T-WZSJD 2302-2024 对夹旋启式止回阀

ICS23.060.50WZSJD温州市机电技术协会发布IT/WZSJD2403—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4结构和基本参数 5基本要求 6技术要求 7材料 8试验方法 9检验规则 11防护、包装和储运 12质量与服务承诺 T/WZSJD2403—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。本文件主要起草单位：温州三菱阀门锻造有限公司本文件参加起草单位：浩工阀门有限公司、浙江博瓦测控技术有限公司、温州金波阀门有限公司、温州科达安全技术服务有限公司、跃丰阀门制造有限公司，浙江摩恩达阀门有限公司。本文件主要起草人：杨贤勋、杨贤勇、李世友、杨贤珍、王金湖、郑洁敏、叶成洁、叶曼凯、麻海勇、吴志强。本文件于2024年首次制订。本文件由温州三菱阀门锻造有限公司负责解释。1T/WZSJD2302—2024对夹旋启式止回阀本文件规定了对夹旋启式止回阀的术语和定义、结构和基本参数、基本要求、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志、防护、包装和贮运及质量与服务承诺。本文件适用于公称尺寸DN50～DN600，公称压力PN16～PN400，工作温度-29℃~550℃,螺栓连接阀盖，端部连接形式为法兰或焊接端的对夹旋启式止回阀（以下简称止回阀）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T152.4紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T1047管道元件DN(公称尺寸)的定义的选用GB/T1048管道元件PN(公称压力)的定义的选用GB/T9124.1-2019钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T21465阀门术语GB/T26480阀门的检验和试验GB/T26481-2022工业阀门的逸散性试验JB/T106阀门的标志和涂漆JB/T5263电站阀门铸钢件技术条件JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件SY/T0599天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求SY/T6960阀门试验耐火试验要求3术语和定义GB/T21465界定的术语和定义适用于本文件。4结构和基本参数4.1结构2T/WZSJD2302—20244.1.1止回阀结构如图1所示。图1旋启式止回阀的结构4.2基本参数4.2.1阀门公称压力按GB/T1048的规定。4.2.2阀门公称尺寸按GB/T1047的规定。5基本要求5.1设计研发5.1.1止回阀的设计应采用三维软件进行建模设计和仿真模拟。5.1.2止回阀的验证应采用有限元和流体力学分析方法进行分析计算。5.2工艺装备5.2.1阀座、阀瓣等关键零部件应采用数控加工设备加工。5.2.2应采用先进的数控加工设备、及先进的工艺方法进行生产。5.2.3应具备材料化学成份分析、理化性能检测、关键尺寸及形位公差检测、压力试验、基本误差等方面的检验和检测能力。5.3检验检测5.3.1应配备拉伸试验、冲击试验、光谱分析、金相分析、硬度测试的检测设备。5.3.2应配备超声波检测（UT）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）的无损检测设备。5.3.3应配备压力试验机试验设备。5.3.4应具备壁厚测量、材质成份分析的能力。3T/WZSJD2302—20246技术要求6.1压力-温度额定值6.1.1阀门的压力-温度额定值由壳体、内件等材料的压力-温度额定值确定。阀门在某一温度下的最大允许工作压力，取壳体及内件材料在该温度下的最大允许工作压力值的较小值，并应在铭牌上标记压力极限和温度极限。6.1.2壳体材料的压力-温度额定值按GB/T12224的规定。对于GB/T12224未规定的材料或压力温度额定值，可按设计图纸的规定。6.2结构长度阀门的结构长度按GB/T12221的规定。6.3连接端6.3.1法兰连接端的型式、尺寸、技术要求和密封面的表面粗糙度按GB/T9124.1-2019的规定。6.3.2阀门对焊连接端尺寸按GB/T9124.1-2019的规定。