年表面处理 33000 吨金属配件改扩建项目环评资料环境影响

1目/工□新建（迁建）□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目//1专项评价的类别设置原则有无设置大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目无地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂无环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目有生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目无海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目无无2号，根据《永嘉县乌牛镇控制性详细规划》，项目所在地规划为工业用地，根据土地证（附件3），项目用地现状为工业用地，因此符合析根据《永嘉县“三线一单”生态环境分区管控方案》，本项目位于浙江省温州市永嘉沿江产业集聚重点管控区（ZH33032420001），环境管控单元名称空间布局约束污染物排放管控环境风险防控资源开发效率要求限定三类工业布局，禁止永嘉沿新建、扩建不符合当地主新建三类工业在居住区和工业江产业导（传统、特色）产业的项目污染物排园、工业企业之间集聚重三类工业建设项目。合理放水平需达到设置隔离带，确保/点管控规划生活区与工业区。严同行业国内先人居环境安全和群区格执行畜禽养殖禁养区和限养区规定。进水平。众身体健康。符合性分析：本项目位于永浙江省温州市永嘉县乌牛街道东蒙工符合用地性质。项目从事金属表面酸洗处理，主要生产工艺为除油、酸洗、退银、钝化等，属于二类工业项目，项目不涉及畜禽养殖，符合本单元的空间布局控要求。本项目经严格落实文本提出的各项措施后，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平，符合污染物排放管控要求。本项目在居住区和工业企业之间已设置隔离带，符合环境风根据《环境保护部关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价），3号。其建设范围及直接影响范围内不存在自然保护区、森林公园、风项目所在区域的环境质量底线为：水环境质量目标为《地表水环本项目对项目建设运行产生废水、废气、噪声经治理后能够做到达标排放，固废可做到无害化处理。采取本环评提出的相关防治措施项目所在地土地利用集约程度较高，土地承载率较好，项目供水由市政自来水厂提供，用电由当地变电所供电，因此本项目的建设在根据《永嘉县“三线一单”生态环境分区管控方案》，本项目位于浙江省温州市永嘉沿江产业集聚重点管控区（ZH33032420001），其项目建设内容不涉及水系源头地区和重要生态功能区，本项目的建国家发展和改革委员会令第7号）及《温州市制造业产业结构4江经济带发展负面清单指南（试行，2022本项目主要为五金制品的表面处理，不属于落后淘汰工艺及产能、不根据《浙江省环境保护厅关于印发浙江省金属表面处理（电镀除外）、有色金属、农副食品加工、砂洗、氮肥、废塑料行业污染整治），合性分析，具体分析如下表1-3所示。根据分析结果可知，本项目符外）、有色金属、农副食品加工、砂洗、氮肥、提升技术规范的通知》（浙环发〔2018〕1类别序号判断依据本项目情况是否符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度按要求执行符合2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任按要求执行符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备不属于淘汰类符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量本项目采用环保的表面处理工艺技术符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计本项目酸洗生产线采用四周封闭设计符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺本项目采用多级浸洗工艺符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺符合9完成强制性清洁生产审核按要求执行符合生产现场生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识按要求执行符合生产过程中无跑冒滴漏现象按要求执行符合车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施按要求执行符合5车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行车间内已实施干湿区分离，酸洗区已布置网格板符合建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施按要求执行符合酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造企业酸洗槽未架空，本项目已提出整改要求符合酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施本项目处理槽已采取防腐防渗措施符合废水管线采取明管套明沟（渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井按要求执行符合废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示按要求执行符合污染治理废水处理雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施本项目已建有与生产能力配套的废水处理设施符合20含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理按要求执行符合21污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计按要求执行符合22设置标准化、规范化排污口按要求执行符合23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放根据企业废水监测结果，项目污水处理设施可实现达标排放符合废气处理24酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放项目酸雾工段已有专门的收集系统和处理设施符合25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行按要求执行符合26锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到《锅炉大气污染中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求本项目采用电为能源符合固废处理27危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足《一般工业废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照《环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场》（GB15562.2-1995）中一般工业固废暂存处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标（GB18599-2020）符合的规定设置警示标志，危险废物运输应符合《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)技术要求28建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况企业已建立危险废物、一般工业固体废物管理台账符合29进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