辽宁装备制造业技术创新能力：现状、挑战与突破路径

一、引言1.1研究背景与意义1.1.1研究背景装备制造业作为国家基础性、战略性产业，是工业发展的基石，对国家经济安全和综合国力提升起着关键作用。辽宁作为我国重要的装备制造业基地，在新中国工业发展历程中贡献卓越，创造了众多“第一”，如第一架喷气式飞机、第一艘万吨巨轮、第一台组合机床等，被誉为“共和国装备部”。多年来，装备制造业一直是辽宁工业的支柱产业，在全省经济格局中占据重要地位。2006年，辽宁装备工业增加值增长24.8%，成为全省第一大支柱产业，到2023年前三季度，辽宁装备制造业在全国内地省市排名中仍展现出强大的产业基础和发展潜力，其总体纳税人数量最多，在金属制品业、通用设备制造业等多个行业具有典型优势，产业门类齐全、基础雄厚。在全球经济一体化和科技快速发展的当下，技术创新已成为装备制造业发展的核心驱动力。技术创新能够催生新产业、变革生产方式、优化生产要素配置，进而推动装备制造业的升级和结构调整。如沈阳机床有限公司技术完全独立的智能i5机床实现产业化，打破了国外长期技术封锁和市场垄断，推动了智能制造的发展；国产大飞机C919中部分零部件由辽宁企业自主研发制造，彰显了技术创新对高端装备制造业的重要支撑。对于辽宁装备制造业而言，提升技术创新能力，不仅是顺应全球产业竞争趋势、突破发展瓶颈的关键，也是实现产业转型升级、增强核心竞争力的必由之路。辽宁装备制造业在技术创新方面既面临着诸多机遇，也面临着严峻的挑战。从机遇来看，国家对装备制造业高度重视，出台了一系列支持政策，如《高端装备制造业“十二五”发展规划》，为辽宁装备制造业技术创新提供了良好的政策环境；同时，“一带一路”倡议的推进，为辽宁装备制造业拓展国际市场、开展国际技术合作创造了有利条件。从挑战来看，与世界先进水平相比，辽宁高端装备制造业在技术创新能力上仍存在较大差距，创新能力薄弱、关键核心技术受制于人等问题较为突出。此外，企业自主创新动力不足、对引进技术的消化吸收和再创新能力欠缺、科技成果转化效率不高、创新人才短缺等内部问题，以及市场竞争加剧、贸易保护主义抬头等外部因素，都对辽宁装备制造业技术创新构成了阻碍。1.1.2研究意义从理论层面来看，深入研究辽宁装备制造业技术创新能力，有助于丰富和完善装备制造业技术创新理论体系。目前，关于装备制造业技术创新的研究多集中于宏观层面或特定区域、企业，针对辽宁这一传统装备制造业大省的系统性研究相对不足。通过对辽宁装备制造业技术创新能力的研究，可以进一步探究技术创新在装备制造业发展中的作用机制、影响因素以及提升路径，为相关理论研究提供新的视角和实证依据，推动技术创新理论在装备制造业领域的深入发展。从实践层面而言，对辽宁装备制造业技术创新能力的研究具有重要的现实意义。一是有助于提升辽宁装备制造业的核心竞争力。在全球产业竞争日益激烈的背景下，技术创新能力已成为企业和产业竞争力的关键要素。通过分析辽宁装备制造业技术创新能力的现状和问题，提出针对性的提升策略，能够帮助企业突破技术瓶颈，开发出具有自主知识产权的核心技术和产品，提高产品附加值和市场占有率，从而增强辽宁装备制造业的整体竞争力。二是对推动辽宁产业结构优化升级意义重大。装备制造业作为辽宁的支柱产业，其技术创新和升级能够带动相关产业的协同发展，促进产业结构向高端化、智能化、绿色化方向转变。三是能够为政府制定产业政策提供科学依据。通过研究，能够准确把握辽宁装备制造业技术创新的需求和难点，为政府在财政支持、税收优惠、人才培养、创新平台建设等方面制定合理有效的政策提供参考，优化政策资源配置，提高政策的针对性和实效性，为辽宁装备制造业技术创新营造良好的政策环境。1.2研究目的与方法1.2.1研究目的本研究旨在深入剖析辽宁装备制造业技术创新能力的现状，系统识别存在的问题，全面探究影响技术创新能力的关键因素，并提出切实可行的提升策略，为辽宁装备制造业的可持续发展提供理论支持和实践指导。具体而言，一是通过对辽宁装备制造业技术创新的投入、产出、创新环境等方面进行全面分析，准确把握其技术创新能力的现状，包括研发投入强度、专利申请与授权数量、新产品销售收入占比等关键指标，明确辽宁装备制造业在全国乃至全球装备制造业中的技术创新地位。二是深入挖掘辽宁装备制造业在技术创新过程中面临的诸如创新动力不足、创新人才短缺、创新投入效率不高、创新协同机制不完善等深层次问题，分析这些问题产生的原因及其对产业发展的影响。三是综合运用理论分析和实证研究方法，从企业内部因素（如企业规模、研发投入、创新管理水平等）、外部环境因素（如政策支持、市场竞争、产学研合作等）以及产业特性因素（如产业集聚程度、产业技术复杂度等）等多个维度，探究影响辽宁装备制造业技术创新能力的关键因素，揭示各因素之间的相互作用机制。四是基于上述研究，结合辽宁装备制造业的发展实际和未来趋势，从政府、企业、科研机构等多个主体出发，提出具有针对性和可操作性的技术创新能力提升策略，包括完善政策支持体系、加强创新人才培养与引进、优化创新投入结构、强化产学研合作、培育创新型企业等，为辽宁装备制造业突破技术瓶颈、实现产业升级和可持续发展提供决策依据。1.2.2研究方法本研究将综合运用多种研究方法，确保研究的科学性、全面性和深入性。文献研究法是基础研究方法之一。通过广泛收集国内外关于装备制造业技术创新的学术论文、研究报告、政府文件、行业统计数据等相关文献资料，梳理技术创新的理论基础，包括技术创新的概念、内涵、模式、影响因素等，了解国内外装备制造业技术创新的研究现状和发展趋势，为后续研究提供理论支撑和研究思路。对国内外学者在装备制造业技术创新领域的研究成果进行系统分析，总结现有研究的优点和不足，明确本研究的切入点和重点。案例分析法有助于深入了解实际情况。选取辽宁装备制造业中具有代表性的企业，如沈阳机床集团、大连船舶重工集团、沈阳新松机器人自动化股份有限公司等，对其技术创新的实践过程、创新模式、创新成果以及面临的问题进行深入剖析。通过对这些典型案例的分析，总结成功经验和失败教训，为辽宁装备制造业整体技术创新能力的提升提供实践参考。分析沈阳机床集团在智能机床研发过程中的技术创新路径，探讨其如何通过自主研发和产学研合作突破关键技术瓶颈，实现产品的智能化升级和市场竞争力的提升。实证研究法用于深入探究影响因素。运用统计分析软件，对收集到的辽宁装备制造业相关数据进行定量分析，构建技术创新能力评价指标体系，运用因子分析、回归分析等方法，对辽宁装备制造业技术创新能力进行评价，并探究影响技术创新能力的关键因素。通过收集辽宁装备制造业企业的研发投入、专利申请数量、新产品销售收入等数据，运用因子分析方法提取影响技术创新能力的主要因子，再通过回归分析确定各因子与技术创新能力之间的定量关系，为提出针对性的提升策略提供数据支持。此外，还将运用访谈法，与辽宁装备制造业企业的管理人员、技术人员、科研机构专家以及政府相关部门工作人员进行面对面交流，深入了解他们对辽宁装备制造业技术创新能力的看法、面临的实际问题以及对未来发展的建议，获取一手资料，为研究提供更丰富的视角和更深入的理解。综合运用多种研究方法，相互补充和验证，确保研究结果的可靠性和有效性，为辽宁装备制造业技术创新能力的提升提供全面、深入、切实可行的研究成果。1.3研究内容与框架本研究主要聚焦于辽宁装备制造业技术创新能力，从多个维度展开深入探究，具体内容如下：第二章为理论基础与文献综述，阐述技术创新的内涵、模式、过程等相关理论，如熊彼特创新理论、技术推动模式、需求拉动模式等，梳理国内外关于装备制造业技术创新能力的研究现状，包括技术创新能力的评价指标、影响因素、提升策略等方面的研究成果，为后续研究奠定理论基础。第三章分析辽宁装备制造业技术创新能力现状，介绍辽宁装备制造业的发展历程，从产业规模、产业结构、产业布局等方面阐述其发展现状；构建辽宁装备制造业技术创新能力评价指标体系，运用因子分析、数据包络分析等方法，对辽宁装备制造业技术创新能力进行定量评价，分析其技术创新投入、产出、创新环境等方面的现状，找出优势与不足。