压力管道蒸汽线修复改造施工方案

**公司

压力管道蒸汽管线改造

施工方案

编制:

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目录

第一章编制依据..............................................................................3

第二章施工内容...............................................................................3

第一节施工内容概述......................................................................3

第二节主要工程量........................................................................4

第三章施工准备...............................................................................4

第一节现场准备..........................................................................4

第二节技术准备..........................................................................4

第四章资源需求计划..........................................................................5

第一节人力资源计划......................................................................5

第二节施工机具使用计划..................................................................5

第五章主要施工方法及技术要求................................................................6

5.1施工流程..............................................................................6

5.2施工方法.............................................................................6

5.3管道安装.............................................................................7

5.3.1管道组成件的检验与管理.........................................................7

5.3.4焊接技术要求...................................................................9

5.3.5.管道吊装方法..................................................................11

5.3.6.管道压力试验..................................................................12

第六章质量控制措施..........................................................................13

第七章HSE应急预案..........................................................................15

第一节HSE技术措施.....................................................................15

第二节作业的安全危害因素辨识和控制....................................................15

第三节HSE现场应急处置措施............................................................17

第四节应急处置小组成员及联系方式......................................................20

**公司压力管道蒸汽管线改造施工方案

第一章编制依据

1、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》(GB50517-2010)；

2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；

3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

6、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3051-2011

7、现场负责人现场交底。

8、施工生产安全、质量管理网络：

第二章施工内容

第一节施工内容概述

1、项目名称：**公司压力管道蒸汽管线改造项目。

2、项目地点：**公司。

3、项目概况：**公司压力管道蒸汽管线改造项目。本次改造的主要目的将现有移位管线复位并

加方形膨胀节，以免使用中再发生移位。管线采用手工焊接。

本次施工按车间要求及现场技术交底执行，现场测量。设计修改或材料代用必须经原设

计部门批准。

工期：30天。

第二节主要工程量

本次施工内容包括管道位移修复、方形膨胀节管线及其附件安装、防腐、保温。

主要实物工程量

序号项目规格数量单位材质备注

1无缝钢管移位修复DN250866米20#

2管托制作更换70个

3无缝钢管DN250220米20#

4无缝弯头DN25052米20#

5管支架13个

6涉及管道保温铁皮+保温棉1批

7新增材料除锈刷漆1批

8焊口探伤见报告1批

第三章施工准备

第一节现场准备

1、及时将材料上报物资采购部门，材料到货后（材料检验员必须向进货部门索取材料合格证

原件）认真进行检验并及时报验。

2、施工前常规准备：配带好劳动保护用品（包括工作服、安全帽、安全带、手套、口罩、皮

鞋）。

3、工机具准备：准备好所用的工机具（包括电焊机、气焊、配电箱、吊车等）。

4、办理施工票证票、技术交底、安全技术交底及风险评估。

5、确认现场具备施工条件。

第二节技术准备

1、施工前应做好的准备工作包括下列内容：

a.技术准备（图纸、施工方案、技术交底）；

b.施工现场准备（工机具及材料的摆放位置确定）；

c.物资（工程材料、耗用材料、施工机具、劳动护具等）准备；

2、施工准备工作应按下列程序进行：

a.熟悉审查图纸及设计文件，参加设计交底；

b.摸清工程内容、工程量和工作量；

c.编制焊接工艺；

d.编制施工技术方案，并及时组织进行技术交底;

e.准备施工机具；

f.组织施工班组进行与施工相关的安全教育培训；

g.合理布置施工平面（机具现场摆放），接通临时电源，保证施工道路畅通。

3、施工应具备下列条件：

a.设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经审定；

b.施工方案已经有关部门批准；

c.资源配置及施工现场环境满足要求；

d.施工人员已经过必要的技术交底和安全教育。

第四章资源需求计划

第一节人力资源计划

本次施工所需人力资源如下:

序号岗位、职务数量序号岗位、职务数量

1生产负责人1人5电气焊工4人

2技术员1人6普工5人

3安全员1人7电工1人

4管钏工3人8

第二节施工机具使用计划

本次施工所需施工机具如下:

