自控仪表设备采购技术方案

项目自控设备采购-技术方案一、技术规范 41.1.相关标准规范 41.2.系统的设计方案 1.3.1.方案概述 1.3.2.以太网(EtherNet) 71.3.3.中控室构成 71.4施工组织设计方案 91.4.1配合施工 91.4.2施工程序 91.4.3施工方法与措施 91.4.4调试方案 6.1.服务承诺 6.1.1.服务机构 6.1.2.系统维护 6.1.3.支持方式 6.1.4.技术支持的服务项目 6.1.5.定期维护保养 6.1.6.现场排除故障或技术指导 6.1.7.备件更换 6.1.8.紧急异常情况的及时处理 6.2.服务方式 6.2.1.现场服务 6.2.2.热线服务 6.3.服务内容和范围 6.3.2.咨询服务 6.3.3.备件保修和更换服务 6.3.4.产品常规检测服务 6.3.5.保修期外的服务 6.3.6.备件服务 自控设备采购-技术方案6.3.7.工期承诺 6.4.项目管理和技术支持 6.4.1组织机构 6.4.2工程范围 6.4.4开工会(DLP) 6.4.5工厂验收(FAT) 6.4.6项目管理流程图 6.5.培训计划 6.5.1.技术人员培训 6.5.2.操作人员培训 七、技术资料交付进度 7.1.投标时提供的资料 7.2.合同签订后提供的资料 7.3.设备到现场提供的资料 八技术条款偏差表 *******公司在产品研发、生产、销售以及工程设计、施工等过程中，一直严格遵循下电站蒸汽轮机防进水保护标准工业控制设备和系统外壳国家电气规程多燃烧器锅炉炉膛内爆和外爆循环流化床锅炉防爆标准国际串行通讯标准国际串行通讯标准综合布线工业标准及商业建筑标难铂铑13铂热电偶丝及分度表电工电子产品基本环境试验规程总则电工电子产品基本环境试验规程名词术语电工电子产品基本环境试验规程规程镍铬-镍硅热电偶丝及分度表过程检测和控制流程图用图形符号和文字符号逐批检查计数抽样程序及抽样表铂铑30-铂铑6热电偶丝及分度表铜-铜镍热电偶丝及分度表镍铬-金刚铜-金铁低温热电偶丝及分度表电学的量和单位工业自动化仪表用模拟直流电流信号铂铑10铂热电偶丝及分度表爆炸性环境用防爆电气设备通用要求电气图用图形符号运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法信息技术设备(包括电气事务设备)的安全镍铬-铜镍热电偶丝及分度表建筑物防雷设计规范失效率与平均无故障时间的验证实验方案印刷版制图电气制图工业自动化仪表盘基本尺寸及型式计算机软件开发规范计算机软件产品开发文件编制指南信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法第_5页计算机软件需求说明编制指南工业自动化仪表工程施工及验收规范微型电子数字计算机通用技术条件静电放电抗扰度试验电快速瞬变脉冲群抗扰度试验工业与民用电力装置的接地设计规范自动化仪表选型规定信号报警联锁系统设计规定化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程热电偶国际可编程控制器组态语言标准热电阻IEEE机柜结构及尺寸标准令牌传递总线送取方法物理层技术规范热电偶换算表数字处理计算机硬件测试质量管理体系国际现场总线标准共模、串模干扰影响仪表和控制系统的功能图表示法石油化工企业分散控制系统设计规范电视用阴极射线管的防内爆橡胶导线、电缆的安全标准1、从系统结构角度，本工程自控系统分为三个层次，即设备层、控制层和管理层，分别组成设备网、控制网和管理网。PLC和设备之间的设备网通过现场总线或I/0模块进行数据通信，PLC之间的控制网通过10M/100MTCP/IP光纤单环网进行高速大容量数据交换，管理网各节点通过交换机构成星型以太网。(1)管理层生产管理层设置于中心控制室，中心控制室内监控设备有操作员站，工程师站等，系统具有安全级别管理功能，系统在运行过程中自动检查主系统运行状态，一旦发生错误备份系统自动投入运行，而不需要人为干预。在不同权限的授权下，操作员站、工程师站和网络数据服务器均可作为监控主机，对系统进行操作，优先级别由高到低依次为网管机、工程师站、操作员站。一般情况下监控在操作员站上实现。管理层主要功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成及打印、故障报警及打印等功能。通过显示器可直观地显示全厂各工艺流程段的实时工况、各工艺参数的趋势画面，使操作人员及时掌握全厂运行情况。(2)控制层控制层控制网络，为工业以太网，采用光纤环网，通讯速度≥100Mbps。工业控制网通过工业交换机连接到厂级局域网。中控室与现场PLC站通过光纤环网进行数据交换。