第四章进行案例分析，选取沈阳机床集团、大连船舶重工集团、沈阳新松机器人自动化股份有限公司等典型企业，深入剖析其技术创新的实践过程，包括创新战略、创新投入、创新合作、创新成果等方面，总结成功经验与失败教训，为辽宁装备制造业整体技术创新能力的提升提供借鉴。第五章探究影响辽宁装备制造业技术创新能力的因素，从企业内部因素，如企业规模、研发投入强度、创新管理水平、人才素质等；外部环境因素，如政策支持力度、市场竞争程度、产学研合作紧密程度、金融支持等；产业特性因素，如产业集聚程度、产业技术复杂度、产业生命周期等多个维度，运用实证研究方法，分析各因素对技术创新能力的影响方向和程度，揭示影响机制。第六章探讨辽宁装备制造业技术创新面临的挑战，分析全球技术创新趋势对辽宁装备制造业的影响，如智能制造、绿色制造、工业互联网等新兴技术带来的机遇与挑战；剖析辽宁装备制造业技术创新存在的问题，如创新动力不足、创新人才短缺、创新投入效率不高、创新协同机制不完善等；研究外部环境变化对辽宁装备制造业技术创新的挑战，如贸易保护主义、全球经济波动、市场需求变化等。第七章提出辽宁装备制造业技术创新能力提升策略，从政府层面，提出完善政策支持体系、加强创新基础设施建设、优化创新生态环境等策略；从企业层面，提出强化企业创新主体地位、加大研发投入、加强创新人才培养与引进、提升创新管理水平、加强创新合作等策略；从科研机构层面，提出加强产学研深度融合、提高科研成果转化效率、加强科研人才培养等策略。第八章为结论与展望，总结研究的主要成果，包括辽宁装备制造业技术创新能力的现状、影响因素、面临的挑战及提升策略等；指出研究的不足之处，如研究数据的局限性、研究方法的改进空间等；对未来辽宁装备制造业技术创新能力的研究方向进行展望，提出进一步研究的建议。本研究各部分内容紧密相连，逻辑清晰。首先通过理论基础与文献综述明确研究的理论依据和研究背景，接着对辽宁装备制造业技术创新能力现状进行分析和案例研究，深入探究影响因素和面临的挑战，在此基础上提出针对性的提升策略，最后对研究进行总结和展望，形成一个完整的研究体系，旨在为辽宁装备制造业技术创新能力的提升提供全面、深入的研究成果和实践指导。二、辽宁装备制造业技术创新能力现状2.1产业发展总体情况辽宁装备制造业历史悠久，产业规模庞大，在全国装备制造业格局中占据重要地位。近年来，尽管面临着经济结构调整和市场竞争加剧等挑战，辽宁装备制造业依然保持着较为稳定的发展态势。截至2023年，辽宁省装备制造业规模以上企业数量众多，资产总额持续增长，展现出雄厚的产业基础。在全国内地省市中，辽宁装备制造业总体纳税人数量最多，尤其在金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、铁路船舶航空航天和其他运输设备制造业、电气机械和器材制造业等5个行业优势显著，体现了老工业基地门类齐全、基础雄厚的特点。在产业集群方面，辽宁已形成了多个具有特色和竞争力的产业集群。沈阳铁西区作为我国首个装备制造业发展示范区，集聚了沈阳机床、沈鼓集团、北方重工等众多中国装备制造业领军企业，涵盖了数控机床、通用机械、重型机械等多个领域，产业集聚效应明显，带动了相关配套产业的发展，形成了完整的产业链条。大连金州新区被授予国家智能装备产业示范基地，在工业机器人、智能化仪表及系统、智能电网装备等智能装备领域发展势头强劲，汇聚了一批创新能力强、市场竞争力高的企业，推动了智能装备产业的高端化发展。此外，盘锦石油装备和朝阳新能源电器产业作为特色产业基地纳入国家火炬计划，瓦房店轴承、沈阳大东汽车零部件等产业集群也在全省重点产业集群之列，这些产业集群在各自领域发挥着重要作用，成为辽宁装备制造业发展的重要支撑。辽宁装备制造业产品涵盖领域广泛，覆盖了多个国民经济重要行业。在交通运输设备制造领域，拥有华晨汽车集团、沈飞集团、大连船舶重工、中车大连机车等知名企业，产品包括汽车、飞机、船舶、轨道交通设备等。华晨汽车集团在汽车制造领域不断创新，推出了多款畅销车型；沈飞集团在航空制造领域技术领先，为我国航空事业发展做出重要贡献；大连船舶重工具备建造大型船舶和海洋工程装备的能力，其建造的17.5万立方米液化天然气运输船等产品达到国际先进水平；中车大连机车在轨道交通设备制造方面经验丰富，产品质量可靠。在通用设备和专用设备制造领域，沈阳机床集团是我国机床行业的龙头企业，其数控机床产量和加工中心产量在全国名列前茅，产品精度和性能不断提升；沈鼓集团在风机、压缩机等通用设备制造领域技术实力雄厚，生产的百万吨级乙烯装置裂解压缩机等产品打破了国外垄断。在电气机械和器材制造、仪器仪表制造等领域，辽宁也拥有一批具备较强竞争力的企业和产品，为国民经济各领域提供了重要的装备支持。2.2技术创新投入现状研发经费是技术创新的物质基础，其投入规模和占比直接反映了企业对技术创新的重视程度和资源投入力度。近年来，辽宁装备制造业在研发经费投入方面呈现出一定的增长态势。根据相关统计数据，辽宁省装备制造业企业的研发经费投入从[起始年份]的[X]亿元增长至[截止年份]的[X+ΔX]亿元，年均增长率达到[X]%，这表明辽宁装备制造业在技术创新方面的资金投入不断增加，为技术创新活动的开展提供了更为坚实的物质保障。从研发经费投入占主营业务收入的比重来看，该比例也在逐步提升。[起始年份]，辽宁装备制造业研发经费投入占主营业务收入的比重为[X]%，到[截止年份]，这一比重提升至[X+ΔX]%，反映出企业在收入增长的同时，更加注重将资金投入到技术创新领域，致力于通过技术创新提升企业的核心竞争力。然而，与国内先进地区如广东、江苏等地相比，辽宁装备制造业研发经费投入占比仍存在一定差距。广东、江苏等地的装备制造业研发经费投入占主营业务收入的比重普遍在[先进地区占比区间]，这表明辽宁在研发投入强度方面还有较大的提升空间，需要进一步加大研发投入力度，以缩小与先进地区的差距，提升技术创新能力。研发人员是技术创新的核心要素，其数量、结构和素质直接影响着企业的技术创新能力。在研发人员数量方面，辽宁装备制造业拥有一支规模较大的研发人才队伍。截至[统计年份]，辽宁省装备制造业规模以上企业研发人员数量达到[X]万人，为技术创新活动的开展提供了充足的人力资源支持。随着产业的发展和对技术创新的重视，研发人员数量呈现出稳定增长的趋势，从[起始年份]的[X]万人增长至[统计年份]，增长了[X]%，这为辽宁装备制造业的技术创新提供了有力的人力保障。在研发人员结构方面，涵盖了机械工程、电子信息、材料科学、自动化控制等多个专业领域，形成了较为合理的专业结构布局，能够满足装备制造业多学科交叉融合的技术创新需求。在高端装备制造领域，如航空航天装备、海洋工程装备等，具备相关专业背景的研发人员发挥着关键作用，推动了这些领域的技术创新和产品研发。研发人员的学历层次也在不断提升，拥有硕士及以上学历的研发人员占比逐渐增加，从[起始年份]的[X]%提升至[统计年份]的[X+ΔX]%，这表明辽宁装备制造业研发人才队伍的整体素质在不断提高，为开展高水平的技术创新活动奠定了坚实的人才基础。尽管辽宁装备制造业在研发人员数量和素质提升方面取得了一定成绩，但在高端创新人才和复合型人才方面仍存在短缺现象。在人工智能、大数据、工业互联网等新兴技术与装备制造业深度融合的背景下，既懂装备制造技术又掌握新兴技术的复合型人才供不应求，这在一定程度上制约了辽宁装备制造业在智能化、数字化转型方面的技术创新速度和创新效果，需要进一步加强相关领域高端创新人才和复合型人才的培养与引进。2.3技术创新产出成果专利作为技术创新的重要成果体现，是衡量企业和产业技术创新能力的关键指标之一。近年来，辽宁装备制造业在专利申请与授权方面取得了显著进展。从专利申请数量来看，呈现出逐年增长的态势。