盐城体育场钢结构施工施工方案

盐城体育场钢结构工程

施工方案

南通建筑工程总承包有限公司

山东锦城钢结构有限责任公司

二。一。年十二月

-0-

施工方案会审表

编号:

盐城体育场方案评审签到薄

2010年12JJ2511

姓名单位职务联系方式签名

1齐敏达中国建筑金属结构协会专票委员会1.(1

路克宽中国钢协弓家委员会C家

3庞京辉中建局钢结构公司总1.

4陈会荣中国新兴钢结构公司总经理

5张文学中铁建1集团钢结构公司总工^^6

《盐城体育场施工方案》

专家论证会会议记要

时间：2010年12月25R下午

地点：款城

参加人：论证委员会专家组、盐城市城南建设指挥部、款城市质量监普站、监理

单位、南通建筑工程总承包有限公司、山东锦城钢结构有限责任公司。

内容：

论证专家委员会专家组听取了山东锦城钢结构有限责任公司的技术报告，审

查了相关资料，经讨论,形成论证意见。

专家组论证意见

采用两根桁架分两段组装、吊装的方案可行，并提出以下建议：

1、补充吊装工况的计算（包括吊点、起重绳索、卸载工况）。

2、双福分两段吊装，应在支座一侧设置承重架。

3、所有施工采用的措施对结构的附加荷载应符合设计要求e

4、支撑架的承载须满足卸载要求。

5、制定合理的焊接顺序.

6、补充应急预案。

专家组主任:

专家组成员:

2010年12月25FI

施工组织设计、施工方案审批表154

丁和名称苴城体育中心体育场工程

菱天一卜表中的技术管理文件，请予以审批.

编制人

itT组织设计

施工.方案

，容附后

:报简述:

南核意见：

P*□

审核人:磁a审核R期:

S承包单位名称:

审批意见：

审批结论:

审批部门（单位）审批人J/I年7月7次

注：附施T.组织设计、施T方案。

A3.1

施工组织设计/方案申报表

盐城体育中心体育场工程

工程名称:编号：A3.1

致：上海建通工程建设有限公司（监理单位）

兹报验：

□1单位工程施T组织设计

02盐城体育场钢结构工程分部（子分部）/子分项工程施工方案

□3特殊工程专项施工方案

□4施工用大型机械设备

□5

□

本次中报内容系第1次中报,申报内容项目经理部/公司总工室已批准。

附件：

施工组织设计/方案

承包单位项目经

R期见竺”罪

项目经理：

项目监理机构签收人承包单位签收

旌名及时间人姓名及时间

专业监理工程帏审食苣见「了名怨恬的该标々她切绻心掰叶滋诔、沙趣弟外办'两y

矽M砌窗复时理纭叫师,刎展AM加展出加出碗恭办励网必

矽心依8核心桐家打W物喇展航1综上

专业监理工程师：坐制R期：〃〃年2〜日

总监理T程师）迷审核茬意见去参徂述尼爸对夜后公端俎祭庆庭再聿中且滋j

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弋破为军

又谓谭志立动方呆,话k，％出谀g肉.

工……一…一‘呼耦相‘’

总监理工程师:,，.H期：今1年，可

注：承包单位项B经理部应提前7R提出本申报表.