每个PLC分站均由可编程序控制器(a)控制层作为过程设备(例如：马达、阀门、测量仪表等)和控制系统的界面，可完成下述4项主要功能：(I)过程信号采集(II)过程信号输出(III)过程自动控制(IV)传送采集数据到监视和监控系统(b)过程信号采集和输出应采用适合数字和模拟变量的信号模板。般为4～20mA信号)。一次信号：例如：接点、限位开关、扰动、设备状态(一般为无源接点)。计数，例如：计数值、脉冲计数、操作过程变量的时问统计(例如：流量累加等)。(d)过程信号的输出功能包括：模拟控制变量的设定、限位选择、开关信号指令，例如实际启动和停止设备。(e)过程自动控制包括：需要的闭环控制(例如：变速没备的速度控制、阀门的流量调节等)、顺序控制(例如：启动主泵之前应启动润滑泵，如润滑泵故障则停止主泵等)。(f)控制层将采集的数据传送到中心监视和监控系统。(3)设备层设备层控制网络，实现厂级设备与PLC控制器之A、现场采集设备运行数据、配电系统检测数据、在线检测仪表数据，通过现场总线和I/0模块将数据上传PLC分站；C、对采集的各类信号进行处理和运算，实现就地自动控制调节(适于有控制功能的智能单元);2、从系统操作方式角度看，此水项目可分为三部分：自动操作方式(远程PLC自动控制：):利用PLC的逻辑控制功能，提供设备的自动，及关联设备的联动，连锁控制，及闭环控制。各分站管辖的区域的设备以这种控制方式为集中操作方式(中央监控总站中控):通过人机操作界面，对全厂的设备进行远程控制，实现宏观调控，处理局部的停机事故和紧急状态，维持系统的总体协调。当然，这些仍然是由PLC控制器去实现的。主要现场设备均可在就地接钮箱或现场控制箱上实现手动/自动切换及开、停等人工操作。当电气控制/PLC控制切换开关置为电气控制(即手动方式)时，PLC不参与控制，仅检测现场信号，而由电气控制柜实现就地手动操作。这种方式仅仅是机旁紧急停机操作、单机开/停操作及设备检修后现场单机调试的情况下才采用。1.3.2.以太网(EtherNet)工控网为工业以太网，以太网属国际标准，是以TCP/IP协议作为其传输协议的开放型的网络信息层，现已广泛用于程序维护、向MIS和MES系统传递工厂数据、监控、连接人机界面、记录事件和告警；为上层网络计算机系统提供读取工厂数据的途径。本系统使用工业级光线交换机组成环网，通讯距离(无中继器)≥1KM,可使用可直埋的光缆，在出现故障时，在线增加或删除任意一个节点，都不会影响到其他设备的运行和通讯。采用先进的计算机控制系统，系统采用全开放式，关系型，面向对象式系统结构，能够支持不同计算厂家的硬件，在同一网络中运行，并支持实时多任务，多用户系统的等操作系统。主要用于水厂的生产控制、运行操作、监视管理。控制系统不仅要有可靠的硬件设备，而且功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件中控室是整个监控通讯系统的中心，由中央计算机系统和通讯系统组成。中控室设有二台控制计算机、一台数据服务器，装有先进的组态软件，具有用户登录；实时工艺流程图显示；报警显示；实时曲线、历史曲线；参数设置；事件记录；报表处理等功能。用户登录：系统对不同的用户赋予不同的操作权限，分为操作员权限和管理员权限。操作员只能进行设备操作和数据浏览，管理员可进行设备操作、数据浏览、参数设定、用户和密码维护。实时工艺流程图显示：实时动态地显示全厂工艺流程图，流程图上包含各种设备实时运行状况(包括供配电设备)、各种实时工艺参数。报警消失未被确认；报警消失已被确认；系统应对报警进行分组处理，按监控范围进行分实时曲线、历史曲线：操作员可通过菜单或按钮进入实时曲线画面或历史曲线画面，可选择需要的工艺参数查看实时曲线或历史曲线，可同时显示多条实时曲线，可对曲线进行放大或缩小，可任意选择需要查看的时间段。参数设置：所有可以进行调整的参数必须具备在线调整功能。所有参数的变化应存储在PLC中。具有权限的用户才能对参数设定值进行修改。事件记录：事件记录的内容包括各种事件信息、事件发生时的用户、事件发生的时间报表处理：系统自动记录各种工艺运行数据，将所有数据归纳汇总形成报表，编制和打印生产日、月、年统计报表，全厂成本分析报表，事故报警，检测量的曲线图，事故追忆记录。报表可定时打印或召唤打印，操作员也可通过菜单或按钮进入报表画面查看历史画面切换：中控操作站计算机显示的画面间的切换应简明方便，包括：·从处理厂总流程图直接进入任何流程图·从其它任何画面进入相关的流程图查找最近的“未消失”的报警数据处理：数据分类、检索及显示；基本的点状态清单；对PLC子站的程序数据下载；历史数据存档、检索、访问、管理。自控设备采购-技术方案1.4施工组织设计方案1.4.1配合施工本工程用水、用电和土建方或甲方商量，用水和土建共用，用电单独装表计量。在整个施工期间，接受甲方的统一管理，做好一整个工地的安全生产和文明生产工作。配合施工是全面开展安装施工的前奏，是保证将来顺利施工的关键。