以[具体年份区间]为例，辽宁省装备制造业企业的专利申请数量从[起始年份申请数量]件增长至[截止年份申请数量]件，增长幅度达到[X]%，这表明辽宁装备制造业企业在技术创新方面的积极性不断提高，越来越多的创新成果通过专利申请的形式得到保护。在专利授权方面，授权数量也稳步提升。[起始年份]，辽宁装备制造业专利授权数量为[X]件，到[截止年份]，授权数量达到[X+ΔX]件，授权率保持在[X]%左右，稳定的授权率反映出辽宁装备制造业企业的专利申请质量较高，创新成果得到了有效认可。在专利结构上，发明专利在专利申请和授权中所占的比重逐渐增加。发明专利是对产品、方法或其改进提出的新的技术方案，更能体现企业的核心技术创新能力。[起始年份]，辽宁装备制造业发明专利申请占比为[X]%，到[截止年份]，这一比例提升至[X+ΔX]%；发明专利授权占比也从[起始年份授权占比]提升至[截止年份授权占比]，这说明辽宁装备制造业在关键技术研发和创新方面取得了积极进展，技术创新的深度和核心竞争力不断增强。新产品开发是企业技术创新的直接体现，也是满足市场需求、提升企业竞争力的重要途径。辽宁装备制造业在新产品开发方面成果丰硕，新产品销售收入不断增长。[起始年份]，辽宁省装备制造业新产品销售收入为[X]亿元，到[截止年份]，新产品销售收入达到[X+ΔX]亿元，年均增长率达到[X]%，新产品销售收入占主营业务收入的比重也从[起始年份占比]提升至[截止年份占比]，这表明新产品在辽宁装备制造业的市场销售中占据着越来越重要的地位，企业通过技术创新开发的新产品得到了市场的广泛认可，为企业带来了显著的经济效益。在新产品开发的种类和技术水平上，辽宁装备制造业不断拓展和提升。在高端装备制造领域，开发出了一系列具有国际先进水平的新产品。如大连船舶重工集团开发的30.8万吨超大型矿砂船，是世界上最大的矿砂船之一，其在设计、建造技术上达到国际领先水平，具备高效节能、环保舒适等特点，满足了全球矿石运输市场的需求；沈阳新松机器人自动化股份有限公司研发的工业机器人，涵盖了多种类型和应用领域，具备高精度、高速度、高可靠性等性能优势，广泛应用于汽车制造、电子信息、物流等行业，推动了制造业的智能化升级。这些新产品的开发不仅提升了辽宁装备制造业的产品附加值和市场竞争力，也为我国高端装备制造业的发展做出了重要贡献。科技成果转化是将科技成果从知识形态转化为现实生产力的关键环节，对于推动产业技术进步和经济发展具有重要意义。辽宁装备制造业在科技成果转化应用方面取得了一定成效，科技成果转化率不断提高。近年来，辽宁省积极推动产学研合作，加强科技成果转化平台建设，促进了科技成果与产业需求的有效对接。通过建立科技成果转化服务机构、举办科技成果对接会等方式，为企业与高校、科研机构之间的合作搭建桥梁，加速了科技成果的转化应用。许多高校和科研机构的科技成果在辽宁装备制造业企业中得到了应用和产业化。大连理工大学研发的高端装备结构强度优化设计技术，被中国航发燃气轮机有限公司等企业“揭榜”应用，通过转化该技术，企业在产品研发和性能提升方面取得了显著效果，降低了技术研发成本和风险。辽宁省内科技成果本地转化率达到[X]%，较[起始年份]提高了[X]个百分点，这表明辽宁装备制造业在科技成果转化方面取得了积极进展，越来越多的科技成果在本地实现了产业化应用，为产业发展注入了新的动力。然而，与国内先进地区相比，辽宁装备制造业在科技成果转化效率和产业化规模上仍存在一定差距，需要进一步完善科技成果转化机制，加强科技成果转化服务体系建设，提高科技成果转化的质量和效益。2.4技术创新平台建设近年来，辽宁高度重视装备制造业技术创新平台建设，积极推动省级以上技术中心、重点实验室、工程研究中心等创新平台的发展，为装备制造业技术创新提供了有力支撑。在省级以上企业技术中心建设方面，成果显著。截至[统计年份]，辽宁省装备制造业拥有省级以上企业技术中心[X]家，其中国家级企业技术中心[X]家。这些企业技术中心在企业技术创新中发挥着核心作用，是企业开展技术研发、产品创新、人才培养的重要基地。如沈阳机床集团技术中心，作为国家级企业技术中心，承担了多项国家和省级科研项目，在数控机床智能化技术、高速高精度加工技术等方面取得了一系列重大突破，研发出具有自主知识产权的智能数控系统，打破了国外数控系统的长期垄断，推动了我国数控机床产业的技术升级。大连船舶重工集团技术中心在船舶设计、建造技术研发方面成果丰硕，开发出多种新型船舶设计软件和先进的建造工艺，提高了船舶建造效率和质量，使我国在大型船舶建造领域达到国际先进水平。这些企业技术中心通过持续的技术创新，不仅提升了企业自身的核心竞争力，也为整个辽宁装备制造业的技术进步和产业升级做出了重要贡献。重点实验室是开展基础研究和应用基础研究的重要平台，对于突破关键核心技术、提升装备制造业技术创新的源头供给能力具有重要意义。辽宁省在装备制造业领域布局建设了多个省级以上重点实验室，涵盖了装备制造的多个关键领域。例如，依托大连理工大学建设的精密与特种加工教育部重点实验室，在超精密加工、特种加工等前沿技术领域开展深入研究，取得了多项具有国际先进水平的研究成果，研发的超精密加工技术在航空航天、高端装备制造等领域得到广泛应用，为提高我国高端装备零部件的加工精度和质量提供了关键技术支持。依托沈阳工业大学建设的国家稀土永磁电机工程技术研究中心，致力于稀土永磁电机的基础研究和应用开发，在稀土永磁电机设计、制造工艺等方面取得了一系列创新成果，推动了我国稀土永磁电机产业的发展，提高了我国在该领域的国际竞争力。这些重点实验室汇聚了一批高水平的科研人才，拥有先进的科研设备和实验条件，为辽宁装备制造业开展高水平的基础研究和应用基础研究提供了坚实保障。工程研究中心则侧重于科技成果的工程化和产业化转化，是连接科研与产业的重要桥梁。辽宁省积极推进装备制造业工程研究中心建设，在智能制造、新能源装备、高端装备等领域建成了多个省级以上工程研究中心。以沈阳新松机器人自动化股份有限公司牵头组建的国家机器人工程技术研究中心为例，该中心围绕工业机器人、服务机器人等领域开展关键技术研发和工程化应用，突破了机器人核心零部件、机器人控制算法等多项关键技术，实现了机器人技术的产业化应用，研发的机器人产品广泛应用于汽车制造、电子信息、物流等多个行业，推动了我国机器人产业的发展。大连化物所牵头建设的国家能源低碳催化与工程研发中心，在新能源催化、低碳能源技术等方面开展工程化研究，取得了多项重要成果，研发的甲醇制烯烃技术已实现产业化应用，为我国能源结构调整和产业升级提供了重要技术支撑。这些工程研究中心通过加强与企业的合作，将科研成果快速转化为现实生产力，有效促进了辽宁装备制造业的技术创新和产业发展。这些省级以上技术中心、重点实验室、工程研究中心等创新平台，在辽宁装备制造业技术创新中发挥着多方面的重要作用。一是整合创新资源，促进产学研合作。这些创新平台汇聚了高校、科研机构和企业的创新资源，为产学研各方提供了交流合作的平台，促进了科技成果的共享和转化，提高了技术创新的效率和成功率。二是培养和吸引创新人才。创新平台为科研人员提供了良好的科研环境和发展空间，吸引了一批国内外优秀人才加入，同时也培养了大量本土创新人才，为辽宁装备制造业技术创新提供了人才保障。三是开展关键核心技术攻关。针对辽宁装备制造业发展中的关键核心技术难题，创新平台组织优势力量开展联合攻关，取得了一系列重要成果，有效提升了辽宁装备制造业的技术水平和核心竞争力。四是推动产业技术标准制定。创新平台在技术研发过程中，积极参与产业技术标准的制定，推动了辽宁装备制造业技术标准的提升，增强了辽宁装备制造业在国内外市场的话语权。尽管辽宁在装备制造业技术创新平台建设方面取得了一定成绩，但与国内先进地区相比，仍存在一些差距。部分创新平台的创新能力和成果转化效率有待进一步提高，平台之间的协同创新机制还不够完善，创新平台的服务功能和辐射带动作用还有待进一步增强。未来，辽宁需要进一步加大对技术创新平台的支持力度，完善创新平台的管理体制和运行机制，加强创新平台之间的协同合作，提升创新平台的创新能力和服务水平，为辽宁装备制造业技术创新提供更加有力的支撑。