小型生物质燃料颗粒机全套设备报价表

小型生物质燃料颗粒机全套设备报价表第一章小型生物质燃料颗粒机全套设备概述

1.小型生物质燃料颗粒机的定义与作用

小型生物质燃料颗粒机是一种将农林废弃物如锯末、稻壳、农作物秸秆等生物质原料，通过高温、高压的方式压缩成高密度、高热值的生物质颗粒的设备。它具有环保、节能、高效的特点，是生物质能源化利用的重要设备。

2.全套设备组成

小型生物质燃料颗粒全套设备通常包括以下几部分：

a.原料输送系统：用于将生物质原料输送到颗粒机进行压缩。

b.颗粒成型系统：核心部分，将原料压缩成颗粒。

c.传动系统：为颗粒成型系统提供动力。

d.控制系统：实时监测设备运行状态，实现自动化控制。

e.颗粒冷却系统：将颗粒冷却至室温，便于储存和运输。

f.颗粒包装系统：将颗粒进行打包，便于销售和使用。

3.设备选型与报价

小型生物质燃料颗粒机的选型需根据生产规模、原料类型、颗粒形状等因素进行。以下为几种常见型号的设备报价：

a.500型小型生物质燃料颗粒机：报价约为5万元。

b.800型小型生物质燃料颗粒机：报价约为8万元。

c.1200型小型生物质燃料颗粒机：报价约为12万元。

4.设备安装与调试

购买设备后，厂家会提供专业的安装与调试服务，确保设备正常运行。安装调试过程中，用户需提供必要的现场支持，如电源、水源等。

5.设备售后服务

设备质保期内，厂家提供免费维修服务。质保期后，厂家提供有偿维修服务，用户也可自行购买配件进行维修。

第二章原料输送系统介绍

1.原料输送系统的作用

原料输送系统是小型生物质燃料颗粒机全套设备的重要组成部分，其主要作用是将生物质原料从储存区域输送到颗粒机中，确保颗粒机能够连续、稳定地进行生产。

2.输送系统的组成

原料输送系统通常由以下部分组成：

a.原料仓：用于储存生物质原料，一般采用封闭式设计，防止原料受潮和飞扬。

b.输送带：连接原料仓和颗粒机，负责将原料输送到颗粒机中。

c.供料装置：根据颗粒机的生产需求，调节原料的供给速度。

d.除尘系统：在输送过程中，通过除尘装置减少原料粉尘的排放，改善工作环境。

3.输送系统的类型

原料输送系统根据输送方式的不同，可以分为以下几种类型：

a.气流输送：利用风机产生的气流将原料输送到颗粒机，适用于输送轻质原料。

b.带式输送：通过输送带将原料输送到颗粒机，适用于输送各种类型的生物质原料。

c.链式输送：通过链条带动料斗将原料输送到颗粒机，适用于输送湿度较大或粘性较强的原料。

4.输送系统的选型

在选择原料输送系统时，需要考虑以下因素：

a.原料类型：根据原料的物理特性选择合适的输送方式。

b.生产能力：根据颗粒机的生产能力选择输送系统的规模。

c.输送距离：根据原料仓与颗粒机的距离选择输送系统的长度。

d.工作环境：考虑工作环境的粉尘、温度等因素，选择合适的输送设备。

5.输送系统的维护

为了确保原料输送系统的稳定运行，需要定期进行以下维护工作：

a.检查输送带、链条等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。

b.清理输送系统中的积尘，防止堵塞和磨损。

c.检查供料装置的调节性能，确保原料供给的稳定性。

d.定期对除尘系统进行清理和维护，保证其正常工作。

第三章颗粒成型系统详解

1.颗粒成型系统的作用

颗粒成型系统是小型生物质燃料颗粒机的核心部分，它的作用是将经过预压缩的生物质原料在高温、高压的条件下压缩成一定形状和尺寸的颗粒，以便于储存和燃烧。

2.成型系统的核心部件

颗粒成型系统主要由以下核心部件组成：

a.压缩主机：包括压辊和模具，是颗粒成型的关键部件。

b.预热器：对原料进行加热，提高其塑性和压缩性能。

