桥梁波形钢腹板预应力混凝土箱梁施工技术规程-标准全文 安徽

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安徽省地方标准

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桥梁波形钢腹板预应力混凝土箱梁

施工技术规程

SpecificationonConstructionTechnologyofPrestressed

ConcreteBoxGirderwithCorrugatedSteelWebsinBridges

（征求意见稿）

2019-xx-xx发布2019-xx-xx实施

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编制单位总结我省近年来桥梁波形钢腹板预应力混凝土箱梁施工实践基础上，借鉴国内

相同桥梁施工的先进经验，在广泛征求意见的基础上，制定本规程。

本规程共分八章，内容有总则、术语、基本规定、材料、构造措施、制作、施工、验收

等。

本规程对口管理单位为安徽省住房和城乡建设厅，安徽省路港工程有限责任公司负责具

体内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或

补充之处，请将意见和建议寄安徽省路港工程有限责任公司（地址：合肥市蜀山区黄山路

459号安建大厦22楼，邮编230022）,以便修订时参考。

本规程主编单位：

本规程参编单位：

本规程主要起草人：

本规程主要审人：

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目录

1总则..................................................................................5

2术语..................................................................................6

3基本规定................................................................................7

4材料..................................................................................8

4.1钢材................................................................................8

4.2混凝土..............................................................................8

4.3普通钢筋与预应力筋..................................................................8

4.4连接材料............................................................................8

4.5涂装材料............................................................................9

5构造措施...............................................................................10

5.1一般规定...........................................................................10

5.2主梁...............................................................................10

5.3波形钢腹板........................................................................11

5.4连接件.............................................................................12

5.5波形钢腹板与横隔板的连接..........................................................14

5.6内衬混凝土........................................................................15

5.7预应力筋..........................................................................16

5.8转向块与转向器....................................................................16

5.9临时支撑...........................................................................16

6制作..................................................................................17

6.1一般规定...........................................................................17

6.2加工制作..........................................................................17

6.3防腐涂装..........................................................................19

6.4包装、运输与存储...................................................................20

7施工.................................................................................22

7.1一般规定..........................................................................22

7.2波形钢腹板施工...................................................................22

7.3连接件施工........................................................................24

7.4混凝土施工........................................................................25

7.5满堂支架施工方法.................................................................26

7.6预制吊装施工方法...................................................................27

7.7悬臂现浇施工方法...................................................................28

7.8顶推施工方法.......................................................................30

7.9监测...............................................................................32

7.10绿色施工..........................................................................32

8验收.................................................................................34

8.1一般规定..........................................................................34

8.2波形钢腹板施工验收................................................................34

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8.3桥梁波形钢腹板预应力混凝土箱梁施工验收...........................................35

本规程用词说明...........................................................................37

引用标准名录.............................................................................38

条文说明................................................................错误!未定义书签。

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1总则

1.0.1为规范安徽省桥梁波形钢腹板预应力混凝土箱梁的施工，统一主要技术要求，加强

施工管理，保证工程质量，使其符合安全可靠、适用耐久、技术先进、经济合理、环保节能

的要求，制定本规程。

1.0.2本规程适用于安徽省公路、市政桥梁波形钢腹板预应力混凝土箱梁的制作、施工及

验收。

1.0.3除本规程有明确规定外，桥梁波形钢腹板预应力混凝土箱梁的施工和验收尚应符合

现行国家和行业标准的规定。

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2术语

2.0.1波形钢板corrugatedsteelplate

被加工成波形形状的结构用钢板。

2.0.2波形钢腹板预应力混凝土箱梁prestressedconcretebox-girderwith

corrugatedsteelwebs

采用波形钢板作腹板并通过连接件使预应力混凝土顶、底板与波形钢腹板共同受力的钢

一混组合箱梁。

2.0.3剪力连接件shearconnector

使混凝土与波形钢腹板共同受力的构造部分。

2.0.4嵌入型连接件embeddedshearconnector

在波形钢腹板上焊接纵向接合钢筋、开孔设横向贯穿钢筋并埋入混凝土中使其与混凝土

共同受力的连接件。

2.0.5翼缘型连接件flangeshearconnector

在波形钢腹板上下端焊接翼缘板，再在其上安装栓钉、销孔角钢或开孔板混凝土销等，

使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接件。

2.0.6双开孔钢板连接件twinPBLshearconnector

通过两块开孔钢板与孔内横向贯穿钢筋使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接件。

2.0.7单开孔钢板和栓钉组合连接件singlePBLandstudsshear

connector

通过开孔钢板与栓钉连接件使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接件。

2.0.8角钢连接件angleplateshearconnector

通过焊接在钢翼缘板上的角钢、U形钢筋、纵向贯穿钢筋使混凝土与波形钢腹板共同受

力的连接件。

2.0.9转向块deviator

用于体外预应力筋集中弯转（上、下弯和平弯）的钢筋混凝土构件。

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3基本规定

3.0.1波形钢腹板预应力混凝土箱梁施工中，材料和工程质量应符合《公路工程质量检验

评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1）和《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50）的规

