竖井与横通道构造施工监理实施细则

青岛市地铁一期〔3号线〕工程

监理实施细则

〔竖井及横通道构造施工〕

编制人：

审核人：

批准人：

山东济铁工程建立监理有限责任公司

青岛市地铁一期工程〔3号线〕03标监理部

二0一。年十一月六日

目录

一、工程概况1

1、工程特点1

2、编制依据11

3、参建单位：11

二、监理工作流程12

L检杳施工单位企业等有关资料12

2、检查工程工程施工管理人员资质12

3、检查施工现场质量管理体系13

4、监理验收程序13

三、监理工作的目标及控制要点15

1、施工准备阶段16

2、竖井及横通道工程施工控制16

3.超前支护施工18

5、光面爆破施工控制19

6、竖井支护工程及参数20

7、二衬佐施工控制28

8、施工监控量测34

9、隧道内运输施工38

四、监理工作流程图39

L土方开挖工程质量控制程序39

2、防水工程质量控制工程39

3、隐蔽工程、分部、分项工程验收控制程序40

五、监理工作的方法和措施40

L监理工作的方法：41

2、监理工作措施42

一、工程概况

1、工程特点

1、1本工程为青岛市地铁一期工程3号线06标段【错埠岭站~清

江路站】区间的土建工程。

本区间起自辽阳西路与南京路穿插处的错埠岭站，沿南京路向

北，东至东莞路右转至哈尔滨路，沿哈尔滨路前行至清江路站，区间

位于南京路及哈尔滨路下方区间隧道穿越地段主要为现状道路，海泊

河和高层建筑物多，其中在哈尔滨路的错埠岭小区建筑较密集。本段

隧道区间线路出错埠岭站后下穿海泊河暗渠，暗渠宽约15米、过伊

春路后，下穿市北区中医院分院4层建筑及附近的3栋6层建筑，

过东莞路后下穿错埠岭小区7栋6-7层建筑。隧道埋深约在

12~20m,区间隧道采用马蹄形断面，断面内净空宽5.1米，轨顶面

以上高4.68米。区间覆士厚度12米~21米。

本段隧道分为两个单线隧道，右线起点里程为K11+117.439,

终点单程为K12+331.020,全长1213.581m;在靠近错埠岭站设

置人防段，区间设一处联络通道，一座泵房，一座施工竖井，施工竖

井设置在K11+85724（右线），本区间的施工竖井及施工横通道为永

久构造。运营期间作为活塞风井和活塞通道。

本区间施工竖井位于南京路和哈尔滨路穿插口，所处地而为绿

地，周围有商铺、居民住宅楼，海城加油站等建筑物，建筑位于竖井

影响范围之外，竖井范围无地下管线。平面位置位丁二区间隧道的西

侧。竖井采用矩形断面,竖井内净空均为4m*7m,竖井井深

22.725m,构造型式为复合式衬砌，由于主线的左右线井口地面起

伏大，井口位于回填土层和粘土层，井口设计有锁口圈，锁口圈宽

2m,深2m，分二级，井口设0.3m*0.3m的挡水圈，锁口圈为C30

钢筋混凝土，挡水圈为C30素混凝土。

竖井主要由锁口圈、井身、井窝、及竖井横通道、堵头墙等局部

组成。竖井满足工期所需要的提升能力，竖井和风井结合修建，构造

形式为复合式衬砌，初期支护与二次衬砌之间设防水层。竖井支护参

数为锚杆+钢筋网+喷射混凝土+格栅钢架组成的联合支护。

该竖井地质情况为锁口圈以下7.5m为杂填土层。地下水极为富

于，采用①32xL3.5m注浆锚管，锚管采用的浆液水灰比为0.5-1,

注浆压力为0.5-1.5mpao对围岩进展注浆堵水，7.5m以下均采用①

22xL3.5m砂浆锚杆和2根L=4m的锁脚锚杆，对格栅钢架的加固。

考虑到初支的刚度较弱，竖井井壁中部设二根临时的横撑，竖井

自锁口圈顶面以下16m设置格栅钢架，间距为0.50m每根，钢架隔

一相加相应122a工字钢临时横撑。16m~竖井底采用挂网喷浆的初

支方式。其二衬为C45/P10模筑钢筋混凝土。竖井初期支护完成

后，从竖井进入横通道，采用矿山法施工，在横通道二次衬砌完成后,

施作竖井防水成和二次模筑衬砌。

井窝净空尺寸为7.0*4.0*2.05m,采用200mm厚素混凝土铺

底。

横通道长约74.347m,竖井及横通道连接正洞，同时为正洞施工提

供作业面。横通道净宽5.5m,高7.13m。采用锚杆+单层钢筋网+

喷射混凝土+格栅钢架组成的联合支护,①22锚杆长3.5m,环、纵

向间距1.0mx1.0m的梅花形布置,钢筋网（p8,网格200*200;

