工厂管理规章制度

工厂管理规章制度

一流工厂的“十项管理制度”

一、均衡生产，调度有序

1.配合公司，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部

的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员

工。

3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产

的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便

于包装及装箱。

二、产品质量控制有力

1.车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析

该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工

艺流程。

3.新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对

一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行

巡检和半成品抽检。

4.严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制，井及

时向业务部门提供大货样。

5•各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员

应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明,

并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,

公布于众。

6.车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解

决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率,

从而保证产品质量。

三、原辅材料，供应及时

1.车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需

上报解决的问题应及时上报处理。

2.组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产

设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

3.配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类

生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

四、纪律严明、考核严格

1.严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对

违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条

款予以处罚。

2,督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考

勤制度。

3.对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根

据。

五、设备完好，运转正常

1.督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁

使用一谁保管一谁使用”；。

2.督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护

和保养。

3.督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是

否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运

作正常。

六、安全第一，消除隐患

1.做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

2.做好安全生产消防等方面的宣传工作。

3.严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝

吸烟。

4.车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个

角落，做好安全检查工作。

5.下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务

必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭

车间所有电路。

6.督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人

员定期安检。

七、堆放整齐，文明生产

裁片不落地，衣框不乱放；

衣角不掉地，成品不乱堆；

散线不乱抛，断针不乱丢；

补片一换一，辅料次换优；

食物不进车间，杂物不放衣框；

机台保持清洁，场地整洁卫生。

1.平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整

齐，不准随意摆放、挪动或调换。

2,与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车

间。

3.要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能

落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对

不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。

4,保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天

打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。

5.督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用

工具。

八、原始记录，齐、准、快、明

1.做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工

名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详

细的记录，并妥善保管。

2.现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生

产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

3.落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》

是否准确实际和在看板上公示。

4.每天下班前处理好当天的日常事务。

5.负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各

有关部门的交接手续。

九、士气高涨，协调一致

1.带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可

以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人

员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。

2.调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生

产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

3,协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝

制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

4.督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当

位员工的持续运作。

5.督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每

日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片,

汇总、反馈给厂部。

十、服务现场，以理服人

1,负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

2.在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉

到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、

饮食等，使之为公司更好的服务。

3.操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当

的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事

情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突,

造成负面影响。

4,负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不

紊。

工厂生产管理制度提高生产效率！

一、原材料进厂检验制度

1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单

及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。

2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在

付款期内得出鉴定结果。

3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技

术规定和鉴定的合同为依据。

4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要

根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填

写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理

化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时

书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代

用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用

车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究,

总经理批准，否则一律不准代用或入库。

6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查,

可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技

术部签字生效。

7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、

研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投

入生产。

二、生产管理制度

生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现

的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量

管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司

人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产

持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是

公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都

必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按

照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全

意识。

2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改

进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员

树立节能高效意识。

3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,

看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生

产资源（包括材料、工具、模具）。

5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时

不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产

资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人

员立即投入生产。

6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录

当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。

7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织

发货。

8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、

物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具

运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），

随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能

解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。

9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时

向领导汇报，并采取紧急措施予以处理

10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随

时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组

织员工学习相关制度，促进公司团队建设。

11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安

排，有争议的必须按照“先执行后申议”；的原则。

12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新

生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效

率的，公司将给与奖励。

13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度,

本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公

布施行，修正版公布时本制度自动失效。

三、出厂检验项目管理制度

1、在品管部的指导和监督下，理化实验室负责对本厂

生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及

检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合

格产品或产品不经检验出厂。

2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的

产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽

样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核

人在报告上签字后方可出厂。

3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，

应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结

果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及

时上报厂领导后进行处理。

4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏

污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合

格品论处。

5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部

门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据

的准确。

6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验,

要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验

不合格的产品不可出厂。

7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对

比试验，保证实验室数据准确有效。

四、技术管理制度

为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个

有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相

关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。

1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落

实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和

各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工

作。

2、建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任

人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程,

确保文件完整。

3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责

人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变

更项目图纸编号明确，符合规范要求。

4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管

理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和

被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规

范要求。

5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、

分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和

验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验

收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、

准确、可追溯性。

6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指

导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一

领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、

完整。

7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负

责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措

施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显,

成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并

有文字记录。

8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和

各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计

划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。

9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任

责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程

序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、

易行、可靠，处理过程有记录和相应结论。

五、设备计划检修.抢修管理制度

为了更好地搞好设备管理工作，提高计划检修和生产

过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检

修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管

理制度。

1、各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况,

认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定

义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大

修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步

审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。

2、各单位依据最终审定的检修计划，认真落实检修所

需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报采购

计划（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。

3、计划管理员必须督促供应部门按计划要求如期购回。

4、设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、

中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控

制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。

5、设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责

审核年度大、中修计划。

6、设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施

工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的

考核。