危险性较大分部分项工程（码头工程）安全专题方案

危险性较大分部分项工程（码头工程）

安全专题方案

一、编制阐明

1、编制根据

1）设计施工图

2）《平阳县南鹿岛50。吨级货运（兼客运）码头岩土工程勘察汇报（详堪）》

3）《浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专题施工方案管理措施》浙交

（2023）236号文献

4）《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205—1—2023）

5）本工程《实行性施工组织设计》

2、编制目的：为了保证平阳县南鹿岛500吨级货运（兼客运）码头工程的施工安全质

量，保证安全、优质、有序、按期完毕码头的施工任务。

3、合用范围：本方案针对本工程整个施工作业活动。

二、工程概况

1、工程简介：平阳县南鹿岛500吨级货运（兼客运）码头工程位于南鹿岛西北侧国

胜而内，南鹿客运新码头和老码头之间，距西侧防洪堤约550m,码头采用反“L”型布置,

长35米，宽8米，平台总长56.34米，可靠泊1艘500吨级杂货船或同步靠泊2艘客船。

新建栈桥侧向具有靠泊功能。码头与后方陆域通过8米宽栈桥相连，长度为46.54米。在

既有驳坎位置向外加宽约12m,加宽长度79.69m,形成新场地面积958平方米，布置堆场

和集散广场。堆场面积350mm2；集散广场230mm2。

码头、栈桥采用半重力式构造，排架间距为6.5m,基桩采用2根①lOOOmn口勺嵌岩灌

注桩，在低水位上现浇模梁，横梁上搁置预制日勺T型纵梁，在由横梁和纵梁构成的平面上

铺设平整的浆砌块石，面层采用现浇碎。

后方平台采用高桩梁板构造，排架间距9.6%基桩采用3根①800嵌岩灌注桩，桩顶

现浇横梁，其上搁置预制空心板，面层采用现浇碎。

2、水文地质条件：

1）潮汐：潮汐类型均为正规半日潮，近岸处的平均潮差不小于3m,最大也许潮差不

小于6nb是中国重要强海潮区之一。潮汐展现出明显H勺低潮日不等和回归潮特性。

2）时尚：时尚类型均为正规半日时尚。半日分时尚其最大流速介于0.32〜0.48m/s

之间，全日分时尚均很弱，最大流速不不小于0.06ni/s。分时尚均为逆时针旋转，椭圆率越

靠近海底越大；最大分时尚流速分布为中上层最大、表层略小、底层最小；最大分时尚流

速方向的垂向变化很小，底层比表层略为偏左；最大分时尚流速抵达时间随深度的加深而

提前，底层比中上层约提前30mino时尚椭圆的垂向分布显示这里的半日分时尚以正压时

尚为主；日分时尚则体现出很强口勺斜压性。

3）地形、地貌：根据浙江山川有色勘察设计有限企业2023年1月编制完毕的《平阳

县南鹿岛500吨级货运（兼客运）码头岩土工程勘察汇报（详勘）》揭示，在埋深25.50m范

围内，地基土按成因类型和物理力学性质特性可划分为二个工程地质层，其中⑩号层可分

为二个亚层。现将各土层的重要特性自上而下描述如下：

②2淤泥5Q：）

灰色，流塑状，高压缩性，重要由粘粉粒构成，含少许有机质和较多贝壳碎屑，夹有

少许粉细砂，局部混有淤泥质粘土，表层0.4m为浮泥,该层全场均有分布，一般厚度3.20〜

18.60m,层顶标高为负3.00〜负3.50m。均匀性很好。

⑩2强风化基岩

灰黄色，坚硬状，岩石风化强烈，裂隙很发育，裂隙面附有铁质氧化物，岩石完整性

较差，岩芯呈碎块状或短柱状，表面粗糙，锤击易碎，该层全场均有分布，一般厚度0.60〜

2.90m,层顶标高为负6.30〜负21.70m。均匀性一般。

⑩中风化基岩

浅灰〜灰色，坚硬状，块状构造，斑状构造，岩石风化程度中等，裂隙稍发育，岩石

完整性很好，岩芯呈长柱状或短柱状，表面光滑，锤击声清脆，原岩为花卤岩，属较硬岩,

岩石基本质量等级为III级，该层全场均有揭示，最大揭示厚度6.40m,均匀性一般。

4）不良地质现象：场地内除分布有软土及受潮汐影响外，未发现对本工程建设有重

大影响日勺不良地质作用，场地稳定性良好。

3、施工平面布置

见附件1（施工平面布置图）

4、施工准备状况

施工前组织有关施工人员察看施工现场，掌握当地水文、气象、地质、地貌等状况，

办理工程有关证件等有关事宜。技术负责人根据有关设计图纸、规定编写施工组织设计方

案。项目部组织施工人员参与施工前技术交底。按照施工基线及施工水准点精度规定布置

测量控制点；同步完毕了工程重要材料供应商日勺考察工作，一旦具有条件所需物资可立即

安排进场。

三、重要分部分项工程施工工艺

（一）水上施工平台

1、重要施工技术方案

本工程钻孔桩需设置水上施工平台，平台基础采用①430mm及①160mm钢管桩，上部

构造主梁采用［18cm槽钢、次梁采用［16cm槽钢。平台详细施工方案如下:

1）先根据平台设计图纸，将钢管桩等平台施工所需材料用运至平台施工水区域。

2）按码头及栈桥、后平台日勺桩位的次序进行平台施工。首先由测量人员测放好平台

定位桩桩位，并标上标识「由施工船吊机配合施工，采用导向架用震动锤将平台钢管桩震

动下沉到设计标高。

3）平台钢管桩插打完毕后，即进行平台主次梁内安装，主次梁焊接完毕后，进行钢

管桩间日勺剪力撑焊接将每根钢管桩连成整体，以防止海水涨落潮时日勺冲击力对平台钢管桩

产生破坏。平台主次梁安装完毕后进行平台面板H勺铺设和平台防护栏杆的安装c

4）钻孔桩施工平台按设计搭设完毕后，由测量人员测放出钻孔桩桩位，采用导向架

用震动锤将钻孔桩钢护筒插打到规定标高。钻孔桩钢护筒与平台钢管桩之间设置连接系，

增长平台与钢护筒之间的整体性。

2、工艺流程

平台施工详见水上平台施工工艺流程框图

3、施工措施

1、施工前准备

（1）钢管材料加工

钢管、槽钢、钢板等材料寄存于原老码头进行加工。码头及栈桥采用直径①430nmi钢

管（厚8nlm）,后平台采用直径中160mm钢管（厚5nlm）,主梁采用［18cm槽钢，次梁采用［16cm

槽钢。因单根钢管桩底部受力面积小，为了扩大其沉降日勺有效面积，码头及栈桥采用在钢

管下端底部用钢板封闭，封底材料采用5nlm厚日勺钢板制作，钢板制成40X40c门正方形。

封底的重要作用是增长与泥面的接触面积，增长其支撑能力，保证上部冲击成孔作业时减

少沉降。

（2）材料运至施工区域

将加工好的钢管、槽钢等材料吊装至施工水域，加工好一批，打设一批，形成流水作

业。

2、施工环节

（1）锤击沉管

将加工好的钢管按设计间距排开放入水中，用铁丝临时固定。再采用振动锤将其打入

泥内直至设计标高。后平台钢管立于基岩之上，钢管位于裸露基岩倾斜面的I,先将倾斜面

凿平，再立钢管；位于抛石位置日勺，先将抛石挖开，立钢管后将抛石恢复以利于钢管固定。

（2）主梁连接

待一排钢管打设后进行主梁［18cm槽钢『、J连接，在钢管_L焊接8cmX8cmX5mm/、J三角

托块作为主梁的搁置面，双面焊接，使用水平仪调整其在一种平面上。然后将主梁搁置于

上，采用电焊使其与钢管焊接牢固。一种排架施工完毕后，采用相似措施进行下一排架H勺

施工，然后采用［16cm槽钢作为上层连梁将两个排架焊接在一起。

（3）下层连系梁焊接

下层连系梁采用50X50X5mm角钢，规定焊接牢固，使钢管之间连接为整体并减少钢

管的自由长度，增强其稳定性。下层连系梁标高定于+0.9m左右。

（4）斜撑焊接

待连系梁施工完毕后进行斜撑的）焊接，斜撑亦采用50X50X5廊角钢，上部与槽钢焊

接，下部连系梁及钢管焊接，防止钢管受水平向作用力而发生倾倒。

（5）木板铺设

平台木板采用5cm木板，长4m,宽30cm.木板铺设两头必须有支撑点，不得有单支撑

点及木板悬臂过多的I状况.木板铺设面积应根据实际状况，必须要保证2辆手推车能来往

通过，以保证施工时的安全性。

（6）平台拆除

上部构造横梁施工完毕后，进行水上平台的拆除，采用人工配合简易吊装平台拆除。

水上工作平台搭设完毕后，经自检、监理检查进行验收符合规定后，方可上钻机施工。

钻机施工时，如发现局部平台发生下沉现象时，应及时采用钢管桩加'密或其他补救措施,

保证工作平台的安全可靠性。

（二）水上灌注桩

1、工艺流程

钻孔桩施工工艺流程为：插打定位钢管桩一搭设水上施工平台一测设桩位中心一插打

钢护筒一安装钻机对中就位一投泥、开孔造浆一冲孔至设II标高一验孔一换浆清孔一对中

下钢筋笼及灌注导管一二次清孔一灌注水下碎一桩基检测。

2、施工措施

1）测放桩位

在沉设护筒前测量人员根据施工坐标控制点用全站仪放出桩位，桩位误差控制在规范

容许范围之内。如出现超过规范规定误差及时进行重新放样。

2）钢护筒制作、埋设

根据以往经验，采用单套护筒。护筒壁厚6mm,护筒每节的高为1.5米。钢护筒圆形

必须通过卷板机加工成型，护筒内径比设计桩直径大。护筒焊接必须符合规定，焊接时，

规定焊缝严密，不得透水可用双面焊接，保证焊接牢固，每二节钢护筒焊一加强段（15cm

宽），来防止锤击施工时钢护筒不变形。

埋设时护筒中心轴线用全站仪对正，测定桩位的中心位置，并严格保持护筒竖直位置，

其最大偏差应严格控制在“规范”规定的容许偏差范围内，并规定将护筒埋入较为密实时

土层，保证护筒位置平直、稳定、精确、不偏位，保持孔内不坍塌。

3）泥浆的循环

在原平台上设置黏土库及小型的泥浆池，钢套筒与泥浆池之间设置溜槽，溢出口勺泥渣

通过溜槽上时大部分由人工铲到平台上，泥浆通过溜槽流到泥浆池，通过沉淀后可以运用

口勺泥浆用吸泥泵抽回正在成孔口勺钢炉筒中o

在泥浆循环日勺过程中要常常测试泥浆H勺比重，每工作班至少测定一次以上，比重局限

性要加入粘土自行造浆或直接补给泥浆。

4）成孔