序号机具名称型号规格单位数量备注

1电焊机Zx7-400台4

2氧乙烘套3

3切割机台1

4吊葫芦3T台4

5磨光机100台4

6

第五章主要施工方法及技术要求

5.1施工流程

旧管线位移修复一原材料到货后检验报验一管线除锈、刷漆一管线预制一

管支架制作安装一旧管道切割拆一除现场管线、管件安装一管托安装~无损检

验一试压一管线保温一交工验收

5.2施工方法

5.2.1旧管线位移修复

(1)选择适当的位置切割断开管线，先将该位置和管托位置的保温拆除，以便

施工。采用氧-乙烘气焊切割。

(2)切割管道应做好支撑，防止管道脱落或变形，高处管道拆除时，应采取防

止管道掉落伤人的措施，地面设专人警戒和防护，不准有人通过。

(3)采用吊葫芦或吊车配合人工将移位管线复位。

(4)按要求更换管托。

(5)断口采用短节连接，手工焊接。

(6)恢复保温。

5.2.2旧管道切割拆除

(1)切割时，保证身体侧对切割口。

(2)切割管道应做好支撑，防止管道脱落或变形，高处管道拆除时，应采取防

止管道掉落伤人的措施，地面设专人警戒和防护，不准有人通过。

(3)管线材质为碳素钢采用氧-乙燃气焊切割。

(4)将废旧物品和杂物放到指定地点。

5.2.3安装新管线之前，所有的管线单根钢管必须进行防腐处理、管线验收合格

后方可进行组对焊接施工。

5.2.4焊接工作，必须由合格焊工实施，对每一材质、每一类型的焊接都必须有

成熟的焊接工艺，有经批准的焊接工艺卡，焊接过程中，焊工必须严格执行焊

接工艺卡，并做到：a)检查对口间隙、坡口形式，氧化皮及赃物清除干净，不

得在焊件表引弧或试验电流；b)点焊焊接方法工艺参数、使用焊材，必须与正

式焊接相同；c)正式焊接时，点焊焊肉必须清除；d)焊后必须进行外观检查,

药皮必须打掉，清理熔渣及飞溅物；e)管道焊接应有焊接记录。

5.2.5为了保证施工质量，在焊接之前必须将管端内的土及砂石等杂物清理干净,

每天下班之后将管线两端封闭防止异物进入管道内。

5.3管道安装

5.3.1管道组成件的检验与管理

5.3.1.1本次施工的管道采用无缝钢管、焊接钢管，管件均采用成品管件，图中

未注明的弯头均采用90°无缝弯头（R=1.5DN）。所使用的管子、管件、管道

附件及其它材料应具有出厂合格证或质量证明书，其质量指标不得低于国家现

行标准的规定。产品在使用前，应对质量证明书认真审查，若对证明书中的数

据异议时，应进行必要的分析检验。管道组成件在施工过程中应妥善保管，不

得混淆或损坏，暂时不能安装的管子应封闭管口。管子刷漆后防腐公司应及时

将管子炉批号、规格型号、材质进行移植。管子下料后本着谁下料谁移植的原

则，施工班组应逐根及时的将管子炉批号、规格型号、材质进行移植。

5.3.1.2管道组成件的材质、规格、型号及质量应符合设计文件的规定，并按国

家现行标准进行外观检验，其表面质量应符合下列要求；

5.3.121.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

53122.锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚

负偏差；

53123.螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；

5.3.L2.4.有产品标识。

5.3.1.3管道组成件的接收必须核对其产品使用说明书、产品合格证、质量证明

书和各项性能检验报告等有关资料。

5.3.1.4验收管材、管件时，应按规定数量在同一批中抽样检查或检验，若有一

件不合格，必须按原规定的数量加倍抽检，若仍有不合格，则该批管材、管件

不得使用，应及时作好标记并进行隔离处理。

531.5焊条应符合下列要求：

5.3.151.有焊条说明书或质量证明书；

5.3.L52包装完整，无破损或受潮现象；

5.3.1.5.3.标志齐全。

5.3.1.6焊条出库和领用时，应严格按规定核对其品种、型号、规格、数量，先

入库的焊条应先发放使用，出库后应妥善保管。

531.7管材存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击，且管材端头应封闭。

531.8钢管应水平堆放在平整的支撑物或地面上并便于拿取和管理。

5.3.2管道安装施工。

5.321焊件组对前及焊接前，应将焊接面上、坡口及其内外侧表面220mm范

围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

5.3.2.2管道安装应具备下列条件：

5.3.2.2.1.管道组成件已检验合格；

53222.管子、管件、内部已清理干净，无杂物;

