某大学ERP培训课件第02章

企业资源方案ERP易树平乔胜普熊世权刘伯莹等

重庆大学机械工程学院工业工程系2004.08引论国内企业面临的问题企业拥有卓越的销售人员推销产品，而生产线上的工人却没法如期交货；车间管理人员抱怨采购部门没有及时供给他们所需要的原料，事实上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料可能10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6～13个星期的时间，才能算出所需要的物料量，故订货周期只能为6～13个星期；订货单和采购单上的日期与缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造本钱。信息分散，信息集成化程度低，信息录入重复，工作量大制造企业中常见的问题如何满足多变的市场需求？如何准确及时地作出客户承诺？如何处理紧急的客户订单？如何保持均衡的生产方案和活动？如何防止物料短缺？如何防止库存积压？如何准确及时地了解生产情况？如何管理供给商？如何提高产品质量？如何降低产品本钱？如何及时作好财务分析？如何真正地发挥财务管理的方案、控制和分析的作用？如何使企业能够以统一的观点和共同的语言来处理问题？我国制造业面临的机遇与挑战我国制造业存在的主要差距我国制造业存在的主要差距国内企业面临的压力国内制造商采取的对策－敏捷制造主要内容

第一局部ERP的原理1ERP的根本概念2ERP的根本原理3ERP的方案与控制4ERP的根底数据环境5物料管理6产品本钱主要内容第二局部ERP的实施7ERP的效益和企业经营机制的转变8ERP软件系统的实现9ERP的实施与运行管理10ERP实施应用评估方法主要内容第三局部ERP的应用及开展11ERP应用案例12典型ERP系统介绍13ERP研究与应用开展14准时生产JIT谢谢！企业资源方案的根本概念企业资源企业资源方案ERPERP的目的是调整运用企业资源1ERP的根本概念MRP物料需求方案〔MRP〕是基于物料库存方案管理的生产系统，20世纪70年代后期形成了闭环的MRP系统。组织生产模式是以物料为中心实现了生产过程的闭环控制，比较经济和集约化主要是以主机系统实现的。MRPⅡERPSCM，CRM，SRM企业资源企业资源方案ERP调整运用企业资源2MRPII/ERP的根本原理2.1定货点方法(30年代)安全库存QS定货点OPLT定货提前期2.1定货点方法定货点方法的局限性订货点方法的库存控制模型基于以下一些在大批大量生产模式下成立，但在多品种、中小批量生产模式下并不成立的假设。假定各种物料的需求是相互独立的假定物料需求是连续发生的假定提前期是的和固定的库存消耗之后，应被重新填写按触发定货点来确定订货时间缺乏之处就是在它没有按照各种物料真正需要的时间来确定订货日期，造成了库存的积压。定货点方法计算实例某物料的平均消耗率D=100件/周，订货提前期LT=6周，并保持2周的平安库存量，求该物料的订货点。平安库存QS=D2周=1002=200件订货点OP=QS+LTD=200+6100=800件当该物料库存下降到800件时，就必须订货定单〔生产或采购〕，以补充库存，维持正常生产的需要。2.2物料需求方案MRP(60年代)问题的提出：如何在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料。对定货点方法的突破将物料需求区分为独立需求和相关需求对库存状态数据引入了时间分段的概念独立需求、相关需求的概念与其它库存工程的需求无关时的需求称为独立需求与其它库存工程的需求直接相关时的需求称为相关需求产品结构图与物料清单BOM：BillofMaterials产品结构图：既罗列出某一产品的所有构成工程，同时也指出这些工程之间的结构和数量关系，即从原材料、零件、组件直到最终产品的层次隶属和数量关系。物料清单BOM:用数据格式来描述产品结构的文件，与产品结构图说明的内容是一致的。2.2物料需求方案MRP时间分段与库存状态数据时间坐标上的产品结构引入时间分段的库存状态数据为了弥补订货点法中库存状态记录无时间坐标的缺乏，MRP提出将连续的时间流划分成一些适当的时间单元，如：年、月、周、日等。物料需求方案(MRP)的定义MRP的运算和处理逻辑MRP存在问题––两条并不成立的假设假设1：企业有足够的生产设备和劳动力来保证生产方案的实现，即生产能力无限假设2：企业有足够的供给和运输能力来保证物料采购方案的实现，即供给能力无限物料需求方案MRP的定义物料需求方案的英文名称为MaterialRequirementsPlanning，缩写MRP。物料：为了产品出厂，需要列入方案的一切不可缺少的物的统称，包括原材料、零件、配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书、甚至工装工具、能源等。在产品结构的根底上，运用网络方案原理，根据产品结构各层次物料的附属和数量关系，以每个物料为方案对象，以完工日期为时间基准倒排方案，按提前期长短区别各个物料下达方案时间的先后顺序。MRP的目的：既要降低库存，又要不出现物料短缺，即保证生产满足市场需求，控制库存降低本钱。MRP的目的需求供应MRP独立需求-客户订单-销售预测-服务预测-安全库存非独立需求库存采购订单入库生产订单入库2.3闭环MRP(ClosedLoopMRP)(70年代初)对MRP的突破把生产能力需求方案CRP(CapacityRequirementsPlanning)、车间作业方案和采购作业方案纳入MRP，形成一个封闭的系统。在方案执行过程中，必须有来自车间、供给商和方案员的反响信息，并利用这些反响信息进行方案的调整平衡。闭环MRP的处理逻辑2.4制造资源方案MRPII(70年代末期)出现背景——制造资源概念的提出由MRP处理物流、财务系统处理资金流将造成数据录入的重复和不一致。因而提出了制造资源的概念：•MRP系统中的物料、产品结构及加工设备•企业运作所必需的资金MRPII的概念在MRP的根底上，将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面生产管理的集成优化模式，称为制造资源方案，英文名称为：ManufacturingResourcesPlanning，简称MRPII，实质是以MRP为核心的闭环生产方案与控制系统。在MRPII中的资源指的是：人力、物料、设备、能源、资金、空间和时间。2.4制造资源方案MRPIIMRPII逻辑流程图MRPII的特点物流与资金信息的集成和统一。•为每个物料定义标准本钱和会计科目——物料与资金的静态关系•为各种库存事务建立凭证、定义相关的会计科目和借贷关系——物流与资金流的动态关系多方案模拟决策方案的一贯性与可行性管理系统性数据的共享性动态应变性：滚动方案，可以根据需求随时调整2.4制造资源方案MRPIIMRPII的效益降低库存合理利用资源、缩短生产周期、提高劳动生产率按期交货提高客户效劳质量降低本钱减少财务收支上的过失或延误，减少经济损失2.5企业资源方案ERP2.5企业资源方案ERP〔90年代〕2.5企业资源方案ERP2.5企业资源方案ERPERP的管理思想表达对整个供给链资源进行管理的思想表达精益生产、并行工程和敏捷制造的思想表达事先方案与事中控制的思想ERP同MRPⅡ的主要区别