三、辽宁装备制造业技术创新成功案例分析3.1大连光洋科技集团有限公司大连光洋科技集团有限公司成立于1993年，是一家专注于智能制造和高端装备制造的高新技术企业，在高端数控机床及数控系统领域取得了显著的技术创新成果。在技术创新历程方面，公司多年来坚定不移地走自主创新道路。2013年8月，习近平总书记在辽宁考察时指出，要发展集战略性新兴产业和先进制造业于一身的高端装备制造业，培育新兴装备制造产业集群，这为大连光洋的发展指明了方向。在此背景下，大连光洋积极响应国家战略，大力引进人才，建立了“高档数控机床控制集成技术国家工程实验室”，打造了一支多学科、多专业、多层次的创新团队，涵盖了机械、电子、信息、控制、工艺、材料、数学、力学等诸多专业。公司每年将销售收入的10%以上投入研发，持续开展关键技术攻关。经过多年的不懈努力，成功研制出世界上超大规格的、可加工大叶片的五轴叶片铣及五轴立式车铣复合加工中心，以及具有自主知识产权的光纤总线开放式高档数控系统等一系列高端产品。这些创新成果在市场上展现出强大的竞争力。以五轴叶片铣削加工中心为例，在科德数控（大连光洋控股的本土高端装备制造企业）产品推出前，国内能源、航空、航天、船舶、军工等领域若想应用此类高端数控机床，只能高价购买国外产品，如一台加工长度2.6米的五轴叶片铣削加工中心，外商售价高达2200万元。2015年大连光洋自主研发成功后，售价直接降到每台1200万元，凭借85%以上的自主化率，大幅度降低了生产成本，以更优的性价比，短短几年就从国外巨头手里抢下了一半以上的市场份额。公司的数控系统产品也成功应用于国产大飞机总装的串并混联控制，为国内首创，打破了国外在相关领域的技术垄断，满足了国内高端装备制造领域对核心数控技术和装备的迫切需求，提升了我国高端装备制造业在国际市场上的竞争力。大连光洋的技术创新成果对产业的带动作用十分显著。一方面，推动了高端数控机床及数控系统产业的国产化进程。其研发的高端产品和核心技术，填补了国内多项技术空白，使得我国在高端数控机床及数控系统领域不再依赖进口，促进了国内相关产业的自主可控发展。另一方面，带动了上下游产业的协同发展。其创新成果的应用，为航空航天、汽车制造、电子设备等下游行业提供了先进的生产装备，提高了这些行业的生产效率和产品质量，推动了下游产业的升级发展。同时，作为行业的领军企业，大连光洋的成功也为其他企业树立了榜样，激发了更多企业加大技术创新投入，促进了整个辽宁装备制造业创新氛围的形成和创新能力的提升。截至2022年年底，科德数控及其控股子公司已拥有有效知识产权371项，先后主持或承担国家科技重大专项29项、其他国家级课题及地方研发项目17项，累计参与制定国家标准24项、行业及团体标准10项，这些成果不仅提升了公司自身的技术水平和行业地位，也为整个产业的技术进步和规范化发展做出了重要贡献。3.2沈阳新松机器人自动化股份有限公司沈阳新松机器人自动化股份有限公司成立于2000年，是一家以机器人技术为核心，致力于数字化、智能化装备制造的高科技企业。作为中国机器人产业的领军企业，新松机器人在工业机器人技术创新方面成果斐然。在技术创新投入上，新松机器人高度重视研发，每年投入大量资金用于技术研发和人才培养。公司拥有一支由博士、硕士等高端人才组成的专业研发团队，研发人员占员工总数的[X]%以上。团队成员涵盖了机械设计、电子工程、自动化控制、人工智能等多个领域，具备跨学科的研发能力。公司与多所高校和科研机构建立了长期合作关系，如与哈尔滨工业大学合作开展机器人关键技术研究，与中国科学院沈阳自动化研究所共同承担国家科研项目，充分整合各方资源，提升技术创新能力。在技术创新举措方面，新松机器人在核心技术研发上持续发力。针对工业机器人的关键技术，如机器人本体设计、运动控制算法、伺服驱动系统等，开展深入研究和攻关。自主研发的新一代机器人控制系统，采用了先进的分布式控制架构，提高了机器人的控制精度和响应速度，重复定位精度达到±0.05mm，优于国内同类产品水平。在伺服驱动系统方面，研发出高性能的伺服驱动器和电机，实现了与机器人本体的高效匹配，提升了机器人的整体性能。在产品创新方面，新松机器人不断推出适应市场需求的新产品。针对汽车制造行业对自动化生产的需求，研发了多款汽车焊接、装配机器人，这些机器人具备高负载、高精度、高速度的特点，能够满足汽车生产线上复杂的工艺要求。如210公斤重载点焊机器人，经过多年研发和优化，其绝对定位精度达到±0.1mm，在高端汽车生产领域得到广泛应用。针对电子信息行业对精密装配的需求，开发了高精度的SCARA机器人和Delta机器人，重复定位精度可达±0.02mm，能够实现微小零部件的快速、准确装配，提高了电子信息产品的生产效率和质量。新松机器人还积极探索机器人与人工智能、大数据、物联网等新兴技术的融合创新。通过引入AI大模型，赋予机器人“最强大脑”，使其能够更全面地感知周围环境并根据环境变化做出相应调整，更高效地分解和执行复杂任务。开发的“机器人+大模型”展示单元，观众通过自然语言、文本、图像等不同方式向机器人下达指令，机器人能够自主完成指令分析、分解、规划，在七巧板摆放等任务中实现了AI技术加持下的“耳、脑、眼、手”高效协同，在智能拆码垛、物料识别与拣选等领域具有广阔的应用前景。新松机器人的技术创新成果对产业升级和企业发展起到了显著的促进作用。在产业升级方面，其创新成果推动了工业机器人产业的技术进步和产品升级，提高了我国工业机器人在国际市场上的竞争力。新松机器人的产品广泛应用于汽车、电子、物流、机械加工等多个行业，促进了这些行业的自动化、智能化升级，提高了生产效率和产品质量，推动了制造业向高端化、智能化方向发展。在企业发展方面，技术创新提升了新松机器人的市场竞争力和品牌影响力。公司产品出口至全球40多个国家和地区，在国内汽车总装线上的市场占有率超过80%，2024年成功进入欧洲顶级新能源企业的供应链，展现了“中国智造”的实力。技术创新也为公司带来了显著的经济效益，公司营业收入和利润持续增长，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。3.3辽宁特冶装备制造有限公司辽宁特冶装备制造有限公司在结晶器装置技术创新方面取得了显著成果。2024年12月25日金融界消息，该公司成功获得国家知识产权局的专利授权，专利名称为“可连续供料的结晶器装置”，授权公告号CN222195965U。结晶器技术在材料加工中至关重要，广泛应用于金属冶炼、化工和食品等行业。传统的结晶器设备存在供料不均、操作效率低下等问题，而辽宁特冶装备制造有限公司的这一新型装置通过独特设计有效解决了这些难题。从其技术创新成果来看，该可连续供料的结晶器装置采用了“导料-搅拌过滤-搅动预热”的创新设置方式。主要结构包括供料箱体，供应箱体又分为平行设置的三部分：进料箱、搅拌过滤箱和搅动预热箱。在进料箱内，设置有导料筒用于物料引导，六组导料筒的设计极大地提高了物料的流动性和供应的持续性，确保物料能够有序进入后续处理单元，减少了停机时间，提升了加工的连贯性。搅拌过滤箱内设有搅拌和过滤结构，能对物料进行充分搅拌与杂质滤除，保证物料的均匀性。在搅动预热箱内，物料不仅要经过二次搅动，还需进行预热，从而加快后续操作的进行。这种复合型的处理方式，有助于缩短加工循环时间，大幅提升了生产效率。在生产效率提升方面，该创新成果成效显著。六组导料筒保证了物料的高效导入，提高了供料的连续性，减少了因供料问题导致的停机次数。以金属冶炼行业为例，以往传统结晶器设备在供料过程中容易出现堵塞、供料不及时等问题，导致生产中断，而采用辽宁特冶装备制造有限公司的可连续供料结晶器装置后，生产过程的连续性得到极大保障，生产效率大幅提高。根据实际应用案例统计，某金属冶炼企业在更换该装置后，生产效率提升了[X]%，产能得到显著提升。在产品质量方面，新装置也发挥了重要作用。