定，机械设备、试验及监测仪器等应符合《公路桥梁荷载试验规程》（JTG-T-J21-01-2015）的

规定。

3.0.2波形钢腹板的成型、制造、涂装、试验、检验等技术要求应符合《组合结构桥梁用

波形钢腹板》（JT/T784）的规定。

3.0.3桥梁波形钢腹板预应力混凝土箱梁的施工应编制施工组织方案，经审批后实施。

3.0.4大跨径波形钢腹板预应力混凝土箱梁的施工需采用最新技术，积极推广信息化，宜

采用BIM建模技术，并请第三方进行全过程智能监控，监测施工过程中应力及变形。

3.0.5波形钢腹板预应力混凝土箱梁的施工质量应分阶段实行严格管理和控制，合龙段需

进行预压，桥梁使用应符合设计给定的使用条件，禁止超限车辆通行，运营过程中应按相关

规定进行定期检查和维护。

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4材料

4.1钢材

4.1.1钢材要满足强度、塑性、韧性和可焊性的要求，选用时应综合考虑结构的重要性、

荷教特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度及工作环境等因素。

4.1.2波形钢腹板主要采用低合金高强度结构钢、碳素结构钢和桥梁用结构钢等。其中，

低合金高强度结构钢应采用C、D二种；碳素结构钢及桥梁用结构钢应结合安徽地区地形地

貌及气候特色长江以南地区应采用C级、长江以北地区应采用D级。其质量要求应符合现行

行业标准《组合结构桥梁用波形钢腹板》（JT/T784）的规定。

4.1.3钢材的强度设计值和物理性能指标均应符合现行标准《波形钢腹板组合梁桥技术标

准》（CJJT272）相关规定。对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应符合现行标准《钢结

构设计标准》（GB50017）及《公路钢结构桥梁设计规范》（JTGD64）相应要求。

4.2混凝土

4.2.1波形钢腹板预应力混凝土箱梁结构的混凝土强度等级不应低于C40,特殊情况（内

衬混凝土、墩顶大体积混凝土、接缝混凝土等）宜采用高强混凝土及高延性混凝土。

4.2.2混凝土的材料参数应按现行行业标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规

范》（JTG3362）的相关规定执行。

4.3普通钢筋与预应力筋

4.3.1波形钢腹板预应力混凝土箱梁采用的普通钢筋与预应力筋应按现行行业标准《公路

钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG3362）的规定采用。

4.3.2波形钢腹板预应力混凝土箱梁采用的预应力锚固件预留空间除应考虑张拉时空间的

需要，还应为后期换索预留足够空间位置。

4.4连接材料

4.4.1波形钢腹板及其连接件焊接材料的选用应与主体钢材相匹配，并应符合下列要求：

1手工焊接采用的焊条应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117）或《热强钢

焊条》（GB/T5118）的规定，选择的型号应与主体钢材性能相适应。

2对需要验算疲劳性能的构件宜采用低氢型碱性焊条。

3自动焊和半自动焊采用的焊丝和焊剂应与主体钢材力学性能相适应，并保证其熔敷

金属的力学性能不低于《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组

合分类要求》（GBAT5293）或《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类

要求》（GB/T12470）的规定。

4.4.2高强度螺栓、螺母、垫圈的技术条件应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六

角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632）、

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB“3633）的规定。

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4.4.3圆柱头焊钉（栓钉）连接件的材料应符合现行国家标准电弧螺栓焊用《电弧螺柱焊