在资源管理范围方面的差异MRPII主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统在MRPII的根底上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供给商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供给链并对供给链上所有环节如订单、采购、库存、方案、生产制造、质量控制、运输、分销、效劳与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、工程管理、配方管理等进行有效管理。在生产方式管理方面的差异MRPII系统把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。而在80年代末、90年代初期，为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产以及看板式生产等那么是企业主要采用的生产方式，由单一的生产方式向混合型生产开展，ERP那么能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的这种多角化经营需求。ERP同MRPⅡ的主要区别在管理功能方面的差异ERP除了MRPII系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供给链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流〔业务处理流程〕的管理。在事务处理控制方面的差异MRPII是通过方案的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。而ERP系统支持在线分析处理OLAP〔OnlineAnalyticalProcessing〕、售后效劳即质量反响，强调企业的事前控制能力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。此外，在MRPII中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值信息，是物流的价值反映。而ERP系统那么将财务方案和价值控制功能集成到了整个供给链上。ERP同MRPⅡ的主要区别供给链的概念

供应市场

采购原料

装配成品

销售商品

客户市场

加工在制品

物流/供应信息/增值流

需求信息

资金流出

财务与成本控制

资金流入

供给链管理的思想：供给链管理：为满足顾客的需求，在从原材料到最终产品的过程中，为了获得有效的物资运输和储存，以及高质量的效劳和有效的相关信息所做的方案、操作和控制。供给链管理的目标是减少供给链的不确定性和风险，从而积极地影响库存水平、生产周期、生产过程，并最终影响对顾客的效劳水平，其核心内容是系统优化。供给链：是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到客户手中的将供给商、制造商、分销商、零售商、直至最终客户连成一个整体的功能网络结构模式。表达对整个供给链资源进行管理的思想现代企业的竞争已经不是单一企业之间的竞争，而是一个企业供给链与另一个企业的供给链之间的竞争，即企业不但要依靠自己的资源，还必须把经营过程中的有关各方如供给商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供给链中，才能在市场上获得竞争优势。ERP系统正是适应了这一市场竞争的需要，实现了对整个企业供给链的管理。表达精益生产、并行工程和敏捷制造的思想精益生产〔LeanProduction〕：企业把客户、销售代理商、供给商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个企业的供给链；敏捷制造〔AgileManufacturing〕：当市场上出现新的时机，而企业的根本合作伙伴不能满足新产品开发生产的要求时，企业组织一个由特定的供给商和销售渠道组成的短期或一次性供给链，形成“虚拟工厂〞，把供给和协作单位看成是企业的一个组成局部，运用“并行工程〔CE〕〞，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。表达事先方案与事中控制的思想ERP系统中的方案体系主要包括：主生产方案、物流需求方案、能力方案、采购方案、销售执行方案、利润方案、财务预算和人力资源方案等，而且这些方案功能与价值控制功能已完全集成到整个供给链系统中。另一方面，ERP系统通过定义事务处理〔Transaction〕相关的会计核算科目与核算方式，在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，便于实现事中控制和实时做出决策。MRPII

逻辑流程图可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计经营规划业绩评价决策层

计划层

执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务

实现

企业整体效益

资金流与物流的信息集成可行？产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统MRP闭环MRP的逻辑流程图潜在客户主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)能力需求计划(CRP)

执行物料计划(加工、采购)

执行能力计划(投入/产出控制)物料清单库存记录工作中心工艺路线可行？预测合同可行？粗能力计划(RCCP)执行层计划层关键工作中心〔瓶颈工序〕资源清单自上而下的可行方案自下而上的执行反响实时应变库存记录产品配置10000件

1.0X独立需求件方桌销产供产品结构图11100件

1.0C11110m2

1.0O11200D件

4.0R12100m3

0.211210P

m3

0.2面框板材方木1方木213000套

1.0E11000件

1.0A相关需求件12000件

4.0B桌面桌腿螺钉

胶

油漆0123结构层次物料清单(BOM)根本内容物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X分类码：08提前期：2累计提前期：281.2..3.2..3

1.2

1.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE计量单位件件m2件

m3件m3套数量1.01.01.04.00.24.00.21.0类型生效日期失效日期物料名称成品率累计提前期ABC码

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC..311210/1P1m30.2

B20000101999999991.0015.0C28例某库存工程相关参数如下：订货批量为50件，订货提前期为2周，现有库存量为60件，需求在第1，4，8周发生了3次，依次为40，70，35，请按时间分段描述该