基于风险的带压堵漏管理

基于风险的带压堵漏管理引言在从事任何风险活动之前，必须识别其固有的健康、安全和环境风险，采取适当的控制措施消除风险，或将风险降低到可以接受的程度。带压堵漏也是一种特殊的高风险活动，在熟悉其过程和特点的基础上进行基于风险的管理是非常必要的，是准确判断、消除或降低风险的关键。从企业的角度来谈谈如何开展带压堵漏管理。降低泄漏率的一些做法一C

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S目录目录基于风险的带压堵漏管理二“1.15辽宁盘锦浩业化工爆炸着火事故”和“上海石化“6.18”乙二醇装置爆炸事故”都属于带压堵漏失效后导致的事故，事故具体原因各有不同，但共同的一点是对带压堵漏这项工作重视不足，实施带压堵漏的决策层和技术层、操作层，对此工作的认识还有偏差，企业与第三方的沟通也不充分，从事故发生制度、标准、执行三要素模型来说，部分企业没有可操作的制度和标准来管理这项风险活动，部分企业没有有效的执行等等。也就是说，带压堵漏的哪些步骤、环节存在高风险，如何判断是否可以实施带压堵漏，以及堵漏前、中、后应采取何种措施，才能将全过程风险降低到可接受程度，是我们决策层和技术人员要掌握的。带压堵漏广义范围很广，这里重点讨论不停车带温带压堵漏技术（UPLS）简称“带压堵漏”，即采取调整、堵塞、重构密封等方式建立再密封过程的方法。广泛运用于石油化工等高危行业的泄漏封堵。国家质检总局将带压密封列入特种设备作业监管范围，规定从业人员必须通过质检总局确定的考试机构组织的考试，凭考试成绩和相关资料，经发证部门审批，取得《特种设备作业人员证》方可持证上岗作业和从事相关管理工作。方法论-安全工作审核（SWR）安全工作审核(SWR)程序是把一项作业分为几个逻辑步骤，然后识别与各个步骤相关的任何潜在危险，进而找到控制危害发生措施的方法。与工作安全分析（JSA）的区别是强调涉及作业的每一个人的职责与流程角色一一对应，实现管业务管安全识别工作任务将工作任务分成几个关键步骤识别每个步骤中的危害和潜在风险研究、制订消除或降低风险的措施1234安全工作审核流程（SWR）“1.15辽宁盘锦浩业化工爆炸着火事故”发生后，公司非常重视，立即开会分析研究并重新修订了《山东昌邑石化有限公司带压堵漏作业管理办法》，管理办法对装置带压堵漏作业进行了规范要求，明确了带压堵漏的实施原则、范围和条件、带压堵漏实施前期管理、带压堵漏施工过程管理、带压堵漏施工质量验收、带压堵漏后期管理的内容，具体如下：一、带压堵漏的实施原则及范围：1.原则：按照管理办法中要求，带压堵漏不能作为设备消缺措施，原则上不执行此类作业。如需实施此类作业需执行严格审批程序，施工作业要升级管理。同时遵循山东省应急管理厅发布的管理要求：涉及易燃易爆、剧毒物料泄漏的不得进行带压堵漏；涉及液化烃等易挥发物质泄漏、需要装置停车处理的要毫不犹豫的实施装置停车，对于经带压堵漏的设备装置要限期彻底整改，坚决杜绝带压堵漏引发火灾爆炸事故。2.实施范围：

设备、管线盛装介质为水、蒸汽、风等无毒无害、非可燃易爆的且风险分析为中低风险的泄漏部位；泄漏部位为延伸性裂纹、泄漏点当量直径大于10mm、测厚条件不满足、其他现场勘察不具备施工条件的泄漏部位不允许进行带压堵漏；实施带压堵漏的每条管道泄漏点一般不得超过二处；

经过风险分析其他方式处置风险高于带压堵漏风险的经审批后优先采取带压堵漏作业。3、带压堵漏实施条件确认：带压堵漏施工作业前，必须由专业腐蚀检测人员、堵漏施工单位和属地部门共同对泄漏部位进行勘测及测厚（符合带压堵漏条件的方可进行施工，不具备条件的进行退守消缺），并与带压堵漏第三方进行安全和技术沟通，符合带压堵漏条件的由属地部门发起作业申请，各职能部室及相关领导进行会签。二、带压堵漏过程管理：施工单位编制带压堵漏施工方案并完成审核，属地制定应急预案并培训演练。属地部门做好泄漏扩大应急处置预案，对泄漏扩大有应急处置措施，并对施工及属地人员进行培训和演练。属地部门做好漏点部位现场防护，防止事故扩大；配合带压堵漏施工人员做好堵漏准备工作，安排现场专职监护人员和堵漏负责人。带压堵漏人员必须经培训合格，取得相关资格证书，使用工具必须经过入场验收并贴合格标签。属地做好施工和安全交底，详细记录现场工况及泄漏情况。属地办理带压堵漏的相关票证，按照高风险作业升级审批原则由主管生产、安全、技术负责人审批后方可实施堵漏作业。6.