根据工期要求短，质量要求高的特点，就绝不能也不容许发生返工、停工等现象，因此，我们就得积极配合好土建和其它设备承包商，做好预埋、预留相接等工作。为此项目经理、现场技术负责人和各分部分项负责人就必须经常同土建负责人和其它设备承包商保持联系。及时向作业人员作技术交底，突出关键地段、部位，专业施工员在图纸会审后向土建工长及时提交设备基础图，交代预埋、预留方案以及技术要求，并落实工人配合实施；大型设备的就位，专业施工员对土建承包商现场指导，严把质量关。合同签定后，项目经理部即进驻工地，开展工作，同时对现场人员进行技术交底、培训，派1-2名同志长驻现场，保证实施配合施工的工程内容。1.4.2施工程序控制站机柜底座制安控制站检验安装控制站机柜底座制安控制站检验安装光纤敷仪表单体调试1.4.3施工方法与措施1.4.3.1控制站等设备的安装1.本项目自控工程设计一套以太控制网络系统对生产过程的参数进行指示、记录、调节、报警、打印及历史数据记录；系统设计了各相应的机柜、操作台等配套硬件设备。2.施工工序图3.设备检验A.对设备进行入库后的外观检验和数量、规格的核实；B.准确测量各设备的外形具体安装尺寸。4.型钢基础制作、安装。A.直线度允许偏差为1mm/m,当型钢基础的总长超过5m时，基础全长的直线度允许B.水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m,当型钢基础的总长超过5m时，基础全长的倾斜度允许偏差为5mm;C.型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。5.系统设备的运输、安装。A.系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与振动。装卸作业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。B.在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳。宜用吊车或铲车进行作业，不得使用斜度大于10°的滑梯、滑板进行人工装卸。C.开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行，检验后应签防潮、防水及防震等措施是否齐备，防倾斜、防震动标志是否异常。E.开箱检验应按装箱单逐一清点，所有硬件、备件、随机的工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致；设备及备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷。F.控制站机柜和操作台等安装应符合下列规定：a.相邻两盘、柜、操作台顶部高度允许偏差为2mm。当连接超过两处时，其顶部高度b.相邻两柜正面接缝处的平面度允许偏差为1mm。当边连接超过五处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm;c.相邻两柜间接缝间隙不应大于2mm。1.施工工序图2.施工准备A.依据设计平面布置图，结合现场实际情况，绘制准确的仪表、设备平面位置图(标明标高、具体的楼层或平台，以及相对于固定参照物的尺寸，对于较特殊的位置，应说明注意事项；力求位置精确。B.绘出仪表支架的制作图，并依据图纸绘制仪表装配图：标明位置、尺寸；仪表阀门的型号、规格；仪表的安装要求等。C.根据实际的仪表参数，准备相应的标准仪器。D.仪表单体调试方案a.仪表安装前应进行外观检查、性能校验、调整，并作相应的记录。b.调试前应熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书。c.压力仪表校验时，校验点应在刻度范围内均匀选取，且不少于两点，并按增大或减小方向施加压力信号，校验合格后应加铅封及标识。d.压力、差压、液位、物位变送器均应进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0、25%、50%、75%、100%的测量信号，相应的输出电流应分别为4、8、12、16、20mA,误差不应大于仪表精度允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值。e.超声波液位计校验时通电后液晶显示面板及状态指示灯应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。f.除差压变送器以外的流量仪表，当合格证及校验报告在有效期内时，不进行精度校验，只通电检查各部件工作是否正常。远传转换器应做模拟试验。当合格证及校验报告超过有效期的流量计，应由业主单位负责标定工作，施工单位配合。