江苏省建设厅监制

目录

1、编制依据及工程概况...........................................11

1.1、编制依据...............................................11

1.2、工程概况...............................................13

1.3、工程重难点分析.........................................15

2、材料的采购与管理............................................17

2.1材料选用的标准..........................................17

2.2、主要材料..............................................17

2.3材料的技术性能.........................................17

2.4材料采购...............................................18

2.5原材料检验.............................................19

2.6材料的过程管理.........................................20

2.7材料管理措施...........................................21

3、构件工厂加工制作.............................................23

3.1加工及管理流程.........................................23

3.2、桁架相贯面加工工艺....................................26

3.3、钢管弯曲加工工艺.......................................29

3.4、钢构件工厂焊接.........................................31

3.5、钢构件涂装.............................................43

3.5.1、钢构件防腐涂装施工工艺流程........................43

3.5.2、钢构件涂装施工工艺................................44

3.6钢构件包装及运输........................................52

3.6.1、构件包装..........................................52

3.6.2、运输..............................................55

4、施工总体部署.................................................56

4.1、施工管理人员及劳动力配备...............................56

4.2、现场主要施工设备投入...................................57

4.3、施工现场的场地要求及施工路线布置.......................58

4.4施工用电管理...........................................60

4.5脚手架的搭设...........................................62

5、钢结构现场安装...............................................67

5.1、钢结构安装前的准备工作................................67

5.2、钢结构施工区域的划分...................................69

5.3、钢结构安装总体思路.........................................71

5.3.1、钢结构安装主要机械...............................71

5.3.2、钢结构的分段......................................76

5.3.3、钢结构安装总体思路................................77

5.4、钢结构安装总体流程..........................................77

5.4.1、发货顺序安排.....................................77

5.4.2、安装总体流程.....................................78

5.5、钢结构现场拼装.........................................79

5.5.1、拼装场地要求.....................................79

5.5.2、拼装胎架的设置....................................80

5.5.3、桁架的拼装技术措施................................82

5.5.4、桁架拼装技术要求..................................83

5.6、钢结构吊装技术措施.....................................83

5.6.1、主桁架的吊装.....................................83

5.6.2两相邻吊装单元之间的支撑件吊装....................88

5.7、钢结构支撑系统的设置...................................88

5.7.1、钢结构支撑系统的选择.............................88

5.7.2、钢结构支撑系统的平面布置.........................90

5.7.3、支撑系统的侧向稳定保证措施.......................91

5.7.4、支撑系统底部的设置...............................92

5.8、钢结构的卸载..........................................95

5.8.1、卸载原则..........................................95

5.8.2、卸载工艺及计算（详见卸载专项施工方案）..............95

5.8.3、卸载过程中的人员安排..............................95

5.8.4、卸载施工过程中的安全管理..........................95

5.8.5、卸载过程中的主要施工机具..........................96

6、钢结构的焊接和测量...........................................97

6.1、钢结构的焊接...........................................97

6.1.1、焊接概况..........................................97

6.1.2、焊前准备..........................................99

6.1.3、焊接工艺.........................................100

6.1.4、焊接质量保证措施.................................103

6.2、钢结构的测量..........................................106

6.2.1、测量前的准备....................................106