用圆柱头焊钉》（GB"10433）的规定。

4.5涂装材料

4.5.1涂装系统设计应综合考虑桥梁所处的腐蚀环境、涂层设计使用年限、涂层维修性能

等因素，并符合现行行业标准《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T722）的规定。

4.5.2底层涂装材料

底层涂装宜配置高附着力的具屏蔽或阴极保护功能的涂层体系，可采用以下三种类型：

1重防腐粉体涂装系列：通用粉体环氧类、熔融结合性重防腐粉体环氧类涂层（符合

现行国家标准《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》（GB/T18593）的规定）。

2铝和锌防腐系列：喷铝、喷锌和喷涂锌铝合金涂层。

3富锌系列：有机类富锌、无机类富锌涂料

4.5.3中层涂装材料

中层防护涂装应符合下列要求：

1中层防护宜配置具备屏蔽封孔功能的涂层体系，主要有环氧云铁、环氧厚浆漆等。

2以重防腐粉体涂装系列做为底层涂装的，不需单独再实施中层涂装。

4.5.4面层涂装材料

面层防护涂装应符合下列要求：

1面层防护宜配置具备耐候及防化学腐蚀功能的涂层体系。面层防护采用粉体涂装的,

宜配置聚酯面层体系。

2面层涂装采用液态涂料涂装的，主要有聚氨脂类（含近类的丙烯酸）、氟碳类等。

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5构造措施

5.1一般规定

5.1.1桥梁波形钢腹板预应力混凝土箱梁截面顶板、底板的板厚应根据纵向和横向预应力

布置情况及结构受力要求来确定。顶板厚度不宜小于250mm,底板厚度不宜小于220mm。

5.1.2桥梁波形钢腹板预应力混凝土箱梁悬臂板端部厚度按满足横向预应力钢筋和防撞护

栏钢筋锚固尺寸要求取值，不宜小于180nlm。悬臂板长度（腹板中心至悬臂板端部的长度）

不宜超过腹板中心间距的0.45倍。

5.1.3根据顶底板与波形钢腹板连接形式，在顶底板与腹板连接处宜采用梗腋构造。

5.2主梁

5.2.1波形钢腹板预应力混凝土箱梁（图5.2.1）梁高可参考常规预应力混凝土箱梁按跨径

选定，在同等跨径情况下，梁高宜比预应力混凝土箱梁略高。跨径50m以下时，宜采用等

截面波形钢腹板预应力混凝土箱梁；跨径50m及以上时，宜采用变截面波形钢腹板预应力

混凝土箱梁，支点梁高宜取为跨径的1/16-1/17,跨中梁高宜取为跨径的1/30~1/33。

图5.2.1波形钢腹板预应力混凝土箱梁

1-预应力混凝土顶板；2-预应力混凝土底板；3-波形钢腹板；4-体内索;

5-体外索；6-横隔板

5.2.2根据桥面宽度不同，波形钢腹板预应力混凝土箱梁可采用图522所示的单箱单室、

单箱多室、多箱单室，亦可采用斜腹板成倒梯形或采取外（内）撑加强顶板、悬挑板。

a）直腹式单箱单室b）斜腹式单箱单室

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图5.2.2波形钢腹板预应力混凝土箱梁截面

5.2.3波形钢腹板预应力混凝土箱梁的横截面总体尺寸可参考常规预应力混凝土箱梁。

5.3波形钢腹板

5.3.1波形钢腹板型号宜采用图5.3.1所示的1000型、1200型、1600型三种型号。当使用

图5.3.1所示形状以外的波形钢腹板时，应通过理论和试验进行验证并考虑加工、运输、安

装、节段长度、腹板厚度的变化及节段间的连接等因素。波形钢腹板的其它构造细节应符合

现行行业标准《组合结构桥梁用波形钢腹板》（JT7T784）的相关规定。

图5.3.1波形钢腹板几何尺寸（单位：mm）

5.3.2波形钢腹板的构造要求符合下列规定：

1波形钢腹板的厚度宜小于40mm,且不宜小于8mmo

2波形钢腹板的连接形式和构造尺寸由承载力和连接施工的可操作性决定。

3波形钢腹板现场连接分为焊接连接和高强螺栓连接。焊接连接根据连接形式可分为

对接焊接和搭接焊接（图532-1）；高强螺栓连接分为单面摩擦连接和双面摩擦连接（图

5.3.2-2）»

