%)T0662-20004DBXX/XXXXX—XXXX试验指标技术要求检测方法贮存稳定性离析，48h软化点差≤2.0T0661-2000旋转薄膜加热残留物质量损失(%)≤0.8T0609-1993针入度比25℃(%)T0604-2000延度（5℃)（cm）T0605-1993密度（15℃)（g/cm3）T0603-1993动力粘度60℃(Pa.s)≥5000T0620-2000SHRP性能等级PG76-22AASHTOM320-03表4高强沥青技术要求试验项目技术要求试验方法20～40T0604-2000针入度指数PI≥-0.4T0606-2000运动粘度（135℃)(Pa.s)≤3.0T0625-2000动力粘度（60℃)(Pa.s)≥4000T0620-2000粘韧性(N.m)T0624-1993韧性(N.m)T0624-1993T0611-1993溶解度(%)T0607-1993储存稳定性离析，48h软化点差(℃)≤2.5T0661-2000弹性恢复（25℃)(%)T0662-200035℃AASHTOT315-0260℃旋转薄膜加热残留物（163℃,5h）-1.0～1.0T0609-1993T0604-20005.3.2采用“填补”方案时，应选择高强沥青作为结合料。5.4粘结层材料5DBXX/XXXXX—XXXX5.4.1为了加强层间的粘结力，在摊铺易密实沥青混合料之前，需要喷洒粘层油，粘结层的沥青材料应采用快裂的高粘度改性乳化沥青，其质量应该符合表5的要求。6DBXX/XXXXX—XXXX表5高粘度改性乳化沥青技术要求试验项目技术规格试验方法破乳速率快裂T0658阳离子(+)T0653筛上剩余量（1.18mm筛%≤0.1T0652标准粘度C25.3，s10-40T0621恩格拉粘度E25T0622蒸发残留物残留物含量，%T065160-120T0604软化点，℃T0606T0605≥1500T0620T0662溶解度（三氯乙烯%≥97.5T0607与矿料的粘附性，裹覆面积T0654常温贮存稳定性1d，%T06555d，%5.5其他材料5.5.1粗集料粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石，粒径大于4.75mm。宜采用玄武岩集料或辉绿岩集料，粗集料技术要求见表6。集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船。不同规格、料源的集料存放应采用硬隔档进行隔离，杜绝窜料混料。表6粗集料技术要求检测项目技术要求试验方法石料压碎值(%)≤20T0316-2005洛杉矶磨耗损失(%)≤28T0317-2005视密度(g/cm3)≥2.60T0304-2005吸水率(%)≤2.0T0304-20057DBXX/XXXXX—XXXX检测项目技术要求试验方法对沥青的粘附性≥5级T0616-2005针片状含量(%)≤12T0312-2005水洗法<0.075mm颗粒含量≤0.8T0310-2005磨光值≥42T0321-20055.5.2细集料细集料应采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的石灰岩机制砂，应能满足表7的技术要求。细集料存放应降低料场送料机高度，堆放不能过高，防止集料离析。表7细集料技术要求检测项目技术要求试验方法表观密度(g/cm3)≥2.50T0328-2005砂当量(%)≥70T0334-2005含泥量(%)≤3T0333-20005.5.3矿粉矿粉宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉，矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求见表8，拌和机回收的粉料不得用于拌制沥青混合料。表8矿粉技术要求检测项目技术要求试验方法视密度(g/cm3)≥2.50T0352-2000含水量(%)≤1T0103-1993粒度范围(%)<0.6mmT0351-2000<0.15mm90～100<0.075mm75～100外观无团粒结块亲水系数T0353-20005.5.4聚酯纤维为了提高填补料的路用性能，沥青混合料中掺加2.5%的聚酯纤维，其主要技术参数要求见表9所示：8DBXX/XXXXX—XXXX表9聚酯纤维的主要技术要求试验项目技术要求抗拉强度（MPa）断裂伸长率（%）颜色体积无变化10-~25注：关于原材料的其他未尽事宜，按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG6配合比设计6.1目标配合比设计6.1.1易密实沥青混合料的配合比设计和常用沥青混合料一样，必须在对同类沥青路面配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。