5.323施工间断时，管口应封闭；

5.3.2.4管道加工；

5.3.2.4.1管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按顺

序进行预制。

5.3.2.5管子切口及坡口质量应符合下列要求：

5.3.251.表面平整，无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净。

5.3.252.端面倾斜偏差为管子外径的1%,且不得超过2mm。

533、管道安装（本次施工所有管线采用筑弧焊打底、手工焊填充、盖面；）

见焊接工艺卡

5.3.3.1管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接及检验，

5.3.3.2管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑及其它杂物，清除

合格后应及时封闭。

5.3.3.3管道连接时，不得强力对口，不得加偏垫或多层垫等方法来消除接口端

面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5.334管口对接应符合下列各项要求：

管子对口处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。

5.3.4焊接技术要求

5.3.4.1.施焊前，所有从事焊接工作的焊工，必须是在乌石化工程公司备案考试

合格后取得上岗证的焊工。每一焊工只能在所考项目范围内施焊，不得越级。

未经考试焊工不得施焊。

5.342.焊工在施焊前应了解所焊材质，所采用的焊接工艺，包括坡口形式、焊

接方法、焊材牌号、焊接电流、电压要求。车间技术员应在焊工施焊前下发焊

接工艺卡，焊工应严格按焊接工艺执行。

5.343.车间施工班组必须按照设安公司《供应科焊材库管理规定》领用焊条并

做好记录。当天的焊条当天领用，当天用不完的焊条必须在下班前交焊材库予

以回收，并做好相关记录。焊条在使用过程中应保持干燥。焊前应将管道坡口

两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接的位置。

5.3.4.4,管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%,

且不应大于2mm。

5.345.管线组对时的定位焊应符合下列要求：

5.345.1.所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同；

5.345.Z焊接工艺要求与正式焊接相同；

5.345.3.焊工应为该焊口的施焊焊工；

5.3454质量应符合焊缝质量标准；不锈钢焊缝外观，不得有咬边现象。

5.3.455.根部必须焊透;

5.3456焊肉长度及点数参照有关标准执行。

5.3.46不得在管线表面引弧或试验电流，管线表面不得有电弧擦伤等缺陷。

5.347.在焊接时应确保起弧处和收弧处的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的

层间接头应相互错开。

5.3.48多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，每次焊完之后，应清除

熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

5.349.除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断,

应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

534.10.焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，严禁在定位焊处

起弧。

5.3.4.11.施焊结束后，在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号和焊缝编号标记。

5.3.4.12.施工完毕，在压力试验前需进行RT无损探伤检测合格，检测比例不低

于总抽检口数的5%且应符合设计要求。

5.3.4.13.管道焊缝按要求进行y射线探伤的。不合格的焊接部位，应根据可靠

的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过3次。

5.3414.无损检测选定焊接接头时，应覆盖施焊的每一名焊工。

5.3.4.15.抽样检测发现不合格焊接接头时，应按下列要求进行累进检查：

a）在一个检验批中检测出不合格焊接接头，应对同批中该焊工焊接的焊接接头

按不合格接头数加倍进行检测。加倍检测接头及返修接头评定合格，则对该批

焊接接头予以验收；

b）若加倍检测的焊接接头中又检测出不合格焊接接头时，应对同批焊接接头

中该焊工焊接的全部焊接接头进行检测，并对不合格的焊接接头返修，评定合

格后可对该批焊接接头予以验收。

5.3.4.16管道焊口允许偏差及检验方法：表2

项次项目允许偏差检验方法

1焊口平直度管壁厚10mm以内2mm

II、niWl.5mmVW

W6mm

2.0mm焊接检验尺和游标卡尺检验

2焊缝余高

II、HIW3.0mmVW

>6〜13nlm

4.0mm

深度小于0.5mm

连续长度100mm

3咬边直尺检查

长咬小于等于焊缝长度的

总长度（两侧）

10%

5.3.4.17管道的安装允许偏差及检验方法:

管道安装允许偏差（皿）表4

项次项目允许偏差检验方法

1坐标钢管室外架空25

2标高钢管室外架空±20

拉线和尺量检查

3水平管纵横向弯曲直段（起点〜终点）30

4立管垂直度10

5成排管间距15

5.3418管道敷设时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝离支架边缘的距离通常

应小于50mmo

5.3419管线均需在低点设排凝，排液管线均为100毫米.