施工作业人员作业时必须穿戴相关的防护用品，如防护服、工作鞋、带面罩安全帽、空呼等合格的劳动保护用品。特别注意当遇到酸碱或高温等特殊环境时，需穿戴耐酸碱、耐高温等相适应的防护服。高温铝箔隔热服铝箔隔热阻燃工作服，对辐射热能反射90%以上。在300°C的环境下可以工作一个小时；在500°C的环境内，工作30分钟，瞬时可接近700°C的高温。施工过程中严格按照GB/T

26467-2011要求进行，初始压力和最高压力按照要求严格控制，注入密封剂要匀速平稳进行，严格控制注射压力，不要在一个注射点长久连续注入密封剂，以防局部压力过高，使母材或卡具出现塑性变形的现象。施工废弃物及时清理、回收，保证施工现场的整洁。施工结束，应做到“工完、料净、场地清”。三、施工质量验收：施工结束1小时内无泄漏，施工人员可离开作业现场。属地部门2小时进行一次检查，并对检查结果进行记录。3.24小时内无泄露，根据风险分级，属地（职能）部门组织有关部室、施工单位进行验收。四、带压堵漏后续管理：属地单位建立堵漏台账并及时更新，做好堵漏部位每日巡检，形成周检查表每周上报设备管理部门，设备管理专业每周对检查情况进行复查并考核。将带压堵漏点作为风险点进行分级管控。将风、水等低风险堵漏点作为部门级风险；将高风险堵漏点作为公司级风险，公司级风险点除属地日常检查外设备管理专业每日进行检查并记录检查结果。严格履行变更管理制度，将相关材料及时更新并做好存档。根据风险等级，属地（职能）部门将堵漏部位按照带病设备管理要求列入消缺计划，限期对泄漏点进行检修，彻底消除隐患。在应力集中区域（焊道上的裂纹，焊接影响区域的裂纹等，长期因振动、热形变等造成的应力集中区域等）产生的裂纹，往往周边测厚减薄不严重，施工前没有变形预兆，一旦受带压堵漏外力或者工艺介质的温度压力变化而迅速扩展甚至突然断裂。这种情况必须十分小心，并在作业前或停工退守前采取必要的加固等措施。降低泄漏率的一些做法一C