6.1.2易密实沥青混合料的矿料级配应符合规定的设计级配范围。易密实沥青混凝土有9.5mm和6.7mm两种公称最大粒径，其工程设计级配范围应满足表10的要求。表10易密实混合料（ECA）矿料级配范围级配类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）9.56.74.752.360.60.30.150.075ECA-10级配上限408级配下限80764ECA-6.7级配上限8级配下限80846.1.3本指南采用马歇尔试验配合比设计方法，易密实沥青混合料技术要求应符合表11的规定，并有良好的施工性能。表11ECA混合料马歇尔试验配合比设计技术要求试验项目单位技术要求试验方法马歇尔试件尺寸mmφ101.6mm×63.5mmT0702马歇尔试件击实次数—双面击实75次T0702空隙率VV%3~6T07059DBXX/XXXXX—XXXX试验项目单位技术要求试验方法矿料间隙率VMA%≥15T0705沥青饱和度VFA%70～85T0705稳定度MSkN≥8.0T0709流值FL0.1mm20～50T0709谢伦堡沥青析漏损失%≤0.2T0732肯塔堡飞散损失%≤15T0733注：试件成型前，拌和好的沥青混合料应放于烘箱内在拟定的成型温度6.1.4易密实沥青混合料需在配合比设计的基础上对各种使用性能进行检验，不符合要求的混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。易密实沥青混合料的使用性能需满足表12的技术要求。表12易密实沥青混合料（ECA）使用性能技术要求试验项目单位技术要求试验方法残留马歇尔稳定度%T0709冻融劈裂试验残留强度比%T0729动稳定度次/mm≥3000T0719渗水系数mL/min≤200T07306.2生产配合比设计及验证易密实沥青混合料的设计应包括目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证3个阶段。生产配合比设计阶段。易密实沥青混合料的生产宜采用间歇式拌合楼，应按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定个热料仓的配合比，供拌合楼控制室使用。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，ECA-10的生产过程中宜在拌合楼上增设8.0mm的筛网，使各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC±0.3%等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌合楼取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果差值不宜大于±0.2%。生产配合比验证阶段。拌合楼按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm、6.7mm的通过率，保证其接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3mm~0.6mm出现“驼峰”。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定检验。确定施工级配允许波动范围。根据标准配合比及质量管理要求中各筛孔的允许波动范围，制订施工用的级配控制范围，用以检查易密实沥青混合料的生产质量。经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使易密实沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。DBXX/XXXXX—XXXX7施工7.1仪器设备准备7.1.1配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，保证在施工期间一般不发生有碍于施工进展和质量的故障。7.1.2按现行规范配备性能良好、精度符合规定的试验检测仪器。7.2旧路处治7.2.1应根选用填补方案或原路面存在微表处、以及原路面存在8-15mm车辙时应该对原路面进行精铣刨。7.2.2对于旧路面坑槽、块裂、松散、15mm以上车辙以及拥包等病害缺陷，应进行铣刨回补热沥青混合料处理，铣刨深度和宽度严格按照处治方案实施。7.2.3无论铣刨与否，施工前均需对原路面进行彻底清扫，确保路面清洁。铣刨后的路面，应机械清扫和人工清扫相结合，必要时应采用高压水枪冲洗。