料按要求执行符合30危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度危废已委托有资质单位处理符合环境监管水平环境应急管理31切实落实雨、污排放口设置应急按要求执行符合32建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入按要求执行符合33制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善企业制定环境污染事故应急预符合34配备相应的应急物资与设备按要求执行符合35定期进行环境事故应急演练按要求执行符合环境监测36制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测按要求执行符合管理档案37配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理按要求执行符合38建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度按要求执行符合39完善相关台账制度，记录每天的电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况按要求执行符合根据《温州市人民政府办公室关于印发温州市重污染行业整治提升三年行动计划（2016-2018年）的通知》（温政办[2016]46号），对本项目进行了符合性分析，具体分析如下表1-4所示。根据分析结类别内容序号判断依据本项目情况是否符合相关产业1铝氧化、不锈钢管、酸洗加工行业的新、扩、改、迁建项目根据《关于废止部分涉及行政许可文件/6政策政策符合《关于印发温州市铝氧化行业环境准入指导意见（试行）105号）要求。的通知》（温环发〔2018〕105号），温环发〔2013〕105号文件已废止，本环评不再对其进行符合性分析生产合法性2建设项目已经土地、规划、环保等相关部门审批。已取得相关手续符合工艺装备生产现场工艺装备3采用自动化或半自动化的生产线和设备，除特殊工艺要求外，原则上不得手工生产。项目采用半自动化的生产线和设备符合4采用液化石油气、天然气、电等清洁能源，按要求淘汰煤气发生炉等高污染燃料设施。本项目采用电为能源符合5采用逆流漂洗、多级回收、废水回用等节水型生产工艺。本项目清洗水循环使用，每周排放一次符合生产现场6生产现场环境整洁卫生、管理有序，待加工件、成品分区域、定点存放。车间实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行；产生废水的生产线、设备等进行架空改造；生产废水分质分流；生产线或车间安装独立用水计量装置符合7车间内实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行。符合8产生废水的生产线、设备等进行架空改造。符合9废水采用明管收集；含铬、镍等《污水综合排放标准》第一类污染物的废水采取分质分流，处理达标后进入综合处理。符合雨污分流、污水收集和排放系统等设置清楚。符合生产线或车间安装独立用水计量装置。符合污染防治废水处理铝氧化企业废水执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），其他企业废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33-844-2011）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）等。企业废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《电镀水污染物排放标准》《酸洗废水排放总铁浓度限值》《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）符合废水处理设施与生产能力配本项目废水处理设符合78套，设置于防渗漏、防腐的地面，安装独立电表。施与生产能力配套，废水处理设施采用自动化加药控制，废水收集池池体架空，便于日常检测废水处理设施采用自动化加药控制，并且设置合理、管道布置清晰、保持整洁，方便操作、检查和维护。符合废水收集池采用双层池体（或内置塑料槽、桶）等防渗漏设计，并预留渗漏检查口，便于符合废气处理铝氧化企业废气排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），其他企业废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）等。酸洗废气执行《大气污染物综合排放标符合产生废气的工序应设立废气收集和净化处理装置，废气净化装置和排风罩类型必须符合/T387-2007）和《排风罩的分类及技术条件》（GB/T16758-2008）标准要求。要求企业落实符合废气处理设施安装独立电表。要求企业落实符合固废处理危险废物的贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-20012013年修订版）要求，贮存场所、危险废物容器和包装物上设置危险废物警示标志、标签。危险废物的贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）符合20危险废物（废酸、废碱等）应委托有资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。危险废物（废酸、废碱等）已委托有资质的单位利用处置符合环境管理监测监管21按要求建成废水、废气在线监测、监控设施，并与环保部门联网。要求企业落实符合9建设内容永嘉县乌牛街道东蒙工业区裕安路47号，租赁永嘉县宏力金属制品厂现有厂房，的场地需求，企业在现处厂区内新增租赁面积1283.85m2，合计总租赁面积为2楼设置4条酸洗钝化生产线和2条碱洗生产线，其中酸洗钝化生产线用于处理铜对照《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）及《关于执行国民经济行业分本项目属于“67金属表面处理及热处理加工”中的“其他（西南侧：东蒙集团东北侧：大观电器西北侧：居民楼东南侧：嘉吉五金序号产品名称加工内容单位改扩建前数量改扩建后数量变化量1不锈钢件t/a3000010000-200002铜件t/a010000+10000振光t/a0+10003铝件碱洗t/a02000+20004镀银件（基材为铜件）t/a010000+10000合计t/a3000033000+3000序号设备名称单位环评数量改扩建后数量变化量备注1盐酸酸洗生产线条10盐酸酸洗生产线具体设施见下表2-32混合酸洗生产线条70混合酸洗生产线具体设施见下表2-33酸洗磷化生产线条440酸洗磷化生产线具体设施见下表2-34碱洗生产线条02+2碱洗生产线具体设施见下表2-35钝化生产线条04+4钝化生产线具体设施见下表2-36退银生产线条04+4退银生产线具体设施见下表2-37抛丸机台84/8振光机台08+8/9酸雾净化设施套13+2/粉尘处理设施套110/污水处理系统套110/序号位置设备名称单位规格数量1一楼酸洗磷化生除油槽个1.5m×1.2m×1.5m22清洗槽个1.5m×1.2m×1.5m3酸洗槽个1.5m×1.2m×1.5m24磷化槽个1.5m×1.2m×1.5m25喷淋装置个/26二楼钝化生产线（4条）除油槽个1.5m×1.2m×1.5m47清洗槽个1.5m×0.8m×1m248酸洗槽个1.5m×0.9m×1m49钝化槽个1.5m×0.9m×1m4碱洗生产线（2条）除油槽个1.5m×1.2m×1.5m2清洗槽个1.5m×0.8m×1m碱洗槽个1.5m×0.8m×1m4三楼酸洗磷化生除油槽个1.5m×1.2m×1.5m2清洗槽个1.5m×1.2m×1.5m酸洗槽个1.5m×1.2m×1.5m2磷化槽个1.5m×1.2m×1.5m2退银生产线（4条）除油槽个1.5m×1.2m×1.5m4清洗槽个1.5m×0.8m×1.2m24退银槽个1.5m×0.9m×1m420钝化槽个1.5m×0.9m×1m4序号位置设备名称所在生产线槽液参数产品1一楼酸洗槽酸洗磷化生产线14%硝酸、7%磷酸、8%氢氟酸不锈钢2磷化槽磷化液：水=1:103二楼酸洗槽钝化生产线13%硝酸、15%硫酸、5%盐酸铜件4钝化槽钝化剂：水=1:10铜件5碱洗槽碱洗生产线10%氢氧化钠铝件6三楼酸洗槽酸洗磷化生产线14%硝酸、7%磷酸、8%氢氟酸不锈钢7磷化槽磷化液：水=1:108退银槽退银生产线98%硫酸镀银件钝化槽钝化剂：水=1:10镀银件序号材料清单单位环评数量改扩建后数量变化量备注1不锈钢件t/a3000010000-20000/2铜件t/a0+11000/3铝件t/a02000+2000/4镀银件t/a010000+10000基材为铜件5抛丸钢珠t/a30-15/6振光石子t/a03+3/768%硝酸t/a54-2930kg/桶855%氢氟酸t/a5025.2-24.820kg/桶998%磷酸t/a23.4-10.835kg/桶28%盐酸t/a92.5-7625kg/桶98%硫酸t/a0+154.525kg/桶磷化液t/a7.27.2025kg/桶氢氧化钠t/a26.45-21.425kg/包钝化剂t/a0+1025kg/桶润滑油t/a33025kg/桶除油剂t/a06+620kg/桶酸雾抑制剂t/a02+225kg/桶序号原料名称理化性质1硫酸硫的最重要的含氧酸。