c.传动装置：为压缩主机提供动力，保证稳定的压缩过程。

3.成型原理

颗粒成型系统的工作原理如下：

a.原料在预热器中被加热至一定温度，增加其塑性和流动性。

b.加热后的原料被送入压缩主机，在压辊和模具的作用下，原料被压缩成颗粒。

c.压缩后的颗粒在模具出口处被切割成所需长度，并排出成型系统。

4.成型系统的选型

选择颗粒成型系统时，应考虑以下因素：

a.原料种类：不同原料的物理特性会影响成型系统的设计。

b.生产能力：根据预期的颗粒产量选择合适的成型系统规模。

c.颗粒规格：根据最终产品的需求确定颗粒的直径和长度。

5.成型系统的维护与保养

为了保持成型系统的稳定运行和延长使用寿命，以下维护与保养措施是必要的：

a.定期检查和更换磨损的压辊和模具。

b.保持预热器的清洁，确保加热效率。

c.定期检查传动装置的润滑情况，避免因缺油导致的磨损。

d.避免使用不合适的原料，以免损坏成型系统。

第四章传动系统工作原理与维护

1.传动系统的作用

传动系统是小型生物质燃料颗粒机全套设备的重要组成部分，其主要作用是为颗粒成型系统提供稳定、连续的动力输出，确保颗粒机的正常运行。

2.传动系统的组成

传动系统通常包括以下部分：

a.电机：作为动力源，为整个颗粒机提供动力。

b.皮带轮或齿轮箱：传递电机动力至颗粒成型系统的压辊和模具。

c.传动带或链条：连接皮带轮或齿轮箱与压辊，实现动力传输。

d.控制装置：调节电机的转速，以控制颗粒机的生产速度。

3.传动系统的工作原理

传动系统的工作原理如下：

a.电机启动后，通过皮带轮或齿轮箱将动力传递给传动带或链条。

b.传动带或链条带动压辊旋转，实现对原料的压缩。

c.控制装置根据生产需求调节电机的转速，以控制颗粒的生产速度和成型质量。

4.传动系统的选型

选择传动系统时，应考虑以下因素：

a.功率需求：根据颗粒机的生产能力和原料类型选择合适的电机功率。

b.传动方式：根据设备布局和工作环境选择皮带传动或齿轮传动。

c.控制要求：根据生产过程对速度控制的需求选择合适的控制装置。

5.传动系统的维护与保养

为了确保传动系统的稳定运行，以下维护与保养措施是必要的：

a.定期检查电机的运行状态，包括温度、噪音和振动等。

b.定期更换磨损的传动带或链条，避免因磨损导致的传动效率降低。

c.定期检查和润滑齿轮箱，确保齿轮的正常啮合和传动效率。

d.定期检查控制装置的功能，确保其能够准确调节电机转速。

第五章控制系统功能与操作

1.控制系统的作用

控制系统是小型生物质燃料颗粒机的智能部分，它负责监测设备运行状态，调节生产过程，确保颗粒机安全、高效、稳定地运行。

2.控制系统的组成

控制系统通常包括以下部分：

a.控制面板：用于操作员与设备进行交互，设置参数和监控设备状态。

b.PLC编程控制器：核心控制单元，执行预设的程序，控制设备的运行。

c.传感器：监测设备的关键参数，如温度、压力、位置等。

d.执行器：根据控制信号，控制电机的启停、转速等。

3.控制系统的功能

控制系统的主要功能如下：

a.自动启停：根据操作员的指令自动启动和停止设备。

b.参数设置：允许操作员设置生产参数，如颗粒大小、生产速度等。

c.实时监控：实时显示设备运行状态，如电流、电压、温度等。

d.故障诊断：当设备出现问题时，能够诊断故障并给出提示。

e.安全保护：在异常情况下自动停机，保护设备和操作员的安全。

4.控制系统的操作

操作控制系统的步骤如下：

a.开机准备：确保所有电源开关处于关闭状态，然后依次开启设备。

b.参数设置：通过控制面板输入生产所需的各项参数。

c.启动生产：在确认参数设置无误后，启动设备开始生产。