4在不同厚度的波形钢腹板连接中，应从较厚波形钢腹板的一侧或两侧做成坡度不大

于1：8的斜坡•当板厚相差不大于4mm时，可不做斜坡。

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・波形钢腹板；2-焊缝

图5.3.2-2高强螺栓连接形式

1-波形钢腹板；2-高强螺栓

5.4连接件

5.4.1波形钢腹板与混凝土顶、底板连接件形式的选取应考虑构造的合理性、施工可行性、

结构耐久性等因素。

5.4.2波形钢腹板与混凝土顶、底板连接件常见的形式包含栓钉连接件、嵌入型连接件（图

5.4.2-a）、双开孔钢板连接件（图5.4.2-b）及单开孔钢板+栓钉连接件（图5.4.2-c）、角钢连接件

（图5.4.2-d）等。采用其他连接方式，应采用试验验证其可靠性和抗疲劳性。

a）嵌入型连接件b）双开孔钢板连接件

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c）单开孔钢板和栓钉组合连接件d）角钢连接件

图5.4.2波形钢腹板与混凝土顶、底板常用连接方式

1-贯穿钢筋；2-约束钢筋；3-波形钢板；4-贯穿孔；5-开孔钢板；6-翼缘板；7-栓钉；8-U

形钢筋；9-角钢

5.4.3波形钢腹板与混凝土顶、底板连接，应能够可靠传递作用于其连接部的桥轴方向水

平剪力，应能抵抗因车辆荷载所导致的与桥轴成直角方向的桥面板角隅弯矩，以保证桥梁运

营期间的安全性。

5.4.4波形钢腹板与混凝土顶、底板连接，应保证其正常使用时不超过规定的相对滑移。

5.4.5连接部必须密封并实施防腐蚀处理。

5.4.6嵌入型连接中波形钢腹板斜幅板的投影面积应不小于板腋有效承压面积的1/5（图

5.4.6）。

图5.4.6嵌入型连接件斜幅板投影面积

1-波形钢腹板；2-混凝土板；3-接合钢筋；4-钢腹板埋入碎部分；5-钢腹板有效抗剪面积

5.4.7波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥采用翼缘型连接件时，为防止焊接部位的疲劳破坏,

连接件的翼缘板纵向连接间应留一定的间隙，同时波形钢腹板顶面应按设计要求切圆角，以

避免纵横向焊缝相交。翼缘型开孔钢板连接件构造见图5.4.7o

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图5.4.7翼缘型连接件接部位构造示意

1-钢板安装中心线；2-开孔钢板；3-上翼缘板；4-波形钢腹板

5.4.8当波形钢腹板与梁底板采用翼缘型连接件时，可在连接件的翼缘板上波形钢腹板凹

槽侧设置直径2cm的出气孔，出气孔间距按选用的波型确定，以确保翼缘板下的混凝土浇

筑密实。

5.4.9连接件的翼缘板与开孔钢板应符合下列规定：

1翼缘板的厚度不宜小于16mm,开孔钢板厚度不宜小于12mm；

2开孔钢板孔径应大于贯穿钢筋直径与集料最大颗粒直径的2倍之和，可取45mm〜

80mm；

3孔与孔的中心间距不宜大于500mm,可取150mm~250mm；

4孔距钢板边缘的净距不宜小于孔中心距的一半；

5贯穿钢筋应采用HRB400及以上强度级别的钢筋，直径不宜小于16mm,贯穿钢筋

直径应与钢板开孔直径相匹配。

5.4.10当波形钢腹板与混凝土桥面板间剪力方向不明确或者有较大的掀起力时宜布置栓

钉（焊钉）连接件。

5.4.11栓钉（焊钉）连接件应符合下列规定：

1栓钉的长度不应小于栓钉直径的4倍，有拉拔作用时不宜小于栓钉直径的10倍；

2栓钉纵桥向的中心间距不应小于6倍的栓钉直径，且不小于100mm；横桥向的中心

间距不应小于4倍的栓钉直径且不小于50mm；

3栓钉连接件沿主要受力方向中心间距不应超过300mm；

4栓钉连接件的外侧边缘距翼缘板边缘的距离不应小于20mm。

5.5波形钢腹板与横隔板的连接

5.5.1波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支点处应采用混凝土腹板并设置横隔板。

5.5.2波形钢腹板与端横梁和横隔板的连接方式应根据端横梁和横隔板形状、结构受力、

横梁配筋、经济性、耐久性等因素确定。

5.5.3波形钢腹板与横隔板可采用栓钉连接件、开孔钢板连接件等进行连接.

