机械制造工艺教材题库计算题

模块一：7金属材料学1.亚共析钢的相组成是铁素体和渗碳体，计算室温下，两者铁素体相和渗碳体相的质量分数。（以含碳量0.45%为例）解：亚共析钢：2.过共析钢的相组成是铁素体和渗碳体，计算室温下，两者铁素体相和渗碳体相的质量分数。（以含碳量1.0%为例）解：过共析钢：模块二任务一模柄机械加工工艺分析（含车削）225∅225∅541、切削深度ɑp是多少？2、加工一次所需的时间？答：ap=(60-54)/2=3mmt=225/0.1/450=5min模块一9工序尺寸的计算1.有一轴类零件经过粗车——半精车——粗磨——精磨达到设计尺寸mm。各工序的加工余量及工序尺寸公差见下表，计算各工序尺寸及其偏差，并将其填入表中空白处。工序名称加工余量/mm工序尺寸公差/mm工序尺寸及其偏差/mm精磨0.10.011粗磨0.40.025半精车1.50.062粗车60.16毛坯42.有一轴类零件经过粗车——精车——粗磨——精磨达到设计尺寸mm。各工序的加工余量及工序尺寸公差见下表，计算各工序尺寸及其偏差，并将其填入表中空白处。工序名称加工余量/mm工序尺寸公差/mm工序尺寸及其偏差/mm精磨0.20.013粗磨0.40.030精车2.40.074粗车50.19毛坯33.有一孔类零件经过粗镗——精镗——粗磨——精磨达到设计尺寸mm。各工序的加工余量及工序尺寸公差见下表，计算各工序尺寸及其偏差，并将其填入表中空白处。工序名称加工余量/mm工序尺寸公差/mm工序尺寸及其偏差/mm精磨0.10.013粗磨0.40.033精镗1.50.052粗镗50.21毛坯44.有一孔类零件经过粗镗——精镗——粗磨——精磨达到设计尺寸mm。各工序的加工余量及工序尺寸公差见下表，计算各工序尺寸及其偏差，并将其填入表中空白处。工序名称加工余量/mm工序尺寸公差/mm工序尺寸及其偏差/mm精磨0.10.013粗磨0.40.030精镗1.50.052粗镗50.21毛坯35.某主轴箱箱体零件上有一个孔，孔径为mm，表面粗糙度值Ra为0.8，加工过程：粗镗→半精镗→精镗→浮动镗，请确定完成主轴孔的各工序尺寸及公差。工序名称加工余量/mm工序尺寸公差/mm工序尺寸及其偏差/mm浮动镗0.10.035精镗0.50.054半精镗2.40.14粗镗50.35毛坯36.有一轴类零件经过粗车——半精车——粗磨——精磨达到设计尺寸mm。各工序的加工余量及工序尺寸公差见下表，计算各工序尺寸及其偏差，并将其填入表中空白处。工序名称加工余量/mm工序尺寸公差/mm工序尺寸及其偏差/mm精磨0.10.016粗磨0.40.025半精车20.039粗车60.16毛坯4模块一9工艺尺寸链1.如下工序图：套筒加工工序。加工时测量比较困难，改用深度尺测量大孔深度。求其工序尺寸。要求画出尺寸链，写清求解步骤。答：按大孔深度测量加工，间接保证，封闭环为A0=大孔深度A2为减环，为增环A12.如下零件图。内孔端面C加工时，尺寸不易测量，加工时采用以A面为基准测量A。求大孔深度A的工序尺寸。要求画出尺寸链，写清求解步骤。答：封闭环A0=，A1=为减环，A2为增环基本尺寸偏差结果3.工序图，表面A、C已加工，现加工B面要求保证B、C面间尺寸为。现选A面为定位基准，计算A2的尺寸为多少才能满足设计要求。（画出尺寸链，写清计算公式）答：尺寸链如右图，封闭环为A0，A1为增环，A2为减环。结果：4.现镗孔φD，按图所示A面、B孔、C孔已加工完成。为装夹方便，镗孔时以A面为基准。计算工序尺寸A。画出尺寸链，写清计算步骤。答：尺寸链图见右图5.加工保证及键槽，需淬硬。孔和键槽加工工序为：镗孔至插键槽，得到工序尺寸A，淬火热处理，磨内孔至，同时保证，假设热处理后孔尺寸、轴线位置均不变，求A。答：尺寸链图，封闭环6.如图已知尺寸已经加工完毕，试计算图示L1尺寸的大小及公差，以保证在车削中不便测量的尺寸的要求?解：按题意可知封闭环为。作尺寸链简图,判断为L2为增环,L1为减环。7.加工如图示零件，由于尺寸测量困难，只能以测量尺寸L1和来保证，问尺寸L1为多少时才能保证尺寸L0的要求?解：按题意可知封闭环为。作尺寸链简图,判断为L1为增环,L2为减环。L1L18.图中所示零件以底面N为定位基准镗孔，确定孔位置的设计基准是M面（设计尺寸为）mm。用镗夹具镗孔时，镗杆相对于定位基准N的位置（A1）预先由夹具确定。设计尺寸A0是在A1、A2确定后间接得到的。问如何确定A1尺寸及公差，才能使间接获得的尺寸在规定的公差范围之内？解：按题意可知封闭环为。作尺寸链简图，判断为A1为增环，A2为减环。9.如图所示的轴承碗，以A面为基准控制尺寸X，保证设计尺寸A0，已知，，求尺寸X。（用列竖式的方法求解）`解：环名公称尺寸上偏差下偏差增环XX=40ESX=-0.1EIX=-0.2减环A1-100.10封闭环A0300-0.210.一轴颈精车后尺寸为,渗碳后精磨外圆至,保证渗碳层深度为0.5~0.8mm,求渗碳时工艺深度。R2R1H1H0解：按题意可知封闭环为渗碳层深度0.5~0.8mm，转换为标准尺寸为。设定渗碳工艺深度为H1,作尺寸链简图，判断渗碳深度H1R2R1H1H0，11.如图所示零件,最后一道切削工序是通过测量尺寸A和H来调刀铣削右端的缺口,以保证尺寸(60±0.3)mm和。试确定尺寸A、H及其极限偏差。解：尺寸链1封闭环A01为：尺寸链1：A增环：尺寸链1：A减环：尺寸链2：尺寸链2封闭环A02为：尺寸链2：增环：H减环：环名基本尺寸上偏差下偏差增环35-0.02-0.2减环-250.020封闭环100-0.212.如图所示零件,轴颈要渗碳淬火。要求零件磨削后保留渗碳层深度为0.9~1.1mm。其工艺过程为:1)车外圆至。2)渗碳淬火,渗入深度为Z1。3)磨外圆至。试确定渗碳工序渗入深度Z1。解：按题意可知封闭环为渗碳层深度0.9~1.1mm，转换为标准尺寸为R2R2R1z1Z2H0增环：Z1；减环：1齿轮孔的局部图3如图所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是：孔mm需淬硬，键槽尺寸深度为mm。孔和键槽的加工顺序是：1）镗孔至mm。2）插键槽，工序尺寸为