高支模安全专项施工方案1

华盛寺一期工程高支模安全专项施工方案

第一章编制说明及依据

1.1编制说明

本方案主要针对华盛寺一期主体结构施工支模高度大于米的模板支撑体系,

主要包括山门、天王殿、大雄宝殿、铜殿和弥勒殿主体结构中部分框梁、混凝土

墙以及坡屋面碎模板施工

屋面板厚度最高点梁截面最高点标高最低点标高地基标高

单体名称

00000

山门*

天王殿*

大雄宝殿*

铜殿*

弥勒殿*

本方案主要包括模板的话七计、搭设、监y沪、拆除等专项内容。

1.2编制依据

1.2.1本工程图纸及相关文件资料

序号图纸及相关文件资料

北京市建筑设计研究院：《华盛寺项目施工图纸》

天津市勘察院：《华盛寺岩土工程详细勘察报告》

华盛寺一期工程施工组织设计

1.2.2规范图集

《混凝土结构工程施工质量验收规范》()

《建筑工程施工质量验收统一标准》()

《建筑施工高处作业安全技术规范》()

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》()

《建筑施工模板安全技术规范》()

《建筑施工安全检查标准》()

《建筑施工脚手架实用手册》

《建筑施工手册》第四版

《危险性较大的分部分项工程安全治理办法》建质口号

《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督治理导则》建质口号

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第二章工程概况

2.1建筑概况

本工程坐落于天津市津南区双桥河镇。西邻汉港公路，北临海河，为佛

教寺庙建筑。本工程为现代仿古建筑，采用钢筋混凝土框架结构，抗震等级

为二级。

2.2高支模概况

按照《危险性较大的分部分项工程安全治理办法》：搭设高度8m或以上，

搭设跨度及以上，线荷载超过，集中荷载超过及以上，需按高大支撑模板系统有

关规定进行施工并进行专家论证。

针对本工程图纸梁板设计情形，个单体工程都涉及到了高支模，屋顶全为斜

屋面，最大支模高度达。山门、天王殿和铜殿支模地基刚回填，为确保支撑的地

基稳固，需对地基进行相关的处理。其余各殿高支模地基均为相应楼板。

第三章施工、劳动力计划

3.1施工进度计划

本工程分为交个单体，初始结构施工时间为年月日，因单体施工面积不同，

结构封顶时间也不同，计划定为年月日前，单体结构全部封顶，在这天时间内涉

及到高支模的相关搭设、监测、保护、拆除等各项工作。

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3.2材料准备及要求

材料周转

本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表:

序号材料数量备注

模板m2厚优质层板

木方X50mm

钢管①X

扣件万个直角扣件、对接扣件、十字扣件

对拉螺栓万个中长度

型托万个

材料技术要求

、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模

的纵横杆、内外立杆等均选用①X钢管（运算书按①X）,模板采用厚木模，背

楞方木尺寸为x,梁底顶撑为可调剂形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，

并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。

、杆件材质要求：钢管应符合国家标准或。钢管表面应平直光滑，不应有

裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差＜;壁厚答应偏差，外径答应偏差＜,且

必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得〉，且必须涂防

锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报

告。钢管上严禁打孔。

、扣件为杆件的连接件，用可煨铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其

外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净;扣件与钢管的贴和面必须严格整形，

应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面

间隙应小于；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于；新进

的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质

应符合国家标准，在螺栓拧紧扭力矩达时，不得发生破坏。

、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂

破旧的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一

定周期不能确保符合原有力学性能的情形下，要选样做破坏性力学试验，确定能

够满足使用承载。

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3.3设备要求

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺

板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并

及时保养修理。

3.4技术准备

施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保证；明确项

目工程、质量、安全、物质等各部门施工治理人员任务与责任。同时组织人员认

真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术

安全交底，搞好上岗人员的培训工作。

3.5测量定位

（）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴

线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于

模板的安装及校正。

（）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引

测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。

3.6劳动力准备

（）根据现场治理需要，项目部安排专职安全治理人员对现场模板架体支设进

行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。

O做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前

培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容

包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要

求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加

强遵纪守法教育。

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第四章施工工艺技术及检查验收

4.1板高支模设计

(1)山门、天王殿和铜殿高支模设计

层高

部位板厚()搭设方式

()