钻机到位后必须把钻机四面垫平，保证在钻机作业时不摇摆，保证造孔质量。

准备工作就绪后，钻机就位，钻机安装后，底座与顶端平稳。钻进时，持续进行，不

得间断。开始钻进时护筒刃脚部位低级慢速钻进。

钻进过程中，需常常检查孔径、倾斜度，防止孔位偏斜。处理孔内事故停钻，必须将

钻头提出孔外。钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处取渣样，判明土层，以便与地质

剖面图相对照。当与地质剖面图严重不符时，及时向监理人汇报，并按监理人的指示处理。

钻孔到达设计深度后，测量孔外上余钻杆长度，以计算孔内下入钻具长度，并以测锤

复测孔深，并作好记录，报监理工程师复查同意后，才可进行下道工序。

5）清孔

导管用①250mm的钢管,壁厚4mm左右，每节长3nb配1〜2节长0.5〜1.5m短管，

接头处用橡胶圈密封防水c安装导管前，对所有导管进行密水试验，15分钟不漏水为宜。

仔细检查导管的接缝，然后解体分节吊放入孔。为了导管在斜孔内顺利下放及导管上提、

拆管，拟在一节导管日勺中部焊上4块弧形钢板，导管下至底部离孔底300〜500nlm为宜。

混凝土浇筑架用型钢制作，用于支撑悬吊导管及上部放置混凝土漏斗。

成孔到达设计标高，经检查合格，立即进行清孔。清孔分二次进行。一清后的泥浆比

重减少至1.05T.2,保证泥浆中没有2-3mm大的颗粒。第二次在钢筋笼下放后进行，用一

根水管插到孔底注入高压水，用水流将泥浆冲稀，泥浆比重逐渐减少后向孔口溢出，到达

清孔原则规定后，方可停止注水清孔，二清后的泥浆比重要降到1.031.1。清孔后沉淀物

厚度需不不小于5cmo

6）钢筋笼制安

用手推车运送钢筋笼到现场后，运用桩机上卷扬机吊插钢筋笼进入护筒内.在孔口处

保持垂直，缓慢下放，在下放过程中防止碰撞孔壁，并保持钢筋笼竖直。沉放至桩底，及

时校正钢筋笼平面位置，并调整钢筋笼标高。钢筋笼吊插到位，用4根对称定长钢筋固定

在孔口护筒上，防止钢筋笼在灌注水下混凝_L过程移位或被混凝工托升。

7）水下灌注

首批混凝土灌注到孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋设深度，如

符合规定，即可正常灌注「

混凝土灌注开始后，紧凑、持续日勺进行，严禁中途停工。在中心距5m内的任何混凝

土灌注桩完毕后24h才能开始浇注，以防止干扰邻桩混凝土的凝固。在灌注过程中要防止

混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆中具有水泥而变稠凝结，从而使

测量不精确。灌注过程中，注意观测管内混凝土卜.降和孔内水位升降状况，及时测量孔内

混凝土面高度，对的指挥导管的提高和拆除。导管提高时保持轴线竖直和位置居中，逐渐

提高。假如导管卡住钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移至钻孔中心，当导

管提高到接头露孔出口以上有一定高度时，方可拆除。

（三）现浇横梁

1、工艺流程

支立横梁底模板一绑扎横梁钢筋一支立横梁侧模板一浇注性、养护一拆除模板。

2、施工措施

1）桩头处理

当桩基到达设计强度后，进行桩顶标高和横梁底标高日勺放样，在每根桩上均要标明标

高控制三角。

按设计规定，桩顶嵌入横梁100mm,按规定标高在嵌入桩身作好凿除标志线，凿除桩

顶，先在凿除标志线处凿水平槽，凿出钢筋后再凿除上部混凝土，防止把嵌入横梁内日勺

100mm的桩头混凝土被凿碎，保证其桩身混凝土的完好性，凿除完毕后，将桩头表面清理

洁净。凿出的桩头竖向钢筋予以清理调直，并按设计规定，向上弯折角度，重新绑扎箍筋。

2）底模平台的搭设

A、桩顶凿除后将桩顶清理平整，在桩顶安放双拼2[16#槽钢，并将其与桩顶钢筋通过

钢筋焊接，保证牢固稳定c

B、通过中28螺栓下吊承台主受力槽钢，即双拼2[24#槽钢，在槽钢上放置5X10cm

方木，并用铅丝与主受力钢筋槽钢绑扎固定。

C、其上铺设10X15cm方木及模板作搁栅，间距50cm,并通过木楔块调整搁栅日勺平整

整度。为保证横梁钢筋及模板施工时，有足够的操作空间，铺设搁栅的范围应是以横梁设

计平面尺寸向四面各放出80cm,并在搁栅铺钉脚手板。

D、在搁栅上测放横梁中心点和边线，然后根据边线铺设2cm厚的木板作为横梁底模。

3）钢筋施工

横梁钢筋绑扎在支立侧模前，钢筋下料、制作在钢筋加工棚进行，从钢管架平台上运

至现场，吊放到已铺好的底模上，低潮位时，人工在现场绑扎钢筋骨架，钢筋底部及两侧

要垫好垫块，保证混凝土保护层厚度。

4）横梁侧模施工

A、横梁侧模板制作

横梁侧模板采用优质15mm竹胶板制作。

为提高模板日勺加工精度，保证模板现场拼装质量，侧模加工时应注意如下事项：表面

平整度符合规范规定；模板外形尺寸符合规范规定，尺寸统­;模板加工后应进行编号;