无水硫酸为无色油状液体，10.36℃时结晶，沸点338℃。硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。与水混合时，亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性和氧化性。是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。2硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的一元无机强酸，是六大无机强酸之一，也是一种重要的化工原料，化学式为HNO3，分子量为63.01，其水溶液俗称硝镪水或氨氮水。在工业上可用于制化肥、农药、炸药、染料等；在有机化学中，浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂3磷酸磷酸，又名正磷酸，是一种常见的无机酸，是中强酸，化学式为H3PO4，分子量为97.995。不易挥发，不易分解，几乎没有氧化性。具有酸的通性，是三元弱酸，其酸性比盐酸、硫酸、硝酸弱，但比醋酸、硼酸等强。磷酸在空气中容易潮解。加热会失水得到焦磷酸，再进一步失水得到偏磷酸。磷酸主要用于制药、食品、肥料等工业，包括作为防锈剂，食品添加剂，牙科和矫形外科，EDIC腐蚀剂，电解质，助焊剂，分散剂，工业腐蚀剂，肥料的原料和组件家居清洁产品，也可用作化学试剂。4盐酸是氯化氢的水溶液，又名氢氯酸，属于一元无机强酸，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。浓盐酸（质量分数约为37%）具有极强的挥发性。5氢氟酸氢氟酸（HydrofluoricAcid）是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。氢氟酸是一种弱酸，具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。如吸入蒸气或接触皮肤会造成难以治愈的灼伤。实验室一般用萤石（主要成分为氟化钙）和浓硫酸来制取，需要密封在塑料瓶中，并保存于阴凉处。6氢氧化钠氢氧化钠对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用，溶解或浓溶液稀释时会放出热量；与无机酸发生中和反应也能产生大量热，生成相应的盐类；与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。能从水溶液中沉淀金属离子成为氢氧化物；能使油脂发生皂化反应，生成相应的有机酸的钠盐和醇，这是去除织物上的油污的原理本项目厂区总平面布置图见附图4，具体车间平面布置见附图5所示，项目组工程类别工程名称工程内容备注批复情况改扩建后主体工程8条酸洗生产线、抛丸区2条酸洗磷化生产线、抛丸区8条酸洗生产线拆除车间2F2条酸洗磷化生产线4条钝化生产线、2条碱洗生产线、振光区拆除原项目生建项目车间3F2条酸洗磷化生产线2条酸洗磷化线生产线工艺参数有所变动车间4F/4条退银生产线本项目新增辅助工程综合楼办公室、食堂、宿舍办公室改扩建后取消食宿公用工程供电工程接入市政电网接入市政电网不变给水工程当地自来水管网接入当地自来水管网接入不变排水工程雨污分流，分别接入对应管网雨污分流，分别接入对应管网不变环保工程废水处理生活污水生活污水经厂内化粪池处理达标后纳管排放生活污水经厂内化粪池处理达标后纳管排放不变生产废水废水经厂区自建污水处理设施处理达标后纳入东蒙工业区污水系统市政污水管网废水经厂区自建污水处理设施处理达标后纳入东蒙工业区污水系统市政污水管网改扩建项目废水依托现有设施废气处理抛丸粉尘含尘气体由风机吸送到除尘器过滤后通过25m高排气筒DA001排放含尘气体由风机吸送到除尘器过滤后通过25m高排气筒DA001排放/酸雾生产线四周封闭，槽上方和槽边设置集气罩，生产线四周封闭，槽上方和槽边设置集气/酸洗工序添加酸雾抑制剂，同时槽液上方铺设酸雾抑制浮球，废气经集气罩抽风收集后进入二级碱液喷淋装气筒DA002排放罩，酸洗工序添加酸雾抑制剂，同时槽液上方铺设酸雾抑制浮球，废气经集气罩抽风收集后进入二级碱液喷淋装置，处理后由25m高排气筒DA002、DA003排放碱雾/生产线四周封闭，槽上方和槽边设置集气罩，碱雾先与酸雾中和后进入二级碱液喷淋装置，处理后由25m高排气筒DA002排放本项目新增噪声防治措施设置隔声和减振基座设置隔声和减振基座/防治措施一般固废收集的抛丸粉尘外售综合利用收集的抛丸粉尘、废石子、废布袋外售综合利用/危险废物废水处理污泥、废槽渣、废包装桶、废酸液（盐酸）、废酸液（硝酸、氢氟酸、磷酸）、磷化废液（Zn等重金属）、废抹布、废润滑油委托有资质单位回收处理废水处理污泥、废槽渣、危化品废包装材料、废槽液、废浮球委托有资质单位处理/环境风险设置150m3事故应急池设置不小于208.52m3事故应急池现改扩建后按本项目要求设置事故应急池设置不小于15.3m3初期雨水池设置不小于16.2m3初期雨水池企业目前未单独设置初期雨按本项目要求设置初期雨水池储运工程危废暂存库位于占地约50m2/危化品仓库位于占地约50m2/依托工程废水处理项目废水经预处理达《污水综合排放标准》（GB8798-1996）的三级标准后送至永嘉县江东污水处理厂处理项目废水经预处理达《污水综合排放标准》（GB8798-1996）的三级标准后送至永嘉县江东污水处理厂处理/工艺流程和产排污环节3、酸洗：酸洗的目的是去除待处理件表面的氧化皮1、振光：将铜件置于振光机内，通过振动使铜件与铜件和铜件与振光石子相项目产污环节污染物运营期废气抛丸粉尘颗粒物酸雾氯化氢、氟化物、氮氧化物、硫酸雾碱雾碱雾废水生活污水化学需氧量、氨氮、总氮生产废水COD、氨氮、总氮、SS、石油类、LAS、氟化物、总磷、总铬、总锌、总铁、总镍、总铜、总银、总铝生产设备原料使用危化品废包装材料废水处理过程废水处理污泥生产过程废槽渣、废槽液废气处理过程收集的抛丸粉尘、废布袋、废浮球振光过程废石子与项目有关的原有环境污染问题永嘉县乌牛街道东蒙工业区裕安路47号，租赁永嘉县宏力金属制品厂现有厂房，企业名称项目名称环境影响评价环保验收排污许可证备注温州市吉迦环保科技有限公司温州市吉迦环保科技有限公司年表面处理30000吨金属配件建设项目环境影响报告表温环建号先行验收91330324MA2JAX4AX4001P企业目前条酸洗生产线序号产品名称单位环评数量实际数量1不锈钢吨3000020000序号设备单位环评数量实际数量1酸洗生产线条882酸洗磷化生产线条403抛丸机台844酸雾净化设施套115粉尘处理设施套116污水处理系统套11环评内容主要生产单元主要工艺生产设施设施参数酸洗生产线盐酸酸洗酸洗槽尺寸：1.5m×1.5m×1.2m数量：1个中和槽尺寸：1.5m×1.5m×1.2m数量：1个喷淋装置数量：2个混合酸洗酸洗槽尺寸：1.5m×1.5m×1.2m数量：7个中和槽尺寸：1.5m×1.5m×1.2m数量：7个喷淋装置数量：14个酸洗磷化生产线酸洗磷化酸洗槽尺寸：1.5m×1.5m×1.2m数量：4个磷化槽尺寸：1.5m×1.5m×1.2m数量：4个喷淋装置数量：8个实际情况主要生产单元主要工艺生产设