6.4阀体6.4.1阀体应采用铸造或锻造成型。6.4.2流道阀体内腔流道及导流罩应充分满足过流能力及流线型设计，以减小压力损失。6.4.3壁厚阀体的最小壁厚按表1的规定。表1阀体（阀盖）的最小壁厚—————6.4.4阀座4T/WZSJD2302—2024奥氏体不锈钢阀门允许采用本体阀座。当奥氏体不锈钢或硬质合金作为阀座密封面材料时，可直接堆焊在阀体上。6.5阀盖6.5.1阀盖应是由铸造或锻造整体成型的。6.5.2阀盖的最小壁厚与阀体一致，阀盖最小壁厚按表1规定。6.5.3除法兰等部位外，在阀盖壳壁承压区域不允许打销孔固定标牌。6.6阀体与阀盖的连接6.6.1阀体与阀盖的连接应采用法兰、垫片、紧固件连接的形式。6.6.2阀体和阀盖中法兰的密封垫根据阀门的公称压力和使用温度选用如下垫片：a)非金属平垫片(非石棉垫片)；b)金属包覆垫片；c)柔性石墨复合增强垫片；d)柔性石墨波齿复合垫片；e)柔性石墨金属缠绕垫(在阀体和阀盖连接处有防止垫片压散的保护措施)；f)金属环形垫(八角垫、椭圆垫)。6.6.3阀体与阀盖的连接法兰应是圆形的。6.7阀体与阀盖的连接螺柱6.7.1阀体与阀盖连接应采用全螺纹螺柱，配以六角厚螺母。数量不得少于4个，其最小直径按表2阀体与阀盖连接的最小螺柱直径6.7.2小于M27的螺柱、螺母的螺纹，可以采用粗牙螺纹；大于等于M27的螺柱、螺母的螺纹，应采用螺距不大于3mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的规定。6.7.3阀体与阀盖连接螺柱螺母的支撑平面应加工或按GB/T152.4的规定锪平，加工面或锪平面与法兰面的平行度不超过±1°。6.8阀瓣6.8.1阀瓣应是具有平面密封面的可更换式阀瓣。6.8.2当阀瓣密封面需要用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，可直接在阀瓣的密封圈上堆焊，加工后的堆焊层厚度应当不小于1.6mm。对于奥氏体不锈钢材料的阀瓣，可以直接加工密封面。6.9密封副阀座密封面和阀瓣密封面可以是堆焊金属、本体金属、镶嵌或夹持金属或采用非金属弹性材料。如果采用非金属材料作为密封面，则当非金属弹性密封材料失效或拆除后能够成为金属对金属密封。6.10流向阀体上应有铸造、锻造、加工或模压成型等方法形成的清晰可见的箭头，以指示介质经过阀门的流动方向。5T/WZSJD2302—20246.11外观阀门外观不应有明显伤痕、裂纹等缺陷，外表色泽基本一致。6.12压力试验6.12.1壳体强度止回阀的壳体强度应符合GB/T26480的规定。6.12.2密封性能止回阀的密封性能应符合GB/T26480的规定。6.12.3在密封压力试验的整个试验持续时间内，承压件及连接处、组装的密封圈背面不允许有目视可见泄漏。6.13无损检测6.13.1所有焊接连接端的阀门，焊接端部位须进行渗透探伤检测，检查结果应当是无有害缺陷。其他部位的无损检测按订货合同要求进行，如协议要求进行射线检测，则射线检测和验收要求按JB/T6440的规定。6.13.2符合GB/T12224规定的特殊压力级的焊接端阀门，应按JB/T6440的要求进行射线检测，检测结果应符合JB/T6440的规定。6.14逸散性试验有逸散性试验要求的阀门，应进行逸散性试验。6.15耐火试验有耐火试验要求的阀门，应进行耐火试验验证。7材料7.1壳体7.1.1阀门壳体（阀体和阀盖）的金属材料应符合：碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定；碳素钢锻件应符合GB/T12228的规定；奥氏体不锈钢铸件应符合GB/T12230的规定；不锈钢锻件应符合NB/T47010的规定；合金钢铸件应符合JB/T5263的规定；合金钢锻件应符合NB/T47008的规定。其他材料应符合设计图纸的规定。7.1.2当阀门用于含硫化物的介质时，材料应符合SY/T0599的规定。7.1.3铸件的外观质量应符合JB/T7927的规定。7.1.4焊接端连接的阀门的阀体其碳含量还应符合下列要求：a)碳素钢或碳锰钢的最大含碳量为0.25%；b)5Cr1/2Mo合金钢的最大含碳量为0.15%。7.2阀座阀座本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料。7.3阀瓣阀瓣材料的耐腐蚀性能应不低于阀体材料。7.4密封副密封副材料的耐腐蚀性能应不低于阀体材料。