5.3.4.20管托制作安装按图纸要求制作安装的要求（固定管托、滑动管托、导向

管托）

5.3.5.管道吊装方法

管道拉运至现场后，用16吨随车吊吊装，由专职起重工指挥吊装，吊装前应检

查吊装设备是否完好，吊装时不要损坏邻近管线，使用5吨吊带或①20的钢丝

绳找准起吊中心，捆绑好，起吊将管子放到管架上。

5.351、凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容。并按方案

要求进行施工。

5.352、在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。在整个吊装过程中，

要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。

535.3、在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此

信号，以便各岗位协调动作。

5.354、吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命

令，做到传递信号迅速、准确、并对自己负责的范围内负有责任。

5.355、在整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。

5.356、施工中，凡参加登高作业的人员，操作时均需佩戴安全带，并系在安全

可靠的地方。

5.357、在起吊过程中，当管道吊离地面（木排垛）200毫米左右时，应停车进

行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。

5.358、在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具

附近通过。

535.9、起吊施工现场，应设有专区派员警戒。非本工程施工人员严禁入内。

5.3510、在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物

悬空过夜。

5.3511、一旦起吊施工发生事故时，应严格保持现场秩序，并做好记录以便分

析原因。

5.3512、严格劳动着装（戴好安全帽、禁止穿带铁钉的鞋、易产生静电的服装）；

5.3513、两米以上高空作业，必须办理好高空作业票，系好安全带；

5.3515、高空作业，必须设置警戒线和警戒牌；

5.3516、管子在吊装前要仔细检查管段或管子内部是否有杂物，合格后，应及时

封闭。管子吊装时要捆绑牢固，防止管线在吊装过程中变形。

5.3517、吊装时，应由有资质起重工负责吊装，使用吊带或钢丝绳，钢丝绳捆

绑时垫毛毡以免将管道防腐漆破坏。（见图1）

5.36管道压力试验

按照施工规范及设计要求，压力试验的压力应符合下列规定：液体压力试验

的压力为设计压力的1.5倍；具体数值见表lo

5.3.6.1管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部

位未曾涂漆和绝热等各项工作完毕后方可进行压力试验。

5.3.6.2压力试验前做好以下准备工作：

(1)技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。

(2)准备试验用压力表须经效验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级表的

满刻度值为被测量大压力的L5〜2倍，每个系统压力表不应少于两块。

(3)把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌表示。

(4)把待试管道上的仪表元件等拆下或隔离。

(5)连接好试验用水，准备好试压泵等。

5.3.6.3液压试验

(1)试验注水时系统应排尽空气。

(2)试验时，环境温度宜在5c以上，否则应采取防冻措施。

(3)对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点

的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。

(4)液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压lOmim,再将试验压力降至

设计压力，停压3Omin,以压力不降，无渗漏为合格。

(5)试验合格后，在适当的地点将试验介质放净,同时拆除临时盲板，核对记录。

5.3.6.4除具备上述条件外，应在本方案的基础上另行编制管道试压方案，并经

批准后执行。

第六章质量控制措施

1、配备满足项目施工需要的、经过计量校准的设备，满足施工中需要的检验、测量和试验，

确保质量控制的真实性、准确性、精密性。

2、对参加项目施工有特殊要求的管理人员和操作人员经资格审查和确认，持证上岗。

3、项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各处工种。从制度

上落实谁管生产、谁管质量，并且坚持谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的质量控制原