施设施参数酸洗生产线酸洗槽尺寸：1.5m×1.5m×1.2m数量：1个中和槽尺寸：1.5m×1.5m×1.2m数量：1个喷淋装置数量：2个混合酸洗（7条）酸洗槽尺寸：1.5m×1.5m×1.2m数量：7个中和槽尺寸：1.5m×1.5m×1.2m数量：7个喷淋装置数量：14个序号名称单位环评数量实际数量1不锈钢配件t/a30000200002抛丸钢珠t/a3020368%硝酸t/a55.4455%氢氟酸t/a5033.4598%磷酸t/a23.4628%盐酸t/a92.592.57磷化液t/a7.208氢氧化钠t/a26.49润滑油t/a33序号排放源污染物项目环评中提出的环境保护措施实际情况1废水生活污水生活污水经厂内化粪池处理后并入厂内综合污水处理站处理达标后纳管排放生活污水经厂内化粪池处理达标后纳管排放生产废水废水经厂区自建污水处理设施处理达标后纳入东蒙工业区污水系统市政污水管网与环评一致，废水经厂区自建污水处理设施处理达标后纳管送至永嘉县江东污水处理厂处理2废气酸雾生产线四周封闭，槽上方和槽边设置集气罩，酸洗工序添加酸雾抑制剂，同时槽液上方铺设酸雾抑制浮球，废气经集气罩抽风收集后进入二级碱液喷淋装置，处理后由25m高排气筒DA002排放生产线四周封闭，槽体上方和槽边设置集气罩，废气经集气罩抽风收集后进入二级碱液喷淋装置，处理后由25m高排气筒DA002排放，酸洗工序未添加酸雾抑制剂，同时槽液上方未铺设酸雾抑制浮球抛丸粉尘含尘气体由风机吸送到除尘器过滤后通过25m高排气筒DA001排放与环评一致，含尘气体由风机吸送到除尘器过滤后通过25m高排气筒DA001排放3废水处理污泥委托有资质单位回收处理抛丸粉尘属于一般固体废物，采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，收集后出售相关废物回收企业与私人，回收综合利用；贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。废槽渣、废液、废水处理污泥、废包装桶、废抹布、废润滑油属于危险废物，委托兰溪自立环科技有限公司处置，设专用危废储存间，无露天堆放，并按照危险废物管理要求已做好暂时储存管理工作及防雨防渗；并已严格执行转移联单制度废槽渣废包装桶废酸液（盐酸）废酸液（硝酸、氢氟酸、磷酸）等重金属）废抹布废润滑油抛丸粉尘收集后外售综合利用采样采样点位样品编号检测项目检测结果mg/m3均值mg/m301月排气筒出吉迦242010-1C1颗粒物<20<2023日口吉迦242010-1C2<20吉迦242010-1C3<20吉迦242010-2C1颗粒物<20<20吉迦242010-2C2<20吉迦242010-2C3<20由上表可知，抛丸粉尘排放浓度均符合行《大气污染物综合排放标准》采样采样点位样品编号检测项目检测结果mg/m3均值mg/m3排气筒出口吉迦242010-1E1氯化氢6.106.18吉迦242010-1E27.10吉迦242010-1E35.34吉迦242010-1E4氟化物4.664.83吉迦242010-1E54.91吉迦242010-1E64.93吉迦242010-1E8氮氧化物4.03.8吉迦242010-1E9吉迦242010-1E104.3采样采样点位样品编号检测项目检测结果mg/m3均值mg/m3排气筒出口吉迦242010-2E1氯化氢6.304.80吉迦242010-2E25.85吉迦242010-2E32.24吉迦242010-2E4氟化物3.784.00吉迦242010-2E53.91吉迦242010-2E64.30吉迦242010-2E8氮氧化物2.22.4吉迦242010-2E9吉迦242010-2E102.0符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2新污染源大气污染采样检测采样样品编号采样时间样品浓度项目点位（mg/m3）总悬浮颗粒物F#吉迦242010-1F10.397吉迦242010-1F213:00~14:000.866吉迦242010-1F315:10~16:100.553G#吉迦242010-1G10.389吉迦242010-1G213:00~14:000.686吉迦242010-1G315:10~16:100.562H#吉迦242010-1H10.561吉迦242010-1H213:00~14:000.818吉迦242010-1H315:10~16:100.761I#吉迦242010-1I10.624吉迦242010-1I213:00~14:000.772吉迦242010-1I315:10~16:100.481总悬浮颗粒物F#吉迦242010-2F10.675吉迦242010-2F20.404吉迦242010-2F312:50~13:500.649G#吉迦242010-2G10.621吉迦242010-2G20.229吉迦242010-2G312:50~13:500.457H#吉迦242010-2H10.482吉迦242010-2H20.446吉迦242010-2H312:50~13:500.302I#吉迦242010-2I10.604吉迦242010-2I20.721吉迦242010-2I312:50~13:500.468采样检测项目采样点位样品编号采样时间样品浓度（mg/m3）氯化氢F#吉迦242010-1F40.18吉迦242010-1F513:00~14:000.15吉迦242010-1F615:10~16:100.17G#吉迦242010-1G40.19吉迦242010-1G513:00~14:000.18吉迦242010-1G615:10~16:100.16H#吉迦242010-1H40.18吉迦242010-1H513:00~14:000.18吉迦242010-1H615:10~16:100.18I#吉迦242010-1I40.15吉迦242010-1I513:00~14:000.16吉迦242010-1I615:10~16:100.18氯化氢F#吉迦242010-2F40.17吉迦242010-2F50.16吉迦242010-2F612:50~13:500.18G#吉迦242010-2G40.17吉迦242010-2G50.17吉迦242010-2G612:50~13:500.18H#吉迦242010-2H40.18吉迦242010-2H50.18吉迦242010-2H612:50~13:500.19I#吉迦242010-2I40.16吉迦242010-2I50.18吉迦242010-2I612:50~13:500.18采样日期01月23日采样点位处理设施排放口样品编号吉迦242010-1B1吉迦242010-1B2吉迦242010-1B3吉迦242010-1B4吉迦242010-1B4-P采样时间样品性状无色澄清无色澄清无色澄清无色澄清无色澄清检测项目7.4/9.608.88总磷（以P计）0.010.010.040.02/石油类4.753.466.544.35/化学需氧量2002.402.232.33/总铬0.0980.0420.024/总铁0.090.080.08/总镍7L(0.05)/悬浮物/氟化物3.822.962.90/备注：L代表未检出，括号内数据代表检出限。采样日期01月24日采样点位处理设施排放口样品编号吉迦242010-2B1吉迦242010-2B2吉迦242010-2B3吉迦242010-2B4吉迦242010-2B4-P采样时间09:53样品性状无色澄清无色澄清无色澄清无色澄清无色澄清检测项目pH值（无量纲）7.7/氨氮（以N计）9.72总磷（以P计）0.020.010.010.01/石油类4.063.584.683.92/化学需氧量2072.28/总铬0.0470.0010.002/总铁0.080.080.080.09/总镍L(0.05)L(0.05)L(0.05)/悬浮物777/氟化物5.015.325.476.28/备注：L代表未检出，括号内数据代表检出限。