A.施工准备a.根据制作图进行仪表立柱的预制。b.对照详细的工程设计图核对仪表型号、规格、材质，仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。B.安装a.根据细化了的平面布置图，将仪表立柱就位，就位时还应注意安装在光线充足，干燥的地方。支架牢固可靠，并作防腐处理。在振动场所安装时，应采取防振措施。根据介质的不同，合理选择变送器与取源点的相对位置。b.流量计、调节阀的安装均由工艺专业负责，施工前应做好工序交接，施工时应配合好，并作好质量监督、验收工作。c.电磁流量计(变送器)可安装在无强磁场的水平管道或直管段上；电磁流量计(变送器)、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好的接地；自控、仪表技术含量较高，因此其主要工作量是前期的准备工作，尤其是设计、软件编程，说明书的翻译，性能的掌握方面。但为满足整个工程时间安排，仪表相对而言可以优先安装，随后完成仪表与自动化PLC的接线和部分上电调试任务。自动化和仪表联系较多，为理清相互之间的关系，我们拟采用以下流程进行施工。仪表施工工艺流程电缆敷设电缆敷设预留预埋PLC施工工艺流程设计装配●施工工艺方法(a)检查预留、预埋件是否符合图纸要求，是否牢固，预留传感器安装位置是否正确，进一步检查传感器安装位置是否符合传感器技术要求。(b)需要预埋的传感器提前安装，其余一次仪表或二次仪表等土建满足要求后再安(c)调试前必须做好充分准备，例如：试剂的配量，检测仪表的配置等。遇有智能化仪表的调试，应先仔细阅读说明书，不能打乱或破坏原有系统程序。(d)全部PLC、I/0远程站的安装，应根据二次设计的具体要求进行。(e)仪表和PLC通电试验前，应仔细核对电压等级，特别注意信号输入，输出极性和负载大小。(f)仪表信号线，PLC控制管内穿线时，必须做好导线入管和出管的保护，仪表电缆，控制电缆等电缆走线时，特别是计算机电缆要考虑到抗干措施。(g)全部设备的安装，应在确认资料后进行，进口设备应用中文标明注意事项和安装要求。设备安装完毕后，应立即采取防护措施，避免在系统调试前受到意外。(1)控制柜(a)控制柜在全部装配齐全，并经出厂检验合格后装箱运送。产品抵达目的后在安装前，首先进行开箱检查，检查型号规格是否正确，备品备件是否齐全，搬运过程中柜内元器件是否有松动，脱落现象，如发现问题及时处理。(b)控制柜的安装场所应满足技术文件中对环境温度、湿度等环境要求。(c)控制柜的安装位置须有足够的操作、维修和本身和散热空间。(d)控制柜的接地端一定要可靠的接地，接地电阻不应大于49。(e)信号线应采用RVVP型聚乙烯绝缘屏蔽电缆、屏蔽层要一端接地。(f)控制柜安装结束后，通电试验前，应检查柜内是否清洁、是否有遗留物件；柜内各电器设备在有无操作或支作失灵现象；各开关操作是否灵活；仪器、仪表和指示电器是否良好正确；各熔断器规格是否符合要求且完好。(g)检查进线电压是否正确，逐级、逐回路送电，进行空载试验，在确认一切正常无误后进行带负荷试验。(2)自动化仪表及PLC自动化仪表及PLC是一个相对复杂的设备，以电子元件和集成电路居多，为此，安装时应做好相应的防静电、防尘措施。在搬运或转移过程中要用防静电袋包裹。在中控室应设置防静电地板，且接地应满足技术要求，如有条件分控制站也应设置防静电地板，如无条件，也应设置满足条件的接地端子或接地板，确保静电的释放。(b)防灰尘对室内安装的仪器表在安装前，首先要做到施工现场洁净，门窗齐全，施工完毕后做到工完料净，及时清理现场，对无法清理的部位，须用吸尘器及时清理。对室外安装的仪器、仪表，首先是选择室外型的，在安装前，先对其进行除尘、除湿，安装后及进进行防护处理。对安装好的仪表，应及时进行软包装包裹，并做出相应标识。对密封的仪表，其接口部分要采取密封措施，对无法密封的箱、屏等，首先要确保环境的干燥，其次要选用合适的干燥剂进行除湿，再次在箱屏侧上方安装排风扇，既排出了湿气，又能降低箱、屏内温度。(3)对一些没有中文说明书和复杂仪表，项目技术负责人在拿出作业指导书的前提下，在现场示范操作，指导安装工人安装，同时本公司总部将提供全部中文资料，确保将来的调试和维也纳修工作能顺利进行。(4)自动化和仪表的的接线严格区分动力、控制、信号和网络线缆，强电和弱电不能共用电缆；不能共用同一根穿线管，在平行敷设或交叉敷设时要保持一定距离，注意仪表接线端子的正负极性，防止接错、接反，一次仪表、二次仪表间连接，宜用专用电缆，如自配电缆，必须保证所用电缆满足仪表及其信号的要求，并有一定的检修余量。(5)一次仪表的接线和二次仪表的安装要符合手册及技术指标的要求，取样管长短和大小，也会影响测量精度和测量效果，因此，选择合适的安装位置，采用合理的取样设备是仪表安装成功与否的关键。