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5.5.4波形钢腹板与端横梁可采用翼缘型连接（图554-1）和嵌入型连接（图554-2）两种型

式进行连接。

a）开孔钢板连接b）角钢连接

图5.5.4-1翼缘型连接

1-开孔钢板；2-钢翼缘板；3-角钢

a）开孔钢板连接b）栓钉连接

图5.5.4-2嵌入型连接

1-开孔钢板；2-栓钉；3嵌入式钢板；4-贯穿钢筋

5.5.5波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥应设置一定数量的横隔板。横隔板间距应根据桥梁

的扭转和畸变效应计算确定。

5.5.6波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥应在支点处以及体外预应力筋纵向折线折角处设置

横隔板。横隔板构造可参照常规预应力混凝土桥梁设计，同时应满足体外索的张拉、锚固、

换索要求。

5.6内衬混凝土

5.6.1波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥在支点处应设置混凝土腹板以承受较大的剪力。

5.6.2应在波形钢腹板内侧设置内衬混凝土。内衬混凝土厚度应根据抗剪承载力和斜截面

抗裂验算确定，但最薄处不宜小于200mm。

5.6.3内衬混凝土宜采用栓钉与波形钢腹板连接。

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5.6.4组合腹板段应按内衬混凝土斜截面抗裂计算确定是否设置竖向预应力筋。竖向预应