由上表可知，处理设施排放口pH值范围及总镍、总铬、总锌、氟化物排放浓水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标总铁排放浓度符合《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）表1酸洗废测量测点编号测量地点测量时间声源类型LeqdB（A）上午厂界东北侧车间噪声62.72#厂界西北侧道路噪声58.8下午厂界东北侧15:47~15:49车间噪声61.52#厂界西北侧15:52~15:54道路噪声59.0上午厂界东北侧车间噪声62.42#厂界西北侧道路噪声63.3下午厂界东北侧14:50~14:52车间噪声62.62#厂界西北侧14:55~14:57道路噪声62.2备注：项目厂界西南侧、东南侧均紧邻其他工业企业，因此不进行监测。项目环评排放量t/a实际排放量t/a废水污染物①废水量14252.89731.2COD0.7130.1169氨氮0.0710.0016废气污染物②颗粒物0.6570.438氯化氢0.03450.0345氟化物0.2510.1677氮氧化物0.03760.0251固体废物④废水处理污泥293废槽渣43.228.8废包装桶2.5废酸液（盐酸）302.4201.7废酸液（硝酸、氢氟酸、磷酸）磷化废液（Zn等重金属）0（未投产）废抹布0.040.04废润滑油0.60.6抛丸粉尘92.461.6存在的问题整改措施需进一步完善危废日常管理规范设置危废暂存间，危废间内应做好防渗、防漏措施，完善危废台账管理制度原项目未将废气处理产生的废布袋纳入固废管理本项目将废布袋纳入固废管理企业目前未设置单独的初期雨水池，初期雨水池与事故应急池共用，现有设置50m3事故应急池和1个25m3的事故应急桶企业按本项目要求整改，设置初期雨水池和事故应急池，初期雨水池容量应不小于16.2m3，设置事故应急池容量应不小于208.52m3一楼酸洗生产线未架空要求企业对酸洗生产线整改，一楼酸洗生产线需整体架空酸洗工序未添加酸雾抑制剂，同时槽液上方未铺设酸雾抑制浮球要求企业按照环评要求进行整改，切实降低酸雾污染物源强未按要求开展自行监测按本项目要求落实自行监测区域环境质量现状环境保护目标根据本项目区域环境功能特征及建设项目地理位置和性质，项目周边主要保护现状：西湾村现状：西湾村现状：乌牛一中现状：中心幼儿园现状：码道村保护项名称坐标保护对保护环境功能相对距车间最目XY象区厂址方位近距离地表水环境瓯江/地表水地表水水质景观娱乐、工业用水区南侧689大气环境（现状）中心幼儿园120°46′45.885″28°1′32.757″师生人群健康环境空气二类区西南侧430码道村120°46′46.928″28°1′27.118″居民人群健康环境空气二类区西南侧350乌牛一中120°46′20.355″28°1′49.211″师生人群健康环境空气二类区东北侧西湾村120°46′28.891″28°1′51.065″居民人群健康环境空气二类区东北侧声环境西湾村120°46′28.891″28°1′51.065″居民人群健康2类东北侧地下水环境厂界外500m范围内无敏感目标生态环境无新增用地，无生态环境保护目标污染物排放控制标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级标准*监控点浓度（mg/m3）颗粒物25氯化氢250.915周界外浓度最高点0.20氟化物9.0250.380.02氮氧化物240252.85硫酸雾30255.8*备注：使用内插法计算。碱雾参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中表1大气污污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率（kg/h）排气筒（m）二级标准碱雾25/项目废水经厂区废水处理设施预处理达标后纳管送至永嘉县江东污水处理厂排放，近期总铬、总镍、总银等在车间或生产设施废水排放口与总锌、pH值、氟镍、总银等在车间或生产设施废水排放口与总锌、pH值、氟化物、总铜等在废水放口太湖流域直接排放要求限值；总铁执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值；氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷 单位：除pH外均为mg/L序号污染物项目排放限值（mg/L）污染物排放监控位置远期近期1总铬0.50.5车间或生产设施废水排放口和废水总排放口2总镍0.10.33总银0.10.14总铜废水总排放口5总锌4.04.06总铝2.02.07pH值6~96~98氟化物20209总铁氨氮3535总磷88总氮7070CODcr500500400400石油类2020LAS2020本项目生活污水经预处理达《污水综合排放标准》（GB89标准后纳管送至永嘉县江东污水处理厂，江东污水处理厂染物排放标准》（GB18918-2002）表单位：除pH外均为mg/L项目pH值COD石油类氨氮总氮总银标准值6～95012（4）*0.1项目LAS总磷总铬总锌总镍总铜总锌标准值0.050.5注:括号内数值为每年11月1日至次年3月31日执行。单位：dB（A）类别昼间夜间6555一般固体废物处理和处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》总量控制指标单位：t/a污染物名称环评审批排放量老削减量改扩建项目排放量全厂排放量排放增减量区域削减替代区域削减替代量总量建议值总量控制指标COD0.7130.7130.41470.4147-0.2983无需削减替代无需削减替代0.415氨氮0.0710.0710.02940.0294-0.0416无需削减替代无需削减替代0.030颗粒物0.6570.6570.2190.219-0.438无需削减替代无需削减替代0.219氮氧化物0.03760.03760.02880.0288-0.0088无需削减替代无需削减替代0.029总量控制建议指标总氮0.2140.2140.13740.1374-0.0766//0.138总铬0.00660.00660.0050.005-0.0016//0.005总镍0.00390.00390.0030.003-0.0009//0.003本项目最终排入环境的主要污染物总量控制指标为：COD0.415t/a、氨氮197号）及《温州市建设项目环评审批污染物总量替代管理办法（试行）》（温环），），），6个行业”，因此本项目重金属总铬、总镍不本项目租赁已有厂房进行生产，不涉及施工期，无大规模土建活动，因此通用设备制造业行业系数手册，抛丸粉尘产生系数为2.19kg/t-产品，本项目改污染物产生量（t/a）有组织排放量（t/a）排气筒编号设施名称排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）抛丸机颗粒物21.90.2190.0730.219DA001项目酸洗槽内涉及盐酸、硝酸、氢氟酸、硫酸、磷酸等酸液进行酸中磷酸几乎不挥发，其他酸雾参考《污染源源强核算技术指南电镀》工序污染物识别适用范围产生系数（g/m2∙h）钢）氟化物在氢氟酸及其盐溶液中进行金属的化学和电化学加工72.0氮氧化物在质量百分浓度10%~15%硝酸溶液中清洗铝、酸洗铜及合金等酸洗（铜件）硫酸雾在质量浓度大于100g/L的硫酸中浸蚀、抛光25.2氯化氢弱酸洗（不加热，质量百分浓度5%~8%），室温高、含量高时取上限，不添加酸雾抑制剂氮氧化物在质量百分浓度10%~15%硝酸溶液中清洗铝、酸洗铜及合金等退银硫酸雾在质量浓度大于100g/L的硫酸中浸蚀、抛光25.2工序位置污染物槽数量单个槽液表面积m2生产时产生量t/a排气筒编号酸洗氟化物230000.2333DA002氮氧化物0.0350酸洗2F硫酸雾430000.1225DA002氯化氢0.0768氮氧化物0.0525酸洗3F氟化物230000.2333DA003氮氧化物0.0350退银4F硫酸雾430000.1225DA003b.碱雾本项目碱洗工序产生的碱雾。