(6)防雷，避雷接地也是自仪施工的一重要环节，信号接地(仪表),自控接地(PLC)严格按照要求和标准执行。B.电缆型号、长度、规格符合设计要求，外观良好，保护层不得破损。C.按先远后近，先集中后分散的原则开始敷设。D.接线前，必须对电缆逐一进行导通及绝缘试验。仪表电缆的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻应大于5兆欧。E.电缆、电线的导通检查应使用万用表的电阻档或其它校线设备，接线前应使用万用表或校线器对电缆导线逐一确定线号，这一步骤可以与导通检查一并进行。F.接线前应核对接线图与仪表、电气元件说明书，二者的电源、输入、输出及其它信号A.仔细阅读光纤设备的技术说明书，尤其是安装指导手册。B.光缆架设前必须确保光缆的技术性能，光缆出厂时，生产的厂家提供测试报告；长途运输后，应用时域反射计测试，确保光缆完好后，方可进行布设。C.光纤系统施工前应准备如下设备和工具：光纤熔接机一台光功率计一台光线跳线FC-APC若干光时域反射计一台光纤维棉花棒若干光缆削皮刀一把异丙基酒精2瓶光缆削线钳一把光纤维薄绸光纤切割刀一把光纤放线架1-2付若干1-2付若干第一步是核实资料作为施工的前提，必须是设计资料齐全，原料以及施工用设备和器材、原材料和设备器具是否已经齐备。第二步是对上述条件的质量复核。包括：所有光缆是否合格，而且长度与设备相适应，施工设备是否完好。3.光缆敷设A.光缆架设中的注意事项a.光缆的架设是保证系统质量重要的一环，光缆架设前首先要对光缆经过的路长进行一次实际测量(一般要精确在50米内),作好相应的记录和编号，并做出路长图，定出需留余长的位置和长度。b.施工前应先进行测试，通过测试了解光缆在运输过程中是否受损，光缆的长度和损耗是否符合要求。每盘光缆在出厂时分别标有A、B端，用A端和用B端作为输入端，光损耗是不一样的，因此测试时需对A、B端分别测试，选择损耗较小的一端作为光输入端。c.光缆的敷设方式为：厂内分别采用直埋的方式安装。d.为了使光缆在发生意外断点时能够接续，应每隔几百米之后要留一定的余长，余长的长度一般可掌握在5—10%范围。为了避免产生模式噪声，两个接点应相隔20m以上。光纤接续处应加金属软管或将接续的光纤盘绕后放在金属箱内，以防水、防晒和防鼠。B.光缆铺设方法a.光缆主要是架空敷设，采用附加吊线式，一般采用挂钩或滑轮b.在架杆和吊线上预先挂好滑轮(一般每10—20米挂一个滑轮),在光缆引上、引下处滑轮直径较大。然后在滑轮间穿好牵引绳，牵引绳应系住光缆的牵引头，于是在一定牵引力的作用下，光缆便爬上架杆，吊挂在吊线上了。c.接头盒安装位置有：架杆旁吊线上，或架杆上。还可以附加吊线，而把接头盒放在d.光缆布放后，逐杆或数杆上留有一定余长，接头处留余长更多，以备维修之用。光缆拐弯时，曲率半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20倍。e.牵引光缆时使用工具一拉钳。在使用波纹式拉钳敷设以高强度纱线作为主要加强件的光缆时，需要用环氧树脂把纱线固定在夹钳元件上。C.光缆连通a.将敷设好的各段光缆连接成链的工作可分为：光纤接续、接头盒安装和全程测试等b.光纤接续后，接好的众多光纤芯线应小心地在接头保护盒中盘放和固定，务必不出c.接头盒中的必备部件应包括：排列和固定光纤接头，以及盘放余长光纤的盘架，连接或固定加强元件的装置等。保护盒的壳体还需加气密、防渗漏等环境保护措施。d.在每一个光缆接续点，在每接好一组光纤后，均应当时测量接头损耗。当全程(或一个中继段)光缆连成链后，应当即测量全程损耗。再用OTDR(光时域反射仪)测量全程的损耗分布情况。以此来判定光缆线路的质量。D.工程施工范围和缆线数量安装施工范围分为自控系统标段和检测仪表标段两部分，包括光缆架设(延沟敷设、延桥架敷设)、电缆敷设(挖沟填土、铺砂盖砖)和自动控制及仪表安装工程，但以下工a.管道上的一次仪表采样点的开孔及管道安装；b.一次仪表安装时，地下井的开挖、砌筑、安装；d.光缆及同轴电缆未考虑防鼠咬措施。因此，工作量相对集中在这一时间，在施工进度计划中留有充分的仪表、设备安装和系统调试工期，其次系统调试时应充分认识到所处的龙头位置，必须加强各方面的协调管理，避免闲杂人员进入调试现场，共同作好整个仪表和控制工程的调试工作。调试工作的顺序一般为手动调试、单体自动调试、全自动调试。在此自控及仪表系统的调试中，首先应完成电气设备的调试一仪表自动化调试—PLC调试。(1)常规系统调试阶段逐步完成。在单体调试过程中，我们想最大限度地模拟系统运行，以尽量缩短进入关联系统的盲区。因此，常规系统调试期间作好必要的设备保养、检查和校验工作。所有设备调试运转前，必须有甲方人员在场监理完成子系统调试工作。这一部分工作，主要由施工人员和专业负责人完成。