则。

4、严格执行工序交接制度，工序技术人员和工序组长在施工过程中执行自检、互检、专检制

度。工序之间的交接满足以下要求：

a.工序交接条件：已按施工图施工完毕，施工资料齐全。已进行自检、互检、专检，并

符合质量要求，具有检验记录。

b.工序交接程序：由工序技术人员组织工序交接。交接记录：由本工序技术人员填写《工

序交接记录》。本工序和下道工序技术人员、班组长在《工序交接记录》上签字。双方技术

负责人各保留一份。应附规定的质量记录。

5、事前质量控制

技术人员施工前必须熟悉图纸，了解各工序的施工难点与技术要求,并在施工方案中提出

解决施工难点的控制方法，报项目经理或总（副总）工程师批准。

施工前，由技术人员根据工序的难易程度向班组进行技术、质量交底，使施工人员提前明

确技术要求与质量控制目标，保证技术方案与质量措施在班组的贯彻落实。班组在施工中遇

到技术、质量问题，应提前向技术人员反馈,当技术人员解决不了，应向上一级技术部门反馈,

保证技术、质量信息畅通。

6、过程质量控制

根据工程的进度定期与不定期的组织质量大检查，加强巡检与质量抽检的频数。施工技术

人员必须明确项目部制定的各工序质量控制点，及时的告知班组那个部位是停检点和必检点。

对关键工序的施工,必须有技术人员在场指导，保证施工技术、质量符合规定的要求。

对预制的成品、半成品必须经过检验合格后，才能运至现场,严禁不合格品的流入。

7、质量控制点：

制定并确认A、B、C三级质量控制检查点

将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、可靠性等有重大影响的施工部位和对

下道工序的质量形成有较大影响的工序，设置质量控制检查点。同时按程度，将其划分为A、

B、C三个等级，把管理人员的职责规范化地确定下来，做到既全面控制施工过程，又有重点

地控制工序质量。

ARBRCR

原材料检查VVV

防腐VV

坡口、焊接VVV

管支架V

保温VVV

资料审查V

水压试验VV

♦A（AR）级（停点检查）：关键工序质量控制检查点（影响工程质量的最重要检查项

目）。

♦B（BR）级（见证检查点）：重要工序质量控制检查点。

♦C（CR）级（自检检查点）：除A、B级以外的质量控制检查点。

注：R表示该控制检查点必须提供施工记录或检查报告，办理各检查方签署手续。

控制检查点的项目和分级应经甲方审查批准。接受甲方对控制检查点的项目和分级的修

改和调整。

第七章HSE应急预案

第一节HSE技术措施

本次施工现场的安全措施具体内容如下：

1、进入现场人员必须正确佩戴安全帽。

2、严格劳动着装（戴好安全帽、禁止穿带铁钉的鞋、易产生静电的服装）。

3、有可靠的接地、接零装置，焊钳外观完整，禁止连接建筑物金属物架和设备等作为焊

接电源回路，电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。

4、使用气割工具前仔细检查氧气、乙快胶管有无泄漏。使用气割工具完毕后，因随时关

闭割把氧气、乙快阀门。必要时将其放到人孔外，以防因漏气引起火灾爆炸。

5、每个动火点旁边配置灭火器二个，毛毡一条。每天工作结束后，施工人员要对现场进

行安全检查，不留火种隐患及其它隐患。

第二节作业的安全危害因素辨识和控制

实施

序号危险点描述控制措施

负责人

一场地和环境

在每个作业点安装充足的照明灯具并能

1施工现场照明不足

正常投入使用。

施工现场使用电焊周围采取有效隔离防护措施，高处作业使用

2

有危险因素防火毯，动火作业场地无易燃易爆物

平台走道等装设不小于1.05米高的防护

高处作业区的平台走道

栏杆,并设置踢脚板及防护立网，严禁临

3未按要求装设防护栏杆，

边作业无安全防护设施，脚手架经验收

踢脚板、安全立网

合格后，挂牌使用

垂直交叉作业层间未设

4严密牢固的防护隔离措垂直交叉作业层间用脚手板隔离

施

交叉施工时上下抛掷物

5严禁上下抛掷

料

施工区域沟道、孔洞盖板沟道上搭设脚手板，孔洞上设置盖板，

6

不齐沟道、孔洞盖板应牢固可靠

开具受限空间作业票，专人监护，对受

罐内施工为受限空间作限空间内氧气及可燃气体进行分析并合

7

业，存在窒息等危险格，随身携带四合一分析仪，有异常情

况立即停止施工

二作业人员

高处作业不系安全带或高处作业必须正确使用安全带，由班组

1

不正确使用安全带长在施工过程中进行监督

2攀登脚手架禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯

高处作业垂直攀登时不

攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等

3用或没有安全自锁器，速

以防坠落

差自控器

严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由

4私拉乱接电源

专业电工负责。

使用大锤时拴保险绳，锤头连接牢固，

5大锤脱手伤人

不得带手套，甩动方向无人

在吊装物下接料或逗留，禁止在吊装物下通过停留，接料人员必