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S目录目录基于风险的带压堵漏管理二如何降低泄漏率带压堵漏是一种应急处置手段，消除和降低泄漏率才是设备管理、降低运行风险的目的，根据公司检修及设备运行经验与大家分享一下几种泄漏管理的方法：（一）零泄漏法兰完整性管理：作为石化企业设备主要致漏点-法兰的泄漏在日常生产中比较普遍，零泄漏法兰完整性管理能够有效降低泄漏率，大大降低装置泄漏风险，根据法兰失效模式，制定相应的解决策略，从安装到运行和检修各个环节进行完整性管理，消除不良因素，达到法兰零泄漏目标。如何降低泄漏率1.法兰泄漏原因：如何降低泄漏率2.解决方案：2.1法兰密封面修复如果通过检测发现法兰密封面的情况已经不符合相关标准的规定，则需要对法兰密封面进行修复，方法是补焊和车削加工；使用先进的便携式法兰密封面加工车床，可以在现场对各种形式的法兰密封面（RF、RTJ、M、F型）进行加工，加工精度可达0.03mm/m，表面精度可达Ra1.6。如何降低泄漏率2.2法兰螺栓定力距紧固由专业人员对法兰螺栓紧固所需力矩进行核算，用专业力矩扳手进行同时紧固，，保证保证各螺栓同等紧固力矩，达到零泄漏目的。具体工作流程如下：如何降低泄漏率（二）多腐蚀手段运用，开展预防性维修管理：预防性维修是消除设备安全隐患，降低设备泄漏率最经济的手段，能够极大降低设备维护风险，如何精准的实施预防性维修是设备运行研究的重点，目前昌邑石化通过多种检测手段，聘请专业防腐蚀管理人员进行日常监控，建立腐蚀管理平台，通过日常腐蚀调查数据、定点测厚、在线检测、设备实际运行参数、化验数据等综合分析，形成预防性维护预警，综合判断设备运行状况，在泄漏发生前进行计划维修或补强，从而避免或减少带压堵漏施工。如何降低泄漏率1.定点测厚通过测量壁厚的减薄来反映设备管线的腐蚀状况与腐蚀速度，评估设备管线剩余寿命。对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。可用于评估设备管道的剩余使用寿命，与其它腐蚀监测手段、防腐措施相结合，对设备管线的使用进行危险性预警，实现装置的安全运行；下一步准备上在线测厚，自动分析和预警。如何降低泄漏率2.红外热成像检测针对管道输送蒸汽、原料、产品等，管道外部会包裹保温隔热层，通过热像仪可以方便的查看管道的保温隔热层有无损坏，介质是否有泄漏。管道堆积堵塞，因为堆积堵塞部位与其他部位的热容不同导致温差，通过热传导至管道表面，热像仪可以在管道外部发现故障。管壁磨损减薄，管道处于恶劣环境中，因环境腐蚀导致管壁减薄，腐蚀部位会比正常部位的热传导更快，温度更高，因此可以通过热像检测出隐患；管道泄漏，如果管道内介质为低温介质或是高温介质时，管道渗漏介质与管道外壁存在温差，通过热像仪可以提前发现故障；通过对空冷器的出入口管线、管束和胀口进行红外热成像检测。根据温度分布判定空冷器内介质分布是否具均匀以及换热管是否存在堵管等情况，指导工艺调整，规避腐蚀泄漏风险。如何降低泄漏率3.脉冲涡流检测脉冲涡流扫查系统主要应用于石油炼化企业、基础化工企业、特检行业的高风险管道或设施内壁或外壁的壁厚测量、以及面积型金属损失的腐蚀缺陷扫查。检测过程所依据的国家标准是：“GB/T28705

无损检测

脉冲涡流检测方法”，参考国家能源部标准：“NB/T47013.13承压设备无损检测

第13部分：脉冲涡流检测”。主要针对（主要是局部腐蚀）扫查，

可实现高效扫查和快速定位，提前发现腐蚀缺陷和隐患。如何降低泄漏率（三）科技手段助力泄漏隐患管理：随着高科技产品应用到实际生产中，日常轻微泄漏、无法巡检部位的泄漏隐患能够及时发现，及时消缺，避免泄漏扩大化，将泄漏消除在萌芽状态。1.开展常态化VOCs监督检测：昌邑石化采用第三方季度检测及内部企业内部日常监测相结合的方式展开交叉测量，做到全覆盖、零死角，发现泄漏源立即通知属地部门，限期整改。如何降低泄漏率2.无人机配合无死角巡检：昌邑石化采购高清红外无人机助力设备巡检，不定期使用无人机飞至巡检人员不能到达位置进行巡检，发现了多次特殊位置的轻微泄漏，及时组织了消缺。如何降低泄漏率3.碳纤维材料修复补强：通过腐蚀检测发现的减薄强度下降的部位，在未泄漏的情况下可用碳纤维材料进行修复补强，防止泄漏发生，在计划停工时进行彻底消缺。其技术特点有：1.碳纤维复合材料具有高弹性模量、高抗拉强度、高抗蠕变性等优异的机械性能，相较金属材料比强度高；2、免焊不动火，可在管道带压运行状态下修复，安全可靠；3、耐腐蚀性能优异，能够耐受各种介质，与各种材质粘接性极强；4、长期性修复，在理想状态下使用寿命长达3-10年；5、碳纤维复合材料自重很轻，对原结构不造成影响；6、增加厚度小，方便后续的保温和防腐处理如何降低泄漏率（四）加强施工过程管理：消除施工过程中缺陷是降低管道漏点的重要手段，在完善流程和标准的前提下，首先从源头物料进行质量把控，通过第三方入库前检测，保证备品备件符合要求；再次加强现场施工管理，选取资质过硬、实力较强的施工队伍，严格把控焊接质量和安装质量，聘请第三方施工监理对各个施工环节进行管控，监护人全程质量监督，保证施工质量；最后由属地部门、职能部室、施工单