碱雾的蒸发量参考《环境统计手册》Gz=M×(0.000352+0.000式中：Gz-碱雾量，kg/h；M-液体的分子量，NaOH分子量为40；U-蒸发），0.2-0.5，本项目取0.3m/s；P-相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力），个碱洗槽，合计蒸发面积为4.8m2，根据上述公式及相关参数，则碱雾产生速本项目要求企业将生产线四周封闭，物料进出口设置软帘，在槽体槽边设置集气罩，废气经集气罩抽风收集后进入二级碱液于氯化氢的去除率≥95%（本环评按95%取值），对于氮氧化物的去除率≥85%），目生产线产生的酸雾、碱雾经集气罩收集后，每条生产线集气系统风量为污染物风量产生量 有组织无组织排放量 排气筒编号设施名称排放量 排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3)排放量排放速率（kg/h)生产氟化物0m30.23330.03150.0110.660.02330.00780.0548DA002氮氧化物0.08750.01180.00390.250.00880.00290.0206氯化氢0.07680.00350.00120.0720.00770.00260.0112硫酸雾0.12250.01100.00370.230.01230.00410.0233碱雾0.4080.03670.0120.770.04080.0140.0775生产线（6条）氟化物0m30.23330.03150.0110.870.02330.00780.0548DA003氮氧化物0.03500.00470.00160.130.00350.00120.0082硫酸雾0.12250.01100.00370.310.01230.00410.0233工序装置污染源污染物污染物产生治理措施有组织污染物排放排放时间(h)核算方法废气产生量(m3/h)产生量(t/a)产生速率(kg/h)产生浓度(mg/m3)工艺效率核算方法废气排放量(m3/h)排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)有组织DA001抛丸粉尘颗粒物产污系数法500021.97.3布袋99%物料衡算50000.2190.0733000DA002碱雾氟化物产污系数法160000.210.0734.4二级碱液喷淋85%物料衡算160000.03150.0110.663000氮氧化物0.07870.02685%0.01180.00390.25氯化氢0.06910.02495%0.00350.00120.072硫酸雾0.11020.0372.390%0.01100.00370.23碱雾0.36727.790%0.03670.0120.77DA003酸雾氟化物产污系数法120000.210.0735.8二级碱液喷淋85%物料衡算120000.03150.0110.873000氮氧化物0.03150.8785%0.00470.00160.13硫酸雾0.11020.03790%0.01100.00370.31污染源污染物污染物产生治理措施无组织污染物排放排放时间(h)核算方法产生量（t/a）产生速率（kg/h）工艺效率核算方法排放量(t/a)排放速率（kg/h）无氟化物物料衡算0.02330.0078//物料衡算0.02330.00783000组织氮氧化物物料衡算0.00350.0012//物料衡算0.00350.00122F车间氯化氢物料衡算0.00770.0026//物料衡算0.00770.00263000硫酸雾物料衡算0.01230.0041//物料衡算0.01230.0041碱雾物料衡算0.04080.014//物料衡算0.04080.014氮氧化物物料衡算0.00530.0018//物料衡算0.00530.00183F车间氟化物物料衡算0.02330.0078//物料衡算0.02330.00783000氮氧化物物料衡算0.00350.0012//物料衡算0.00350.00124F车间硫酸雾物料衡算0.01230.0041//物料衡算0.01230.00413000排放号污染源污染物排放浓度mg/m3排放速率kg/h允许排放浓度mg/m3允许排放速率kg/h是否达标执行标准DA001抛丸粉尘颗粒物0.073达标《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）DA002酸雾、碱雾氟化物0.660.0119.00.38达标氮氧化物0.250.00392402.85达标氯化氢0.0720.00120.915达标硫酸雾0.230.0037305.8达标碱雾0.770.012/达标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）DA003酸雾氟化物0.870.0119.00.38达标《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）氮氧化物0.130.00162402.85达标硫酸雾0.310.0037305.8达标参考《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运b.酸雾、碱雾气污染治理技术及效果，本项目采取的两级位置工序污染物收集装置处理系统处理效率排气筒是否可行抛丸颗粒物引风机布袋除尘99%DA001可行车间酸洗氟化物、氮氧化物集气罩两级碱液喷淋85%DA002可行氯化氢95%硫酸雾、碱雾90%3F、4F车间酸洗氟化物、氮氧化物集气罩两级碱液喷淋85%DA003可行退银硫酸雾集气罩两级碱液喷淋90%编号名称排气筒底部中心坐标排气筒底部海拔高度排气筒高度排气筒出口内径烟气流速年排放小时数年排放工况XYmmmm3/sh/DA001颗粒物120°46′31.551″28°1′46.011″250.53000正常排放DA002氟化物120°46′32.018″28°1′46.517″250.54.443000正常排放氮氧化物120°46′32.018″28°1′46.517″250.54.443000正常排放氯化氢120°46′32.018″28°1′46.517″250.54.443000正常排放硫酸雾120°46′32.018″28°1′46.517″250.54.443000正常排放碱雾120°46′32.018″28°1′46.517″250.54.443000正常排放DA003氟化物120°46′32.492″28°1′46.256″250.53.333000正常排放氮氧化物120°46′32.492″28°1′46.256″250.53.333000正常排放硫酸雾120°46′32.492″28°1′46.256″250.33.333000正常排放序号排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）一般排放口1DA001颗粒物0.0730.2192DA002氟化物0.660.0110.03153DA002氮氧化物0.250.00390.01184DA002氯化氢0.0720.00120.00355DA002硫酸雾0.230.00370.01106DA002碱雾0.770.0120.03677DA003氟化物0.870.0110.03158DA003氮氧化物0.130.00160.00479DA003硫酸雾0.310.00370.0110一般排放口总计颗粒物0.219氟化物0.063氮氧化物0.0165氯化氢0.0035硫酸雾0.0220碱雾0.0367序号排放号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量（t/a）/浓度限值（mg/m3）1间碱洗氟化物两级碱液喷淋《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）0.020.02332氮氧化物0.003532F车间氯化氢0.200.00774硫酸雾0.01235碱雾/0.04086氮氧化物0.005373F车间酸洗氟化物两级碱液喷淋0.020.02338氮氧化物0.003594F车间退银硫酸雾两级碱液喷淋0.0123无组织排放总计氟化物0.0466氮氧化物0.0123氯化氢0.0077硫酸雾0.0246碱雾0.0408序号污染物年排放量（t/a）1颗粒物0.2192氟化物0.10963氮氧化物0.02884氯化氢0.01125硫酸雾0.04666碱雾0.0775序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间（h）年发生频次应对措施1DA001废气设施故障，净化效率按30%计，集气效率为正常颗粒物11停止生产，直至污染防治措施修复2DA002氟化物0.02211氮氧化物0.500.007811氯化氢0.430.007211硫酸雾0.690.01111碱雾2.330.036113DA003氟化物0.02211氮氧化物0.260.03311硫酸雾0.930.01111