300mm厚C25湿喷混凝土;格栅钢架间距0.5m。二衬采用C45,

P10防水钢筋模筑混凝土构造。

竖井与横通道及横通道与正洞区间穿插口段处，马头门格栅钢

架间距按250mm密排2根,格栅钢架间用①22纵向连接1米间距

钢筋焊接成整体，拱顶设计双排超前小导管施工，两环后为单排。

1.2本工程为青岛市地铁一期工程3号线06标段【敦化路站及

竖井及横通道】的土建工程，2号风道竖井，该竖井为施工期间使用

的临时工程。工程完毕后回填。

敦化路站位于南京路与敦化路穿插路口的南侧，为地下一层塔柱

式车站，车站线位为南北向，沿南京路敷设。车站所处地段北高南低,

地面高差较大。车站构造为暗挖塔柱式车站，有效站台中心里程为

K10+208.667,起讫里程K10+135.767-K10+281.267，总长

化岭区间终点里程为，总长米。中

145.5moK10+715.1464.333

心里程处轨面高程17.56m。车站共设3个出入口、2组风亭。

由受周边环境及拆迁影响，敦化路站1号风亭及外挂设备用房出

近期无开工条件，为尽快开展敦化路站主体及化岭区间主体构造施

工，需设置施工竖井。结合周边环境及敦化路站2号风道设计方案,

在吴兴二路设置临时施工竖井，作为敦化路站主体及化岭区间的主要

施工口,施工完毕后竖井回填，竖井内净空为6.0mx15.2m,井深

为30.14m,竖井口部均设高于地面的0.5m防淹井圈。

121位置环境

敦化路站位于南京路与敦化路穿插路口的南侧，车站线位为南

北向。车站位置道路埋设有雨水管线、污水管线、给水管线、电信管

线、电力管线、有线电视管线，控制管线为：DN1200管径的给水

管线管顶高程44.69m,埋深3.33m;DN300管径的给水管线管顶

高程44.57m,埋深3.45m。

1.2.2工程地质

地层特性

[1]第四系全新统人工填土层〔Q4ml〕

第①层杂填土：杂色,稍湿，松散,主要成分为粉质粘土混砂土，含

少量碎石、砖块。

该层在场地内分布广泛，大局部钻孔均有揭露，揭露层厚：0.30~

3.10m,平均：1.22m。

〔2〕燕山晚期花岗岩口53〕

按风化程度划分为强风化岩带、中风化岩带和微风化岩带，各带〔亚

带〕的工程特征详细描述如下：

第⑯k层强风化花岗岩上亚带：浅肉红色~黄褐色，构造构造已

绝大局部破坏，主要矿物成分为长石、石英，见少量黑云母和角闪石

等暗色矿物，除石英外长石等矿物大局部风化为粘土矿物，施工中采

用合金工艺钻进，进尺较快。该层岩芯呈半岩半土状，岩芯手捻呈砂

土状。

本场区仅在QX09-19钻孔揭露，本层实测标贯击数55击，层厚度为

2.20mo

该层岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体根本质量

等级为V级。

第⑯^层强风化花岗岩中亚带：浅肉红色，构造构造局部破坏,

岩芯呈岩夹土或半岩半土状，标准贯入试验所带岩芯手捻呈砂砾状，

主要矿物成分为长石、石英，见少量黑云母和角闪石等暗色矿物，除

石英外长石等矿物大局部风化为粘土矿物，施工中采用合金钻进工

艺，钻进平稳，进尺较快。

本场区该层分布较广泛，本层实测标贯击数56~9。击，平均77.2

击，层厚度为：1.50~5.80m,平均3.02m。

该层岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体根本质量

等级为V级。

第⑯F层强风化花岗岩下亚带：浅肉红~肉红色，构造构造已破

坏，岩芯手捻呈砂砾~角砾状，标准贯入试验跳锤，主要矿物成分为

长石、石英，见少量黑云母和角闪石等暗色矿物，除石英外长石等矿

物局部风化为粘土矿物，施工中采用合金钻进工艺，钻进平稳，进尺

较快。

该层在场地内分布广泛，本层实测标贯击数78~199击，平均

137.2击,层厚度为:1.90~10.25m,平均5.07m。

该层岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体根本

质量等级为V级。

第⑰层花岗岩中风化带：肉红色，粗粒构造，块状构造，主要矿

物成分为长石、石英，含少量黑云母和角闪石等暗色矿物，节理裂隙

发育，以构造、风化裂隙为主，节理裂隙面见少量暗色矿物浸染，岩

芯呈碎块~短柱状，锤击声脆，锤击不易碎，施工中采用金刚石工艺

钻进，进尺较慢。

该层在场地内分布广泛，层厚度为：130~11.1m,平均层厚5.56m

该层岩石坚硬程度为软岩，岩体完整程度为较破碎，岩体根本质

量等级为IV级。

第⑱层花岗岩微风化带：肉红色，粗粒构造，块状构造，矿物成

份主要为碱性长石和石英，碱性长石含量约40~60%,石英含量约

25~30%。岩石新鲜,矿物多未蚀变，仅节理面矿物有所蚀变,节

理不发育，岩芯较完整，坚硬，锤击声脆，岩样多呈短柱~长柱状。

后期岩脉侵入段节理较发育，多为高角度节理，岩体较破碎，岩样呈

块状。

该层在场地内分布广泛,未揭穿，最大揭露厚度28.20m。

该层岩石坚硬程度为坚硬岩，岩体完整程度为较完整，岩体根本

质量等级m级。

123地质构造