6.2.2、测量控制网建立...................................107

6.2.3、钢结构安装测量...................................107

7、安全文明施工................................................110

7.1、安全施工措施..........................................110

7.1.1安全生产许可证....................................110

7.1.2安全保证体系......................................110

7.1.3安全管理保证体系..................................111

7.1.4安全措施保证项目..................................112

7.1.5安全管理的要点....................................113

7.1.6安全施工保证及控制措施............................118

7.1.7安全操作规程......................................124

7.1.8安全事故的处理....................................125

7.2、文明施工保证措施......................................127

7.2.1、文明施工措施........................................127

7.2.2、施工保安、消防工作措施..............................128

7.2.3、成品、半成品保护措施................................129

7.2.4、设备保管措施........................................129

7.2.5文明施工及标准化工地管理办法.........................130

7.3应急救援预案...........................................132

7.3.1应急救援组织机构设置、组成人员和职责划分..........132

7.3.2报警、通讯联系方式：..............................133

7.3.3事故发生后，应采取的处理措施。...................134

7.3.4检测、抢险、应急救援及控制措施...................134

7.3.5受伤人员现场救护的基本要求及急救治疗方法.........135

7.3.6培训、检查、演练制度.............................135

7.3.7事故应急救援预案终止程序.........................135

7.3.8应急培训计划.....................................136

7.3.9演练计划.........................................136

7.3.10触电应急预案....................................137

7.3.11机械事故应急预案................................138

7.3.12高空坠落事故应急预案............................138

7.3.13消防应急预案....................................139

7.3.14其他紧急情况处理................................140

8、施工质量保障措施............................................142

8.1、钢结构质量保证措施....................................142

8.1.1、质量控制标准....................................142

8.1.2,施工质量保证措施................................142

8.2、工程质量检测措施....................................161

8.2.1、现场拼装检测....................................161

8.2.2、焊接质量的检测..................................161

9.工期管理措施................................................166

9.1、保证本工程工期总体思路...............................166

9.2保证本工程工期的重要措施...............................166

9.3建立保障工期特别管理体系..............................166

9.4、六项资源管理保证工期................................168

9.5、保证工期的十项管理策略..............................172

9.6、协调八大关系.........................................175

10.冬雨季施工措施.............................................176

10.1、冬雨季施工部署.......................................176

10.2冬雨季施工准备........................................177

10.3、冬季施方法及措施.....................................178

10.4、冬雨季施工安全、消防保证措施.......................182

10.5雨季施工措施.........................................185

11.对业主、总包、监理、设计等的配合措施.......................187

H.1、与业主的配合........................................187

11.2、与设计单位的配合.....................................187

11.3、与监理的配合........................................187

11.4、与总包单位的配合.....................................188

11.5、与玻璃幕墙专业的配合.................................189

11.6、配合措施.............................................189

12.工程验收和质量保修服务.....................................190

12.1、工程验收............................................190

12.2、质量保修服务........................................192

附录一：临时支撑计算书.....................................196

附录二：脚手架计算书.......................................198

1、编制依据及工程概况

1.K编制依据

1.1.1、本工程设计图纸；

1.1.2、现场及周围环境条件；

1.1.3、在编制中主要依据了以下的技术规范和标准，但不限于此:

(1)设计及合同文件中注明的各项技术规范与标准

(2)国家、行业及地方的现行相关标准

序号标准名称编号

1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

2建筑施工安全检查评分办法JGJ59-99

3建筑机构使用安全技术规范JGJ33-01

4施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-05

5建筑施工现场供用电安全技术规范GB50194-93

6碳素结构钢GB700-06

7合金结构钢技术条件GB3077-99

8低合金结构钢技术条件GB15912-93

9热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-06

10优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB711-08

11一般结构用热连轧钢板和钢带GB2517-81

12焊条分类及型号编制方法GB980-85

13焊接用焊条GB1330-85

14碳钢焊条GB/T5117-95

15低合金钢焊条GB5118-95

16气体保护焊用焊丝GB/T14958-94

17焊条检验、包装和标记GBJ225-76

18低合金钢埋弧焊剂GB12470-03

19紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098-2010

20直缝电焊钢管GB/T13793-08

21结构用无缝钢管GB8162-08

22熔接构造用铸钢品JISG5102

23钢结构制作安装施工规范YB9254-95

24钢结构检测评定及加固技术规范YB9257-96

25钢及钢产品交货一般技术要求GB/T17505-98

26钢及钢产品力学性能实验取样位置及试样制备GB/T2975-98

27钢的化学分析用试样取样及成品化学成分允许偏差GB222-84

28钢材力学及工艺性能实验取样规定GB2975-82

29建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测标准CECS70：94

30钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB3323

31钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析GB11345

32建筑钢结构焊接规程JGJ81-02

33手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88

34埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸GB986-88

35焊缝符号表示法GB324—08

36工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-94

37工程测量规范GB50026-2007

38工程测量基本术语标准GB/T50228-96

39建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001

40建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-02

41建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95

42涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88

43漆膜附着力测定法GB1720

44色漆和清漆、漆膜的划格试验GB9286

45建筑施工安全检查标准GJ59-99

46高空作业机械安全规则JGJ5099-98

47建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

48建筑工程施工现场供用电安全规范GB5094-93

49建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91

50建筑卷扬机安全规程GB13329-91

51起重机安全规程GB6067

52起重机试验规范和规程GB9504

53压型金属板设计与施工规程YBJ216-88

54焊接结构用碳素钢铸件GB7659-87

55高碳铭轴承钢GB/T18254-2002

56铸钢节点应用技术规程CECS235：2008

57铸钢件超声波探伤及质量评定方法GB7233

58熔接构造用铸钢品JISG5102

59钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1231-2006

60钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91

注：本工程遵循的主要技术规范一切以国家最新出版的技术规范和标准为依据。

1.2、工程概况

1.2.1、建设概况

项目名称：盐城体育场

建筑地址：盐城市城南新区，北临南纬路，西邻环道，南邻纬十四路，东临解

放南路，主体育场位于盐城体育中心北部。

建筑规模：占地约61946m）总建筑面积约54432m）其中体育场地上部分建

筑面积约54332

建筑功能：本项目规划设计34314座、9道400米标准跑道、国际标准田赛场

地暨标准足球场及活动用房、商业用房、场馆管理办公、设备机房

等附属用房。

结构形式：看台和附属用房为钢筋混凝土框架剪力墙结构，体育场外罩棚采用

钢结构组合体系。罩棚内环区域为8mm厚实心红色聚碳酸脂板（阳

光板），屋面外环部分采用直立锁边铝镁镒金属板,金属板质感有力

塑造了羽翼的造型。立面部分进行穿孔，穿孔率从30%在肩部过渡

到屋面不穿孔，立面的过渡化穿孔满足内部空间通风排烟需求的同

时，使立面具有光影变化。效果图如下：

体育场效果图一

体育场效果图二

1.2.2、钢结构工程概况

本工程上部钢结构为钢结构罩棚，呈弧形状，东西高南北低，罩棚最宽处约51

米，最窄处约41米，罩棚外边缘南北向最长处约269米，东西向最宽约236米，

罩棚最高点标高45.6米。整个罩棚外立面落于混凝土结构上，屋面与墙体浑为一

体，采用组合结构。东西两侧罩棚结构布置为三角形网格，南北两侧罩棚结构布置

为肋环型网格。整个罩棚中间高，两端低，高差7.8米，罩棚最高点离地约45.6m,

其中，屋盖最大悬挑长度约为42米，最小悬挑长度约为34米，根部最大厚度约为

6米，端部厚度约为2米。支座最大间距17m,在结构端部及根部共布置三道环向

三角形空间桁架结构。整体模型如下:

1.3、工程重难点分析

1、吊装难度大

分析：本工程钢结构安装中，主桁架的安装高度达到46m,安装高度极高，且

次桁架为网格结构，安装就位极困难。

对策：一、安排合适的吊装机械和吊装方式，保证构件的吊装就位。二、整根

桁架滑移。三、利用柱交接旋转完成。

2、安装精度控制难

分析：由于本工程安装高度极高，施工中测量难度极大，如何保证桁架安装过

程中的精度，是本工程的难点。

对策：选择高精度的测量仪器和高水平的测量人员，在测量前制定合适的测量

方案，保证桁架的就位精度。

3、支撑系统的设置及使用要求高

分析：本工程中，桁架的安装需要设置支撑系统，由于桁架重量极重，同时桁

架安装高度极大，支撑系统的设置和使用要求非常高。

对策：对支撑系统的设置，我单位将选用我单位的专用支撑，本支撑具有现场

安装方便，且承载能力大等多种优点。

4、现场焊接量大

分析：本工程屋盖钢结构全部为相贯桁架，且由于构件体量大，必须运至现场

进行拼装吊装，因此现场焊接工作量相当大。

对策：我们将大量的构件在地面拼装好，将高空焊接量转化为地面焊接量，且

焊接过程中，选用高水平的焊工和制定合理的焊接工艺，保证焊接质量。

5、施工工期的控制

分析：本工程安装杆件较多，且工期非常紧张，工期控制极为重要。

对策：现场安装工期的控制主要体现在以下几方面：1、布置多台吊机，保证

每天吊次满足整体进度要求；2、尽可能扩大作业面，布置多处作业面,

加快施工进度。

6、施工安全控制

分析：本工程有大量的高空现场焊接，现场焊接的火花控制比较重要；同时由

于本工程最大高度46m,钢结构施工、防腐涂装施工等都存在大量的高

空作业现象，故高处作业也是本工程安全控制的一个重点。

对策：构件在焊接前，严格按照动火制度开动火证后才可开工，且在焊接过程

中，在焊接接口处设置接火斗，且设置看火人，对于不便于设置接火装

置的位置，采取铺设防火布等措施，采取多种措施，预防和控制焊接火

花。高空作业方面，除了一般个人劳动防护用品外，另外设置兜网，安

全绳，吊篮，爬梯等一系列防护设施。

2、材料的采购与管理

2.1材料选用的标准

本工程所选用的材料（钢材、焊条）符合国家的有关材料标准、满足设计要求。

2.1.2材料选用的原则

选择可靠的材料供应商，钢材供应商必须具备下列条件：

（1）符合国家行业的有关材料标准；

（2）国家大型骨干企业并通过IS09002质量体系认证体系的产品；

（3）符合设计图纸的要求；

（4）具有供应类似规模钢构工程材料的业绩；

（5）公司的信誉度、公司的规模（固定资产值，流动资产值等）；

（6）公司的运行现状（公司的管理体制、运行效率、赢利状况等）。

上述条款是选择钢材供应商时所要考虑的必要条件，也是质量保证的先决条

件。

2.2、主要材料

2.2.1本工程的主要材料

（1）圆钢管选用无缝钢管或焊接直缝钢管。本工程中主要钢管截面有中108x4、

①133x6、＜11168x6、中168x7、①168x8、①194x7、中203x6、©203x7、B219x8、

①245x10、①245x12、①273x10、①273x12、①273x16、①299x14、①325x14、①

351x16、中402x16、中402x20、①402x30。

（2）钢材除注明外均采用Q345B,钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比

值不应小于1.2,钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%,钢材应有良好

的可焊性和合格的冲击韧性。

（3）手工焊时，Q235钢材用E43XX型焊条，其性能应符合《GB5117-85》的规

定。Q345钢材用E50XX型焊条，其性能应符合《GB5n8-85》的规定。

（4）自动或半自动焊时，采用《GB/T14957-1994》规定的焊丝和相应的焊剂

应与主体金属材料强度相适应，其熔融金属的抗拉强度不应低于相应焊条的抗拉强

度。

2.3材料的技术性能

2.3.1钢板

（1）钢板的机械性能、化学成分必须符合国家有关规范规定。

2.3.2焊材

钢号焊接方法焊接材料

手工焊E50XX型焊条

Q345B埋弧自动焊镀铜H08MmA焊丝

C02气体保护焊ER50-6

2.3.3铸钢件

铸钢支座及节点所采用的铸钢牌号为SCW550,各项力学性能及材料性能指标不

低于连接母材。

2.4材料采购

本工程采用材料的规格较多。因此，我们拟设立专门的材料管理组，从公司资

料部、质控部、生产部和技术部抽调各部门技术骨干组成。对钢材采购的每一个环

节进行全面、细致有效地管理和监督，确保工程质量。

2.4.1业主对材料采购的要求

（1）本工程实行包工包料的方式，所有材料由我司自行采购，并为材料质量

负责。

（2）所有材料应达到设计规范要求的规定，并附有质保书与有关检测报告，

并经监理工程师批准后才能使用；如需进一步的检测和有关工艺试验，我司按照监

理工程师的要求进行，并出示进一步的报告。

（3）在没有设计单位与监理工程师同意的前提下，不得采用任何材料待用。

（4）购入的材料必须经过严格的检验，并报监理工程师批准后方可投入使用。

（5）购入材料的锈蚀等级应为A级或B级，用原材料制成的半成品及成品，

在锈蚀之前不得低于C级，低于C级的半成品、成品视为不合格。

（6）材料复检实验室应该对所检测的材料有详细的检测报告，实验室本身应

该具有与要求相符的资质。

2.4.2材料的采购流程

原设计图

生产厂家

深化图纸设计材料采购预算

材料要求

技术要求

生产标准

材料采购计划局部调

尺寸要求

V供货时间

材料到货

材料取样

V

材料检验

(实验室具有相应资质)

检验合格

V

材料进场加工

2.4.3材料使用以前的品质检验

(1)材料的复检是直接且有说服力的质量保证手段。

(2)材料检测应到具有相应检测资质且检测资质证书齐全的检测单位进行检

测。

(3)材料取样及试验时，要有业主方代表或监理见证人在场。

2.5原材料检验

2.5.1钢材(钢板、钢管)