d.监控生产：在生产过程中，通过控制面板监控设备运行状态。

e.停止生产：生产完成后，通过控制面板停止设备运行，并执行必要的清理和维护。

5.控制系统的维护

为了确保控制系统的稳定运行，以下维护措施是必要的：

a.定期检查控制面板和PLC的连接，确保信号传输正常。

b.定期更新控制系统软件，修复可能的漏洞。

c.检查传感器的准确性，必要时进行校准。

d.保持控制柜内部的清洁，防止灰尘和潮湿影响设备运行。

第六章颗粒冷却系统工作原理与维护

1.颗粒冷却系统的作用

颗粒冷却系统是小型生物质燃料颗粒机全套设备中重要的后处理部分，其主要作用是在颗粒成型后对其进行冷却，降低颗粒的温度，以便于储存和包装，同时提高颗粒的稳定性。

2.颗粒冷却系统的组成

颗粒冷却系统通常包括以下部分：

a.冷却器：通常采用风冷或水冷方式，对颗粒进行冷却。

b.风机或水泵：提供冷却所需的气流或水流。

c.冷却输送带：将颗粒均匀地分布在冷却器上，确保颗粒均匀冷却。

d.控制单元：监控冷却系统的运行状态，调节冷却速度和温度。

3.颗粒冷却系统的工作原理

颗粒冷却系统的工作原理如下：

a.成型后的颗粒通过输送带送入冷却器。

b.冷却器通过风机产生的气流或水泵循环的水流对颗粒进行冷却。

c.冷却后的颗粒温度降低，通过输送带送出冷却系统，准备进行下一步处理。

4.颗粒冷却系统的选型

选择颗粒冷却系统时，应考虑以下因素：

a.冷却方式：根据现场条件和冷却效率选择风冷或水冷方式。

b.冷却能力：根据颗粒机的生产能力和颗粒的热特性选择合适的冷却器。

c.冷却效果：确保冷却系统能够将颗粒温度降至室温或所需温度。

5.颗粒冷却系统的维护与保养

为了确保冷却系统的稳定运行和高效冷却，以下维护与保养措施是必要的：

a.定期清理冷却器，确保其散热效率。

b.检查风机或水泵的运行状态，确保其正常工作。

c.检查冷却输送带的磨损情况，及时更换损坏部分。

d.监控冷却系统的温度，确保其在设定的温度范围内工作。

e.定期对冷却系统进行整体检查，及时发现并解决潜在问题。

第七章颗粒包装系统操作与维护

1.颗粒包装系统的作用

颗粒包装系统是小型生物质燃料颗粒机全套设备的最后环节，其主要作用是将冷却后的颗粒进行打包，以便于运输和销售，同时保证颗粒的清洁和防潮。

2.颗粒包装系统的组成

颗粒包装系统通常包括以下部分：

a.包装机：自动完成颗粒的充填、封口等包装过程。

b.输送带：将颗粒从冷却系统输送到包装机。

c.称重装置：在包装前对颗粒进行称重，确保包装重量准确。

d.控制单元：监控包装系统的运行状态，调节包装速度和参数。

3.颗粒包装系统的操作

颗粒包装系统的操作步骤如下：

a.准备工作：确保包装机清洁，并准备好足够的包装材料。

b.参数设置：根据颗粒的类型和重量设置包装机的参数。

c.启动系统：开启输送带和包装机，开始包装过程。

d.监控过程：在包装过程中监控设备运行状态和包装质量。

e.停止系统：包装完成后，关闭设备，并对包装机进行清洁和维护。

4.颗粒包装系统的维护与保养

为了确保包装系统的稳定运行和包装质量，以下维护与保养措施是必要的：

a.定期清理包装机的粉尘和残留物，保持设备清洁。

b.检查输送带的磨损情况，及时更换损坏部分。

c.检查称重装置的准确性，必要时进行校准。

d.定期对包装机的封口装置进行检查和更换，确保封口质量。

e.监控控制单元的运行状态，及时更新软件和固件。

5.颗粒包装系统的故障处理

在包装过程中可能会遇到一些常见故障，以下为处理方法：

a.包装不牢固：检查封口装置是否正常，调整封口温度或压力。

b.包装材料浪费：检查包装机的调整参数，确保包装尺寸合适。