模板试拼调整合格后方可用于施工，试拼时应模拟实际施工条件。

B、横梁侧模板安装

模板安装前，必须在模板上涂刷脱模剂，在模板面上间隔20cm设竖向10X5cm时方

木作加强，以保证模板具有足够日勺强度和刚度，且支撑必须牢固。

将横梁模板运至安装位置，依次进行拼装，顶部挂线调直和调平，保证模板边线顺直,

标高精确，然后使用①14对拉螺栓将模板紧固，保证侧模在浇注混凝土过程中稳定，不变

形。模板接缝为平缝，采用海绵条止浆。

5）现浇混凝土施工

钢筋、模板经监理检查，符合规定后才能横梁混凝土日勺浇注。

混凝土由手推车运送，然后用流槽入模。混凝土浇注时，分层浇注，上下两层间隙时

间要尽量缩短，如有施工缝必须严格按规范规定进行处理。

浇注的混凝土用插入式振捣器振实，防止漏振与过振，振动棒棒头应垂直插入性中，

且插入下层碎不少于5cm,振动棒在一种部位振动完毕后，须缓慢地、匀速地边振动边上

提，不适宜提高过快，以防振动中产生空隙或不均匀。振捣时间以被振捣混凝土表面停止

沉落和表面气泡不再冒出为度。同步振捣棒要尽量防止碰撞模板、钢筋、预埋件。

横梁混凝土浇注完毕后，表面抹平，并根据气候状况，在混凝土初凝前，分2〜3次

收水压光，防止表面出现收缩裂缝。对纵梁搁置位置处要平整光洁，以利纵梁安装。预制

纵梁安装时铺设水泥砂浆10所。

混凝土终凝后先在横梁表面覆盖土工布，并洒水湿润，拆模后洒水养护，养护时间不

少于14天。当气温低于5℃时，不能洒水养护，而采用覆盖塑料薄膜口勺措施。

横梁侧模可在1〜2天后拆除，并及时处理侧模板日勺对拉螺栓。横梁底模、搁栅和槽

钢须混凝土到达设计强度后，方可拆除。

（四）混凝土构件预制

1、工艺流程

施工准备一清理底胎f测量放线一钢筋绑扎f支立模板一校准、固定一自检、监理验

收一浇筑混凝土一养护一拆模一碎凿毛一强度到达设计规定一出模、寄存

2、施工措施

1）模板工程

A、模板制作基本规定：模板制作须满足牢固、经济和施工以便H勺规定。

B、模板种类：对于纵梁、空心板，底模采用槽钢格栅上铺设一层钢板，侧模采用定

制钢模，端模采用木模。

C、拆模

模板拆模重要为侧模拆除，侧模为不承重构造，拆除时能保证碎强度表面不因拆模模

板而受到损伤即可，一般在浇筑后的第二天拆除，拆除后模板进行清理，并且抹上脱模油

分类堆放。

2）钢筋工程

A、钢筋检资

钢筋进场后按批次进行抽检，合格后进行钢筋配料及加工。对于有防腐规定日勺环氧树

脂涂层钢筋在现场的I贮存期应尽量缩短，一般不适宜超过6个月。当环氧树脂涂层钢筋在

室外寄存的时间需要2个月以上时，就采用保护措施，防止阳光、盐雾和大气暴露口勺影响。

涂层钢筋贮存期间，应采用不透光的黑色塑料布包裹，以防止环氧树脂涂层因紫外线

照射引起涂层的褪色和老化。涂层钢筋在堆放时，钢筋与地面之间、钢筋捆与钢筋掘之间

应以木条隔开，且堆放层数不适宜超过3层。涂层钢筋应以水平方式搬运，在搬运过程中,

严禁拖拉抛拽。

B、钢筋加工

在钢筋加工前.，进行钢筋的调直，对于加工好的不一样型号日勺钢筋分开堆放。

C、钢筋绑扎

钢筋现场人工绑扎，钢筋放置时注意受力钢筋和分布筋位置不要颠倒。绑扎后扎丝头

扭入骨架内，钢筋绑扎完毕后，在钢筋网与模板接触处按规定加垫碎保护层垫块。

3）混凝土工程

A、原材料检查

碎原材料使用前按规范规定进行检查合格后投入施工，保证原材料质量。

B、碎浇筑前日勺准备工作

在浇筑前，清理模板内的杂物、排除积水；检查模板位置，尺寸与否对的，钢筋、预

埋件的位置、规格、数量与否与设计相符，经监理工程师验收合格后方可浇筑性。

C、碎浇筑

碎的拌和物，根据试验室设计的符合施工规定的碎配合比进行生产，由手推三轮车运

至预制现场。

预制构件的面积较大时，要分几种部分，分别下灰，再由人工用铁锹将成堆的碎推平;