7.2.4为加强与原路面粘结，减少原路面平整度离散引起的厚度控制难题，可选用对原路面进行加热后加铺。7.3旧路标高7.3.1施工前，应对原路面进行测量，确定标高控制点，以保障摊铺厚度。7.3.2对路面横向高差超高15mm时，应辅以铣刨或加热原路面等措施处理。7.4粘结层施工7.4.1喷洒粘层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，路面与桥头搭接部位，洒布高粘乳化沥青粘层油前先用油毛毡遮蔽桥梁伸缩缝，防止粘层油流入伸缩缝。粘层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，有花白遗漏应人工补洒。7.4.2为防止起点撒布过量，可在起点前铺设土工布，从土工布上开始喷洒粘层油。7.4.3粘结层完全破乳后才能进行沥青混合料的施工。7.5拌合7.5.1易密实沥青混合料必须在沥青拌和站采用拌和机械拌制。拌制易密实沥青混合料前，需要在普通沥青混合料拌合设备上安装易密实添加剂的添加装置。添加装置应剂量准确，精度满足易密实添加剂添加量的允许误差要求。易密实添加剂的添加情况宜在拌和设备的控制台上在线显示。7.5.2宜在沥青混合料拌和设备的拌和缸上设置排气口，及时将产生的水蒸汽排出。a)易密实沥青混合料的拌制，应按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）对沥青混合料拌制的相关规定执行。b)易密实添加剂作为外加剂与沥青按规定的比例同步喷入拌缸，易密实添加剂在沥青开始喷洒后延时7秒开始喷入，喷入时间控制在10秒以内，且必需保证在沥青喷洒结束之前完成易密实添加剂的喷洒。c)单盘料拌和周期不低于60秒，其中干拌3秒，喷沥青和易密实添加剂控制在13秒以内，然后湿拌6秒添加矿粉，再继续湿拌30秒，应保证易密实沥青混合料无花白料。DBXX/XXXXX—XXXX7.5.3易密实沥青混合料拌和的其他要求，按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）对沥青混合料的相关规定执行。7.6运输7.6.1采用数字显示插入式热电偶温度计检测易密实沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。a)为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板宜涂一层隔离剂（如植物油和水的混合物不得有余液聚在车厢底部。b)拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗细集料离析。c)运料车应有良好的篷布覆盖设施，用以保温、防雨、防污染，运料车到达现场后等本车混合料摊铺完之后才可揭开保温篷布。在天气不利的情况下，应对运输车辆的侧面和顶面进行保温加强措施。d)连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。e)易密实沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，使用15t以上自卸汽车运输，且自卸汽车载重不宜超过40t，避免在黑站拌合楼装料时间过长和摊铺过程中单车料摊铺时间较长，造成料温散失，开始摊铺时摊铺机前方应有至少3辆以上运料车等候卸料。7.6.2易密实沥青混合料运输的其他要求，按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）对沥青混合料的相关规定执行。7.7摊铺7.7.1“罩面”方案推荐采用一台摊铺机进行全幅摊铺，如需采用两台摊铺机作业，建议一台摊铺机宽度应覆盖超行车道，另一台摊铺机摊铺应急车道。两台摊铺机作业成梯队作业进行全幅摊铺相隔间距2~4m。分车道摊铺时，宜按照“先内后外”的顺序摊铺，摊铺外车道前应先按照3.2.2的方法处理纵向接缝。若梯队摊铺时搭接处出现离析现象，建议使用一体式摊铺机，一次性整体摊铺，且在摊铺过程中严格控制松铺系数，每个车道每隔5~10米连续检查摊铺厚度，若发现厚度不均，应及时调整。7.7.2摊铺机开工前应提前0.5～1h预热烫平板不低于100℃。铺筑过程中应选择烫平板的振捣等压实装置具有适应的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。烫平板加法连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。7.7.3摊铺机必须缓慢﹑均匀﹑连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2.0～4.0m/min的范围内。