双面覆模胶合板()X小木防次楞(X)6双钢管

山门

主楞可调托满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢

管顶部不大于，距地面200mm高设一道扫地杆，立

杆底端布设300mmx50mm垫板，立杆纵横向间距，

天王殿步距。纵横每十排立杆加设一道剪刀撑，剪刀撑斜

杆与楼层面夹角为。〜°。满堂架体系和先浇筑的柱体

或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横

杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下

铜殿

与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳

固性。

O大雄宝殿和弥勒殿高支模设计

部位层高()板厚()搭设方式

双面覆模胶合板()x小木防次楞(X)6双钢

管主楞可调托满堂架钢管支撑体系。顶部螺杆伸出钢

大雄管顶部不大于，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆

宝殿底端布设300mmx50mm垫板,立杆纵横向间距，步距。

满堂模板支架四边与中间每隔十排支架立杆设置一道

纵向剪刀撑，并在剪刀撑顶部、底部及中部设置水平

剪刀撑。剪刀撑斜杆与楼层面夹角为。〜。，同时在

剪刀撑之间加设之字撑。满堂架体系和先浇筑的柱体

或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆

弥勒全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁

殿下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳固性。

4.2梁高支模设计

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梁截面统计分析

分析本工程中，各个单体工程结构样式相仿，其中以大雄宝殿的面积、高度、

梁截面和屋面板厚度为最，所以其余各殿施工可以以大雄宝殿为标准。现根据大

雄宝殿平面图梁布置情形，对梁截面进行统计，得到支模高度大于，以及以下但

线荷载超过，需验算并经专家论证的梁截面统计表如下

图纸编号梁编号数量梁顶标高截面尺寸

—*

—*

一*

*

钢梁***

钢梁***

钢梁***

*

*

*

*

*

*

*

*

*

斜梁*

梁搭设综述

方案综述：针对上述统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。

本工程高支模均采用①X3.5mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm,梁

底木方小楞X100mm间距250mm,梁两侧立杆间距为。两侧立杆用双扣件连接。

梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接。同时，扫地杆距基面200mm,顶托螺杆

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伸出顶部钢管不大于，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑，并与周边柱按

规范要求设置拉结措施。

典型梁具体搭设

()X梁高支模设计

梁两侧立杆间距，沿梁跨度方向立杆间距为，步距；梁底x100mm木材次楞

间距，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管，梁侧次愣采

用X,木构间距250mll1,采用中对拉螺杆支撑，首排距离梁底、沿梁高间距共

道，纵向间距设置，支设道。〜。斜撑顶住与板相连的上口模板。其梁高支模设

计如下:

90

*c

寸

。

。6

巴1

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OX梁高支模设计

梁两侧立杆间距，沿梁跨度方向立杆间距为，步距；梁底X100mm木材次楞

间距，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管，梁侧次愣采

用X100mm,木材间距250mm,采用中对拉螺杆拉结，首排距离梁底、沿梁高

间距共道，纵向间距设置，支设道。〜。斜撑顶住与板相连的上口模板。其梁高

支模设计如下：

Q5n

c0

86

（）X梁高支模设计

梁两侧立杆间距，沿梁跨度方向立杆间距为，步距；梁底x100mm木材次楞

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间距，梁底采用一道承重立杆，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞

采用双钢管，梁侧次愣采用X100mm,木材间距250mm,梁侧模采用中对拉螺

杆拉结，首排距离梁底、沿梁高间距共三道，纵向间距设置，支设道。〜。斜

撑顶住与板相连的上口模板。其梁高支模设计如下：

9009001000900900

X

（）义梁高支模设计

梁两侧立杆间距，沿梁跨度方向立杆间距为，步距；梁底X100mm木材次楞

间距，梁底采用一道承重立杆，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞

采用双钢管，梁侧次愣采用X100mm,木材间距250mm,梁侧模采用中对拉螺

杆拉结，首排距离梁底、沿梁高间距共道螺杆，纵向间距设置，支设道。〜。

斜撑顶住与板相连的上口模板。其梁高支模设计如下：

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二

0

ID

OIJ

9009001000900900

X

OX梁高支模设计

梁两侧立杆间距，沿梁跨度方向立杆间距为，步距；梁底X100mm木防次楞

间距，梁底采用两道承重立杆，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞

采用双钢管，梁侧次愣采用X,木材间距250mm,梁侧模采用中对拉螺杆拉结，

首排距离梁底、沿梁高间距共道螺杆，纵向间距设置，支设道。〜。斜撑顶住

与板相连的上口模板。其梁高支模设计如下：

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。

。

巴

寸

寸

0

。

巴

_____C：3___C：3____t：：1u:里皂£:r：=1___U：□-1

j___________________J___________________I____________________I___________________i___________________I