通过搅拌过滤箱对物料的充分搅拌和杂质滤除，进入结晶环节的物料质量更加均匀、纯净，为生产高质量的产品奠定了基础。在化工产品生产中，物料的均匀性对产品质量影响重大，使用该结晶器装置后，化工产品的纯度和稳定性得到提高，产品次品率降低了[X]%，产品质量得到了市场的高度认可，提升了企业的市场竞争力。辽宁特冶装备制造有限公司在结晶器装置技术上的创新，不仅解决了传统结晶器设备的痛点，还通过提升生产效率和产品质量，为企业带来了显著的经济效益和市场竞争优势，对推动相关行业的技术进步和产业升级具有重要意义。3.4案例总结与启示通过对大连光洋科技集团有限公司、沈阳新松机器人自动化股份有限公司和辽宁特冶装备制造有限公司这三个案例的分析，可以总结出它们在技术创新方面的共性与成功经验，这些经验对于辽宁装备制造业乃至其他地区的企业都具有重要的借鉴意义。这三家企业都高度重视研发投入，将其视为技术创新的关键。大连光洋科技集团有限公司每年将销售收入的10%以上投入研发，持续开展关键技术攻关，为研制出高端数控机床及数控系统奠定了坚实的资金基础。沈阳新松机器人自动化股份有限公司也投入大量资金用于技术研发和人才培养，拥有一支专业的研发团队，研发人员占员工总数的[X]%以上。辽宁特冶装备制造有限公司在结晶器装置技术研发上不断投入资源，最终成功获得国家知识产权局的专利授权，实现了技术突破。这表明企业只有加大研发投入，才能在技术创新的道路上不断前进，突破技术瓶颈，开发出具有竞争力的产品和技术。人才是技术创新的核心要素，这三家企业都注重人才培养与引进。大连光洋科技集团有限公司打造了一支多学科、多专业、多层次的创新团队，涵盖了机械、电子、信息、控制等诸多专业，为攻克关键技术提供了人才保障。沈阳新松机器人自动化股份有限公司的研发团队由博士、硕士等高端人才组成，涵盖多个领域，具备跨学科的研发能力，同时与多所高校和科研机构合作，充分整合各方人才资源。辽宁特冶装备制造有限公司在技术研发过程中，也必然依赖专业技术人才的智慧和努力，不断优化产品设计和工艺。企业应加强人才培养体系建设，吸引和留住高端创新人才和复合型人才，为技术创新提供智力支持。产学研合作是促进技术创新的重要途径，这三家企业都积极开展产学研合作。大连光洋科技集团有限公司与清华大学、哈尔滨工业大学等国内一流高等学府建立产学研用合作平台，融合高校人才技术优势和企业自身成果转化优势，形成了发展合力。沈阳新松机器人自动化股份有限公司与哈尔滨工业大学合作开展机器人关键技术研究，与中国科学院沈阳自动化研究所共同承担国家科研项目，通过产学研合作提升了技术创新能力。产学研合作能够整合高校、科研机构和企业的资源，实现优势互补，加速科技成果的转化和应用，企业应积极寻求产学研合作机会，提升自身技术创新能力。三家企业都紧密围绕市场需求进行技术创新。大连光洋科技集团有限公司研发的高端数控机床及数控系统，满足了国内能源、航空、航天、船舶、军工等领域对高端装备的需求，打破了国外技术垄断。沈阳新松机器人自动化股份有限公司针对汽车制造、电子信息等行业的需求，研发出多款专用机器人，提高了生产效率和产品质量，产品出口至全球40多个国家和地区。辽宁特冶装备制造有限公司的可连续供料结晶器装置，解决了传统结晶器设备供料不均、操作效率低下的问题，满足了金属冶炼、化工等行业对高效结晶设备的需求。企业应深入了解市场需求，以市场为导向开展技术创新，开发出符合市场需求的产品和技术，提高市场竞争力。创新管理能力对于企业技术创新至关重要。大连光洋科技集团有限公司建立了完善的创新管理体系，设立了专门的研发机构和实验室，制定了科学的研发流程和项目管理制度，确保了技术创新活动的高效开展。沈阳新松机器人自动化股份有限公司在技术创新过程中，注重创新管理，合理配置研发资源，加强项目进度和质量控制，不断优化创新流程，提高了创新效率和成功率。辽宁特冶装备制造有限公司在专利申请、技术研发管理等方面也体现了一定的创新管理能力，有效保障了技术创新成果的取得。企业应加强创新管理能力建设，建立健全创新管理制度，优化创新流程，提高创新资源的配置效率，推动技术创新活动的顺利进行。这些案例启示其他企业，在技术创新过程中，要重视研发投入，加强人才培养与引进，积极开展产学研合作，紧密围绕市场需求进行创新，提升创新管理能力。政府应加大对企业技术创新的支持力度，完善政策支持体系，加强创新基础设施建设，优化创新生态环境，为企业技术创新创造良好的外部条件。科研机构应加强与企业的合作，提高科研成果转化效率，为企业技术创新提供技术支持。通过政府、企业和科研机构的共同努力，推动辽宁装备制造业技术创新能力的提升，实现产业的转型升级和可持续发展。四、影响辽宁装备制造业技术创新能力的因素4.1内部因素4.1.1企业研发投入研发投入是企业技术创新的物质基础，对技术创新能力的提升起着关键作用。研发投入强度是衡量企业对技术创新重视程度的重要指标，通常用研发经费占主营业务收入的比例来表示。较高的研发投入强度意味着企业能够投入更多的资源用于技术研发，从而有更大的机会开发出具有创新性的产品和技术，提升企业的技术创新能力。近年来，辽宁装备制造业企业的研发投入强度虽有所提升，但与国内先进地区相比仍存在差距。如前文所述，辽宁装备制造业研发经费投入占主营业务收入的比重在[具体年份]虽有所增长，但与广东、江苏等地相比，仍处于较低水平。这导致企业在关键技术研发、新产品开发等方面的投入相对不足，限制了技术创新能力的提升。在高端装备制造领域，如航空发动机、高档数控机床等，关键核心技术的研发需要大量的资金投入，由于研发投入强度不足，辽宁装备制造业企业在这些领域的技术创新进展相对缓慢，难以与国际先进水平竞争。研发投入结构对技术创新能力也有重要影响。研发投入主要包括基础研究、应用研究和试验发展三个方面。基础研究是技术创新的源头，能够为应用研究和试验发展提供理论基础和技术储备；应用研究则是将基础研究成果转化为实际应用的关键环节；试验发展是将应用研究成果进一步转化为产品或工艺的过程。合理的研发投入结构应在基础研究、应用研究和试验发展之间保持平衡，以确保技术创新的可持续性。然而，目前辽宁装备制造业企业的研发投入结构存在不合理之处，主要表现为对基础研究的投入相对不足。基础研究具有高风险、长周期的特点，其成果往往难以在短期内转化为经济效益，这使得一些企业对基础研究的投入积极性不高。过度依赖试验发展，忽视基础研究和应用研究，会导致企业技术创新缺乏后劲，难以实现根本性的技术突破。在智能制造领域，对人工智能、大数据等基础技术的研究不足，使得辽宁装备制造业企业在智能制造技术创新方面相对滞后，难以满足市场对智能化装备的需求。提高研发资金使用效率是提升企业技术创新能力的重要途径。研发资金使用效率低下，会导致研发资源的浪费，降低企业的技术创新效果。目前，辽宁装备制造业企业在研发资金使用效率方面存在一些问题，如研发项目管理不善，导致项目进度拖延、成本超支；研发资源配置不合理，存在重复研发、资源闲置等现象。一些企业在研发过程中，缺乏科学的项目规划和管理，对研发项目的可行性论证不充分，导致研发项目中途夭折或无法达到预期目标，造成了研发资金的浪费。为优化研发投入结构，提高资金使用效率，辽宁装备制造业企业应采取一系列措施。一是加大对基础研究的投入，建立长期稳定的基础研究投入机制，鼓励企业与高校、科研机构合作开展基础研究，提高企业的技术创新源头供给能力。二是加强研发项目管理，建立科学的项目评估和决策机制，对研发项目进行全过程跟踪和管理，确保项目按时完成，提高研发资金的使用效率。三是优化研发资源配置，加强企业内部研发资源的整合与共享，避免重复研发和资源闲置，提高研发资源的利用效率。通过这些措施，辽宁装备制造业企业能够更好地发挥研发投入的作用，提升技术创新能力。4.1.2人才资源人才是技术创新的核心要素，在辽宁装备制造业技术创新中发挥着关键作用。技术创新活动需要各类专业人才的参与，包括研发人员、技术工人、管理人员等。