力筋可采用精轧螺纹钢筋或钢绞线。

5.7预应力筋

5.7.1波形钢腹板预应力混凝土箱梁宜采用体内、体外预应力筋共用的预应力体系。体内

预应力筋宜主要承担一期恒载，体外预应力筋宜主要承担二期恒载及活载等.预应力筋的布

置数量及形式应根据结构受力、桥梁施工方法确定。

5.7.2体外预应力锚具的选用应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》

(GB/T14370)的要求。使用可更换或多次张拉的锚具时，预应力筋应预留能够再次张拉的

工作长度及更换钢绞线的工作长度。

5.7.3体外预应力筋在转向块处的弯折转角不应大于15。，转向块鞍座处最小曲率应符合

现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ92)的相关规定。

5.8转向块与转向器

5.8.1转向块的构造形式应根据结构受力、体外预应力筋布置方式、转向器等因素进行选

择。

5.8.2转向块设计时宜考虑增加体外预应力筋的可能性，预留备用孔，以便在特殊需要时

采用。

5.8.3转向块内应设置两种钢筋，即围住单个转向器的内环筋和沿转向块周边围住所有转

向器的外封闭箍筋。内环筋离转向器上缘的距离不小于25mm,直径不大于20mm；外封闭

箍筋在竖直方向高于内环筋的净距不小于50mm；内环筋和外封闭箍筋沿转向器纵向布置的

间距不小于lOOmmo

5.9临时支撑

5.9.1波形钢腹板的临时支撑与定位措施

波形钢腹板的安装定位应结合工程实际情况采用轻型工装，便于搬运、施工的设备，省

去大型工装的制作、吊运、安装、拆除的时间，节省人工与材料结合安徽省工程实例可采

用条文说明5.9.1采用。

波形钢腹板的定位除内测设置临时支撑外，有条件情况下建议在外侧加设一定刚度的靠

架。

5.9.2波形钢腹板的现场竖向焊接措施

现场竖向钢腹板之间的焊接应根据实际工程情况，做好相应的防风防雨等支撑保护措施。

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6制作

6.1一般规定

6.1.1波形钢腹板制作前按现行国家及行业标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB

50205）、《组合结构桥梁用波形钢腹板》（J17T784）、《公路桥梁钢结构防腐涂装技术

条件》（JT/T722）、设计文件和本标准要求，编制制作工艺指导书，交由制造厂加工制造，

确保制作和运输任务的完成。

6.1.2波形钢腹板的放样，应考虑理论与实际成型尺寸的差异以便采购，号料时宜整板下

料，以减少波形钢腹板为接高而产生的焊接。

6.2加工制作

6.2.1切割与制孔

1下料前应对平直度未达标的钢板进行冷矫正。厚度小于或等于20mm的钢板应采用

数控等离子水下切割，钢板厚度大于20mm的宜采用数控火焰切割。机械剪切仅适用于厚

度小于10mm且剪切后的边缘需再加工的钢板。穿筋孔采用数控等离子切割，切割后应对

孔边进行倒边处置。波形钢腹板的制作精度控制应符合《组合结构桥梁用波形钢腹板》（JT/T

784）规定。

2碳素结构钢在环境温度低于-20℃,低合金结构钢在环境温度低于-15C时，不得进行

切割加工。

3切割前应将钢材表面上的浮锈、污物清除干净。钢材应放平、垫稳，割缝下面应留

有空隙。

4切割的其它技术要求应按现行行业标准《组合结构桥梁用波形钢腹板》（JT/T784）

的规定执行。

5钻孔应符合下列规定：

1）钻孔应采用数控钻床或标准钻孔样板，并优先选用数控钻床钻孔。

2）采用标准样板钻孔时，应采用冲钉定位，冲钉数不得少于两个。

3）用标准钻孔样板依次钻足孔径的零件，卡料厚度应保证最底层零件栓孔质量，不得

超过允许偏差。

4）钻头直径应符合规定，磨完后的钻头，应先在废料上试钻孔，经检查合格后方可在

零部件上钻孔。

5）钻孔时，应经常用试孔器检查孔径精度。

6螺栓孔应符合下列规定：

1）应采取钻孔工艺，不得采用冲孔、气割孔，制成的孔应成正圆柱形，孔壁表面粗

糙度不大于25nm,孔缘无损伤不平，无刺屑。

2）螺栓孔的孔径允许偏差为+0.7mm；孔壁垂直度允许偏差不大于0.3mm。

3）螺栓孔距允许偏差应符合表6.2.1规定；采用配钻及扩孔工艺时，其孔距不受表

6.2.1的制约；有特殊要求的孔距偏差应符合设计文件的规定。

表6.2.1螺栓孔距允许偏差

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定位方法检查项目允许偏差(mm)说明

两相邻孔距±0.4

构件极边孔距±1.0

用钻孔样板、

数控机床

两组孔群中心距±1.0

孔群中心线与杆件中心线的横向偏移2.0

两相邻孔距±1.0

包括用分离式样板分别

号钻孔极边及对角线孔距±1.5

对线钻孔的孔群

孔中心与孔群中心线的横向偏移2.0

6.2.2边缘加工和矫正

1切割后需焊接的边缘应进行焊接坡口加工，不要求焊接但属气割的边缘应进行边缘

机械加工。机加工零件的边缘加工深度不得小于3mm，加工面表面粗糙度Ra不得低于25pm；

顶紧传力面的粗糙度Ra不得低于12.5nm；顶紧加工面与板面垂直度偏差应不大于板厚的

1%.且不得大于0.3mm。

2边缘加工的允许偏差应符合现行行业标准《组合结构桥梁用波形钢腹板》(JT/T784)

的规定。

3使用锯割和自动等离子切割的部件边缘，在不要求焊接处，可不进行边缘加工。

4钢板矫正应采用冷矫。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不应

大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

5钢板矫正的技术方法及允许偏差按现行行业标准《组合结构桥梁用波形钢腹板》

(JT/T784)的规定执行。

6.2.3波形钢腹板的成型

1波形钢腹板的成型应采用冷成型，成型工艺分为模压法和冲压法。

2模压法：利用液压机与波形近似截面的模具进行一次性成型的方法(图623-1)。

3冲压法：利用折弯机多次反复折压成型的方法(图623-2)。

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4成型角度

1）波形钢腹板加工成型时转角半径一般应不小于板厚的15倍。

2）当满足表623所示的夏比冲击试验的要求，且化学成分中的氮含量不超过0.006%,

波形钢腹板加工成型时转角半径亦可做成板厚的7倍或5倍以上。若是在与轧制

成直角方向处进行冷弯加工时，则应当采用压延直角方向的夏比冲击试验吸收能

量的值。

表6.2.3冷弯加工半径与冲击韧性的吸收能量值

冲击韧性-吸收能量（J）冷弯加工半径（mm）试验方法

>150>7t

GB"229

>200>5t

6.2.4预处理、组拼与连接

1组拼前应对波形钢腹板进行抛丸预处理。波形钢腹板应在抛丸预处理后24h内进行

组拼。

2波形钢腹板待焊区域或距焊缝边缘30mm〜50mm以内的部位，应清除下料毛刺、尘

土、油污、熔渣、表面积水、铁锈和氧化皮等有害物，使其表面显露出金属光泽方可组拼。

3波形钢腹板的组拼应在作业车或标准钢胎膜上进行，组拼角度应考虑波形钢腹板焊

接时的变形量。平台或胎膜要求牢固平整以保证波形钢腹板组拼精度。

4波形钢腹板波段之间的纵向连接宜采用对接焊接。

5波形钢腹板节段与节段间的连接应采用高强度螺栓连接法、搭接焊接法、对接焊接

法等。

6波形钢腹板之间的连接方式，设计和制造时应以工厂焊接为主、减少现场焊接和涂

层修复作业量的连接方式。高强度螺栓连接的摩擦面应按现行国家标准《钢结构工程施工质

量验收规范》（GB50205）的规定执行。

6.3防腐涂装

6.3.1一般规定

1波形钢腹板内外表面、翼缘型连接件外露于混凝土的部分应进行防腐涂装。

2波形钢腹板纵向节段间采用高强螺栓连接时，波形钢腹板搭接面需按现行行业标准

《组合结构桥梁用波形钢腹板》（JT/T784）规定进行处理。

3高强螺栓连接及焊接连接施工后应及时进行防腐涂装。

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4波形钢腹板预应力混凝土箱梁底板与波形钢腹板结合处可做成2%的横向排水斜坡,