c.包装速度慢：检查输送带和包装机的运行状态，排除可能的阻碍因素。

第八章设备安装与调试要点

1.设备安装前的准备工作

在安装小型生物质燃料颗粒机全套设备之前，以下准备工作是必要的：

a.阅读和理解设备说明书，了解设备安装的具体要求和步骤。

b.确定安装位置，确保有足够的空间进行设备的安装和操作。

c.检查电源、水源等基础设施是否完备，满足设备运行需求。

d.准备必要的安装工具和设备，如扳手、螺丝刀、梯子等。

2.设备安装步骤

设备安装通常按照以下步骤进行：

a.安装原料输送系统，包括原料仓、输送带等。

b.安装颗粒成型系统，重点是压缩主机、预热器和传动装置。

c.安装控制系统，连接控制面板、PLC编程控制器和传感器。

d.安装颗粒冷却系统和包装系统，确保冷却器和包装机正常运行。

e.连接所有电源和信号线，确保设备能够接收和传输信号。

3.设备调试

设备安装完成后，需要进行调试以确保其正常运行：

a.单机调试：逐一启动各个系统，检查是否能够独立运行。

b.联动调试：将所有系统连接起来，进行整体运行测试。

c.参数调整：根据实际运行情况调整设备参数，优化生产过程。

d.性能测试：进行长时间运行测试，检查设备性能是否稳定。

4.安装调试注意事项

在安装调试过程中，以下事项需要注意：

a.确保所有设备部件安装正确，紧固件牢固。

b.检查电气连接，确保无裸露电线和短路风险。

c.在调试过程中，操作员应时刻注意安全，避免意外伤害。

d.记录调试过程中的数据和问题，为后续的维护和优化提供依据。

5.培训与交接

安装调试完成后，应对操作员进行培训：

a.讲解设备的工作原理和操作流程。

b.演示设备的日常操作和维护保养方法。

c.确保操作员能够独立操作设备，并理解应急处理流程。

d.完成交接手续，将设备正式移交给用户使用。

第九章设备售后服务与保障

1.售后服务的内容

小型生物质燃料颗粒机全套设备的售后服务通常包括以下内容：

a.安装调试：为用户提供设备安装和调试服务，确保设备正常运行。

b.定期检查：定期对设备进行检查和维护，预防潜在问题。

c.故障维修：当设备出现故障时，提供及时有效的维修服务。

d.零部件供应：提供设备所需的零部件，方便用户进行维护和更换。

e.技术支持：为用户提供技术咨询服务，解决生产过程中遇到的问题。

2.售后服务的流程

售后服务通常按照以下流程进行：

a.用户提出服务请求，可以是电话、邮件或在线方式。

b.服务人员记录用户信息和服务需求，安排服务时间。

c.服务人员到达现场，进行设备检查和维修。

d.维修完成后，与用户确认设备运行状态，提供相关服务记录。

e.用户对服务进行评价，厂家根据用户反馈改进售后服务。

3.售后服务的保障措施

为了确保售后服务的质量，厂家通常采取以下保障措施：

a.建立专业的售后服务团队，提供24小时服务。

b.建立零部件库存，确保及时供应。

c.制定售后服务标准，规范服务流程。

d.定期对售后服务人员进行培训，提高服务技能和意识。

4.用户的责任

用户在使用设备的过程中，也有一定的责任：

a.按照设备说明书进行操作和维护，确保设备正常运行。

b.定期对设备进行清洁和维护，预防故障发生。

c.遇到问题时，及时联系厂家进行维修，避免私自拆卸设备。

d.保存好设备的购买凭证和售后服务记录，以便日后查询和维权。

5.售后服务的重要性

售后服务对于设备的长期运行和使用寿命有着重要影响：

a.及时有效的售后服务可以减少设备的停机时间，提高生产效率。

b.售后服务能够帮助用户解决生产过程中遇到的问题，降低生产风险。

c.售后服务是厂家与用户沟通的桥梁，有利于建立良好的客户关系。

d.售后服务质量直接影响厂家的品牌