根据区域地质资料，结合勘察资料，本场区无断裂构造发育。

场区构造以风化节理、构造裂隙及燕山晚期侵入岩脉为主。受区域

性断裂构造控制，不同岩性其节理发育程度差异较大，在中〜粗粒花

岗岩中,节理走向以NE-NEE及NNW-NW向为主。节理构造面一般

较平直，紧闭~闭合，很少有充填物，多为高角度节理，倾角一般为

75。~85。0煌斑岩侵入岩脉较发育〔本次勘察8个钻孔揭露〕，受其

影响,形成较多风化凹槽。

124水文地质

〔1〕地下水类型及赋存条件

场区内地下水类型按赋存方式主要为基岩裂隙水〔风化裂隙水、

构造裂隙水〕。风化裂隙水的水力性质表现为潜水，主要赋存于构

造已大局部破坏、节理裂隙极为发育的强风化花岗岩及节理裂隙较为

发育的中风化花岗岩中。地下水在基岩中的赋存量较小，迳流条件也

差，透水性弱。构造裂隙水的水力性质表现为微承压水，主要赋存

于断裂带两侧的构造影响带、煌斑岩等后期侵入的脉状岩脉挤压裂隙

密集带中，呈脉状、带状产出，富水性分布

不均，总体富水性差。基岩裂隙水的分布及其透水性受岩石风化裂隙、

构造裂隙发育控制，在平面和垂向上都表现出较明显的不均匀性，因

此并不能否认局部有较大涌水量的可能。

[2]地下水补给、迳流与排泄

勘察区内地下水补给来源主要为大气降水和上游的侧向迳流补给。

勘察场区地处勘察场区地面多为人行道、道路，地面交通繁忙。地势

较高，位于坡地顶部，地下水承受大气降水的补给量较小。地下水主

流向为自东北流向西南，地层的渗透性较差，地下水迳流量不大。勘

察期间测得钻孑LB定水位埋深为1.70~14.80m,稳定水位标高为

33.68~40.20m。

[3]含水层与相对隔水层的分布

勘察场区第四系地层不发育，第四系孔隙水无赋存空间，富水性差,

本地下水含水层主要为基岩强、中风化带。

2号风道施工竖井深32.14m净空6m*15.2m横通道中部设有水

平中隔板，上半部12m范围内采用0.3m厚强度为C25厚喷射碎+间距

l.OmxO.75m梅花形布置+(p8@200x200的钢筋网，竖井中部设I

22a间距为1.5m的临时支撑,进展初支。下半部20.14m处采用①22

砂浆锚杆L=3.0m，间距1.0mxl.5m梅花形布置，局部挂钢筋网，喷

射C25混凝土。该竖井未设计防水和二衬。

1.3本工程为青岛市地铁一期工程3号线05标段【浮山所2号风井

风道】的土建工程。

竖井主要由锁口圈、井身、井窝、及竖井横通道、堵头墙等部位

组成。竖井和横通道设400mm厚C45钢筋混凝土中隔墙和中隔板。

竖井满足工期所需要的提升能力，竖井及风井结合修建，构造形式为

符合式衬砌初期支护和二次衬砌之间设防水层，竖井初期支护完成

后，从竖井进入竖井横通道，矿山法隧道二次衬砌宪成后，施作竖井

防水层和二次衬砌，竖井作为永久通风井构造。

井口：

左右线井口地而起伏大,锁口圈设计宽2.0m,深2.0m分两级。井

口设厚0.4*0.6m的挡水圈，锁口圈为C45钢筋混凝土，挡水圈为

C45素混凝土。

井身支护参数：

VI级围岩，砂浆锚杆，井深13m范同内支护参数为①25砂浆锚杆，

L=3m@1000x1000,C25喷射混凝土8@200x200钢筋网片，格

栅钢架@05m,C45模筑钢筋混凝土P10井下11.01m范围内支护

参数为①25砂浆锚杆，L=3m,@1500x1500,150mm厚C25喷

射混凝士08@200x200钢筋网片,C45模筑钢筋混凝土P10

井窝：

井窝净空尺7.0X4.0X2.0m采用500mm厚的C45钢筋混凝土，井

底垫层为C20素混凝土，厚100mm。

竖井横通道：

竖井及横通道连接正洞，同事为正洞施工提供工作面，横通道

净宽8.2m净高12.85m,分上下两层，采用锚杆+单层钢筋网+喷

射混凝土+格栅钢架组成的联合支护。中22锚杆环/锁脚锚杆、纵向

间距1.0m,钢筋网。8,网格200X200;300mm厚C25湿喷混凝

±:钢架间距I.0m，竖井与横通道及横通道与正洞区间穿插口段处,

格栅钢架按设计250mm密排，格栅钢架用①22纵向连接筋焊接为

整体。

在二次竖井构造设计为初期支护和二次衬砌，支护形式为锚喷衬

砌及钢筋的混凝土模筑衬砌。施工竖井采用锚杆+喷射混凝土+格栅

钢架组成的联合支护，其二衬为钢筋混凝土。

竖井所处的围岩分别为IV级、V级和VI级,VI级处的位置距离地

面较浅，其支护是尽快保证围岩的稳定性；v级围岩所处的位置距离

地面较深，围岩较差，除按标准确定的支护措施外，IV级同岩较好，

只需按设计标准规定的锚喷类型和支护参数进展设计即可。

设计支护参数：

设计支护参数以投标设计为根底，根据标准和构造计算确定支护

参数，初期支护为C25湿喷混凝土，厚度为250mm,二衬为C45

钢筋混凝土，厚度为500mm，抗渗等级为P10考虑到初期支护的

刚度较弱，竖井井壁转角处设置角撑，为工20a支撑，角撑不影响

竖井施工。

水产研究所竖井图纸未会审的情况下为编制待确定后在编制。

2.编制依据

1.?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202--2002;