若预制构件日勺面积较小时，可选用中央部分下灰，整平时用铁锹。采用插入式振捣棒振捣

性，振捣由模板近处向内进行，振动棒的移动间距不应不小于振动棒的I作用半径的1.5倍。

保持性浇筑过程持续，间歇时间不超过2小时。

4）构件的养护

碎浇筑完毕后及时加以覆盖，结硬后保湿养护，养护时间不少于14天。

（五）预制构件安装

1、后平台梁、板安装

为保证后平台梁、板的安装，需用人字扒杆和吊船同步进行，保证能尽快打通后平台。

①安装准备工作

梁、板的安装在盖梁混凝土到达设计强度后进行，安装前，对搁置点日勺标高进行复测。

弹出安装中心线和控制边线，对搁置面进行清理，对不平整的位置，进行修凿C

安装前，对构件的数量、型号、预埋件和预留孔位置进行查对和检查，同步，对构件

质量会同监理进行检查验收。

②梁、板运送

梁、板在场内运送时采用30t人字扒杆配合801吊船进行。空心板平稳起吊后，放置

于吊船上，等待安装。

③梁、板安装

操作中工作人员必须配戴安全帽和救身衣，起吊时在思想上引起高度重视，严禁在起

重臂下或构件上站人，坚决执行服从领导，一人指挥；眼观全场，指挥吊装，按操作规程

施工。构件安装应稳吊慢放，刹车不要过急；严防绳扣折硬弯，扣内加塞圆木，对磨损过

甚的钢丝绳耍复核断面，断裂处速处理同步必须做到位置精确，座浆饱满搁置长度等符合

设计及规范规定。安装时严格按照施工规范，把安装误差控制在规范容许范围之内，待所

有梁或面板安装完毕后，将梁或面板端部伸出筋调直，与对应钢筋焊接牢固，然后用高标

号细石碎浇注接缝，接缝检用插入式振动棒或短钢筋插捣严密。

2、码头预制构件安装

1）安装次序

本工程码头预制构件重要为预制纵梁。安装次序：从后平台和码头衔接处开始往北安

装，纵横梁与面板安装同步进行，以便形成平台，便于后续接缝施工。

在后平台通道打通后，以码头前期形成的工作平台为基础，逐渐向外推进c

根据安装次序及每次的安装范围出具构件落驳图，组织构件落驳工作。构件在落驳时

要根据安装次序落驳，后安装日勺构件放在下层，先安装日勺放在上层。在堆放时要注意均匀

堆放，以防船体倾角过大，导致安全事故。在构件堆放时要注意保护外露钢筋不受挤压变

形及构件的棱角不受损坏C

2）安装准备工作

安装前，对构件日勺数量、型号、预埋件和预留孔位置进行查对和检查，同步，对构件

质量会同监理进行检查验收。

起重船、方驳经检修状态良好，锚泊就位。

3）预制构件运送

预制在场内运送时采用30t人字扒杆配合80t吊船进行。吊点位置按设计规定布置。

构件平稳起吊后，吊装至吊船上，等待安装。

4）码头预制件安装

吊装前，吊船前后抛抽心锚，两侧抛四个边锚，保证吊装过程船只平稳。安装时，起

重船将梁吊起，然后旋转起重臂，至安装位置，缓慢下落就位。

安装前，由测量员认真放好安装控制线和抄好安装控制标高，每次放样完毕后用第二

种措施进行校核保证样线无误。根据所抄安装标高将构件搁置而找平找准；构件位置线标

志要清晰易辩，在安装时标线不得被构件压住保证安装时查对校准。

四、施工计划

1、施工进度计划

见附件2（施工进度计划表）

2、设备计划

见附件3（拟投入本工程的重要机械设备表）

3、劳动力计划

见附件4（劳动力计划表）

五、危险原因分析

（一）、危险源辩识

危险源是导致事故的本源。影响危险源安全性的原因种类繁多、非常复杂，它们在导

致事故发生、导致人员伤害和财物损失方面所起日勺作用很不相似。

在整个码头施工过程中，各方面都波及到人员、设备、环境、管理等原因，假如对这

些原因不加以控制，轻易导致危险或事故。通过对现场施工过程众多作业活动的特点和形

式进行系统日勺理解和分析，找出各作业活动也许引起的事故类型，并根据其导致危险程度

H勺大小及频率，综合参照危险源管理措施将作业活动中的危险源大体分为如下这些：在施

工过程中出现事故和危险频率比较高的作业活动如，如水上灌注桩施工等，此类作业引起

的事故和危险种类较多，导致人员伤亡和财产损失较大；施工现场临时用电，上部构造施