6

坠物伤人须按操作规程施工

作业人员安全防护用品作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、

7

佩带不齐或不正确佩带防滑鞋等

对起重人员进行专业培训1,起重指挥人

8吊装重物时偏拉斜拽

员持证上岗，严禁偏拉斜拽

起重机的操作人员须经专业技术培训，

9非专业人员操作经考试合格，并取得合格证后方可独立

操作

起吊大件不规则的物件

对起重人员进行专业培训1,班组长现场

10时，没有在吊件上拴以牢

监督，确认牢固方可起吊

固的溜绳

应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行

操作人员工作前或接班检查，发现异常应在操作前排除,工作前

11

时不进行检查检查起重机的回转,行走的工作范围，清

除障碍物

起吊重物时，吊臂或吊物严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行

12

上有人或有浮置物检查，确认后方可起吊

起重工指挥错误或吊车、起重工及司机应持证上岗，由专人统一

13

汽机司机操作不当指挥

开具高处作业票，专人监护，高处作业

脚手架搭设、拆除过程中

必须系好安全带，施工人员随身携带工

14存在高处坠落、物体打击

具包，扳手等工具放入工具包内，严禁

伤人等危险

上下抛物等

开具动火作业票，专人监护，高处动火

焊接作业、罐壁修复切割

15设置防火盆等防护措施，配备合格的灭

作业时存在着火等危险

火器等

三机械和工具

序号危险点描述控制对策

1钢丝绳安全系数小必须达到8倍安全系数要求

钢丝绳与物体的棱角直在棱角处垫以半圆管，木板或其他柔软

2

接接触物

砂轮机无防护罩，砂轮片用前检查,转动部分加防护罩，使用合格

3

有缺损,裂纹的砂轮片

所有电动工器具加装合格有效的漏电保

4电动工具漏电护器，电源线无破损，电焊机接地良好，

施工人员带绝缘手套、穿绝缘鞋

5倒链超负荷使用不得超负荷使用

倒链在使用前应检查有无破损，转动件

灵活可靠，无卡涩，吊钩止脱片有效，

6倒链使用前不进行检查

大小链无磨损、无滑链，确认合格后方

可使用，并定期进行检查

使用移动式线轴，插座插

使用前检查漏电保护器插座插头，如果

7头破损，夜间施工照明不

使用照明，行灯需在5盏以上

足

两种气瓶保持5m以上安全距离，距动火

氧气、乙快不按照规定使

8点10米以上距离，用合格的减压表具、

用

气管；氧气、乙烘瓶应有固定支架

设备在运输过程中不稳将设备用倒链和钢丝绳与运输车辆牢固

9

固栓挂在一起

施工人员动作要一致，听从统一指挥。

设备在就位找正过程中设备在吊装行进过程中应保持平稳，当

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发生设备、人身事故遇不明原因受阻时，及时停止，查明并

消除原因后再拖运

第三节HSE现场应急处置措施

一、火灾现场处置

1、初期火灾扑救，火灾发现人拿起干粉灭火器上下颠倒摇晃几次，提到可燃物前，站在

上风向或侧风面，拔掉保险销或铅封，一手握住喷嘴，对准火焰根部，一手按下压把，干粉

即可喷出。灭火时，要迅速摇摆喷嘴，使粉雾横扫整个火区，由近及远，向前推进，将火灭

掉。不能留有遗火，油品着火，不能直接喷射，以防液体飞溅，造成扑救困难。

2、遇火灾无法扑灭，火灾发现人立即拨打火警电话。

火警电话:拨打119。

3、应急组长（现场负责人）或监护人立刻通知现场人员撤离，撤离到指定的安全地带后

进行人员清点。

二、高处坠落现场处置

1、先使伤员躺平，判断全身情况和受伤程度。

2、搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬运时伤员头部在

后，上楼、下楼、下坡时头部在上。

3、肢体骨折可用夹板或木棍、竹竿等将断骨上、下两个关节固定，也可利用伤员身体

进行固定，避免骨折部位移动。

4、腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，将腰椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。

搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。

医疗电话：拨打120o

三、触电事故现场处置

1、先断开近处电源开关（或拨掉电源插头），如断电有困难，可以用干燥的衣服、手套、

绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源。严禁直接用

手或金属及潮湿的物件当救护工具。切不可直接去拉触电者。

2、通知急救中心，把事故地点、人员受伤情况告知医生，同时派人员到路口迎急救车。

3、如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气

畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，