2.?地下防水工程质量验收标准?GB50208--2002;

3.?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204--2002~

4、？建立工程监理标准?GB503192000；

5、？建立工程文件归档整理标准?GB/T50328--2001

6、该工程有关施工图纸及说明；

7、该工程有关合同、文件及技术资料；

8、经审批的施工组织设计；

9、经审批的工程施工?监理规划?。

3、参建单位：

(1)建立单位：

(2)勘察单位：

(3)设计单位：

(4)监理单位：

(5)监视单位：

(6)施工单位

二、监理工作流程

1.检查施工单位企业等有关资料

1）施工企业资质等级证节；

2）青岛市建立工程施工许可证；

3）企业法人营业执照；

4）管理人员资格证书和特殊工种上岗证；

5）检测仪器、工具的标定证书；

6）施工组织设计、专项施工方案；（重要工艺的方案、配合比试

验报告等）

7）图纸会审纪要、技术核定单、材料代用文件等

8）与青岛市建工局办理质检手续，平安手续的证明

9）开工报告等

2、检查工程工程施工管理人员资质

1）技术部门负责人（姓名、执业证号）：

2）质量部门负责人（姓名、执业证号）：

3）工程经理（姓名、执业证号）:

4）工程技术负责人（姓名、执业证号）：

5）专职质检员（姓名、执业证号）：

3、检查施工现场质量管理体系

1)工程名称：

2)施工许可证(开工证):

3)建立单位名称(工程负责人姓名)：

4)设计单位名称(项日负责人姓名)：

5)监理单位名称(总监理工程师姓名)：

6)施工单位名称(工程经理及工程技术负责人姓名)：

7)施工现场质量管理检查记录

(1)、现场质量管理制度：

(2)、质量责任制：

(3)、主要专业工种操作上岗证书：

(4)、分包方资质与对分包单位的管理制度：

(5)、施工图审查情况：

(6)、地质勘察资料：

(7)、施工组织设计、施工方案及审批：

(8)、施工技术标准：

(9)、工程质量检验制度：

(10)、搅拌站及计量设置：

(11)、现场材料、设备存放与管理：

4.监理验收程序

1)材料取样及报验手续:

Q)材料、设备进场后，不管进货渠道如何，均应首先由施工单

位进展自检。自检内容包括查三证(出厂合格证、质量保证书、试验

检测报告)、目测和必要的测量测试。抽样和检过程需经监理见证。

自检不合格的产品，施工单位有权拒收、拒用。

(2)施工单位自检合格后，虑以书面的形式报监理验收。材料、

设备三证、商检证明、施工单位目测、测试数据应交监理检验，并将

复印件附在表后备存。

(3)监理在对资料、实物进展核对和必要的检查后作出同意使用

或不同意使用的答复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工

程,亦不得存放于现场，目必须在监理通知期限内撤离现场。

2)工序检查验收程序

Q)施工单位先自检。包括组长自检、互检和专职质检员检验。

施工单位自检合格后，应填写报验郸口质量检查评定表，并以书面形

式报监理验收，施工单位自检资料附在表格后面，施工单位自检不合

格，自行整改、返工；在进展第二次自检、报验。

(2)监理验收。监理工程师收到施工单位的报验资料，经审核无

误后，将即时应尽快进展险收，验收合格签字后，才能进入下道工序

施工：；验收不合格，监理在报验单上写明整改要求，施工单位必须

进展整改或返工。整改或返工后再进展以上自检程序：自检合格后,

监理工程师再行复验，影响工期由施工单位负责。如复验仍未通过,

应对责任人进展教育或处分。施工单位没有自检或无自检记录，监理

工程师可拒绝验收。

(3)监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令，施工单

位应及时纠正。如不及时纠正，在验收时发现必须返工，影响工期由

施工单位自负。

3)竣工预验收和竣工资料审查

Q)分项和分部工程(应分期、分层进展)完成后，施工单位应立即

进展分项和分部工程质量检验评定，并填表、评定等级及签名后交监

理评定等级及签名。

(2)监理负责竣工验收工作。施工单位应做好预验收的充分准备,

并对验收中暴露的质量问题，及时加以整改。

(3)工程完成后，施工单位要提交准确、完整的竣工资料。竣工

资料包括组织设计、材料设备申报表、工序质量报验表、电气性能测

试记录、实际施工图、施工记录、工程质量评定表、图纸会审记录、

技术核定单、工程竣工技术总结及其它文件(如专题报告、工作联系

单、工程质量事故分析处理报告)等等，所有竣工资料应经监理确认。

三、监理工作的目标及控制要点

监理工作主要是对本工程工程进展目标控制，以期全面实现工程

工程的投资目标、进度目

标和质量目标，最终到达建立总目标。通过风险管理、工程目标

规划和工程目标的动态控制，使本工程工程的实际投资不超过方案投

资，实际建立周期不超过方案建立周期，实际质量到达预期的目标和

标准

1、施工准备阶段

1、熟悉设计图纸标准、规程、场地地质报告，参加图纸会审，

了解设计意图及技术要求。图纸会审纪要需经设计单位、建立单位、

施工单位盖章后生效。

2、建筑、施工许可证、建筑红线图齐全，并且.规划红线验收

合格。

3、检查承包单位的经营范围和资质等级是否相符合。

4、承包单位应建立一套与合同环境相适应的完整的质量保证体

系，以文字资料形式交监理单位。

5、承包单位应在开工前将施工组织设计（或方案）交监理单位，

审核认可。

2、竖井及横通道工程施工控制

（一）锁口圈施工：

1.竖井锁口圈尺寸为宽下l.Om一上2.0M,深2,0M分两层.机

械挖土，对于下面基岩出现机械无法开挖，那么采用浅眼微爆破施工

时，要求做好爆破防护。土方开挖至设计高程1.00米后，按设计要

求喷射已对开挖面进展初喷0.1mm支护。

2.挖土时中间部位先挖，并设一临时集水坑，防止地基受水浸泡。

设排水设备随时备排水。

3.圈梁段土方开挖到设计标高后预埋竖井初支纵向连结筋，纵向连

接筋为双排L=1300cP22@1000的钢筋，向下预留长度为70cm,

内外交织布置，连接筋预埋后施做C20素混凝土100mm厚垫层，

终凝后开场绑扎圈梁钢筋，圈梁的钢筋应在钢筋加工场进展加工，然

后运至现场绑扎，龙门架根底随圈梁同步施工。

4.圈梁钢筋绑扎安装好。圈梁钢筋安装完成后必须经监理检查合格

后，支立圈梁模板，模板采用P3012定型钢模板组合而成，采用满

堂红钢管支撑体系。混凝土采用C30商品混凝土浇筑，锁口圈、挡

水圈及龙门架根底磴一次性连续灌注，分层浇捣，捕入式捣固棒振捣

密实，并留置试件。

(二)龙门架安装

锁口圈梁强度到达80%后，才能进展提升系统安装。该标段井

口部位由拼装龙门架和电动绞车组成提升系统,进展设备及材料的垂

直运输，竖井龙门架由工字钢、槽钢、角恻等各种型钢材料焊接拼装

而成。施工前，审查具体专项组装方案，并报送总监进展审批。安装

过程中，监理进展全程平安监控。

(1)龙门架立柱材料为两根22槽钢对扣利用510mm钢板焊接而成,

主梁为140工字钢，两端横梁及中间压梁为128工字钢。

(2)龙门架拼装采取钢板栓焊连接，便于拆装。立柱直接座在竖井锁

口梁上，提前预埋钢板与立柱进展螺栓连接。

⑶在井口外侧搭设硝土倾倒工作平台。

(4)预留口需设上下步梯，并在井口周围设平安围栏及平安网，防止

井口坠物。

(5)井架构造计算及安装方案报有关部门审批后进展安装，试运

行并报青岛市平安检查监视站、业主、驻地监理检验审查合格后，方

可投入使用。

3.超前支护施工

F2B型断面、F2A型断面拱部设中32超前小导管超前注浆,环

向间距、型断面、型断面拱部设中（。

@400L=3.5meF1AFIB108

二6mm）大管棚L=19m@400+①32超前小导管超前注浆，环向间距

L=3.5m@400。采用先注浆后开挖的施工工艺进展施工控制。

4.土方开挖工程施工控制

1土方开挖采用人工分层、分部对称开挖，严禁整个墙体同时悬

空。土方开挖顺序为1-2-3-4-5,如图。开挖的渣土装入提升

吊斗内，由电葫芦吊运逐地面临时集土坑，再由挖土机装车外运。

2每步开挖的深度都必须以该标高的格栅间距为准，不得超挖。

中间局部始终超前Im,设临时集水坑，由潜水泵将积水及时抽出。

在土质地层地段局部采用人工配合小型挖掘神口风镐进展挖掘。石质

地层遇中风化和微风化岩层时使用微爆破开挖土石方猾（爆破开挖时

做好防护工作。

3.竖井开挖前必须做好防汛准备，地面布置好排水系统，并保

持通畅，防止地面雨水、污水倒灌后泄入竖井。随时保证有充足的排

水设备可投入正常使用。竖井开挖时，中央集水坑超前，确保竖井井

壁开挖面不浸水，防止造成边坡坍塌，从而引起周围土体较人侧向位

移和沉降。坑内假设有积水，必须尽快排出，严禁积水泡坑。

4.竖井开挖前必须储藏好抢险应急材料、设备，编制应急预案

报送总监审批。

开挖过程中发现坑壁漏水严重，坑壁存在坍塌的可能时,必须立即

停顿开挖，进展抢险处理。

5.力口强监控量测及信息反应制度。竖井开挖期间,地面沉降土