在进行子系统调试前，甲方必须保证正式电源和正式水源的完(2)联动系统调试联动调试最关键的就是PLC软件系统的调试和通信系统与上位机调试，PLC在调试过程中能对现场设备进行全面检查，如有错误，将会引起系统出错，因而自动化调试是对仪表调试和对电气设备调试的检验，抓住PLC调试也就抓住了工程调试的关键点。(3)系统接地所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳均应做良好的接地或接零。控制电缆、控制电缆头金属外皮，控制电缆保护管及所有金属支架都必须可靠接地，其接地电阻不得大于2Ω。(4)自控设备试验PLC模块、控制电缆等电气设备、元件的试验必须严格按照国家的有关规定执行。(5)自控设备测试首先进行彻底的实物检查，可防止在以后的调试步骤中出现严重问题，建议做好下列(a)确认控制器和其他设备都已安装牢固。(b)检查所有接线，包括：输出设备线路。(c)要确认所有接线连接正确、没有遗漏。检查所有端子的紧固性，确认所有导线已固定好。(d)测量进线电网电压且确认它符合控制的要求，而且电压降不超过规定范围。(e)脱开可引起动作的设备在下面的调试步骤中，控制器被激励。为了保证安全，必须确保机器不会产生动作。最好的办法是断开电动机启动器触点或电机本身的接线。用这种方法能测试启动器线圈的工作情况，检查输出回路接线的正确性和运行情况。相似地，脱开电磁线圈的最好办法是只保留电磁线圈的接线，而脱开电磁铁与阀门的连接。在有些情况，可能没有最好方法脱开设备。这时，有必要在输出回路的较方便的连接为了测试回路的正确性，断开点的位置应尽量靠近可引起动作的设备。例如某输出是继电器线圈，其触点循环接通电动机启动器，要断开电动机本身的接线不太方便，那么最好的办法是断开电动机启动器与断电器触点之间的某一点。(f)测试输入信号在成功完成处理器的初始化和测试后，按以下列步骤测试输入信号：①如果编程装置处于在线工作方式，则将控制器置于连接扫描测试模式。这样处理器只扫描I/0和程序，而不产生任何物理输出信号。②监控数据文件，即输入数据文件的数据。所有已组态的输入应显示。③确认第一个输入槽(不管其槽号)显示在监视器上。④选择第一个输入设备，并将它连接到I/0机架的输入模块的第一个输入端子上。⑤手动使该输入设备产生开和关的动作。⑥用编程装置的监视功能，观察相关的位状态指示灯LED。如果输入设备闭合，且在输入端子有信号电压，则相应的位状态应为1,相应的输入状态指示灯应点亮。如果输入设备断开，且在输入端子没有信号电压，则相应的位状态应为0,相应的输入状态指示灯应不⑦如果位状态和输入状态指示灯LED与相应的输入设备状态一致，则选择下一个输入设备，并重复步骤5和6,直到所有输入设备测试完毕。(g)输入故障检查步骤①确认处理器工作在连续扫描模式。②检查输入设备的控制电压是否正确。③断开输入设备电源，确认线路端子接线正确、牢固。④再次给输入设备通电，检查输入端子和公共端子之间的控制电压是否正常。⑤如控制电压不正常，则首先核实输入设备电源与输入公共端之间的电压，以检查最⑥如果输入电压正常，则测量输入回路的电流，并比较输入模块的最小输入电流的规定范围。必要时，更换输入模块。⑦如果输入模块检查正常、输入设备电源与输入模块公共端之间的电压也正常，则检测输入设备是否正常。(h)测试输出信号所有输入信号检测正常后，按下列步骤测试输入信号：①保证任何控制器输出被激励时，不会有机器动作。②使控制器工作在编程模式。③在控制程序中对每一个已组态的输入模块建立一个测试梯级。④储存输出测试梯级程序和当前的控制器组态。⑤传送此输出测试程序到处理器。⑥将控制器置于RUN(运行)模式。⑦在编程装置显示屏上监测数据文件的数据。⑧选择要测试的输出地址。⑨在输出字所对应的地址的位，输入数据1。⑩观察输出状态指示灯LED和输出设备。输出状态指示灯LED应该点亮。输出设备应被激励(除非为了避免机器动作而断开了连接)。(i)输出故障检查步骤①确认控制器工作在RUN模式。②检查上一节输出测试梯级的地址是否正确。③利用编程装置，找到输出数据文件和位数据文件。观察这些文件中相关的位状态是否正常。如果输出槽选通检查正常，则可更换一块在线测试正确的新输出模块，并重新测试。如果该新的输出模块工作正常，则更换原有模块。④如果步骤3的位状态正常，且输出状态指示灯LED与位状态也相符，但输出设备的状态不符，则转向第5步骤。⑤检查输出端子的输出设备的电压是否正常。⑥输出线路断电，检查所有输出线路的端子的走线。⑦如果输出电压正常，而且电源容量足够驱动该输出设备，则检查输出设备，必要时更换它。(j)观察控制动作程序执行情况检验正确后，便可开始检查控制程序动作。所有的编程、安装、布线设计、机械或过程设计及维修等工作人员，都应参加并确定测试整个系统的最好、最安全的方法。