行监测技术指南电镀工业》（HJ985-2018），本项目废气具体监测方案见下监测点位监测指标监测频次执行排放标准DA001颗粒物半年/次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）DA002氟化物、氮氧化物、氯化氢、硫酸雾半年/次碱雾半年/次《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）DA003氟化物、氮氧化物半年/次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）硫酸雾半年/次厂界颗粒物、氟化物、氮氧化物、氯化氢、硫酸雾、碱雾年/次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）本项目厂区不设食宿，职工定员20人，年工作300天，人均日用水量按本项目生活污水经厂内化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳管送至永嘉县江东污水处理厂处理达到《城镇污染物名称产生浓度mg/L产生量t/a纳管浓度mg/L纳管量t/a排放浓度mg/L排放量t/a生活污水288t/aCODCr5003500.1008400.0115氨氮350.0101350.01012（4）0.0008总氮700.0202700.020212（15）0.0038*备注：氨氮、总氮排放量保守按11月1日至次年3月31日执行排放浓度计算。序号位置设备名称规格数量有效槽容*m3更换情况年更换次数废水排放量*t1楼除油槽1.5m×1.2m×1.5m22.16每周502162清洗槽1.5m×1.2m×1.5m2.16每周503喷淋装置0.4t/h2年工作3000h24004楼除油槽1.5m×1.2m×1.5m82.16每周508645清洗槽1.5m×0.8m×1m360.96每周506三除油槽1.5m×1.2m×1.5m22.16每周502167楼清洗槽1.5m×1.2m×1.5m2.16每周508四楼除油槽1.5m×1.2m×1.5m22.16每周502169清洗槽1.5m×0.8m×1.2m24每周50合计9396*备注：①有效槽容为槽容的80%。b.碱液喷淋塔废水期排放一定量的喷淋液，排放频率两周排放一次，年更换次数约25次。根据）；）；水池。项目暴雨按20次/年计，则项目初期雨水产生量为324t/a，收集后逐步项目COD氨氮总氮氟化物石油类LAS总磷产生浓度mg/L76425.131052.1项目总铬总锌总铁总镍总铜总银总铝/产生浓度mg/L6.6647.34.397.820/备注：项目类比同行业废水水质。污染物名称产生浓度mg/L产生量t/a纳管浓度mg/L纳管量t/a排放浓度mg/L排放量t/a生活污水288t/aCODCr5003500.1008400.0115氨氮350.0101350.01012（4）0.0008总氮700.0202700.020212（15）0.0038生产废水10080t/aCOD7647.70115005.0400400.4032氨氮25.10.253025.10.25302（4）0.0286总氮1.6128700.705612（15）0.13363103.12483103.12480.1008石油类52.10.5252200.201610.0101LAS1.2096200.20160.30.0030氟化物0.16930.1693/*0.1693总磷0.122080.08060.30.0030总铬6.660.06710.50.0050/*0.0050总锌0.10084.00.0403/*0.0403总铁47.30.47680.1008/*0.1008总镍4.390.04430.30.0030/*0.0030总铜7.80.07860.0151/*0.0151总银0.01510.10.0010/*0.0010总铝200.20162.00.0202/*0.0202合计10368t/aCOD/7.8451/5.1408400.4147氨氮/0.2631/0.26312（4）0.0294总氮//0.725812（15）0.1374/3.1248/3.12480.1008石油类/0.5252/0.201610.0101LAS/1.2096/0.20160.30.003氟化物/0.1693/0.1693/*0.1693总磷//0.08060.30.003总铬/0.0671/0.005/*0.005总锌/0.1008/0.0403/*0.0403总铁/0.4768/0.1008/*0.1008总镍/0.0443/0.003/*0.003总铜/0.0786/0.0151/*0.0151总银/0.0151/0.001/*0.001总铝/0.2016/0.0202/*0.0202*备注：考虑污水处理厂无氟化物、总铁排放标准，氟化物、总铁排放环境量按纳管量计，考虑永嘉县江东污水处理厂无专门的重金属处理工艺，总镍、总铜、总银、总铬、总铝排入环境量按纳管量计。工序/生产线装置污染源污染物进入厂区污水处理站污染物情况治理措施污染物排放排放时核算方法废水产生量产生浓度（mg/L）产生量工艺综合处理效率核算方法废水排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）员工生活员工生活生活污水COD类比法288500沉淀+厌氧发酵30%物料衡算法2883500.10083000氨氮350.0101/350.0101总氮700.0202/700.0202工业生产酸生线振洗产酸生线振生产废水COD类比法100807647.7011两级物化处理/物料衡算法100805005.04003000氨氮25.10.2530/25.10.2530总氮1.6128/700.70563103.1248/3103.1248石油类52.10.5252/200.2016LAS1.2096/200.2016氟化物0.1693/0.1693总磷0.1220/80.0806总铬6.660.0671/0.50.0050总锌0.1008/4.00.0403总铁47.30.4768/0.1008总镍4.390.0443/0.30.0030总铜7.80.0786/0.0151总银0.0151/0.10.0010总铝200.2016/2.00.0202），值，总锌、pH值、氟化物、总铜能达到《电镀水污染物排放标准》排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值；氨氮、总磷能（GB/T31962-2015）B级标准；其他常规污染物行《污水综合排放标准》项目位于浙江省温州市永嘉县乌牛街道东蒙工业区裕安路47号，该区域永嘉县江东污水处理厂服务范围为永嘉瓯北城市新区三江片区及乌牛片（江东污水处理厂目前的运行负荷率为73.24%，本项目厂区废水排放量为9428.4t/a，废水量均在污水处理厂容量之内，正常运行情况下，项目废水纳管至永嘉县江东污水处理厂不会对其正常运行序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1生活污水总氮永嘉县江东污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW001化粪池沉淀+厌氧发酵DW001⑦企业总排□雨水排放□清净下水排放□温排水排放□车间或车间处理设施排放2生产废水总氮、SS、石油类、LAS、氟化物、总磷、总铬、总锌、总铁、总镍、总铜、总银、总铝永嘉县江东污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW002厂区自建污水处理设施两级物化处理DW001⑦企业总排□雨水排放□清净下水排放□温排水排放□车间或车间处理设施排放序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量（t/a）排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息备注经度纬度名称污染物种类国家或地方污染物排放限值/（mg/L）1DW001120°46′30.976″28°1′46.686″10368永嘉县江东污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放每天排放1次永嘉县江东污水处理厂COD40/氨氮2（4）总氮12（15)石油类1LAS0.5总磷0.3总铬0.1总锌总镍0.05总铜0.5总银0.1注:括号内数值为每年11月1日至次年3月31日执行。