体侧向位移、井口水平位移、地下水位、邻近建筑物变形监测至少每

天一次，必要时增加临测频率，减少格栅钢架步距,缩小周边每部开

挖的范围，以减少循环作业时间和井壁土体的暴露时间，确保每步施

工平安、快速，将对周围环境的影响降到最低。

6竖井开挖过程中，遇到透水层地质，应全断面进展注浆止水保

证井壁无渗水，方可继续施工。

5、光面爆破施工控制

1竖井的上部土方局部采用小型机械开挖，人工配合，石方局部

开挖采用微差松动控制爆破作业，垂直运输采用电葫芦提升，弃土由

汽车运送至指定弃土场。每开挖一循环,必须监测放线一次，

2爆破时，按照浅孔、密布、弱爆、循序渐进的原那么进展，爆

破参数应随地质变化及时调整，爆破时要采取切实有效的覆盖措施,

以降低爆破碎石飞溅及烟雾污染。爆破时间按市政有关规定，严格执

行，以减少对周围环境的影响。

3.爆破要求：竖井爆破点在哈尔滨路与南京路穿插口处，人多

车多，必须采取严密的防护措施，实施控制爆破，才能确保行人和车

辆交通平安。

4.爆破方法：根据技术条件，井身开挖，在硬岩中宜采用光面

爆破，软岩中宜采用预裂爆破。由于地质条件的变化，应根据具体情

况进展试爆,并在施工中随时修正有关参数,以获取良好爆破效果。

5.爆破防护：在爆破井身应覆盖做好防护，以防止爆破飞石逸出

井外。

6.验收平面定位尺寸，签署平面定位验收单。

工程材料及规格单位数量备注

7.现场验收：包括尺寸复核、标高复核、工作面复核、井壁开挖

断面不得欠挖其允许超挖值应符合标准要求。

8.做好井身开挖隐蔽工程验收记录，签署有关资料。

6、竖井支护工程及参数

2号风井工程参数

型钢122akg3202.4

格栅拱架HPB235/HRB335kg26559

竖向连接筋HRB335kg3013.38

①8200mmx

钢筋网kg2999.52

200mm钢筋网

初期支护

喷射混凝土C25网喷混凝土m3220.43

100x100x10kg5714.88

连接件

280x280x10kg782.72

井壁锚杆/锁脚锚

0)25砂浆锚杆m1164/832

管

C45,P10m3480.4

模板

井底C45,P10m333.44

二衬

HPB235kg3190.58

钢筋

HRB335kg53706.6

2号风道主要工程参数表

工程材料及规格单位虹备注

①32x3.25焊接钢

超前4班管m2234.5

管

超前注浆普通水泥浆Km356.135

初期支护

HPB235/HRB335

格栅拱架kg101465.6

钢筋

纵向连接筋HRB335钢筋kg108053

①8200mmx

钢筋网kg9838.02

200mm钢筋网

厚度

拱部C25网喷混凝土m3202.195

喷射混凝300m

±厚度

边墙C25网喷混凝土m3398.31

300m

100x100x10kg17033.43

连接件

420x280x10kg1999.06

①25砂浆锚杆/锁

锚杆m4201/880

脚锚杆

顶部C45,P10m3303.02

边墙C45,P10m3618.28

模板

二衬中板C45,P10m3193.475

底部C45,P10m3337.7165

钢筋HPB235/HRB335kg222668.4

6标竖井主要工程数量表

工程材料及规格单位赃

长度延长米22.73

土方m3431.84

开挖

土石方m3704.05

喷射混凝土边墙C25网喷砂m3194.81

初期支护

钢筋网①8、200*200网t2.32

格

属相连接筋①22、HRB335t3.09

格栅钢架HRB335/HPB235t24.34

钢架连接件Q235t4.47

①22砂浆锚杆/锁

m1911/352

脚锚杆

锚杆

①32砂浆锚杆/锁

m840/160

脚锚杆

注浆水泥浆m330

临时支撑122at1.92

C30模筑钢筋混凝

井圈模筑m3100.45

模板±

钢筋HRB335/HPB235t3.23

C45模筑混凝土

二衬模筑混凝土m3277.95

P10

钢筋HRB335/HPB235t54.99

无纺布400kg/m2m2578.13

1.5mmECB防水

防水防水层m2578.13

板

中埋式钢边止水带m72

垫层C20素混凝土铺地m38

6标横通道主要工程数量

工程规格及材料单位

长度m71.1

开挖土石方m34103.72

超挖回填C25混凝土m3194.81

①32x3.25焊接钢

m4725

超前支护管

水泥浆m371.1

格栅钢架HRB335kg69646.72

纵向连接筋0)22kg9547.31

钢架连接件Q235kg10042.16

初期支护

①8、200*200网

钢筋网kg6209.16

格

C25喷混凝土拱部m3163.53

喷混凝土

C25喷混凝土边墙m3221.83

①22砂浆锚杆/锁

锚杆m2559/1707

脚锚杆

防水材料保护层C20细石混凝土m323.463

垫层C20混凝土铺底m392.43

C45模筑混凝土

模筑混凝土m3927.86

二衬P10

钢筋HRB335/HPB235kg142271.1

初支背后注浆①32x3.25焊接钢m17.78

管

水泥浆m314.22

①32x3.25焊接钢

m34.13

二衬背后注浆管

水泥浆m314.22

无纺布400kg/m2m21949.56

1.5mmECB防水

m21949.56

防水层板

中埋式钢边止水带m284.4

遇水膨胀止水胶m325.64

L按照设计图纸支护参数每循环开挖深度为上500mm和下

1000mm,完成后立即安装格栅锄架、纵向连接筋、内侧钢筋网,

用长3000mm①22砂浆锚杆挂网喷射C25混凝土封闭暴露的井壁土

体至设计030M-0.15M支护厚度。施工竖井自锁口圈顶面以下1

3m格栅钢架步距为050rn,混凝土喷射厚度为300mm:地面以下

16m~井底采用喷浆挂网的支护,采用3000mm①22环、纵向问距

为Im砂浆锚杆挂网，喷射C25混凝上150mm厚。外侧挂钢筋网

片，钢筋刚片为单层⑴8@200mmx200mm，钢筋网片安装时下端

要留0.2m节头。施工单位自检并填写检查记录，自检合格后，带

上资料报监理验收。监理按照设识口标准标准对隐蔽工程进展验收。

如验收合格，签同意下道工序施工。如验收不合格，监理签上整改意

见。施工单位严格按照监理签署整改意见进展整改，施工单位整改并

自检合格后，二次报验。

2、检查湿喷混凝土的配合比为水泥：砂：碎石二1:1.84:1.84。

水灰比为0.44。对原材料进展见证取样，检查湿喷机性能是否满足

施工要求。

3、检查喷射混凝上外表应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、

空鼓、渗漏

水等现象，不平整度允许偏差为±3cm:

4、爆破作业时，喷射混凝土终凝前方可进展下一循环施工。

6.2、竖井进横通道处初支施工控制

1.当竖井施工到横通道拱顶标高时，沿横通道开外轮廓线外

100mm位置处打

设@400mm长3000mm①32超前小导管。

2.对竖井及横通道周围进展监控量测数据如时上报监理。

3随着竖井开挖，将横通道第一、二根格栅拱顶部位节与竖井格

栅同时安装，既将三相拱架并立，问距0.25m三者焊接结实,呸

井井壁格栅按照横通道开口形状据实截取，横通道开口范围内不设竖

井格栅，安装后喷射03m厚碎，

4横通道的施工工艺为台阶法施丁，施工上台阶时，测量断面周

边轮角线及预留量，技术要求布置爆破钻孔眼，采用光面爆破技术，

确保超欠挖的最低值。上台阶进入4~5m左右的时候进展下台阶施

工。下台阶施工时必须采用左右穿插施工工艺不允许对称同时开挖,

确保拱顶稳定。横通道内采用钢格栅，砂浆锚杆加固，钢格栅锚杆长

度为3m,1mxlm环向布置。该工序施工单位必须报验,监理按

设计及标准标准进展隐蔽工程验收，不得漏检。

6.3.横通道进左线正洞初支施工控制

1.横通道在接近左线正洞时，必须进展上台阶开挖，此时下台

阶停顿施工，在正洞洞门处横通道格栅并排加设两根保证正洞开口平

安,进入正洞范围后横通道支护采用挂网、@0.25m的格栅钢架，

钢架之间设纵向连接筋，横通道初支钢筋弯入区间内一米并与区间初

支焊接。钢架之问连接采用钢板螺栓形式。此时横通道开场依据正洞

断面变化形式改变，并在横通道顶部沿区间轮廓线打设①32间距为

0.4m,长3.5m的超前小导管，按设计在施工上导坑时设置临时横

向支撑。在下台阶跟进开挖过程中逐渐封闭横通道整个支护，在下台

阶通过横通道后安装钢架的下半断面开口格栅钢架及竖向临时支撑

型钢，喷射磴形成洞门处闭合环粱。在横通道掘进通过一段距离后,

闭合环梁强度到达80%以上后，逐步截除横通道直墙型钢，在正洞

开口处并排设置三根格栅。在仰拱两侧下面用混凝土填平。施工单位

对以上工序进展隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录表。自检合

格后，带上相关资料报监理按设计及标准标准进展隐蔽工程验收，并

鉴署意见。

6.4横通道进右线正洞施工控制

1.当横通道上台阶到达通道堵头墙后，进展下台阶施工；当下

台阶与上台阶同步时施工右线洞口门式框梁，门式框梁采用现场绑扎

钢筋模筑磅。横通道钢架间距在正洞洞口处并排设置两根，同时在拱

部打超前注浆中42小导管，L=3.5m,环向间距0.4m。在完成堵头

墙的初支后再进展区间右线开口。堵头墙的初支局部监理也得进展隐

检，不得漏检。

7、二衬磴施工控制

1.防水工程

⑴对进场的400g/M2无防布，15MM厚ECB防水板的材质进

展见证取样检测，是否到达设计标准才佥查产品出厂合格证及质保书,

检直施工单位的检测报告。防水板施工前必须对铺设防水板基面进展

验收，检查基面是否平顺，有无锋利物刺破无防布和防水扳。如基面

不平顺和有锋利物，监理必须要求施工单位进展基面处理，合格后，

报监理验收。

（2）防水板施工完后，施工单位进展焊缝自行检测，合格后。报监

理验收,监理必须按照常规的充气检测标准，（充气加压到2.5MP,

15分钟后，降低不超过10%）进展每道焊缝验收。如不合格，那么

反工重做。

2.钢筋工程

Q）对每批钢筋进展见证取样，检查出厂质量证明书和试验报告单,

目测钢筋外表或每捆（盘）钢筋均应有标识检查。钢筋运输至施工现场

后，要求进展钢筋翻样，核对钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与

钢筋翻样单相符；检查每批钢筋的外观质量，钢筋外表不得有裂纹、

结疤和折叠，其它缺陷也均应在允许范围内。

(2)检查加工人员的特殊工种操作证。无证人员不得从事该工种。二

衬边墙钢筋下料土层每循环为3m,岩层每循环为5m,深度浇筑一

次二衬佐为原那么，相应钢筋下料长度必须错开接头。检查钢筋制作

专项方案和施工技术交底。

(3)钢筋的弯制和末端弯钧均严格按设计加工，弯曲后平面上没有

翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对HRB335级钢筋不能

反复弯曲。为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑，

钢筋接头尽可能地安排在加工场内连接；对于必须在现场连接的，可

根据现场条件采用接搏器连接。钢筋连接应按规定抽取钢筋机械连接

接头、焊接接头试件作力学性能检验其质量应符合有关标准的规定。

