工作面生产前安全风险专项辨识

工作面生产前安全风险专项辨识

一、工作面概况

1XXX0工作面位于11采区的东翼下部，该工作面上邻已回采的

1103()工作面(已回采)，东邻井田边界爱护煤柱，西邻11采区轨道上

山爱护煤柱，下部为1XXX0规划工作面，该工作面接替120XX综采

工作面。该工作面胶带顺槽走向长510m,轨道顺槽走向长440m,平

均长度460m,倾斜长度65-110m,可采面积46XXX平方米，煤层倾

角612。，平均8。。煤层厚度，平均厚度5.5m。1XXX0工作面为一单

斜构造，煤层走向NEE,倾向SE,煤层倾角6。.12。，平均8。，依据实

际揭露地质资料分析，1XXX0轨道顺槽在340m处遇煤层薄化带。

工作面共安装ZF5000/18/28H端头支架6架、ZF4400/16/25B液压

支架架支护顶板，工作面配备MG160/390-WD型采煤机，工作面前溜

运用一部SGZ7/500刮板输送机、后溜运用一部SGZ7/500刮板输送机，

胶带顺槽运用1部SZZ630/110型桥式转载机、1部DSJ80/40/2X45胶

带输送机。采煤方式为走向长壁后退式一次采全高采煤方法。该采面工

业储量为29.04万吨，可采储量为24.29万吨。1XXX0综采工作面刀

把式改造，走向长度45()米；里切眼切眼长度6()米，改造顺槽110m,

外切眼长度40m°20XX年2月18日工作面开头安装,3月17日1XXX0

工作面安装结束，3月20日我单位组织内部验收，3月23日通过义煤

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公司验收。4月5日组织人员对1XXX0工作面进行采前安全风险进行

专项辨识。

二、风险辨识

1、辨识时间

20XX年4月5日，由生产副总经理组织召开了1XXX0工作面生

产前安全风险辨识专题会议。

2、辨识范围

1XXX0工作面规划作业区域回采致灾因素。

3、风险辨识方法

本次安全风险辨识采纳经验推断法及风险矩阵分析法，重点辨识

工作面内简单导致事故发生的危险因素绽开安全风险辨识。

4、安全风险指标

（1）安装

1XXX0工作面需安装ZF5000/18/28H端头支架6架、

ZF4400/16/25B液压支架65架支护顶板，安装MG160/390-WD采煤机

一部，安装SGZ7/500前刮板输送机一部，SGZ7/500后溜后刮板输送

机一部，轨道顺槽安装2D2200/16/25型液压抬棚6架（3套），安装

DSJ80/40/2X55可伸缩胶带机一部，安装BRW125/31.5乳化泵两台（一

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备一用），安装过程中严格根据要求进行运输、起吊、装卸、安装等,

按要求编制UXXXO综采工作面安装安全技术措施》，并严格根据安全

技术措施要求施工。

（2）作业环境及六大系统

1XXX0工作面位于11采区的东翼下部，该工作面上邻已回采的

11030工作面（已回采），东邻井田边界爱护煤柱，西邻11采区轨道上

山爱护煤柱，下部为1XXX0规划工作面，该工作面接替120XX综采

工作面。该工作面胶带顺槽走向长510m,轨道顺槽走向长440m,平

均长度460m,倾斜长度65・110m,可采面积46XXX平方米，煤层倾

角6・12。，平均8。。煤层厚度，平均厚度5.5m。1XXX0工作面为一单

斜构造，煤层走向NEE,倾向SE,煤层倾角6。.12。，平均8。，依据实

际揭露地质资料分析，1XXX0轨道顺槽在34（）m处遇煤层薄化带。该

工作面位于云顶山脊南坡，地面主要为荒坡，属丘陵地貌，地表起伏较

大，地表无民房、建筑物和其它设备，工作面正常回采对地表影响极小。

①运输系统

工作面采纳双滚筒采煤机落煤，采煤机滚筒协作工作面SGZ-7/500

输送机铲煤板装煤，通过工作面SGZ-7/500输送机将煤炭运输到

SZZ630/110转载机，再经一部DSJ80/40/2X55可伸缩胶带输送机运至

运输斜巷一部DTL80/40/55皮带上，然后经-6m上仓主运输皮带机运

至井底煤仓，最终由主井运出地面。

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②通风系统

1XXX0综采工作面采纳走向长壁一次采全高自然垮落后退式综合

机械化采煤方法，利用矿井主通风机的负压进行通风，其通风方式为

型独立通风方式，工作面所需风量定为621m3/min,能够满意工作

面需要。

③供电系统

该工作面供电设计依据遵守《煤矿安全规程》、《煤矿井下低压电网

短路爱护装置的整定细则》、《煤矿井下低压检漏爱护装置的安装、运

行、维护与检修细则》、《煤矿井下爱护接地装置的安装、检查、测定工

作细则》等国家相关法律、法规、标准和规程，根据《煤矿供电设计手

册》、《煤矿井下供配电设计标准(GB50417-20XX)》及《焦煤公司采掘

机电运输标准化、统一化、精细化管理标准(试行)》等相关规定进行

的设计，能够满意工作面正常生产需要。

④排水系统

工作面选用BQS65/XXX/37型排沙泵2台，选用BQS50/38/11型

排沙泵2台，能够满意XXXnWh的排水力量并做到一备一用，能够满

意工作面正常生产需要。

⑤六大系统

1监测监控系统

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瓦斯监测探头位置:

TO——悬挂在工作面上隅角；T1——距工作面上出口5〜10m；

T2——距轨道顺槽回风口以里10〜15m；

TO距顶不大于300mm,距帮及空区封口处不小于200mm。T1、

T2距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。瓦斯监测探头均按要求

进行布置，能够满意工作面正常生产需要。

n人员定位系统

在1XXX0胶带顺槽、轨道顺槽距口20米范围内各安装KJ128A-

F1型人员定位读卡分站一台，缆线敷设在动力电源上侧，间距不小于

0.3m。要求安装在巷道内无杂物积累，无积水、无淋水位置，保证无线

信号无障碍放射、接收，能够满意工作面正常生产需要。

IH紧急避险系统

当发生灾害事故人员无法按原避灾路线安全升井时，应就近进入

1#避难胴室进行避险，等候救援。避难侗室可容纳XXX人，能够满意

工作面紧急避险需要。

IV供水施救系统

供水施救、消防洒水为一体化系统，采纳089mm无缝钢管，接在

东轨大巷的主供水钢管上，经1XXX0胶带顺槽、轨道顺槽敷设至工作

面，能够满意工作面正常生产需要。

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V压风自救系统

1XXX0胶带顺槽口向里70米处安设一组隔爆水袋。1XXX0轨道

顺槽距回风斜巷口向里XXX米处安设一组隔爆水袋，能够满意工作面

正常生产需要。

VI通信联络系统

1XXX0综采工作面配电点电话号码：8019,胶带顺槽电话号码

8019,轨道顺槽电话号码：8027,能够满意工作面正常生产需要。

（3）工程技术

1XXX0工作面胶带、轨道顺槽大致沿煤层走向布置，工作面切眼

大致沿煤层倾向布置，上下顺槽沿煤层底板布置，切眼沿顶板布置。

1XXX0工作面胶带、轨道顺槽断面：上宽3.3m,下宽5.08m,高

2.4m,面积为10平方米。胶带输送机靠巷道左侧布置，轨道靠右侧设

置，胶带中心线距巷道中心线1079mm,轨道距巷道中心700mll1。目前

两顺槽支护形式满意生产需要，无安全隐患。

前后端头支护形式为距工作面排头支架0.2m打设一对“一梁四柱”

抬棚，巷帮每隔0.8m打设一对“一梁四柱”抬棚。前后端头支护符合作

业规程要求，能够满意顺槽需要，无安全隐患。

胶带顺槽超前支护为工作面20m范围内，沿工作面煤壁侧用兀型

梁协作DW28单体柱，距帮部不大于300师处打设一列“一梁三柱”超

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前支护。其中,工作面煤壁侧10m打设双排，10・20m为单排;行人侧

沿转载机边用（较接梁一梁二柱）兀型梁、DW28型单体柱“一梁三柱”

打设一列单排，距帮部不小于900mm,长度不低于50m。轨道顺槽超

前支护距工作面20m范围内在巷道两帮距煤壁不大于300mm处各打设

一歹厂一梁三柱”，即巷道两帮距煤壁不大于300nlm各一列。其中，工作

面煤壁侧10m打设双排，工作面10-20m范围内巷中架设一列门式液

压抬棚（3组）。距工作面20-50m巷中打设一列“一梁三柱:超前支护

符合作业规程要求，能够满意顺槽需要，无安全隐患。

（3）设备装备运行情况

工作面选用MG160/390-WD采煤机1台，选用ZF4400/16/25B根

本架架和ZFG5000/18/28H端头支架6架，前刮板输送机选用SGZ7/500,

后刮板输送机选用SGZ7/500,选用SZZ630/110桥式转载机1部，选

用DSJ80/40/2X55可伸缩带式输送机1部，选用BRW200/31.5乳化液

泵站两台，选用BRW80/20型注水泵一台，选用SQ-40B型无极绳绞车

一部，选用JD—1.6型调度绞车四部，选用JD—14型回柱绞车两部。

装备运行期间，强化装备巡查做好各项记录，为下个工作面装备选用提

供原始数据。

（4）现场操作

采一队生产前已组织各系统科室进行验收，全部系统全部装备均

满意工作面生产需要，未发现安全隐患。

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通过对安装、作业环境、工程技术、装备设备和现场操作等方面进

行辨识，辨识评估结果与年度重大安全风险辨识评估结果全都，重大安

全风险1条，其他共辨识较大安全风险90条，一般安全风险168条,

低风险12条。

三、重大安全风险管控措施

本次重大安全风险辨识评估结果与年度重大安全风险辨识评估结

果全都，存在其他重大风险1条为1XXX0工作面初采初放期间的顶板

管理，管控措施根据年度重大安仝风险辨识评估报告内管控措施执行,

无需进一步修订完善。管控措施如下：

1.强化作业前安全确认，制定专项安全技术措施，并按措施进行落

实。

2.初采口寸采纳架前预裂方式提前对顶板进行弱化，显现悬顶时实行

强制放顶和强化支护措施。

3.按要求检查超前、端头支护，保证支护达标