下述步骤是一般性的指南，不同的条件下可以改变。基本的做法是在开始测试时，尽量逐步增加机械动作，这样在控制条件下寻找、测试出现的问题会比较容易，以下是测试机器动作时，一次只使用一个输出的工作步骤。应用下列步骤：①确认第一个输出设备，并连好接线。②将控制器置于RUN(运行)模式，观察输出设备的工作情况。为此，应模拟必要的输入条件以激盛程序的输出。如果手动激励输入设备不方便，可以应用强制功能来模拟正确的输入条件。③重复1和2步骤。测试每个输出，每次只测试一个输出。(k)空载运行试验当控制系统和用户程序全部检查顺利通过后，对于应用选通的输出设备可进行空载运行试验。这种空载运行随着所应用的输出设备的变化而变化。到此为止，启动过程已经完成，控制系统将可以运行了。六、技术服务及人员培训在工程竣工交付使用后，在公司原有售后服务体系下组成专门的技术支持队伍，为用户进行智能化系统的技术支持和咨询服务。服务内容包括：智能化系统的维护、智能化系全部由我公司负责保修。b.本公司承诺发生一般技术问题时，我公司将在4-6小时内派专职人员赴现场进行维护及检修工作。若属系统应用和变更范围，我方若因产品故障问题暂不能解决的，将提供不低于运行。满足系统变更的需要。b.系统开通运行一周内将派出有经验的工程技术人员现场协助用户进行管理。c.我方承诺系统开通运行一月内询访用户，以后每季度询访用户一次，检查由我方设计施工的整个智能化系统的运行情况，征询用户的意见，及时做出调整。我方工程技术支持工程师将根据用户系统使用情况，对重要故障问题处理给出现场技术支持服务报告及技术分析报告，以利于用户系统管理中心分析系统运行状态，总结问题产生的原因及预防方法。6.1.4.技术支持的服务项目服务响应时间及现场服务措施无论在正常工作期间或非工作时间，我公司承诺24小时响应。在接到修理通知后，48小时内到现场，排除故障。在故障一时排除不了时，采取更换设备，调整路径等方法，替换故障设备，保障系统不中断工作。公司专门设有售后服务部提供各种维保服务。6.1.5.定期维护保养我公司将根据系统特点及经验提出建议与业主协商，对部分关键设备进行定期上门维护保养。6.1.6.现场排除故障或技术指导应业主要求，我公司负责派遣专业工程技术人员及时前往现场解决用户的各种问题。6.1.7.备件更换我公司应优先保证用户的备件供应，并可负责为用户安装更换。6.1.8.紧急异常情况的及时处理经验表明，任何实际的系统，在运行过程都难免出现某些紧急异常情况，必须要求我公司具有处理这类突发事件的能力，建立紧急异常情况的处理保障体系。A、我公司选择具有坚实技术基础和丰富经验的人员，并在工程项目保用期负责条款以及保用期后的维护合同中对这类紧急异常情况的处置做出明确规定。B、建立并保存完整的系统文档要求我公司在系统调试交接时，提供完整的完工图纸，软、硬件文档，操作、维护手册，设备清单等，并帮助业主建立系统的运行、管理和维护文档，以便在发生故障时能及时提供资料，迅速找到并排除故障，将损失减至最小。如果设备故障在检修24小时之内无法排除，我公司将尽力提供不低于故障设备规格型号档次的备用设备供用户替代使用，直至故障设备修复为止，保证用户业务的正常运行，保证在最短时间内恢复正常工作。对于不能明确是否硬件出现故障，我公司将尽力配合应用开发商进行检查，在必要时，也能在同样的响应时间内到达现场协助排除问题。除以上服务方式外，我公司还协助客户做好备份计划，完善工作日志、机房制度，订立操作守则。并在技术服务后提交完整的技术文档。电子邮件得到我公司的技术服务。当系统出现问题时，对问题进行诊断、分析，并解决问题。免费为用户提供技术咨询等技术支持服务。包括系统管理的技术指导，协助客户做好备份计划，完善工作日志、机房制度，订立操作守则等。我公司根据所集成的产品建立了备件仓库，同时结合原厂家在国内的备件中心，为用基于用户业务运行的重要性及响应时间考虑，我公司备件更换程序可以先将好的备用模板或设备供用户使用，直至故障设备修复，这样可以大大减少用户业务中断的可能性，帮助用户缩短硬件模块现场更换的时间。而且该程序和我公司热线技术支持相关联，是我公司整个技术支持体系中的重要组成部分。如果设备故障在检修24小时之内无法排除，我公司保证尽力提供不低于故障设备规格型号档次的备用设备供用户替代使用，直至故障设备修复为止，保证用户业务的正常运行，保证在最短时间内恢复正常工作。6.3.4.产品常规检测服务我公司提供二年内每季度一次系统安全检测。通过系统健康检查可以对运行系统上的潜在的问题进行一个广泛的深入检查。在系统发生问题之前对系统上有关安全性、可管理性以及系统性能进行检查分析，并指出系统潜在的问题以及推荐解决方法，包括：硬件系统检测服务可以对系统上的硬件潜在的问题进行一个广泛的深入检查，范围包--运行环境--软件使用--网络设备--硬件配置--系统管理技术工程师将对系统的历史运行记录进行导出，并带回客户服务部进行分析。