mnnmnnionn10001000

x

()义梁高支模设计

梁两侧立杆间距，沿梁跨度方向立杆间距为，步距；梁底义100mm木材次楞

间距，梁底采用两道承重立杆，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞

采用双钢管，梁侧次愣采用X,木材间距250mm,梁侧模采用中对拉螺杆拉结，

首排距离梁底、沿梁高间距共道螺杆，纵向间距设置，支设道。〜。斜撑顶住

与板相连的上口模板。其梁高支模设计如下：

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90

米9

。6

。

巴

—

LC

CU

O

Q

LO

梁立面及剖面图双扣件节点图

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4.3柱高支模设计

本工程柱有多种截面形式，其中最大柱截面为X。统计所得柱截面表如下所

不：O

部位柱截面()柱高。

X

号仓X

库X、X、X、X

X、X、X、X

X、X、X

交易X、X、X、X、X

中心X、X、X、X、X

X、X、X、X

综上，柱模板采用18mm厚木胶合板为面板，50mmX100mm木材为龙骨，间

距200mm采用①义钢管加固体系，间距为400mm。为有效控制柱模垂直度，加钢

管斜撑，支撑在基础底板预埋钢筋或满堂架上。

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X、X、X柱模板支设

（厚胶合板为面板，50mmX100mm木材为龙骨，间距200mm采用中X钢管加固体

系，间距为，纵横向均采用一根①对拉螺杆拉结）

4.4墙高支模设计

本工程交易展现中心外墙厚度有、、、四种，号仓库局部地下室外墙厚度有、、

三种。地下室为剪力墙结构，地上墙体为砌体结构。墙模板最高支设高度为，及

号仓库局部地下室；交易中心地下一层墙模板支设高度为。此处选取交易中心地

下一层进行墙模板设计，因支模高度小于，不对高支模进行验算。

交易中心地下一层墙模板，采用厚木模，竖向次背楞采用X木杨加固，距离

为中到中，横向采用①X钢管加中穿墙螺杆对拉，间距X。

墙加固支撑应与满堂架相连成一整体，内外墙均撑落地撑，防止碎浇筑时墙

模偏位，支撑横距，步距，支撑与满堂架的连接点不少于点。

墙模板上口采用铁丝进行调剂，使上口平直，确保墙模在施工中达到横平竖

直。墙模板转角及端部应加锁口以保证阳角质量，防止爆模。

墙模板安装终止后，应检查其垂直度、平整度，调剂墙体落地斜撑和穿墙螺

杆来调整墙模板的平直度，通墙拉线进行调剂，要求落地斜撑与连接满堂架的横

撑形成三角形受力，保证支撑坚固。

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O

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4WWWWWW

仙4尴新

地下室外墙支设示意图

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4.5脚手架搭设

放线一放置纵向扫地杆f自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地

杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起根立杆后，立刻装设第

一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件

螺栓，形成构架的起始段一按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完

成-＞第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。

4.6支撑架构造要求

、立杆

()必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大

于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方

的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长

两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

。立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆

的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于；各接头中心至柱节点的距离不

宜大于步距的/。

()钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的/，且控制在50mm以内。

()每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于。

、纵向水平杆

()纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵

向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方

向错开的距离不应小于，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的/。

()搭接长度不应小于1m,应等距离设置个旋转扣件固定，端部扣件盖板边

缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于。

、剪刀撑

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连

续式纵向剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。

每道剪刀撑跨过立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于跨，

且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在°°之间；

剪刀撑跨过立杆的最多根数

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剪刀撑斜杆与地面的倾角OOO

剪刀撑跨过立杆的最多根数

对于号仓库层高及交易中心层高位置满堂架，两端与中间每隔十排立杆在顶

部、中部及下部各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平成度。在竖向剪刀撑

顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。

、扣件

()对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。

()扣件螺栓拧紧力矩控制在。

()在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件

的中心点的相互距离不应大于。

()抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。

、支撑地基

号仓库二层梁板施工时，首层地面已经回填。为保证立杆基础承载力，必须

对地基进行夯实，打100mm厚混凝土垫层，并在每根立杆下垫号槽钢，槽钢下铺

木模板，保证架体不下沉。特别对承台、地梁四周不方便夯实区域，采用小型蛙

式打夯机进行夯实。具体做法见下图：

立杆

木板144槽锹」.00mm厚C20碎垫层

乂?土夯实

首层支撑下基础处理图

、其它要求：

()整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧

或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如

图：

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()施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工

至梁底处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。

。泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。

()混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，

派人检查支架和支承情形，发觉下沉、松动和变形情形及时解决。

()确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。

立杆支撑必须竖直(保证立杆轴心承载)，禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采

用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止显现立杆传载到横杆，横杆

再传递到立杆的情形(保证受力明确)。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以

保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线

条平顺及防止显现胀模现场发生。

()顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度

应以保证顶托支撑稳固及不发生偏移为原则，一样以伸出长度不超过总长的为宜。

。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水

平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平

均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的

端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向

设置连续式剪刀撑。

()当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，

按水平间距-9m、竖向间距-3m与建筑结构设置一个固节点。

()钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小

于500mm,并应采用个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

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0支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系

稳固。如图所示：

仰汽化:

口

到修钢管

II

满堂支撑架

柱与满堂架连接大样

4.7高支模验收

（）高支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部门

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验收合格后方可连续搭设。

()高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部

门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇

筑混凝土。

()高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可

拆模。

第五章质量、安全保证措施

5.1拆模控制

、拆模时间

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单,

由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。

侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的后，方可拆除。构件

跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的后，方可拆除。预应力部位的拆模为

达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。

底模拆除表

序号结构类型结构跨度()按设计强度百分率()

板

梁

承重结构>

悬臂梁

悬臂板>

侧模拆除表

序号碎强度设计值平均硬化气温在度时的拆除时间

小时

>小时

、拆模顺序

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后

拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

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、拆模施工

()梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至

水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由

龙骨支撑，拿下模板和龙骨。

()梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板

和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与碎分离。

()拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配

件及时集中统一治理，并做相应的防护处理。

()拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，

应先从跨中开始，分别向两端拆除。

、拆除支撑体系注意事项

()拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。

()拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。

()拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆

逐层拆除。

、治理措施

()楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、

搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。

()在支顶安装过程中，应设置防倾覆的暂时措施，待其安装完毕且核正无误

后才予以固定。

5.2质量保证措施

()模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板

触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上

堆放分散模板和配件。

()工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在

预拼装模板就位前作为暂时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安

装完毕的平面模板，不可做暂时堆料和作业平台，以保证支架的稳固，防止平面

模板标高和平整产生偏差。

()墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，

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使模板与砂脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。

()楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除

侧模，再拆底模，拆除时碎强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除

时混凝土强度必须满足要求。

()方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖

上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时

覆盖，防止受潮。

()涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止

污染钢筋。

。为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在碎表面弹出柱、梁构

件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。

()为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置

细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。

()浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情形及剪力撑、山形卡等。随

时发觉问题随时解决，消险隐患。

()模拆除后，立刻包上护角，并进行养护。

5.3质量要求

模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的答应偏差详见下表：

表模板工程安装答应偏差表

分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差

工艺标准答

±±2m1mm

应偏差

模板安装、预埋件及预留孔施工答应偏差见《模板安装、预埋件、预留孔答

应偏差表》示。

表模板安装、预埋件、预留孔答应偏差表

答应偏差()检查频率

序号项目检验方法

范畴数量

相邻两板表刨光模板

用尺量

面高低差不刨光模板

刨光模板

*7S7VTZ冲mc一古口总

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不刨光模板

柱、桩

宽梁、衍架、每个用尺量

模板、

内柱、桩、构件

尺高梁、衍架、用尺量

寸板、

柱、桩、

长梁、衍架、用尺量

板、

柱、桩沿构件全长拉

每个

侧向弯曲梁、衍架线量取最大矢

构件

板且生量

预留孔洞位预应力钢筋孔道(梁端)每个

用尺量

置其它孔洞

钢板联位置用尺量

结板等平面高

每个用尺量

度

预埋件预埋

位置用水准仪量

螺栓锚件

外露长

筋等土用尺量

度

5.4安全架构

()安全治理体系

根据项目组织机构成立安全生产治理委员会，对安全生产实施统一领导，对

保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制

度，切实落实执行安全文明施工细则及奖罚制度。

项目设安全总监一名、专职安全员两名，各专业及生产班组按人数的多少设

兼职安全员。各安全员在施工现场跟踪检查，发觉安全隐患由兼职安全员向专职

安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立刻下达整改通知单，限期

整改。项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情形。

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（）安全治理成员

安全生产治理委员会成员组成：

委员会主任：毛江峰（项目经理）

全面负责项目安全治理工作，统筹安排项目安全工作。

委员会副主任：贺凌熹（总工）、陈江（生产经理兼安全总监）。

负责现场安全治理，对项目应急预案进行相应深化工作，并明确各委员岗位

职责。

委员：郑延（专职安全员）、陈永明（专职安全员）及其他项目部治理人员

以及施工班组长。

负责现场安全生产过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并

做好书面记录；对潜在事故或紧急情形发生时组织应急小组按应急预案实施抢救

工作。

安全人员职称证、安全生产考核合格证书、特种作业资格证及其他相关证书

见附件。

（）方案编制及审核人员

编制人：贺一周，本科学历，土木工程专业，项目技术人员。

审核人：贺凌熹，本科学历，土木工程专业，中级职称，项目总工。

5.5安全保证

、金属扣件架搭设工程安全技术措施

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()梁、板下脚手架沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近地面的地方设置扫地杆，

水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同脚手架钢管。

()搭设前应严格进行钢管的挑选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆

件不宜采用。

()严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

()建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。

()所有扣件紧固力矩，应达到〜5kg“

()同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

()斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭

接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。

、模板工程安全技术措施

。进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应

系牢。安全带应高挂低用。

()经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

()工作前应先检查使用的工具是否坚固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，

钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空

中滑落。

()安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操

作。

()高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

()二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或

绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，

用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

()模板支架在施工中，严禁集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其他

材料，防止物体坠落及支撑体系坍塌。

()支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇

时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

()模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在

模板拆除后即将洞口盖好。

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。拆除模板一样用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板

时，要注意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止

模板突然全部掉落伤人。

()高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工

作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

()装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直

面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

()拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放

整齐。

5.6检测、监测措施

()班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全

检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

O高支模日常检查，巡查重点部位：

)杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

)连接扣件是否松动。

)架体是否有不平均的沉降、垂直度。

)施工过程中是否有超载现象。

)安全防护措施是否符合规范要求。

)支架与杆件是否有变形的现象。

()监测点布设

每隔15m间距各布设个监测剖面。每个监测剖面应布置不少于个支架水平位

移和变形监测点、个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设

变形监测报警值。

()监测频率：

在浇筑砂过程中应实施实时监测，一样监测频率不宜超过分钟一次；在碎初

凝前后及碎终凝前后也应实施实时监测。监测时间可根据现场实际情形进行调整。

监测时间应控制在高支模使用时间至混凝土达到设计强度的以上。

5.7应急措施

在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡

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事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触

电、火灾等紧急情形的应急准备和响应。

火警：