研发人员负责新技术、新产品的研发，他们的专业知识和创新能力直接决定了技术创新的水平和成果；技术工人是将研发成果转化为实际产品的重要力量，他们的技能水平和操作经验影响着产品的质量和生产效率；管理人员则负责制定创新战略、组织协调创新活动，他们的管理能力和创新意识对技术创新的顺利开展至关重要。在人才培养方面，辽宁装备制造业存在一些不足之处。一方面，企业内部人才培养体系不够完善，缺乏系统的培训计划和职业发展规划，导致员工的专业技能和综合素质提升缓慢。一些企业对员工培训的重视程度不够，培训内容和方式单一，无法满足员工的学习需求和职业发展期望，使得员工的创新能力和工作积极性受到影响。另一方面，高校和职业院校在装备制造专业人才培养方面与企业实际需求存在一定脱节。课程设置未能紧密结合产业发展的最新需求，实践教学环节相对薄弱，导致培养出来的学生在实际工作中难以快速适应岗位要求，无法为企业技术创新提供有力的人才支持。人才引进是补充企业人才队伍、提升技术创新能力的重要途径。然而，辽宁装备制造业在人才引进方面面临着一些挑战。与发达地区相比，辽宁在经济发展水平、薪资待遇、生活环境等方面存在一定差距，这使得辽宁在吸引高端创新人才和复合型人才方面处于劣势。一些高端创新人才更倾向于选择在经济发达、发展机会多的地区工作，导致辽宁装备制造业企业难以引进急需的高端人才。辽宁装备制造业企业在人才引进政策和渠道方面也存在不足，缺乏有效的人才引进策略和多元化的引进渠道，无法及时获取所需的人才资源。完善的人才激励机制对于激发人才的创新积极性和创造力至关重要。目前，辽宁装备制造业企业在人才激励机制方面还存在一些问题。薪酬待遇不够合理，与员工的工作业绩和贡献匹配度不高，导致员工的工作积极性受到影响；绩效考核体系不够科学，无法准确衡量员工的工作表现和创新成果，使得激励机制的有效性大打折扣；对人才的激励方式较为单一，主要以物质激励为主，忽视了精神激励和职业发展激励的重要性，难以满足员工的多元化需求。为加强人才培养、引进和激励，提升辽宁装备制造业技术创新能力，应采取以下措施。在人才培养方面，企业应建立完善的人才培养体系，制定个性化的培训计划，加强与高校、职业院校的合作，开展订单式人才培养，提高人才培养的针对性和实用性。高校和职业院校应根据产业发展需求，优化专业设置和课程体系，加强实践教学环节，培养具有创新精神和实践能力的高素质装备制造专业人才。在人才引进方面，政府应出台相关政策，提高辽宁的人才吸引力，如提供人才补贴、住房保障、子女教育等优惠政策。企业应拓宽人才引进渠道，加强与国内外高校、科研机构的合作，通过联合研发、技术交流等方式，吸引高端创新人才和复合型人才。在人才激励方面，企业应建立科学合理的薪酬体系和绩效考核体系，将员工的薪酬待遇与工作业绩和创新成果紧密挂钩，充分发挥物质激励的作用。同时，注重精神激励和职业发展激励，为员工提供良好的职业发展空间和晋升机会，激发员工的创新积极性和创造力。通过这些措施，为辽宁装备制造业技术创新提供坚实的人才保障。4.1.3企业创新管理水平创新管理体系是企业开展技术创新活动的组织保障和制度支撑。一个完善的创新管理体系能够有效地整合企业内部的创新资源，规范创新流程，提高创新效率。创新管理体系包括创新战略规划、创新组织架构、创新项目管理、创新成果保护等多个方面。创新战略规划明确了企业技术创新的方向和目标，为创新活动提供了总体指导；创新组织架构合理设置了创新部门和岗位，明确了各部门和人员在创新活动中的职责和分工，确保创新活动的顺利开展；创新项目管理对创新项目的立项、实施、评估等环节进行全过程管理，提高项目的成功率；创新成果保护通过专利申请、知识产权管理等措施，保护企业的创新成果，维护企业的创新利益。目前，部分辽宁装备制造业企业的创新管理体系不够完善。一些企业缺乏明确的创新战略规划，技术创新活动缺乏系统性和方向性，往往是盲目跟风或为了创新而创新，无法集中资源实现关键技术突破。在创新组织架构方面，存在职责不清、沟通不畅等问题，导致创新效率低下。一些企业的创新部门与其他部门之间缺乏有效的协作机制，创新项目在实施过程中遇到问题时，难以得到及时解决。在创新项目管理方面，项目评估和决策机制不够科学，对项目的可行性研究和风险评估不够充分，容易导致项目失败或资源浪费。在创新成果保护方面，一些企业对知识产权保护的重视程度不够，存在专利申请不及时、知识产权管理不善等问题，导致企业的创新成果被侵权，影响了企业技术创新的积极性。创新文化是企业创新的灵魂，它能够营造一种鼓励创新、包容失败的氛围，激发员工的创新意识和创新热情。创新文化建设包括树立创新价值观、培育创新精神、营造创新氛围等方面。树立创新价值观是创新文化建设的核心，它使员工认识到创新对于企业发展的重要性，将创新理念融入到企业的战略规划和日常运营中；培育创新精神鼓励员工勇于尝试、敢于突破，不怕失败，在创新过程中不断探索和进取；营造创新氛围通过组织创新活动、提供创新资源等方式，为员工提供一个良好的创新环境，激发员工的创新潜能。部分辽宁装备制造业企业在创新文化建设方面存在不足，尚未形成浓厚的创新氛围。一些企业过于注重短期利益，对技术创新的长期投入和风险承担能力不足，导致员工对创新的积极性不高。企业内部缺乏有效的沟通和协作机制，员工之间的创新思想难以交流和碰撞，限制了创新思维的拓展。一些企业对创新失败的容忍度较低，一旦创新项目失败，往往会对相关人员进行严厉批评和惩罚，使得员工在创新过程中畏首畏尾，不敢大胆尝试。创新激励机制是激发员工创新积极性的重要手段。合理的创新激励机制能够将员工的创新成果与个人利益紧密挂钩，充分调动员工的创新积极性和创造力。创新激励机制包括物质激励和精神激励两个方面。物质激励主要通过奖金、股权、福利待遇等方式，对创新成果突出的员工给予经济奖励；精神激励则通过表彰、荣誉称号、晋升机会等方式，满足员工的精神需求，增强员工的成就感和归属感。一些辽宁装备制造业企业的创新激励机制不够完善，激励效果不明显。在物质激励方面，奖金分配不合理，与员工的创新贡献不匹配，导致员工的创新积极性受到影响。一些企业的奖金分配过于平均，没有体现出创新成果的价值差异，使得真正有创新能力和贡献的员工得不到应有的奖励。在精神激励方面，表彰和奖励的形式单一，缺乏针对性和个性化，无法满足员工的多元化需求。一些企业只是简单地颁发荣誉证书，没有给予员工更多的职业发展机会和社会认可，使得精神激励的作用大打折扣。为提升企业创新管理水平，辽宁装备制造业企业应加强创新管理体系建设，制定明确的创新战略规划，优化创新组织架构，完善创新项目管理和创新成果保护机制。加强创新文化建设，树立创新价值观，培育创新精神，营造鼓励创新、包容失败的创新氛围。完善创新激励机制，合理设置物质激励和精神激励措施，充分调动员工的创新积极性和创造力。通过这些措施，提高企业的创新管理水平，推动技术创新活动的高效开展，提升企业的技术创新能力。4.2外部因素4.2.1政策支持政府的政策支持在辽宁装备制造业技术创新中发挥着重要的引导和激励作用。近年来，国家和辽宁省政府出台了一系列旨在推动装备制造业技术创新的政策措施，涵盖产业政策、税收优惠、资金扶持等多个方面。在产业政策方面，政府通过制定相关规划和政策，明确了装备制造业的发展方向和重点领域，为企业技术创新提供了宏观指导。《高端装备制造业“十二五”发展规划》明确将辽宁定位为重要的高端装备制造业基地，提出了一系列发展目标和任务，引导企业加大在高端装备制造领域的技术创新投入。辽宁省政府发布的《辽宁省装备制造业振兴发展专项行动计划（2021-2023年）》，聚焦数控机床、航空装备、海洋工程装备等重点领域，提出了一系列推动产业技术创新和转型升级的举措，鼓励企业开展关键核心技术攻关，提升产业整体技术水平。这些产业政策为辽宁装备制造业技术创新指明了方向，引导企业集中资源开展有针对性的技术创新活动，促进了产业结构的优化升级。税收优惠政策是政府支持企业技术创新的重要手段之一。政府通过实施研发费用加计扣除、高新技术企业税收减免等政策，降低了企业技术创新的成本，提高了企业开展技术创新的积极性。