工，模板工程，气割、电焊等作业活动，此类作业引起事故和危险类型相对较少。作业活

动中日勺危险源如下表。

表1作业活动中日勺危险源

作业活动也许引起的事故

水上施工平台搭设、拆除物体打击、坍塌、高处坠海机拗害、其他瞒

起重作业重物坠落、失稳倾翻、高处坠落、其他伤害

冲孔桩施工淹溺事故、高空坠落、物体打击、其他伤害

施工现场临时用电触电、火灾

上部构造施工高处坠落、物体打击

模板工程坍塌、高处坠落、物体打击

气割、电焊触电、火灾、爆炸

机械设备物体打击、机械伤害、其他伤害

临水临边作业淹溺事故、高空坠落、其他伤害

防台、防汛其他伤害

碎振捣器其他伤害

发电机触电

砂轮切割机其他伤害

办公室触电、火灾

宿舍火灾、其他伤害

（二）危险原因评估

为了保证项目的安全运行，查明项目施工过程中的危险原因，以便采用对应措施消除

施工过程出现的故障或事故，一般会进行系统H勺安全分析。根据作业条件危险性评价法对

所有识别的危害进行危险评价。

作业条件危险性评价法是通过与系统风险有关的日勺三种原因指标值之积来评价操作

人员伤亡风险大小，这三种原因是：L（事故发生欧I也许性）、E（人员暴露于危险环境之

中的频繁程度）和C（一旦发生事故也许导致的后果）。给三种原因的不一样级别分别确定

不一样的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小，即：D二LEC。D值越

大，阐明该系统危险性大，需要增长安全措施，或变化发生事故的也许性，或减少人体暴

露于危险环境中H勺频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到容许范围内。

事故发生时也许性用概率来表:iA时，绝对不也许发生日勺事故概率为0；而必然发生日勺

事故概率为1.然而，从系统安全日勺角度考虑，绝对不发生事故是不也许日勺，因比人为地将

发生事故也许性极小日勺分数定位0.1,而必然要发生的事故的分数定为10,以比为基础介

于这两种状况指定为若干中间值，如表2所示。

表2事故发生的也许性（L）

分数值事故发生时也许性

10完全可以预料

6相称也许

3也许，但不常常

1也许性小，完全意外

0.5很不也许，可以设想

0.2极不也许

0.1实际不也许

人员暴露于危险环境中的时间越多，受到伤害的也许性越大，对应的危险性也越大。

规定人员持续出目前危险环境的状况定为10,而非常罕见地出目前危险环境中定为0.5,

介于两者之间的多种状况规定若干个中间值，如表3所示。

表3人员暴露于危险环境之中的频繁程度（E）

分数值暴露于危险环境H勺频繁程度

10持续暴露

6每天工作时间内暴露

3每周一次或偶尔暴露

2每月一次暴露

1每年几次暴露

0.5非常罕见暴露

事故导致的人员伤害和财产损失日勺范围变化很大，因此规定分数值为「100。把需要

治疗的轻微伤害或较小财产损失的分数规定为1,把导致多人死亡或重大财产损失的分数

规定为100,其他状况的数值在广100之间，如表4所示。

根据经验，危险性分值在20分如下为低危险性，这样的危险比平常生活中骑自行车

去上班还安全些；假如危险性分值在70~160之间，有明显的危险性，需要采用措施整改;

假如危险性分值在160~32。之间，有高度危险性，必须立即整改；假如危险性分值不小于

320,极度危险，应立即停止作业，彻底整改。按危险性分值划分危险性等级日勺原则如表5

所示。

通过对施工现场日勺危险辨识和危险原因的分类，根据施工过程中危险或事故也许发生

日勺频率，重点选用水上施工平台搭设、拆除，冲孔桩施工，施工现场临时用电等三个方面,

运用作业条件危险性评价法对其进行危险性分析。

表4发生事故也许导致的后果(C)

分数值发生事故产生的后果

10010人以上死亡，或重大财产损失

4()3〜9人死亡，或导致很大财产损失

151-2人死亡，或导致一定日勺财产损失

7严重，重伤，或较小的财产损失

3重大，致残，或很小口勺财产损失

1引人注目，不利于基本日勺安全卫生规定

表5风E佥值(D)