序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值（mg/L）1DW001COD《污水综合排放标准》（GB8978-1996）5002氨氮《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887—2013）353总氮《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）704《污水综合排放标准》（GB8978-1996）4005石油类《污水综合排放标准》（GB8978-1996）206LAS《污水综合排放标准》（GB8978-1996）207氟化物《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）208总磷《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887—2013）89总铬《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）0.5总锌《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）4.0总铁《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）总镍《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）0.3总铜《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）总银《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）0.1总铝《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）2.0），监测点位监测指标监测频次执行排放标准车间或生产设施排放口总铬、总镍、总银日《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）废水总排放口总铜、总锌、pH值日COD日《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准氨氮、总磷日《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)总氮日《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）总铝、氟化物月《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）总铁月《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）石油类、悬浮物、LAS月《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准本项目噪声主要来源于生产设备的机械噪声，其主要噪声源一览详见表位置噪声源产生强度降噪措施排放强度持续时间/h生产车间抛丸机80~85减振基座、墙体阻隔60~653000振光机75~80减振基座、墙体阻隔55~603000废气处理设施（室外）80~85减振基座、墙体阻隔70~753000废水处理设施（室外）80~85减振基座、墙体阻隔70~753000），LP(r)=Lw+Dc-AA=Adiv+Aatm+Agr+Abar+AmiscLw——倍频带声功率级，dB；A——倍频带衰减，dB；Adiv——几何发散引起的倍频带衰减，Agr——地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar——声屏障引起的倍频带衰减，dB；Amisc——其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得A声功率级LA(r)=LAw-Dc-A或LA(r)=LA(r0)-A1）声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为LP1和LP2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按以下公式计LP2=LP1-(TL+6)LP1室内倍频带的声压级，dB，按式LP1=LW+10lg计算，其中Q为指向性因数；R为房间常数，R=Sa/(1-a)，S为房间内表面面积，2）再按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压式中：LPli(T)——靠近围护结构处室内NLPlj——室内j声源i倍频带的声压级，dB；N——室内声源总数。LP2i(T)=LPli(T)-(TLi+6)4）按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算LW=LP2(T)+10lgS时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该N——室外声源个数；M——等效室外声源个数。建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值（Le根据调查，建设项目周边50m范围无敏感点，因此本环评噪声预测时仅序号声环境保护目标名称噪声现状值 /dB噪声标准值/dB（A）噪声贡献值/dB（A）噪声预测值/dB（A）较现状增量超标和达标情况/dB昼间昼间昼间昼间昼间昼间11#厂界西北侧/6553.453.4/达标22#厂界东北侧/6556.756.7/达标33#西湾村526050.354.22.2达标备注：厂界西南侧、东南侧紧邻其他工业企业，因此不进行预测。放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，敏感点预测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。总体而言，在监测点位监测指标监测频次执行排放标准厂界外1m处Leq每季/次，4次/年厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准类比同类型行业，废槽渣的产生量约为53.4t/a，属于危险废物HW17），），），产生环节名称属性主要有毒有害物质物理性状危险特性产生量贮存方式最终去向处理量（t/a）废气处理过程收集的抛丸粉尘一般固废//21.68袋装外售物资回收单位处理21.68废气处理过程废布袋一般固废//0.8袋装0.8振光过程废石子一般固废//2袋装2废水处理废水处理污泥危险废物HW17/336-064-17/T/C袋装委托有资质单位处置清渣过程废槽渣危险废物HW17/336-064-17/T/C53.4袋装53.4槽液更换废槽液危险废物HW17/336-064-17/T/C121.48桶装121.48原料使用危化品废包装材料危险废物HW49/900-041-49/T5.489袋装5.489废气处理废浮球危险废物HW49/900-041-49/T0.5袋装0.5序号贮存场所名称名称危险废物类别危险废物代码位置贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存间废水处理污泥HW17336-064-17办公楼1F50m2袋装40t每月2废槽渣HW17336-064-17袋装每月3废槽液HW17336-064-17桶装每月4危化品废包装材料HW49900-041-49袋装每周5废浮球HW49900-041-49袋装每年厂区危险废物贮存严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），一般固体废物处理和处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）以及《中华人民共和国固体废物污①要有符合要求的包装容器、运输工具、收集②危险废物收集容器