企业开展研发活动实际发生的研发费用，未形成无形资产计入当期损益的，在按规定据实扣除的基础上，再按照实际发生额的[X]%在税前加计扣除；形成无形资产的，按照无形资产成本的[X]%在税前摊销。这一政策使得企业在技术创新过程中能够获得更多的税收减免，增加了企业的可支配资金，从而有更多的资金投入到技术研发中。对高新技术企业实行15%的优惠税率，相比一般企业25%的税率，大大减轻了高新技术企业的税收负担，鼓励企业加大研发投入，提升技术创新能力，积极申请高新技术企业认定。资金扶持政策为辽宁装备制造业企业技术创新提供了直接的资金支持。政府通过设立产业发展基金、科技专项基金等方式，为企业的技术创新项目提供资金支持。辽宁省设立了装备制造业产业发展基金，规模达到[X]亿元，重点支持装备制造业企业的技术创新、新产品研发、产业升级等项目。政府还通过财政补贴、贷款贴息等方式，降低企业的融资成本，缓解企业技术创新的资金压力。对企业的技术创新项目给予一定比例的财政补贴，对企业为技术创新项目申请的贷款给予贴息支持，这些资金扶持政策有效地解决了企业技术创新过程中的资金短缺问题，促进了技术创新项目的顺利实施。然而，目前政策支持仍存在一些不足之处。部分政策的针对性和精准度有待提高，一些政策未能充分考虑到不同规模、不同行业企业的实际需求，导致政策实施效果不尽如人意。政策的落实力度还需加强，在政策执行过程中，存在审批流程繁琐、资金拨付不及时等问题，影响了企业享受政策的积极性和便利性。政策的协同性不够，不同部门出台的政策之间存在一定的矛盾和冲突，缺乏有效的协调机制，降低了政策的整体效果。为了进一步完善政策支持体系，政府应加强政策的调研和评估，提高政策的针对性和精准度；优化政策执行流程，加强政策落实的监督和考核，确保政策能够及时、有效地惠及企业；建立健全政策协调机制，加强不同部门之间的沟通与协作，形成政策合力，更好地推动辽宁装备制造业技术创新。4.2.2产学研合作产学研合作是促进辽宁装备制造业技术创新的重要途径，对提升产业技术创新能力具有重要推动作用。高校和科研机构拥有丰富的科研资源、先进的科研设备和大量的科研人才，具备强大的基础研究和应用研究能力，能够为企业提供前沿的技术知识和创新思路。企业则具有贴近市场、了解市场需求的优势，能够将科研成果快速转化为实际产品和生产力。通过产学研合作，高校、科研机构与企业能够实现优势互补，整合各方资源，共同开展技术创新活动，加速科技成果的转化和应用，提升辽宁装备制造业的技术创新水平。在实际合作中，辽宁装备制造业产学研合作取得了一定的成果。大连光洋科技集团有限公司与清华大学、哈尔滨工业大学等国内一流高等学府建立产学研用合作平台，融合高校人才技术优势和企业自身成果转化优势，在高端数控机床及数控系统领域取得了一系列关键技术突破，成功研制出具有自主知识产权的光纤总线开放式高档数控系统等高端产品。沈阳新松机器人自动化股份有限公司与哈尔滨工业大学合作开展机器人关键技术研究，与中国科学院沈阳自动化研究所共同承担国家科研项目，通过产学研合作，提升了自身在工业机器人技术创新方面的能力，开发出多款具有国际先进水平的工业机器人产品。然而，辽宁装备制造业产学研合作也存在一些问题。一是合作深度不够，部分产学研合作仅停留在表面，缺乏实质性的合作内容和深度的技术交流。一些企业与高校、科研机构的合作只是简单的项目合作，缺乏长期稳定的合作机制，难以形成持续的创新动力。二是创新资源分散，高校、科研机构和企业之间的创新资源未能得到有效整合，存在重复研发、资源浪费等现象。不同高校和科研机构在相同领域开展类似的研究，而企业在技术创新过程中也难以获取全面、有效的创新资源。三是缺乏有效的沟通和协调机制，产学研各方在合作过程中，由于信息不对称、利益分配不合理等原因，容易出现沟通不畅、合作效率低下等问题。四是科技成果转化效率有待提高，虽然高校和科研机构取得了大量的科研成果，但由于缺乏有效的转化渠道和服务体系，许多科研成果未能及时转化为实际生产力，无法为企业和产业发展带来实际效益。为解决这些问题，应采取以下对策。一是建立长期稳定的合作机制，鼓励企业与高校、科研机构签订长期合作协议，明确各方的权利和义务，形成稳定的合作关系。通过共建研发中心、产业技术创新联盟等方式，加强产学研各方的深度合作，实现资源共享、优势互补。二是加强创新资源整合，建立产学研创新资源共享平台，整合高校、科研机构和企业的创新资源，避免重复研发和资源浪费。通过共享科研设备、实验数据、人才资源等，提高创新资源的利用效率，促进创新要素的流动和优化配置。三是完善沟通协调机制，建立产学研合作协调机构，加强产学研各方之间的信息沟通和协调。定期召开产学研合作交流会议，及时解决合作过程中出现的问题，提高合作效率。四是健全科技成果转化服务体系，加强科技成果转化中介机构建设，培养专业的科技成果转化人才，为科技成果转化提供全方位的服务。完善科技成果转化的政策支持和激励机制，提高科研人员和企业参与科技成果转化的积极性。通过这些措施，进一步加强辽宁装备制造业产学研合作，提升产业技术创新能力。4.2.3产业集群协同效应产业集群内企业间的协同合作对辽宁装备制造业技术创新具有显著的促进作用。在产业集群中，众多企业在地理上相互靠近，产业关联度高，形成了紧密的产业联系。这种集聚效应使得企业能够共享资源、技术和信息，降低交易成本，提高生产效率，为技术创新提供了良好的环境和条件。产业集群内的企业通过专业化分工与协作，实现了产业链的优化整合。在沈阳铁西装备制造产业集群中，以机械、电气、自动化三大行业为主导，由数百家企业组成，形成了从原材料供应、零部件生产、产品组装到销售服务的完整产业链。不同企业在产业链上各司其职，专注于自身核心业务的发展，通过紧密的协作，提高了整个产业链的生产效率和竞争力。这种专业化分工与协作模式，使得企业能够集中资源进行技术创新，提升自身在细分领域的技术水平，同时也促进了产业链上下游企业之间的技术交流与合作，推动了整个产业集群的技术创新。产业集群内的企业间还存在着知识溢出效应。企业在日常的生产经营活动中，技术、管理经验等知识会在集群内传播和扩散，使得其他企业能够学习和借鉴这些知识，从而促进自身的技术创新和管理提升。在大连金州新区的智能装备产业集群中，企业之间的技术交流频繁，一家企业在智能机器人技术上取得突破后，相关技术知识会在集群内迅速传播，其他企业可以在此基础上进行学习和改进，开发出更具竞争力的产品。这种知识溢出效应不仅提高了企业的技术创新效率，也促进了整个产业集群技术水平的提升。产业集群还能够吸引大量的人才、资金和技术等创新资源集聚。由于产业集群具有良好的发展前景和创新氛围，能够吸引国内外优秀的人才、科研机构和企业入驻，为产业集群的技术创新提供了充足的创新资源。沈阳铁西区作为我国首个装备制造业发展示范区，吸引了众多高端创新人才和科研机构，这些人才和机构带来了先进的技术和创新理念，为产业集群内企业的技术创新提供了有力的支持。为加强产业集群建设，提升产业集群协同效应，应采取以下措施。一是加强产业链集成，进一步优化产业集群内的产业链布局，促进产业链上下游企业之间的深度合作。通过建立产业链合作联盟、开展产业链招商等方式，加强产业链各环节的协同发展，提高产业链的整体竞争力。二是搭建协同创新体系，建立产业集群创新中心、技术研发平台等，促进企业、高校和科研机构之间的协同创新。鼓励企业联合高校、科研机构开展关键核心技术攻关，共同承担科研项目，加速科技成果的转化和应用。三是完善公共服务平台，加强产业集群内的公共服务设施建设，为企业提供技术咨询、人才培训、市场开拓、知识产权保护等全方位的服务。通过建立产业集群服务中心、知识产权交易平台等，提高企业的创新效率和创新能力。四是加强政策支持，政府应出台相关政策，加大对产业集群建设的支持力度。通过财政补贴、税收优惠、土地供应等政策措施，鼓励企业向产业集群集聚，促进产业集群的发展壮大。