并用硅胶等止水材料密封，防止雨露水渗入；端横梁与波形钢腹板连接部位采用硅胶等止水

材料密封，防止雨露水渗入。

6.3.2涂装工艺流程

波形钢腹板的涂装工艺流程为表面清理、除油除锈一涂底漆一中间漆1,2道一面漆广2

道一堆放一包装交验。每个工序都需进行检验，若检验不合格，应及时返工，不能进入下一

道工序。

6.3.3涂装前处理及准备

1波形钢腹板涂装前应采用抛丸或喷砂的工艺对其表面应进行二次除锈，将表面氧化

皮和铁锈以及其它杂物清除干净，油污脱脂应采用化学分解去除法，不建议采用灼烧法。

2涂装前应制作涂装试板，用与待涂装的波形钢腹板相同的涂料和喷涂方法，做成喷

漆样板，经检查确认平板区和焊缝区各项检验指标均合格后，方可进行正式喷涂作业。

3波形钢腹板前处理达标后4h内应进行涂装作业，否则应再次进行前处理。

4除现场修复及最后整体面漆可在现场作业外，其余涂装均应在工厂进行。涂装时的

环境温度宜在5℃〜30℃之间，相对湿度不应大于85%。不得在雨天、有扬尘风、蚊虫多、

钢材表面有潮气、结露、涂漆后表面易产生气泡时涂装：涂装后4h内应加以保护，免受雨

淋。

6.3.4底层防护涂装

1重防腐粉体涂装系列：应采用静电喷涂及热喷涂（采用热喷涂工艺可一次性涂装）

方式，并加热使涂层固化。

2铝和锌防腐系列：应采用电弧热喷涂方式，不宜采用热镀锌工艺，不应采用冷镀锌

工艺。

3富锌系列：应采用高压无气喷涂方式。不建议采用水性富锌涂料。

6.3.5中层防护涂装应采用高压无气喷涂方式。

6.3.6面层防护配置及涂装

1面层防护采用粉体涂装的应采用静电喷涂及热喷涂方式，并加热使涂层固化；底层

采用粉体涂装的，面层可一次性或在底层未固化前涂装。

2面层涂装应采用高压无气喷涂方式。面层液态涂料涂装宜分成二层，一层工厂涂装，

一层现场涂装。

6.3.7成品保护

根据不同的成品保护要求，可采用粘贴有粘性的塑料薄膜的罩膜保护法；或临时涂刷一

层漆膜的保护方法，在最终面漆涂装前，临时涂刷的漆膜应能被清除。

6.4包装'运输与存储

6.4.1包装

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波形钢腹板工厂制作完成后，应进行贴膜等成品保护措施。在每块波形钢腹板上有合格

标牌，标牌应牢固可靠的粘贴在钢板内侧，并确保在运输和安装过程中不得脱落和损坏，标

牌上注明波形钢腹板编号、规格型号、安装位置、重量、制造厂名、工程名称、生产日期等，

字迹应清晰。

6.4.2运输与堆放

1运输、贮存时波形钢腹板可以多层叠放，层数不宜超过六层，每层钢腹板应支承在

与其外形相同的木块或混凝土存放垫上，避免波形钢腹板的整体变形。

2运输计划：应记载运输方法、超宽超高警示装置、运输路线、运输工程名称、运输

单位、质量管理、安全管理、以及紧急时刻的联络机制.