D值危险程度

>320极其危险，不能继续作业

160-320高度危险，要立即整改

70-160明显危险，需要整改

20-70一般危险，需要注意

<20稍有危险，可以接受

1、水上施工平台搭设、拆除危险性分析

水上施工平台是保证水上高处作业安全、顺利进行施工而搭设日勺工作平台或作业通

道。平台时搭设、拆除属于高空作业，在整个施工过程中波及到人员、设备、环境等原因，

需要架子工、地面指挥人员、搬运人员等精神高度集中，共同协作，而其中的任一方出现

一点失误都也许会导致事故的发生，环境的变化也对作业存在一定口勺影响，其详细操作轻

易由于某一种环节出现的问题而发生坍塌、高处坠落、物体打击等事故，导致的后果严重。

应用作业条件危险性评价法对这一作业工序进行危险性分析，由于其波及的危险原因

多，重点选用平搭拆过程中波及时高空作业人员未系好安全带、未按规定穿戴劳动防护用

品进行危险性分析。在高空作业时，作业人员未系安全带、未按规定穿戴劳动防护用品H勺

机率还是比较小，因此其发生事故的也许性属于“也许，但不常常”，故其分数值L=3；作

业人员每天在此环境中工作，暴露于危险环境的频繁程度E=6；假如发生高处坠落事故，

后果将是非常严重的，也许导致人员日勺伤亡，取C=15。

D-LEC-3X6X15-270

根据上述分析，此原因危险性分值D=270,处在160~320之间，危险等级属“高度危

险，需立即整改”的范围c平台搭设、拆除过程中其他危险原因危险性分析的详细状况如

表6所示。

表6平台搭设、拆除危险性评价

也许导致的LEC值法

作业活动危险原因事故危险程度

LECD

平台搭设、拆除违章指挥，

无专题施工方案和防护措坍塌3615270高度危险

施不严格按规定执行

平台搭拆波及高空作业人

淹溺事故

员未按规定穿戴劳动防护3615270高度危险

高处坠落

用品

水上施工作业人员安全意识淡薄，作高处坠落

3615270高度危险

平台搭'也过程马虎大意，违规操作物体打击

设、拆除物体打击

构件稳定性不符合规定或

坍塌367126明显危险

受力构件存在缺陷

高处坠落

平台搭设、拆除无关人员进物体打击

31721一般危险

入施工现场高处坠落

操作面未设防护栏杆，或立高处坠落

663108明显危险

挂安全网淹溺事故

综上所述，水上施工平台搭设、拆除施工过程中危险原因多，一旦发生事故导致的影

响大、后果严重，需要重点防备并采用严格措施来保证施工的安全。高度危险原因需立即

整改，明显危险需要整改，一般危险只需要多加注意就行，从而减少人员伤亡的财产损失。

2、冲孔桩危险性分析

冲孔灌注桩施工过程中混合原因比较多，受到人员、设备、环境等的影响，某一种方

面出现问题都也许会导致高处坠落、淹溺、机械伤害、物体打击等事故日勺发生，导致严重

后果。在实际操作过程中应当采用严格的技术和管理措施，尽量减少事故发生向也许性。

应用作业条件危险性评价法对这一作业活动进行危险性分析，重点选用冲孔桩桩基作

业过程中作业平台四面无安全防护设施这一危险原因进行危险性分析。在冲孔桩桩基作业

过程中，由于其临近水边作业且具有一定高度，假如作业平台四面无安全防护设施都也许

发生事故，不过这种状况出现的机率还是相对较少，故其分数值L=3；作业人员每天都暴

露于危险环境，取E=6；假如发生高处坠落或淹溺事故，后果还是很严重的，也许导致人

员的受伤，取07。

D=LEC=3X6X7=126

根据上述分析，此原因危险性分值D=126,处在？0160之间，危险等级属“明显危险,

需要整改”日勺范围。冲孔桩桩基作业过程中其他危险原因危险性分析日勺详细状况如表8。

表8冲孔桩桩基作业危险性评价

也许导致时LEC值法

作业活动危险原因事故危险程度

LECD

酒后上岗、桩架上不系安全

高处坠落

带，不对的使用安全防护367126明显危险

淹溺事故

用品

冲孔桩桩桩锤、吊钩、钢丝绳规格不机械伤害

367126明显危险

基作业符合强度规定物体打击

钢丝绳、卡环老化，不符合起重伤害

367126明显危险

规定起重强度规定物体打击

钢筋笼对接起吊角度不符物体打击367126明显危险

合规定或构件起重、违章机械伤害

操作

作业平台四面无安全防护物体打击

367126明显危险

设施高处坠落

高处坠落

夜间作业照明不够够36354一般危险

淹溺事故

打桩机具放置不平稳机械伤害367126明显危险

综上所述，冲孔桩桩基作业过程中危险原因较多，一旦发生事故导致的影响没有以上

两种作业活动大，不过后果比较严重，明显危险原因较多，需要防备并采用措施来保证施

工的安全，减少人员伤亡和财产损失。

3、施工现场临时用电危险性分析

临时用电是指施工现场在施工过程中，由于使用电动设备和照明等，进行的线路敷设、

电气安装以及对电气设备及线路的使用、维护等工作，也是建筑施工过程的用电工程或用

电系统的简称。临时用电在建筑施工过程中使用后便拆除，期限短暂，因此在每一种环节

都要采用严格的技术和管理措施，尽量减少发生触电、火灾事故日勺也许性。

应用作业条件危险性评价法对这一作业活动进行危险性分析，重点选用施工过程中电

工不按规定佩戴劳动防护用品或劳动防护用品不符合规定这一危险原因进行危险性分析。

在电工的I作业过程中，由于其接触日勺作业活动波及到电气线路敷设、电气安装以及对电气

设备及线路的使用和维护，假如没有一定H勺劳动防护用品，都也许会发生事故，不过这种

状况出现的机率还是相对较少，故其分数值L=3：电工暴露于危险环境口勺啊状况也许相对

较少，取E=3；假如发生高处坠落或触电事故，后果将是非常严重H勺，也许导致人员的伤

亡，取015。

D二LEO3X3X15=135

根据上述分析，此原因危险性分值D=135,处在70160之间，危险等级属“明显危险,

需要整改”日勺范围。施工现场临时用电过程中其他危险原因危险性分析的详细状况如表9。

表9施工现场临时用电危险性评价

也许导致的LEC值法

作业活动危险原因事故危险程度

LECD

施工现场用电未执行“三相

触电

五线制”，未实行“一机一36354一般危险

火灾

闸一保护”

