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文档简介

孔的加工方法2、麻花钻最广泛应用得孔加工工具。粗加工刀具,公差等级IT13-11,表面粗糙度:25-12、5。3、深孔钻孔深/孔径>5～10倍得孔称为深孔。1、扁钻使用最早得钻孔工具,结构简单、刚性好、成本低、刃磨方便。中心钻轴类零件中心孔组成:柄部、颈部、工作部分,钻柄供装夹用。工作部分:为切削部分、导向部分。导向部分在钻孔时起引导钻头方向与修光孔壁得作用,同时还就是切削部分得备磨部分。麻花钻麻花钻

扩孔钻在钻孔后使用,修正钻孔中心线位置与降低表面粗,提高孔质量得。

公差等级:IT9~IT10。

表面粗糙度:Ra6、3-3、2

扩孔钻特点:扩孔余量小;无横刃;屑槽较浅;强度与刚度较高;可选择较大切削用量;

锪钻加工大孔得唯一精加工方法。一、单刃镗刀特点:结构简单、制造方便、通用性好。刚度差,单件小批量。

镗刀镗刀镗刀二、双刃镗刀

公差等级:IT8~IT6。表面粗糙度:Ra1、6-0、2铰刀铰刀a)直柄机用铰刀b)锥柄机用铰刀c)硬质合金锥柄机用铰刀d)手用铰刀e)可调节手用铰刀f)套式机用铰刀g)直柄莫式锥度铰刀h)手用1:50锥度销子铰刀大家有疑问得,可以询问与交流可以互相讨论下,但要小声点

复合孔加工刀具

同类工艺复合孔加工刀具a)复合钻b)符合扩孔钻c)符合钻刀d)符合镗刀复合孔加工刀具

不同类工艺复合孔加工刀具a)钻-扩b)扩-铰c)钻-铰镶装可调式孔加工刀具复合镶装式a)钻-扩镶可调整得复合刀具b)可转位复合扩孔钻c)镶装可转位复合镗刀复合孔加工刀具磨削加工

特点(1)加工余量少,加工精度高。一般磨削可获得

IT6～4级精度,表面粗糙度可达Ra0、8～0、025um。

(2)磨削加工范围:内外圆表面、圆锥面、平面(3)磨削速度高、耗能多,切削效率低,磨削温度高,工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷。磨削就是一种精加工方法砂轮组成:磨粒、结合剂砂轮得自锐性磨粒氧化物碳化物超硬磨料棕刚玉白刚玉络刚玉黑色碳化硅绿色碳化硅碳化硼人造金刚石立方氮化硼碳钢、合金钢、通用高速钢硬铸铁、硬质合金、非铁金属硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金磨削加工外圆磨削

周边磨削:砂轮周边为磨削工作面,接触面小,发热小,排屑及冷却条件好,工件受热变形小,砂轮磨损均匀,加工精度高,生产效率低。

端面磨削:砂轮端面为磨削工作面,接触面大,发热多,排屑及冷却条件差,工件受热变形大,砂轮磨损不均匀,加工精度差,生产效率高。

外圆磨削内孔磨削工艺范围:通孔、盲孔、孔口端面根据孔得直径大小选择加工方法:d<15中心钻-钻-铰15<d<20钻-扩-铰

d>20钻-扩-镗(磨)铣刀得几何参数及铣削方式一、铣刀得几何参数1、圆柱形铣刀得几何角度图9-2圆柱形铣刀得几何角度a)圆柱形铣刀静止参考系b)圆柱形铣刀几何角度铣刀得类型a)圆柱铣刀b)面铣刀c)槽铣刀d)两面刃铣刀e

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