征求意见稿-工业自动化设备第2部分：激光模切分切设备

1T/UNPXXXX—XXXX工业自动化设备第2部分:激光模切分切设备本文件给出了激光模切分切设备（以下简称“设备”）的基本参数，规定了激光模切分切设备的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于锂离子电池电芯制造用激光模切分切设备的制造和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T4879—2016防锈包装GB/T5048—2017防潮包装GB4943.1—2022音视频、信息技术和通信技术设备第1部分:安全要求GB/T5080.7可靠性试验第7部分:恒定失效率和恒定失效强度的验证试验GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17248.2声学机器和设备发射的噪声在一个反射面上方可忽略环境修正的近似自由场测定工作位置和其他指定位置的发射声压级JB/T13382.1激光切割机床第1部分:精度检验SJ/T11862—2022锂电池术语3术语和定义SJ/T11862—2022界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1模切die-cutting利用激光或机械刀具对极片进行精确切割，形成特定形状的加工过程。3.2激光模切分切设备laserdie-cuttingandslittingequipment一种利用高能激光束对材料进行模切和分切的自动化设备。3.3稼动率utilizationrate设备实际运行时间和设备可用时间的比值。4技术要求4.1外观和结构4.1.1外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀。4.1.2镀件的镀层应细致、均匀，不应出现剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。4.1.3氧化件的氧化膜应均匀致密、色泽一致，不应有未氧化的斑点。2T/UNPXXXX—XXXX4.1.4铸件非加工表面不应有气孔、凸瘤和凹陷。4.1.5涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽一致，应无明显凸出颗粒和粘附物。4.1.6漆膜不应有流挂、起泡、失光。4.1.7焊缝应牢固、均匀，连续焊缝不应出现间断、烧穿、裂纹缺陷。4.1.8气路管道应排列有序，固定牢靠，不应有扭曲、折叠现象。4.2性能指标设备的性能指标应符合表1的规定。表1性能指标±5%≥99.5%0≤0.5%0≤0.5%4.3稼动率应不小于98％。4.4噪声设备负载运行时，噪声应不大于70dB（A）。4.5安全4.5.1电气安全应符合GB/T5226.1的规定。4.5.2设备中所有可触及的并且用作安全防护的外壳或挡板应经受GB/T4943.1—2022中T.5的恒定力试验，试验后应无任何危险迹象。4.5.3设备应经受GB/T4943.1—2022中T.6的冲击试验，试验后无任何危险迹象。4.6环境适应性4.6.1高温贮存进行高温贮存试验后，设备应无任何电气故障，机壳、插接器等不应有严重变形，功能应正常。4.6.2低温贮存进行低温贮存试验后，设备应无任何电气故障，机壳、插接器等不应有严重变形，功能应正常。5试验方法3T/UNPXXXX—XXXX5.1外观和结构目视及手触检查。5.2性能指标5.2.1设备稳定模切速度启动设备，调整至稳定运行状态，使用激光测速仪测量模切过程中极片的运行速度，记录连续运行1min内的平均速度。5.2.2极片张力控制调整设备张力至5N～100N，记录张力传感器读数。5.2.3极片放卷纠偏5.2.3.1范围在放卷过程中，使极片偏移±10mm，启动纠偏系统，观察极片纠正情况。5.2.3.2精度使用经校准的位移传感器测量极片边缘或基准线与设备预定对齐位置的偏差。5.2.4极耳切割5.2.4.1精度切割不小于10个极耳样本，使用精度为0.1mm的游标卡尺测量每个极耳的尺寸，计算与标称尺寸的偏差，按式（1）计算平均偏差。式中：Dx——平均偏差；Xi——第i个极耳样本的尺寸；x——极耳尺寸平均值；N——极耳样本数。5.2.4.2合格率切割不小于100个极片样本，按式（2）计算合格率。式中：H——极片切割合格率；h1——极片切割合格数；h2——极片切割总数。5.2.5分切精度按6.2.4.1进行试验，按式（1）进行计算。5.2.6毛刺切割不小于100个极片样本，使用激光扫描仪测量毛刺尺寸，记录纵向和横向毛刺的最大尺寸。5.2.7吸尘精度4T/UNPXXXX—XXXX启动吸尘系统，将风速仪放置在吸尘口附近。测量吸尘风速，记录读数。5.2.8检测精度用激光干涉仪按JB/T13382.1及GB/T17421.1的规定对设备进行检测精度测试。5.3稼动率设备连续运行30d，按式（3）进行计算。2式中：U——稼动率；T1——设备实际运行时间；T2——设备可用时间。5.4噪声按GB/T17248.2进行试验。5.5安全5.5.1机械电气安全按GB/T5226.1进行试验。5.5.2按GB4943.1—2022中T.5对设备进行外壳恒定力试验。5.5.3按GB4943.1—2022中T.6对设备进行冲击试验。5.6环境适应性5.6.1高温贮存按GB/T2423.2—2008的规定，将连接完毕的设备整机在30℃温度下放置16h。试验结束后静置至少1h，目测观察设备外观，启动设备并操作检查其功能。5.6.2低温贮存按GB/T2423.1—2008的规定，将连接完毕的设备整机在-10℃温度下放置16h。试验结束后静置至少1h，目测观察设备外观，启动设备并操作检查其功能。6检验规则6.1检验分类设备的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1设备出厂时应逐台检验，检验合格后方可出厂。6.2.2检验项目为4.1、4.3、4.5，检验项目全部合格时判为出厂检验合格，有任一项不合格时判为不合格。6.3型式检验6.3.1设备存在下列任一情况，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定；b)设备设计、工艺、材料有重大变化；c)正常生产满一年；d)停产半年以上，恢复再生产；e)质量部门进行监督检验。6.3.2型式检验的设备从出厂检验合格的设备中随机抽取3台，检验项目为第4章全部内容。5T/UNPXXXX—XXXX6.3.3型式检验在全部项目合格时判为合格，当有任一项不合格项时，应加倍抽检，复检时仍有项目不合格的，判为型式检验不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1每台设备应在明显位置固定标牌，标牌型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。7.1.2标牌应至少包括下列内容：a)产品型号、名称；b)制造厂名称及地址；c)出厂日期及编号；d)设备总重量。7.1.3设备包装上的标志应至少包括下列内容：a)产品型号、名称；b)收货单位及地址；c)制造厂名称及联系方式；d)“向上”“怕雨”等图示标识。7.1.4包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.2包装7.2.1除符合GB/T13384的规定外，还应符合GB/T4879—2016中防锈2级、GB/T5048—2017中防潮2级的规定。7.2.2包装应有随机文件，随机文件应至少包括下列内容：a)质量合格证；b)保修单；c)使用手册；d)装箱单；e)配件；f