线路不符合规范规定或配

触电

电线路载流量不符合负载3139稍有危险

容量规定

电线老化、破损，接头等包

触电

扎不规范或乱搭乱接，用铜36254一般危险

火灾

丝替代保险丝

施工现场潮湿作业未使用36V安全电

临时用电压，手提电动工具没有绝缘触电36254一般危险

手柄

开关箱与设备距离不符合

规定，无漏电保护装置或保触电36254一般危险

护器失灵

配电箱内多路配电无标识，触电

33763一般危险

输出线混乱，导致操作失误火灾

电工不按规定佩戴劳保用

触电3315135明显危险

品或劳保用品不符合规定

综上所述，施工现场危险原因较多，一旦发生事故导致日勺影响没有以上两种作业活动

大，总体状况表明多加注意就行，个别原因需要重点防备并采用措施，其他采用一般防护

措施就可以保证施工日勺安全，减少人员伤亡和财产损失。

4、其他方面危险性分析

项目施工现场除了重点分析口勺施工平台搭设、拆除，冲孔桩桩基施工，临时用电等作

业以外，尚有模板工程、桩基上部机构施工、气割电焊、临水临边作业等等，这些作业危

险原因相对较少，导致的影响也相对较少，采用一定的安全防护措施可以减少危险或事故

H勺发生。

模板工程重要的危险原因是模板倾覆或者未搭设可靠日勺操作平台，也许引起坍塌、物

体打击、高处坠落等事故，由于这是前期工作，防拧措施采获得当就可以尽量防止危险日勺

发生。

桩基［.部机构施工重要日勺危险原囚是作业人员没有佩戴劳动防护用品或登高作业人

员患有不适合作业的疾病、工作平台周围未设置防扑栏杆或未挂安全网、恶劣天气作业或

垂直交叉作业、材料或工具坠落等，也许引起高处坠落、物体打击等事故，因比在作业时

也应当采用相对应的安全防护措施，保证施工安全。

气割、电焊作业是在远离施工现场和生活区域的地区进行日勺，属于露天操作，相对于

其他作业活动来说，有明显的自然优势，但个别操作不妥也许会引起触电和火灾等事故，

存在一定的危险性，因此也需要尤其防备。

临水临边作业是整个项目的工作性质决定的，码头施工自然免不了临水临边作业，发

生危险的原因有多种，如作业人员不穿救生衣或水上作业、夜间作业灯光照明局限性、作

业人员酒后上岗或为穿戴劳动防护用品等，这些轻易导致高处坠落、淹溺等事故，因此在

作业前需要加强安全管理，或者采用合适日勺安全防护措施进行防备。

项目中其他日勺作业活动均存在或多或少的危险性，导致的影响相对较小，需要在平常

工作中注意防备，尽量防止危险或伤害的发生。

六、施工安全保障措施

1、安全组织和管理

1）施工安全保证体系

危险性较大日勺分部分项工程，项目部牢固树立“安全第一、防止为主”的思想，坚决

贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重点议事口程上，作为头等大事来抓,

并认真贯彻“安全生产、文明施工”的规定。我单位深刻意识到在工程建设过程中采用rr

力的组织措施和技术措施以保证施工安全日勺重要性。施工安全是保证工程质量和工程按期

完毕的重要前提条件之一，为此，我单位为本协议工程组建日勺项目经理部专门设置安全领

导小组。由项目经理任组长，技术负责人、安全员为副组长，施工员、材料员等其他（根

据需要）为组员，明确岗位贡任，奖罚兑现。根据施工现场实际规定，结合工地实际状况,

制定工地安全生产、文明施工制度的奖罚措施。凡安全防护措施不齐备，存在严重隐患或

管理人员盲目指挥，安全无保证一时，安全员有权令其停工，坚持一票否决制c

安全生产组织机构框架图

2）安全管理措施

⑴建立健全危险源管理日勺规章制度

危险源确定后，在对危险源进行系统危险性分析的基础上建立健全各项规章制度，包

括岗位安全生产责任制、危险源重点控制实行细则、安全操作规程、操作人员培训考核制

度、平常管理制度、交接班制度、检查制度、信息反馈制度、危险作业审批制度、异常状

况应急措施和考核奖惩制度等。

⑵明确安全责任、建立安全生产日勺检查制度

应根据各危险源日勺等级，分别确定各级负责人，并明确其应负日勺详细责任。尤其是要

明确各级危险源H勺定期检查责任，除了作业人员必须每天自查外还要规定各级领导定期参

与检查。对危险源的检查要制定检查表，对照规定向措施和原则逐条逐项进行检查，并

作记录。如发现隐患则应及时反馈，及时进行消除。在施工生产时，为了及时发现事故隐

患，堵塞事故漏洞，防患于未然，须建立安全检查制度。安全检查工作，基础上部每周定

期进行一次，班组每日上班领导检查。要以自查为主，互查为辅。查隐患为重要内容。要

结合季节特点，开展坍塌、防高处坠落、防台风等“五防”检查，安全检查要项目管理人

员、施工班组长相结合欧I原则，做到边检边改并做好检查记录。存在隐患严格按“三定一

贯彻”整改反馈。常常召开安全例会。做到“工前有布置，工中有贯彻，工后有讲评”。

定期检查、突击检查和特殊检查相结合，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查

处理贯彻状况。图2-2《安全检查、控制程序框图》。

检查工作内容

安全检查、控制程序框图

⑶加强危险源的平常管理

要严格规定作业人员贯彻执行有关危险源平常管理的规章制度，按专题施工方案安全

操作规程进行操作；按安全检查表进行平常安全检查；危险作业通过审批等。所有活动均

应按规定认真做好记录，领导和安检部门定期进行严格检查考核，发现问题，及时予以指

导教育，根据检查考核状况进行奖惩。

⑷抓好信息反馈、及时整改隐患

要建立、健全危险源信息反馈系统，制定信息反馈制度并严格贯彻实行。对信息反馈

和隐患整改H勺状况，各级领导和安检部门要进行定期考核和奖惩。安检部门要定期搜集、

处理信息，及时提供应各级领导研究决策，改善危险源的控制管理工作。

⑸搞好危险源控制管理日勺基础建设工作

建立健全危险源日勺安全档案和设置安全标志牌。应按安全档案管理日勺有关内容规定建

立危险源档案，并指定专人保管，定期整顿。在危险源的明显位置悬挂安全标志牌.，标明

危险等级，注明负责人员，表明重要危险，并扼要注明防备措施。

⑹搞好危险源控制管理日勺考核评价和奖惩

对危险源控制管理的各方面工作制定考核原则，并力争量化，划分等级。定期严格考

核评价，促使危险源控制管理的水平不停提高.

3）安全施工保证体系H勺运作

⑴项目经理

①对安全问题比较突出日勺施工项目，亲自贯彻安全措施。

②每月组织一次安全、卫生全面检查，排除事故隐患。检查时由安全负责人、

专职安全员，各工区负责人、质检员参与，检查后立即总结，对于存在的问题要提

出处理意见，责令有关人同及时纠正。

③组织人员做好灾害性天气的防灾工作，作到有备无患。

④出现安全事故时，立即组织人员急救。调杳、分析事故原因，为此后日勺施工

总结经验教训。

⑵技术负责人

①负责审查、协调各施工方案中有关安全面向措施。在施工组织设计阶段即将

多种安全措施贯彻于施工组织设计中。

②负责组织施工中安全措施的贯彻，将状况向项目经理汇报。施工活动对安全

不利时提出整改措施并及时整改。

③负责与当地政府、业主及上级行政主管部门联络，严格执行有关安全规定。

④负责整个施工现场和施工队伍日勺安全施工工作（包括施工安全、人身安全

等）。

⑤对施工现场的安全设施作常常性口勺检查。

⑥搞好与地方群众口勺关系，防止外界对施工安全导致影响。

⑦广泛开展安全施工教育活动，通过口号、安全指示牌等形式进