T-WZSJD 2323-2024 复合式数控车床

ICS25.040.20CCSJ53WZSJD温州市机电技术协会发布IT/WZSJD2323—2024前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本参数 25基本要求 26技术要求 37试验方法 68检验规则 89标志、包装、运输与贮存 910质量承诺 10附录A（规范性）几何精度检验方法 T/WZSJD2323—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。本文件主要起草单位：浙江重力智能装备有限公司。本文件参加起草单位：温州科达安全技术服务有限公司、浙江小伦智能制造股份有限公司、温州市华大电力冶金设备有限公司、浙江新方圆钢管有限公司、浙江中铭工程机械有限公司。本文件主要起草人：孔鲁峰、张美玲、林小雷、李志聚、季凯伦、黄静、叶成洁、黄一骏、郑洁敏、唐炯、陆其勇。本文件于2024年首次制订。本文件由浙江重力智能装备有限公司负责解释。1T/WZSJD2323—2024复合式数控车床本文件规定了复合式高性能数控车床的术语和定义、基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存和质量承诺。本文件适用于加工直径1mm～42mm的棒料，成品件直径不小于0.5mm的复合式数控车床（以下简称车床）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T307.1滚动轴承向心轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T3766—2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6477金属切削机床术语GB/T6576—2002机床润滑系统GB/T7932—2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T13306标牌GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16462.1—2007数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验GB/T16462.4—2007数控车床和车削中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验GB/T16462.6—2017数控车床和车削中心检验条件第6部分：精加工试件精度检验GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T23572—2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T26220—2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件JB/T4368.1—2013数控卧式车床和车削中心第1部分：技术条件JB/T8356机床包装技术条件3术语和定义GB/T6477、GB/T16462.1—2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.12T/WZSJD2323—2024复合式数控车床采用排刀架加工结构，按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出数字信息指令对工件进行车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，可完成自动循环的高精度主轴移动型车床。4基本参数基本参数见表1。表1基本参数5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用三维计算机辅助设计软件对机床结构进行设计。5.1.2应采用计算机辅助仿真软件对主体结构的强度、刚性和振动特性进行分析、校核和优化。5.2原材料与零部件5.2.1床身、刀架、滑块应采用力学性能不低于HT250的铸件。5.2.2滚珠丝杆行程精度误差应不大于0.008mm/100mm。5.2.3直线导轨行走平行度误差应不大于0.003mm/100mm。5.2.4主轴轴承精度应不低于GB/T307.1规定的5级。5.2.5丝杆轴承精度应不低于GB/T307.1规定的5级。5.2.6数控系统的安全性能应符合GB/T26220—2010中4.6.6的规定。5.3工艺与装备5.3.1主轴及动力装置应在恒温环境24℃±1.5℃下进行装配。5.3.2主轴前轴承应采用加热方式进行过盈装配。5.3.3床身、鞍座等大型铸件应采用加工精度不低于0.01mm的龙门铣床进行加工。3T/WZSJD2323—20245.3.4滑道、滑块、刀座等精密部件的关键配合面应采用加工精度不低于0.005mm的平面磨床进行加工。5.3.5主轴轴心、衬套、活塞等精密部件应采用加工精度不低于0.005mm的外圆磨床进行加工。5.4检验检测5.4.1应配备三坐标测量仪、圆度仪、轮廓度仪、激光干涉仪等检测设备。5.4.2应具备对原材料尺寸、硬度等项目的检测能力，对整机机床精度、负荷试验、电气安全等项目的检测能力。6技术要求6.1附件和工具6.1.1应备有保证基本性能的附件和工具，具体内容见表2。表2附件和工具6.1.2扩展机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。6.2安全卫生6.2.1安全卫生应符合JB/T4368.1—2013中5.5、5.6、5.7、5.9的规定。6.2.2机床运转时不应有尖叫声和不规则的冲击声，不带工件的各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声应不超过75dB（A）。6.3外观质量外观质量应符合GB/T9061—2006中3.15的规定。6.4加工和装配质量加工和装配质量应符合JB/T4368.1—2013中6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.10、6.11、6.12、6.13的规定。6.5布局和造型布局和造型应符合GB/T9061—2006中3.2的规定。6.6机床空运转试验6.6.1温升试验4T/WZSJD2323—2024机床的主运动机构应从最低速起依次运转（无级变速机构作低、中、高速运转），每级速度的运转时间应不少于2min。在最高转速运转足够的时间（不得少于1h），使主轴轴承达到稳定温度，在主轴轴承达到稳定温度时检验主轴轴承的温度，计算温升，其值应不超过表3的规定。6.6.2功能试验功能试验应符合JB/T4368.1—2013中7.3.1中a）、b）、c）、d）、j）、k）、l）、m）和7.3.2中a）、b）、c）、f）的规定。