当发现混合料出现明显的离析，波浪，裂缝，应分析原因，予以消除。7.7.4用机械摊铺的易密实沥青混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。7.7.5摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料高度略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。7.7.6摊铺温度和松铺厚度紧跟摊铺机测量，并予以记录，摊铺后沥青混合料温度控制宜在145℃以上，松铺系数经试铺确定，易密实沥青混合料现场施工温度应按照表13控制。DBXX/XXXXX—XXXX表13易密实沥青混合料现场施工温度控制工序温度沥青加热温度(℃)165℃~180℃矿料加热温度(℃)160℃~165℃沥青混合料出厂温度(℃)155℃~175℃运输时温度(℃)150℃~160℃摊铺温度(℃)145℃~160℃碾压温度(℃)100℃~140℃碾压终了温度(℃)90℃左右7.7.7摊铺过程中如遇粘层损坏，必须在损坏部位进行人工补洒后方可施工。7.7.8易密实沥青混合料摊铺的其他要求，按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）对沥青混合料的相关规定执行。7.8碾压7.8.1应配备数量足够、吨位适宜的压路机。一般情况下，单幅摊铺需要配置1台初压双钢轮振动钢轮压路机（11~18t1台复压胶轮压路机（25~35t1台终压双钢轮压路机（10~15t）。如果采取双机梯队或者一次性摊铺宽度超过6m摊铺作业时，至少需要配置2台初压双钢轮振动钢轮压路机（11~18t3台复压胶轮压路机（25~35t1台终压双钢轮压路机（10~15t）。7.8.2在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应紧跟摊铺机，且各碾压工序间应紧凑，在尽可能高的温度下进行，在施工气温较低的情况下，应增加胶轮压路机，以保障复压及时。同时不得在过低温度状况下反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。7.8.3易密实沥青混凝土常用的碾压工艺为1）初压1遍，第1遍前静后振，压实速度宜为2~3km/h；（2）胶轮复压4～6遍，压实速度宜为2~4km/h3）终压2遍，终压钢轮收光压实速度可为3~5km/h。7.8.4为保证压实过程中不出现粘轮现象，振动压路机水箱中可加入少量的表面活性剂，并应尽可能减少洒水量。胶轮压路机不得洒水，压实过程中应适量喷洒或涂抹隔离剂，并以不粘轮为原则。易密实沥青混合料压实的其他要求，按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）对沥青混合料的相关规定执行。8开放交通及其他8.1.1易密实沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。不得使用洒水冷却降低混合料温度以提前开放交通。8.1.2铺筑好的沥青面层应做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青面层上堆放施工产生的杂物，铣刨产生的污染应及时清除。9质量控制与管理DBXX/XXXXX—XXXX9.1原材料的质量控制9.1.1易密实添加剂的均匀性应随时目测，每批次进行一次检测。9.1.2沥青、集料、填料及纤维的质量检验按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）的相关规定执行。9.2沥青混合料生产的质量控制9.2.1易密实沥青混合料生产的质量控制管理与其他沥青混合料基本相同，按表14执行。表14易密实沥青混合料生产的质量控制要求项目检查频度质量要求或允许差试验方法外观油团出料温度每车料1次145~155℃温度计或温度枪测定矿料级配，与生产设计标准级配的差（%）0.075mm逐盘在线检测±2计算机采集数据计算≤2.36mm±5≥4.75mm±60.075mm每半天1次±2拌和厂取样，抽提后的矿料筛分≤2.36mm±4≥4.75mm±5沥青用量与设计之差（%）逐盘在线检测-0.1～+0.2计算机采集数据计算每半天1次0.1～+0.2拌和厂取样，离心法抽提空隙率（%）每半天1次与设计偏差±1%拌和厂取样，室内成型试验矿料间隙率每半天1次与设计偏差±1%拌和厂取样，室内成型试验马歇尔试验稳定度、流值每半天1次满足设计要求拌和厂取样，室内成型试验9.3现场施工的质量检验9.3.1部分施工质量指标的现场控制管理按表15进行，其余检测项目按现行施工技术规范进行。