可以对系统上有关硬件系统性能和故障可能性进行检查分析，并指出硬件系统潜在的问题以及推我公司硬件系统检测对用户运行系统完全没有干扰和影响，并提供一份可读性很强的报表形式呈现于用户面前，并分析这份报告并提出应对的措施。保修期后可享受终生有偿维护，我公司将继续提供技术支持售后服务，如有设备损坏，损坏备件按成本价计算提供给用户。如果设备故障在检修24小时之内无法排除，我公司保证尽力提供不低于故障设备规格型号档次的备用设备供用户替代使用，直至故障设备修复为止，保证用户业务的正常运行，保证在最短时间内恢复正常工作。正泰中保证按招标文件要求保质保量完成自控系统及仪表安装调试工作。合同签订后，*******指定一名项目经理，负责协调在工程全过程中的各项工作，如开项目经理6.4.2.1.供方职责*******公司在本项目中的职责包括(但不限于)以下内容：●按照工艺运行要求、规格书的要求及适用的标准，为需方配置一套完整、性价比最好的自动化控制系统PLC。●对规格书未提及的但又是必须的系统配置和相关附件，建议需方购买并保证系统的完整性。●提供构成本PLC系统所需的所有硬件和原装正版软件。●实现需方要求的全部功能要求，进行软件组态和系统调试。●按照合同规定的进度要求，按时生产、发运PLC系统。●根据规格书的要求，提供必需的安装详图和安装指导。●负责系统首次上电启动和调试，保证系统能够满负荷正常运行至少72小时。●负责培训需方的维护和操作人员，保证他们能够熟练地掌握维护和操作。6.4.3工程设计在工程设计之前，需方或设计院须向供方提供初步的I/0清单、工艺流程及带控制点的流程图(P&I图)等有关资料。在系统生产之前，供方将系统配置图、说明书、控制图等有关资料提供给需方，以保证所供系统能符合合同文本的各项规定。*******向需方提交所有接口资料和图纸，以便需方能够顺利开展工作。我们将尽可能地按照设计施工方案布置设备、I/0端子、电缆孔以及板卡等。设备布置图、控制逻辑图、接线图和其它详图均随设计进度而更新，可以反映当前的设计进展。我们负责向其它制造厂商取得并审查与工程有关的资料，提出具体的意见和建议，以协调接口设计从而完成PLC的完整性。开工会的目的是协调接口设计，妥善解决技术问题，以保证工程的顺利开展。每次开工会前，*******将向需方提交技术文件和图纸，以便在开工会上讨论并对这些技术文件和图纸进行确认。第一次开工会第一次开工会在合同签订后2周内举行，讨论和决定以下内容：●解释已提供给需方的技术资料中有疑问的问题。●PLC与其它控制系统的接口。第二次开工会第二次开工会的时间第一次DLM之后二周，讨论和决定以下内容：●I/0清单、硬件配置、控制室布置、辅助●系统、仪表最后确认(硬件冻结)。●操作系统、应用软件、用户软件(包括调节、顺控及联锁逻辑图等)的最终确认(软件冻结)。*******在系统的生产制造过程中，负责对设备的材料、工艺、组装、整体以及功能进行试验和检查，以保证系统完全符合PLC规格书和已确认的设计图纸的要求。需方有权在任何时候对设备的质量管理情况(包括试验记录)进行检查。无论是外购产品还是*******自产设备，都将按照规范进行验收、调试和使用。*******将提供足够的时间(一般三天)进行工厂验收，如需延长时间，我们将无偿满足要求。验收要求●在系统生产、软件组态及反应系统真实状况的有关文件完成后，*******在发货前进行令需方满意的工厂验收和演示。●除规定的工厂验收和演示外，需方有权在*******进行单独功能的试验，包括硬件●在工厂验收之前，系统设计应体现出在设备上所作的最新修改。2.72小时系统通电报告。试验要求●试验包括对所有可联网并已装载软件的设备进行适当的运行，采用仿真对所有I/0及组态内容进行全面检查。●在开始试验之前，系统已在40℃环境下顺利运行至少72小时。●全部失电或部分失电的工作情况●系统组态结果对工艺要求的适应情况6.4.6项目管理流程图项目需求、技术交流初步设计、工程概算、项目审批统计I/0点数、类型、绘制工艺流程图建立技术文档完成回路表、复杂回路图施工图设计设定系统性能规范、系统配置、完成系统规格书建立使用环境询价、报价、评价、选型条件性能谈判、签订合同、购买系统工程会议现场改造详细工程设计人员培训应用软件设计开发硬件成套配置通信连接制定管理规章制度系统的生成软、硬件调试编写操作规程现场安装、总体调试试操作集散型控制系统在生产中开工投用，各项性能考核系统维护，应用软件再开发6.5.培训计划针对本工程的特点，我公司为业主提供两种技术培训的方式：6.5.1.技术人员培训技术人员的培训对象是从事设备维护保养的人员。培训分两部分，自控系统培训和仪表系统培训。经过培训，技术人员能胜任设备故障的故障判断、分析工作，完成设备维护、检修、抢修工作。自控系统技术人员培训自控技术