6.6.3整机连续空运转试验按7.6.3进行试验，机床整个运转过程中不应发生故障。6.7原点返回试验6.7.1直线运动轴线原点返回试验按7.7.1进行试验，直线运动轴线原点返回偏差R0应小于等于0.002mm。6.7.2回转轴线原点返回试验按7.7.2进行试验，回转轴线原点返回偏差R0θ应小于等于20〞。6.8最小设定单位进给试验6.8.1线性轴线最小设定单位试验按7.8.1进行试验，最小设定单位误差Sa应小于等于0.001mm，最小设定单位相对误差Sb应小于等于25%。6.8.2回转轴线最小设定单位试验按7.8.2进行试验，最小设定单位角位移误差ωa应小于等于8〞，最小设定单位角位移相对误差ωb应小于等于25%。6.9负荷试验6.9.1主传动系统最大功率试验按7.9.1进行试验，机床应能承受设计规定的最大功率能力。6.9.2抗振性切削试验按7.9.2进行试验，试验时机床不应发生震颤。6.10电气安全6.10.1接地电阻5T/WZSJD2323—2024所有外露可导电部分都应按GB/T5226.1-2019中8.2.1的要求连接到保护联结电路上,保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的规定。6.10.2绝缘电阻在动力电路导线和保护电路之间施500V直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。6.10.3耐压试验电路导线和保护接地电路之间应经受50Hz，1000V，至少1s时间的耐压试验，无闪络和击穿现象。6.11液压系统液压系统应符合GB/T23572—2009中5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7和GB/T3766—2015中5.2.2、5.2.3、5.2.5的规定。6.12气动系统气动系统应符合GB/T7932—2017中5.2.2、5.2.3和5.2.5的规定。6.13润滑系统润滑系统应符合GB/T6576—2002中第7章、第8章的规定。6.14冷却系统冷却系统应符合GB15760—2004中5.18的规定。6.15机床精度6.15.1机床精度应符合表4和表5的要求。表4几何精度要求6T/WZSJD2323—2024表5定位精度要求X1轴X2轴X3轴Y1轴Y2轴Y3轴Z1轴Z2轴Z3轴6.15.2机床加工精度检验时，精加工试件精度应一次校验合格，试件表面的精度要求见6。表6试件表面精度要求/7试验方法7.1附件和工具视检，对照附件清单，检查附件和工具是否完整、对应。7.2安全卫生7.2.1按JB/T4368.1—2013中第5章的规定进行检验。7.2.2整机噪声按GB/T17421.5的规定执行。7.3外观质量按GB/T9061—2016中4.3.2的规定执行。7.4加工和装配质量按JB/T4368.1—2013中第6章的规定进行检验。7.5布局和造型按GB/T9061—2016中4.3.1的规定执行。7.6空运转试验7.6.1温升试验按JB/T4368.1—2013中7.1的规定执行。7.6.2功能试验按JB/T4368.1—2013中7.3的规定执行。7T/WZSJD2323—20247.6.3整机连续空运转试验按JB/T4368.1—2013中7.5的规定执行。7.7原点返回试验7.7.1直线运动轴线原点返回试验按JB/T4368.1—2013中10.2的规定执行。7.7.2回转轴线最小设定单位试验按JB/T4368.1—2013中10.3的规定执行。7.8最小设定单位进给试验7.8.1线性轴线最小设定单位试验按JB/T4368.1—2013中9.1的规定执行。7.8.2回转轴线最小设定单位试验按JB/T4368.1—2013中9.2的规定执行。7.9负荷试验7.9.1主传动系统最大功率试验按JB/T4368.1—2013中8.2的规定执行。7.9.2抗振性切削试验按JB/T4368.1—2013中8.3的规定执行。7.10电气安全7.10.1接地连续性试验按GB/T5226.1—2019中18.2条的规定执行。7.10.2绝缘电阻试验按GB/T5226.1—2019中18.3条的规定执行。7.10.3耐压试验按GB/T5226.1—2019中18.4条的规定执行。7.11液压系统按GB/T23572—2009和GB/T3766—2015的规定执行。7.12气动系统按GB/T7932—2017的规定执行。7.13润滑系统8T/WZSJD2323—2024按GB/T6576—2002的规定执行。7.14冷却系统按GB15760—2004的规定执行。7.15机床精度7.15.1几何精度主轴端面跳动、主轴孔径向跳动、副轴端面跳动、副轴孔径向跳动按GB/T16462.1—2007中5.1的规定进行检验，Z轴运动与主轴轴线的平行度按GB/T16462.1—2007中5.2中G3的规定进行检验。主轴与副轴的同轴度、导套座孔中心线和主轴台运动的平行度、刀排与X轴的平行度、丝杆与导轨的平行度按附录A中表A.1的规定进行检验。7.15.2定位精度定位精度按GB/T16462.4—2007中第5章的规定进行检验。7.15.3试件表面精度7.15.3.1粗糙度粗糙度按照GB/T10610的规定进行检验。7.15.3.2圆度圆度按照GB/T16462.6—2017中M1的规定进行检验，其中机床尺寸范围见表7。表7机床尺寸范围8检验规则8.1检验分类和检验项目产品检验分为出厂检验和型式检验，具体检验项目见表8。表8检验项目1○○2○○3○○4○○5○○6○○○○○○9T/WZSJD2323—2024表8检验项目（续）7○○8○○9○×○×○○○○○○○○○○8.2出厂检验产品出厂时，必须经出厂检验，每台产品应在制造厂经检验合格后出厂。8.3型式检验8.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品和老产品转厂生产试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；8.3.2型式检验是在出厂检验合格的产品中抽取一台。8.4判定规则8.4.1出厂检验项目按表8要求进行检验，所有需检项目符合本文件规定时，判定为出厂检验合格，若存在不合格项，则判定为出厂检验不合格。8.4.2型式检验项目为全项目，全部项目均符合本文件规定时，判定为型式检验合格；若存在不合格项目，则判定为型式检验不合格。9标志、包装、运输与贮存9.1标志9.1.1产品应在明显的位置固定产品铭牌。铭牌应符合GB/T13306有关要求，一般应标明下列内a)制造单位名称；b)产品商标；c)产品的名称和型号；d)制造年月或出厂编号。T/WZSJD2323—20249.1.2产品的各种管线、接插件接口均应标识清楚、规范。9.1.3产品的各种警示标牌齐全、规范，符合相应标准要求。9.2包装9.2.1产品包装应符合JB/T8356中有关要求。9.2.2包装