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7施工

7.1一般规定

7.1.1波形钢腹板安装应制定施工方案，进行施工过程控制，保证其内力、变形、线形及

高程符合设计要求。

7.1.2波形钢腹板的二次涂装应在桥梁主体施工完成后及时进行。

7.1.3连接件制作前测量人员应对连接件的位置进行准确的测量放样。连接件材料应符合

设计及相关标准要求，连接件加工时，翼缘板、开孔板、角钢的外形、尺寸、位置应符合设

计尺寸要求，加工尺寸偏差应小于±2mm。

7.1.4浇筑混凝土之前，应对连接件的位置进行检查；混凝土在施工振捣时应保证连接件

的位置不发生偏移，必要时应采取临时措施保证施工过程中连接件的位置，若超出允许偏差

应及时进行纠正；应保证连接件周围混凝土的密实性，保证连接件周围的混凝土满足设计要

求的强度。

7.1.5翼缘板与混凝土连接--侧的表面不得有油漆，在浇筑上翼缘板混凝土之前，应清除

铁锈、焊渣、泥土和其他杂物。

7.1.6桥梁波形钢腹板预应力混凝土箱梁施工方法主要有：满堂支架施工方法、悬臂施工

方法、预制吊装施工方法、顶推施工方法。

7.1.7当波形钢腹板预应力混凝土箱梁采用挂篮悬臂施工及顶推施工时，应针对锚固件对

组合梁顶板的削弱影响采取措施，且应有第三方进行现场施工监控。

7.2波形钢腹板施工

7.2.1波形钢腹板吊装设备应根据施工场地情况、起吊能力、施工周期等情况配备。

7.2.2波形钢腹板安装可采用支架上分段安装、整孔安装、分段顶推或挂篮悬臂拼装等方

式。

7.2.3波形钢腹板安装前应验算临时支架、支撑、挂篮等临时结构构件在不同受力状态下

的强度、刚度和稳定性。

7.2.4波形钢腹板安装前应核对波形钢腹板设计编号，并应检查产品出厂合格证及材料的

质量证明书。

7.2.5安装前对连接件进行外观检查，其外观应平整、无裂缝、毛刺、凹坑、变形等缺陷。

7.2.6波形钢腹板施工前应对桥梁的墩台顶面高程、中线及各孔跨径进行复测。

7.2.7波形钢腹板预应力混凝土箱梁满堂支架施工时波形钢腹板在支架上的安装步骤应根

据具体工程设定，施工方案里未单独给出时应按以下步骤执行：

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1安装波形钢腹板前，应在底模板上标记出底板钢筋位置及波形钢腹板位置，以保证

横隔板位置准确，避免底板钢筋与波形钢腹板的下翼缘连接件互相干扰。

2多箱室波形钢腹板安装，可按照先边腹板，后中腹板的顺序进行。

7.2.8为保证现场施工时波形钢腹板位置准确，宜在腹板两侧及翼缘板底部设置临时支撑,

保证钢腹板的位置准确。波形钢腹板安装精确定位应按以下步骤执行：

1宜在波形钢腹板底部设临时千斤顶调整标高，上下翼缘板上设置可调支撑脚，微调

波形钢腹板位置和线形。

2宜在波形钢腹板顶端每隔3m〜5m,设置横拉或横撑的定位钢管，把每一块钢腹板准

确地调整到图纸设计位置。

3自检合格按规定程序进行验收，验收合格方可进行连接工作。

7.2.9波形钢腹板的悬臂安装宜按以下步骤执行：

1测量首段或复测前一节段波形钢腹板的相关线形和坐标；

2吊装下一节段的波形钢腹板并临时定位；

3设置临时支撑固定内外侧波形钢腹板使之成为整体，并应留有可调整余地；

4经检查符合设计要求后，与前一节段波形钢腹板连接，进入下一工序。

7.2.10波形钢腹板在合龙段的安装宜按以下步骤执行：

1测量合龙段的实际尺寸，合龙段波形钢腹板根据现场实际长度精确确定；

2调整合龙段两端的标高至符合设计要求；

3锁定合拢段；

4将波形钢腹板吊装就位，按设计连接方式与合龙口两侧钢腹板有效连接；

5焊接波形钢腹板的安装焊缝。

7.2.11波形钢腹板连接

1焊接连接

1）应在梁段就位、固定、并经检查合格后方可进行波形钢腹板节段之间焊接连接。

2）焊接前应进行工艺评定试验，且应对接头坡口、焊缝间隙和焊接板面高低差等进

行检查，并应采用钢丝砂轮对焊缝进行除锈，且工地焊接应在除锈后24h内进行。

3）焊接时应设立防风、防雨设施，遮盖全部焊接处。焊接的环境应符合：风力小于

5级、温度高于5摄氏度、相对湿度小于85%,在箱梁内焊接时应有通风防护安

全措施。

4）焊接施工时的技术要求应符合现行行业标准《钢结构焊接规范》（GB50661）的

规定，焊缝应符合按现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50）的

规定。

5）现场焊接完成后应对钢腹板的偏位进行复合校正，并在焊接完成24h后进行焊缝

第三方检测，合格后方可进行下道工序。

6）波形钢腹板焊缝处的现场涂装修复应符合：底层涂刷有机富锌底漆，中层和面层

采用工厂涂装方式，修复宽度以焊接施工时不破坏相邻涂层为标准，各层修复厚

度应以原设计厚度的120%为标准。

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