7.5内件6T/WZSJD2302—2024除阀体、阀盖、阀瓣、密封件、弹簧及螺塞外，与流体介质接触的零件为内件，内件材料的耐腐蚀性能应不低于阀体材料。7.6阀体与阀盖连接螺柱和螺母7.6.1使用温度在-29℃~425℃的阀门，阀体与阀盖连接螺柱材料应采用铬钼合金钢，螺母材料应采用优质碳素钢。螺柱性能应符合相关标准的要求。其他温度范围用的连接螺柱材料按订货合同的要求。7.6.2当有耐腐蚀要求时，螺柱及螺母材料应当采用铬镍钼不锈钢，并应进行相应的热处理。7.6.3当有抗硫要求时，阀体与阀盖连接螺柱应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料进行热处理，使其抗硫性能得到有利的改善，热处理后的性能应符合有关标准的规定。7.7阀体与阀盖连接垫片阀体与阀盖连接垫片应选用抗腐蚀性能不低于阀体材料的垫片，可按表3选用。表3阀体与阀盖连接垫片7.8螺塞螺塞材料的耐腐蚀性能应不低于阀体材料。7.9铭牌铭牌材料一般采用奥氏体不锈钢或铝合金。可以采用铆钉或焊接的方法将铭牌固定在阀体上。起固定作用的铆钉的材料应与铭牌材料相近。8试验方法8.1外观外观在日光或灯光照明下用目测法检验。8.2压力试验阀门的压力试验按GB/T26480的规定。8.3壳体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺测量阀体流道和中腔及阀盖部位的壁厚。8.4密封面硬度测量用硬度计在阀座和阀瓣密封面上的中心区域，各测量三点取平均值。8.5材质成份分析在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上，采用光谱分析法或化学法进行材料元素分析。8.6阀体材料力学性能用阀体同炉号、同批热处理的试棒，按GB/T228.1的规定的方法进行。8.7阀体标志检查目测阀体表面铸造或打印标记内容。7T/WZSJD2302—20248.8铭牌内容检查目测阀门铭牌上打印标记内容。8.9无损检测按6.13的规定，对相关部位进行检查。8.10逸散性试验逸散性试验按GB/T26481-2022的规定。8.11耐火试验按SY/T6960的规定。9检验规则9.1总则检验分出厂检验和型式检验。9.2出厂检验9.2.1阀门出厂前，经检验合格后填写产品合格证方可出厂，出厂检验项目按表4的规定。9.2.2阀门应逐台进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，可返修直至合格。表4检验项目、检验类别、技术要求和检验方法检验项目√√√√√√√—√—√7—√7√√√ ——9.3型式检验9.3.1有下列情况之一时，应对样品进行型式试验，试验合格后方可批量生产：a)新产品试制定型鉴定；8T/WZSJD2302—2024b)正式生产时，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次检验；c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；d)产品长期停产后恢复生产时；e)国家产品质量监督检验部门提出型式检验要求时。9.3.2抽样可在生产线终端的检验合格产品中随机抽样，也可在产品成品库中随机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，应根据该系列范围的大小情况，抽取2个或3个规格进行试验。9.3.3型式检验项目按表4的规定。10标志10.1标志的内容止回阀应按GB/T12220的规定进行标记。10.2阀体和阀盖上的标志10.2.1在阀体上须注有下列永久标记：——制造厂名称或商标标志；——阀体材料或代号；——公称压力；——公称尺寸；——熔炼炉号或锻打批号；——产品的生产系列编号。10.2.2在阀盖上须注有下列永久标记：——阀盖材料；——熔炼炉号或锻打批号。10.2.3在止回阀的铭牌上应有如下的内容：——制造厂名称；——公称压力；——公称尺寸；——产品的生产系列编号；——在38℃时的最大工作压力；——最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力；——材料（阀体、闸板、密封副等）；——产品执行标准编号；——逸散性试验合格的阀门应标记“FE”；——耐火试验合格的阀门应标记“FD”；——压力自密封阀盖阀门应标记“PSB”。10.3单流向阀的标志对于设计制造为单流向的阀门，应在阀体上标注允许流向标记，或