3.中隔墙.中隔板模板工程

L检查模板制作质量，模板支撑刚度，布置间距、标高控制、平整

度、设计要求的3%。坡度。均应符合标准及设计要求。模板与支撑

架应连接牢同，支撑块垫块按标准应整体布置及强度必须到达相关要

求标准。洞缝是否嵌塞，作业面是否平整，检查支模，拼接是否合理,

支撑是否结实，尺寸是否正确。脱模剂是否涂刷均匀，

2.检查已配比是否经过配比计算。标号是否与图纸要求相符，级

配牌是否设置，磅秤及专职司磅是否到位，监理人员应要求车车过磅,

盘盘计量，否那么所浇招全部扒掉重做。

3.检查水泥、砂、石的材质要求，水泥除了有质保单外还必须经

安定性等全套的测试，砂、石必须经含泥量测试，并检验颗粒级配，

均合格后检查模板安装是否合格。磅浇捣令经驻场监理工程师批准前

方可开机搅拌。

4.检查施工机械是否齐全、正常、平安。对操作人员进展上岗证

检查,碎搅拌时间原那么不得少于1.5—2.0min,严格控制施工佐

水灰比，做好试件留置。充分保证保护层厚度，操作时应在钢筋下设

置垫块，垫块厚度应等于保护层厚度，保护层厚度应符合设讨及施工

标准的要求，应特别注意垫块的绑扎结实，以及在施工过程中各种规

格的垫块不得混用。

4、混凝土工程施工控制

1.已工程施工前应检查技术交底资料、机械配备数量及性能情

况、现场人员配备情况、级配牌、磅秤计量配置情况，待碎级配设计

交监理方审核并认可前方可施工。

2..已拌制所需各种原材料必须试验合格，粗骨料最大颗粒粒

径不得超过构造截面最小尺的1/4,且不得超过钢筋最小净距的3

/4,上述经历收合格前方可使用。检查施工备料数量必须充分，不

准在拌制浇筑过程中发生断判现象。

3.住在搬运过程中应保持性的匀质性，运距不宜过长，随时抽

查硅的坍落度，一般梁柱构件坍落度控制在3—5cm。

4当设计未标明或认可时不得擅自留施工缝。

5.佐浇捣前必须对模板内的杂物、垃圾和钢筋上的油污等清理

干净，对模板的缝隙、空洞应予堵塞，对木模板应浇水湿润但不得有

积水，金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞：应做好防雨措施，施工

时严禁踩踏钢筋，特别注意保护负筋，各工种应值班作业。运输磴车

必须铺设通道严禁在钢筋面上拉车。

6.硅自高处倾落的自由高度不应超过2m,在浇筑竖向构造磴

前应在底部填以50厚与碎内砂浆成分一样的水泥砂浆，浇筑中不得

发生离析现象。

7.在浇筑磴的过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、

线管和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位等应及时采取措施进展

处理，浇筑磴应连续进展，当必须间歇时其间歇时问宜缩短，磴运输、

浇筑及间歇的全部时间不得超过规定，框架局部的浇筑顺序是先柱后

梁、板。

8.振捣器使用前必须严格检查，以防触电事故发生，操作人员

必须戴绝缘手套及穿绝缘胶靴。插入式振捣器操作时要做到快插、勤

插、慢拔注意接绛处及操作层次之间的结合，要使其不留接头缝，一

般控制在30s左右，插点可按行列式或交织式的排列次序移动，每

次移动距离不应大于振捣棒作用半径的L5倍（一般振动棒作用半径

为30~50cm）振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,

并不宜紧靠模板振动且应防止碰撞锄筋及予埋件，使用平板振捣器前

后位置及排与排削相互搭接长度应有35cm,其振动深度对无筋或

单筋硅平板为20cm,对双筋硅平板为12cm，振动倾斜面时应由低

处向高处逐步振捣。

9.硅在浇灌12小时，炎夏季节在浇灌3小时开场养护，浇水

次数以能保持磴有足够的湿润状态为直，浇的养护水应与拌制水一

样，养护日期不少于七昼夜，当日平均气温低于5°C时不得浇水养护。

10.在浇筑好的险其强度未到达1.2N/mm2以前不得存其

上踩踏或安装模扳及支架。碎拆模也应待磴到达一定强度方可进展，

拆侧面模扳,应在硅强度能保证其外表及棱角不应撤除模板而受损坏

方可拆模，底模应到达规定强度方可撤除：

11.对已撤除模板及其支架的构造应在磴到达设计强度后，才

允许承受全部荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材判，

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加强临时支撑。

12.检查碎质量既要外观检查，尤其是裂缝检查，对设计不允

许出现裂缝的构造，严禁