(1)钢材

质量证明书的内容应符合规定标准。

炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量。

按规定进行探伤机化学、物理、机械等性能测试。

（2）焊材

质量声明书，若有疑义需复检。

品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装质量。

（3）油漆

质量证明书，产品说明书；保质期，牌号，规格，色泽。

2.5.2材料的检查质控

（1）材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。

（2）钢板长度与宽度（钢管直径）采用米尺（卡尺）进行检查，材料厚度采

用游标卡尺进行检查（尤其要注意材料的负公差是否超标）。

（3）对材料的表面的质量等级进行评定将质量等级控制在A级或B级。对于

D级的材料，严禁用于此工程。

（4）钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷，钢材表面的标识必须清晰可

辨。

（5）材料的技术指标

质量检查员严格检查材料的各项技术指标，是否符合设计及相应的规范。如果

对材料的质保资料有疑点时，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进

行联系。

2.6材料的过程管理

2.6.1编制安装计划表

安装顺序表中反映出每个构件的安装顺序号、构件名称、构件所在图纸号、安

装用高强螺栓及连接板规格数量、构件重量、构件外形简单描述等。

2.6.2钢构件配套供应准备

现场钢结构吊装是根据制定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水

顺序的需要供应。由于现场堆场有限，为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日

计划，构件进场按日计划，精确地吊装区域及每件的编号。每天进场的构件要满足

吊装计划并配套，保证现场适量构件储备。

根据现场吊装计划，提前一周将构件进场清单提供给生产车间，使生产车间随

时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时至少提前两天通知，公司货

运科应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场制定地点。

2.6.3构件进场前验收检查

钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量级编号是否相符，发现问题及时

在回单上说明，反馈车间，以便更换补齐构件。

按设计图纸，规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记

录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要

检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距，牛腿位置等。检查用计量器具和标准应事先

统一。

制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高

空作业。

2.6.4钢构件存储

安装安装流水顺序将配套运入现场的钢构件，利用25吨汽车吊尽量将其就位

到主吊机的回转半径内。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面上，必须用钢丝

刷清除铁锈、污物等，并及时补刷防锈底漆和封闭漆。

（1）钢结构工程所用的材料入场前，必须符合设计文件的规定，并具有质量

保证书与材料复检报告，必须办理入场检验手续。

（2）材料应当按照品种规格分类堆放，并应采取标识措施，严禁混用。

（3）焊材，焊丝及焊剂应符合设计文件的规定，并具有质量保证书。焊接材

料应当安装牌号与批号存放在室温与干燥的地方。

（4）材料的贮存，应保证其质量的完好，并置于便于检查的地方。

2.7材料管理措施

为了加强本工程的材料管理，保证本工程质量和安全，促进新型建设工程材料的发

展，根据《中华人民共和国产品质量法》和《中华人民共和国建筑法》，结合本工

程实际情况，制定材料管理措施。

（1）建设单位、建设工程总承包单位或者施工单位应当采购具有生产许可证

或者本市建设工程材料准用证的建设工程材料。

（2）本工程主要材料采购及管理按IS09002标准及公司质量体系程序文件执

行。

（3）用于本工程的建筑工程材料，建设工程材料生产单位应当生产符合质量

标准的建设工程材料，并出具质量保证书和使用说明书，对出厂（场）的建设工程

材料质量负责，不等以假充真、以次充好、不得以不合格产品冒充合格产品。

（4）物资采购前需对有关供方（供应商或生产商）的质量、价格、资质、信

誉、服务等情况进行调查、选择及评价。经公司审批，编制下发《合格分供方名录》

后，方可在此名录下选择供货单位。

（5）根据施工预算，施工进度和材料需用计划，经济原平衡后再编制物资采

购申请表，并经有关领导审批后方可进行采购。采购批量大、数额多或工程重要的

部位、对工程质量产生重要影响的物资还需签订采购合同。特别要写明采购材料的

技术标准和有关质量验收要求。

（6）主要材料采购必须在合格分供方名录范围内进行比质比价择优采购，做

到公开、公平、公正，加强采购监督和制约，杜绝违规采购。

（7）加强进货检查，把好质量验收关。采购材料到货后，要对品名、型号、

规格、材料、数量、外观质量、合格证等内容逐项验证。认真填写物资验收证记录

表，对验收的材料及时挂放标识牌（室外材料）、标签（室内材料），对检验状态（合

格、不合格、待检、待判）做明确标识。对当场发现的不合格材料应拒绝验收，并

立即清除出现场。凡需复检的材料按国家规范取样复检。对材料合格证（质保资料）

要认真核对，保证物证相符，清晰有效。建立《物资合格证交接登记册》，做到质

保资料齐全，妥善保管。

（8）因工程急需在物资来不及复检,但能有效追溯的情况下要求投入使用时,

由材料使用单位提出紧急放行报告，经公司总工或授权项目部经理、技术负责人批

准后才可领用。当合格证、复检报告到位后，再将检验结果记入报告中，并经质量

专检员确认闭合。

3、构件工厂加工制作

3.1加工及管理流程

3.1.1＞管桁架加工总流程

管桁架釉的加工总流程

3.1.2、质量保证体系

钢结构加工质量保证体系

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二£任工程师

设备资材厂长生产厂长经营厂长设计科主任

质量科

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