生产现场改善

生产现场改善现场管理的定义现场这个说法，有广义和狭义两种。，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。为什么实施现场管理近几年来随着国内包装印刷行业竞争的日益加剧，一些包装印刷企业因为要解决市场、资金、材料、能源等难题，企业管理的整体优化水平还不高，对现场管理有些疏忽，致使一些包装印刷企业的现场管理出现不同程度的问题，诸如：1、生产现场杂乱，物品乱摆乱放，客户来厂订货看一眼，扭头就走；2、不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全正常运转，事故时有发生；3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给企业造成了较大经济损失；4、管理不到位，能源浪费大，产品成本高等。此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至影响了企业的对外形象及信誉度。杜绝浪费杜绝事故现场管理的三大工具2.现场管理三大工具之二：目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

现场管理的三大工具3.现场管理三大工具之三：看板管理

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。其他印刷企业的实施案例某包装印刷，主要从事包装设计、印刷等系列业务。随着近几年国内包装印刷市场竞争加剧以及原材料价格涨价等因素的影响，出现生产现场混乱、质量不稳定以及企业员工与管理人员之间的矛盾日益突出等不利现象。考虑到包装印刷企业技术要求高、产品规格多等独特特点，加之该司工人有部分为外地民工，知识技能水平低，对设备的操作技能差，且流动性大等特点，管理层经过研究，决定在该公司内部推行现场管理进行改进，以解决上述问题，其具体作法与步骤如下：1、成立公司5S推进委员会。为了使改进工作卓有成效，公司成立了以总经理为最高责任者、各部门负责人组成的5S推进委员会，专门成立了5S推进办公室，由推进办公室确定5S的推进目标和方法、制定推进计划、策划推进活动、实施教育培训、建立考核标准及监督检查体系；同时各分厂、车间、科室等也相应成立了5S推进小组，在推进委员会的总体领导下，负责各自范围内的5S推进活动，并赋予其职责。其他印刷企业的实施案例2、选定样板区，进行重点推进。通过各种形式对全体员工进行培训，全面诊断公司现场的5S水平。考虑到实施的难易性、对客户的影响程度和实际改善效果，选定该公司软包装印刷车间为样板区，该车间系经过改造而成，工具随意摆放、成品与半成品混放等现象严重，新进员工素质低、随意性大，同时员工对于生产工艺不熟悉，选定该车间实施现场管理具有一定示范性、样板性。3、确定5S推进目标。在推进初期，车间5S推进小组制定推行目标：⑴保持现场安静有序；⑵提高产量和质量。为了满足市场需求，不断提高生产效率；⑶改善员工的精神面貌，使组织活力化。车间员工的抵触情绪、懒散习惯急需改进；⑷安全生产。4、推进5S日活动。推进确定以后，首先在第一个月选定5个5S日，分别开展整理、整顿、清扫、清洁、修养等五个主题性活动。其他印刷企业的实施案例第三个5S日：清扫。即将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得完好无缺；创造一个一尘不染的环境。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有废屑和油水泄漏等问题时，要查明原因，并采取措施加以改进；另外定期进行车间员工大扫除，包括各种设备、工具、地面、墙壁等，保证车间环境干净卫生。

其他印刷企业的实施案例第四个5S日：清洁。进行透明管理，设定透明的检查窗口，通过对作业台、设备、通道等场所的检查判定表来判断整理、整顿、清扫等“3S”的实施程度。清洁活动的要点是：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。第五个5S日：修养。主要是开展自我反省评价、评比优秀者的活动。5S推进办公室在车间内部实施“培训课堂”，每天下班后，车间有组织地在车间里进行5S、质量、技术等方面的知识培训，使其个人的技能得到了很大的提高。实施“争创免检工序”和“车间之星”活动，凡车间职工连续2个月产品质量考核分在95分以上，就被评为“车间之星”称号。并以展板形式将获得“车间之星”的员工的照片及业绩进行展示，以激励其他员工。现场管理包括那些方面现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。一场5S的战争！我们如何改善？？？1、流程清晰化2、现场整洁化3、物料最少化4、数据准确化我们如何改善？？？2、现场整洁化目视化管理：对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。我们将应用照片对比法，将现场的卫生标准明确出来，用于检查管理。我们如何改善？？？3、物料最少化如何让车间存在最少的半成品，使我们需要迫切思考的？工单发料------只备一天的物料半成品--------各机台的