DBXX/XXXXX—XXXX表15易密实沥青混合料现场质量控制要求项目检查频度质量要求或允许差试验方法接缝平整度横缝逐条检测评定纵缝1次/100m/条不大于3mmT0931摊铺温度符合本指南规定插入式温度计实测厚度1次/200m/车道设计厚度±2mm钻孔检查并铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核压实度1次/200m/车道最大理论密度的93%，实验室标准密度的97%T0924平整度每车道连续检测不大于1.2mmT0932渗水系数1次/200m/车道不大于200mL/min建议不大于120mL/min应满足60%T0971摩擦系数1处/200m不小于54BPNT0964构造深度不小于0.55mmT0961DBXX/XXXXX—XXXX（规范性附录）易密实添加剂pH值、固含量和胺值指标试验方法A.1pH值的测定A.1.1适用范围本试验适用于表面活性剂类的易密实添加剂pH值的测定。A.1.2仪器和设备a)pH值测试仪1台，测量精度为0.1pH值，附有玻璃电极和甘汞电极，具有温度补偿装置；b)恒温浴1台，能控制浴温在25℃+0.5℃;c)烧杯1个，容积100mL；d)量筒1个，容积50mL；f)上述仪器设备中需经国家相关机构标定的从其规定。A.1.3取样取三个试样，每个试样取约50mL易密实添加剂溶液。A.1.4试验步骤a)按pH值测试仪说明书浸泡玻璃电极和校正仪器；b)易密实添加剂取样时应先充分搅拌，以确保取样均匀；c)用量筒量取约50mL易密实添加剂剂溶液倒入烧杯中作为试样；d)将盛有试样的烧杯放入25℃+0.5℃的恒温浴中，待试样温度与恒温浴的温度达到稳定平衡后，将用蒸馏水冲洗过并用柔软的吸水纸擦干的电极插入烧杯中，测试过程中用玻璃棒保持适度搅拌，取连续三次测定不变值为pH值测定值，其值取到小数第一位；e)由于添加剂的缓释效应，pH计读数如果能稳定保持不小于0.5min，作为酸值测定值；f)按照c、d步骤再进行其余两个试样的pH值测定；g)若三个试样的pH值的差值大于0.3，则应重新取三个试样再次测定，直至pH值的差值不大于0.3为止；h)若三个试样的pH值的差值大于0.3，则应重新取三个试样再次测定，直至pH值的差值不大于0.3为止；A.1.5数据处理取三个试验的pH值的算术平均值，其数值四舍五入至小数第一位作为试验结果。A.2固含量的测定A.2.1适用范围DBXX/XXXXX—XXXX本试验用于易密实添加剂溶液去除可挥发成分后残留物的测定。A.2.2仪器和设备要求a)烧杯1个，容积1000mL；b)电子秤1台，精确度为0.01g；d)上述仪器设备中需经国家相关机构标定的从其规定。A.2.3取样每个试样取约20g+0.02g易密实添加剂溶液。A.2.4试验步骤a)常温下准确称取易密实添加剂M（g放入洁净的1000mL烧杯中，记录易密实添加剂与烧杯的总质量M（gb)将盛有添加剂的烧杯在110℃烘箱中放置5h后取出，在干燥器皿中冷却至少1h后，称取其总质量为M2（gc)计算固含量百分比R；d)同一试样至少平行试验两次，两次试验结果的差值不大于0.4%时，取其算术平均值作为试验结果。A.2.5数据处理按式（A.1）求出易密实添加剂固含量百分比R：R=×100%............................................................(A.1)式中：R—固含量(%)；M—添加剂的质量（gM1—添加剂与烧杯的总质量（gM2—烧杯与固体质量（g）。A.3胺指的测定A.3.1适用范围本试验适用于易密实添加剂胺值的测定。A.3.2化学试剂和设备要求a)异丙醇；b)0.5mol/L的标准盐酸溶液；c)天平1台，精确度0.001g；d)烧杯1个，250mL；e)磁力搅拌器1台；DBXX/XXXXX—XXXXf)50mL滴定管1支，精确度0.1mL；g)蒸馏水；h)精密式pH值测试仪1台；i)上述仪器设备中需经国家相关机构标定的从其规定。A.3.3取样水剂型每次取样为28g-30g，油剂型每次取样为2g-3g。A.3.4试验步骤a)取适量添加剂样品倒入烧杯中，记录实际重量，精确度为0.001g；b)继续往烧杯里加入90g+3g异丙醇的水溶液(异丙醇质量：蒸馏水质量=75：25)；c)放入磁力搅拌转子，将烧杯放置于磁力搅拌器上，搅拌至充分溶解；d)用pH值为7的和pH值为4的标准溶液，标定pH值测试仪；e)往滴定管（50mL，精度0.1mL）里加入0.5mol/L的标准盐酸溶液，缓慢扭动阀门，消除气泡后记录下盐酸溶液的初始刻度读数；f)将pH电极头放入溶液中，观测pH测试仪显示读数；g)缓慢地往烧杯里滴定加入0.5mol/L的标准盐酸溶液，同时观测pH测试仪显示读数，当读数接近3.5时，逐滴地加入标准盐酸溶液