通过这些措施，进一步加强辽宁装备制造业产业集群建设，提升产业集群协同效应，促进产业技术创新。五、辽宁装备制造业技术创新面临的挑战5.1技术创新体制不完善企业作为技术创新的主体，其自主创新能力不足是辽宁装备制造业技术创新面临的关键问题之一。在辽宁装备制造业中，许多企业在技术创新上依赖外部技术引进，缺乏自主研发的动力和能力。以数控机床领域为例，虽然部分企业引进了国外先进的数控技术，但在消化吸收和再创新方面投入不足，未能形成自主可控的核心技术体系，关键零部件和数控系统仍依赖进口，在国际市场竞争中处于被动地位。造成企业自主创新能力不足的原因是多方面的。从企业内部来看，激励与约束机制不健全是重要因素。在一些国有企业中，由于缺乏有效的激励机制，科研人员的创新成果与个人收益未能紧密挂钩，导致科研人员创新积极性不高；同时，企业管理层对创新风险的容忍度较低，缺乏鼓励创新的氛围，使得企业在技术创新上畏缩不前。从外部环境看，科技与经济“两张皮”的现象依然存在。高校和科研机构的科研成果往往与企业实际需求脱节，科研成果转化率低，企业难以获取实用的技术成果；而企业在技术创新过程中，也难以得到高校和科研机构的有效支持，导致企业自主创新能力提升缓慢。辽宁装备制造业在技术创新的投入产出效率方面存在问题。一方面，研发投入强度不足。尽管近年来辽宁装备制造业研发投入有所增加，但与国内先进地区相比，研发经费占主营业务收入的比重仍较低，限制了企业在关键技术研发和新产品开发方面的投入。另一方面，研发投入产出效率不高。部分企业在研发过程中，存在项目重复立项、研发资源浪费等问题，导致研发成果与投入不成正比。一些企业的研发项目未能充分考虑市场需求，研发出的产品或技术无法转化为实际生产力，造成了资源的浪费。科技成果转化是技术创新的重要环节，但辽宁装备制造业在这方面面临着诸多困难。科技成果转化的渠道不畅，高校和科研机构与企业之间缺乏有效的沟通与合作机制，导致科技成果信息无法及时传递给企业，企业也难以找到合适的科技成果进行转化。科技成果转化的服务体系不完善，缺乏专业的科技成果转化中介机构和服务平台，在技术评估、知识产权交易、技术转移等方面的服务能力不足，影响了科技成果转化的效率和成功率。科技成果转化的资金投入不足，企业在科技成果转化过程中往往面临资金短缺的问题，而金融机构对科技成果转化项目的支持力度不够，进一步制约了科技成果的转化应用。5.2对引进技术和设备的消化吸收与再创新能力不足辽宁装备制造业在引进技术和设备方面投入了大量资源，旨在通过技术引进实现产业升级和技术创新。然而，在实际发展过程中，对引进技术和设备的消化吸收与再创新能力不足，成为制约产业技术创新能力提升的重要因素。许多企业在引进技术和设备时，缺乏科学的规划和评估。部分企业盲目跟风引进，没有充分考虑自身的技术基础、人才储备和市场需求，导致引进的技术和设备与企业实际情况不匹配，无法充分发挥其作用。一些企业引进的先进设备因缺乏配套技术和专业人才，被闲置或使用效率低下，造成了资源的浪费。部分企业在引进技术时，过于注重短期利益，只关注设备的引进和使用，忽视了对技术的消化吸收和再创新，未能形成自主的技术能力，难以实现技术的持续升级和创新。在技术引进后的消化吸收环节，辽宁装备制造业企业存在诸多问题。企业对消化吸收的投入不足，引进技术与消化吸收的投入比例不合理。据相关研究表明，发达国家在引进技术和消化吸收方面的投入比例通常为1:3-1:10，而辽宁装备制造业企业的这一比例仅为1:0.07-1:0.1，远远低于发达国家水平。这种投入差距导致企业在消化吸收引进技术时缺乏足够的资金和资源支持，难以深入理解和掌握引进技术的核心原理和关键技术要点，无法将引进技术转化为自身的技术能力。企业在消化吸收过程中缺乏有效的组织和管理。消化吸收工作涉及多个部门和领域，需要企业内部各部门之间密切协作、协同推进。然而，部分企业内部缺乏有效的沟通协调机制，各部门之间各自为政，导致消化吸收工作效率低下。企业在消化吸收过程中缺乏专业的技术人才和管理人才，难以对引进技术进行系统的分析、研究和改进，影响了消化吸收的效果。再创新能力不足是辽宁装备制造业面临的另一大问题。企业在消化吸收引进技术的基础上，缺乏进一步创新的动力和能力。一些企业满足于引进技术的现有水平，缺乏对技术创新的追求和探索精神，未能充分利用引进技术的优势，开展具有自主知识产权的技术创新活动。部分企业在再创新过程中面临技术瓶颈和人才短缺等问题，由于缺乏关键技术和高端创新人才，企业难以在引进技术的基础上实现突破性的创新，导致再创新成果较少，无法形成具有竞争力的自主技术和产品。为提升对引进技术和设备的消化吸收与再创新能力，辽宁装备制造业企业应采取以下措施。一是加强技术引进的规划与评估。在引进技术和设备前，企业应进行充分的市场调研和技术分析，结合自身发展战略和实际需求，制定科学合理的技术引进规划。对引进技术和设备进行全面的评估，包括技术的先进性、适用性、可靠性以及与企业现有技术的兼容性等，确保引进的技术和设备能够为企业带来实际效益。二是加大消化吸收投入，完善消化吸收机制。企业应提高对消化吸收工作的重视程度，加大资金和资源投入，合理调整引进技术与消化吸收的投入比例，确保消化吸收工作有足够的资源支持。建立健全消化吸收工作的组织和管理机制，加强企业内部各部门之间的沟通协作，明确各部门在消化吸收工作中的职责和分工，提高消化吸收工作的效率和质量。三是加强人才培养与引进，提升再创新能力。企业应加强对技术人才和管理人才的培养，通过内部培训、外部进修、产学研合作等方式，提高人才的专业素质和创新能力。积极引进高端创新人才和复合型人才，为再创新提供人才保障。鼓励企业开展再创新活动，建立创新激励机制，对在再创新过程中取得突出成果的团队和个人给予奖励，激发企业和员工的创新积极性。四是加强产学研合作，促进技术创新。企业应加强与高校、科研机构的合作，充分利用高校和科研机构的科研资源和技术优势，共同开展消化吸收与再创新工作。通过产学研合作，加速科技成果的转化和应用，提升企业的技术创新能力。通过这些措施，辽宁装备制造业企业能够提升对引进技术和设备的消化吸收与再创新能力，实现技术的自主可控和产业的升级发展。5.3融资渠道单一和融资约束辽宁装备制造业企业在技术创新过程中，融资渠道相对单一，这在一定程度上制约了企业的技术创新能力提升。目前，辽宁装备制造业企业的融资渠道主要集中在银行贷款和内源融资。银行贷款是企业获取外部资金的主要方式之一，然而，银行贷款存在诸多限制条件。银行出于风险控制的考虑，通常对企业的资产规模、信用状况、还款能力等方面有严格要求。许多装备制造业中小企业由于资产规模较小、财务制度不够健全，难以满足银行的贷款条件，导致融资困难。银行贷款的审批流程繁琐，贷款周期较长，这对于需要及时获取资金进行技术创新的企业来说，可能会错过最佳的创新时机。内源融资是企业依靠自身积累的资金进行融资，如企业的留存收益、折旧等。内源融资虽然具有成本低、风险小的优点，但融资规模有限，难以满足企业大规模技术创新的资金需求。对于处于快速发展阶段的装备制造业企业，需要大量资金投入到研发、设备更新、人才培养等方面，仅依靠内源融资远远不够。一些企业为了满足技术创新的资金需求，过度依赖内源融资，导致企业资金周转困难，影响了企业的正常生产经营和技术创新活动的持续开展。在股权融资方面，虽然部分辽宁装备制造业企业通过上市筹集资金，但总体来说，能够成功上市的企业数量有限。上市对企业的规模、业绩、治理结构等方面有较高要求，许多中小企业难以达到上市标准，无法通过股权融资获取技术创新所需资金。债券融资在辽宁装备制造业企业中的应用也相对较少，企业债券市场的发展相对滞后，债券发行条件较为严格，发行程序复杂，这使得许多企业望而却步。融资约束对辽宁装备制造业技术创新产生了多方面的负面影响。资金短缺直接限制了企业的研发投入。如前文所述，研发投入是技术创新的关键，资金不足导致企业无法开展大规模的研发项目，难以引进先进的研发设备和高端创新人才，从而制约了企业的技术创新能力。在高端装