二甲醚合成框架施工方案

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：天福年产30万吨合成氨/15万吨二甲醛项目二甲醛装置合成框架~编号:07001・PC63-

致：中国成达工程企业（监理单位）

我方已根据施工协议的有关规定完毕了二甲醛装置合成框架施工方案的编制，并经

我单位上级技术负责人审查同意，请予以审查。

附：二甲醛装置合成框架施工方案

施工单位（章）中化七建总包单位（章）五环科技

项目经理专业工程师

日期日期

专业监理工程师审杳意见:

专业监理工程师

日期______________

总监理工程师审核意见：

项目监理机构_________________

总监理工程师_________________

日期_________________

贵州天福化工有限责任企业项目07001

五环科技

|M年产万吨合成氨及万吨二甲醵项目07001-PC63-

3015

股份有限企业施工方案审定记录

方案名称二甲醛装置合成施工方案

编制单位中化七建

1.采用的原则规范；

审核

2.重要的施工方式和环节；

根据

施工机具、人员组织措施；

及3.

内容4.施工质最控制点检测方式；

5.施工HSE管理措施或环节；

施工经理/专业工程师：

日期：

日期：

审定

意见

HSE经理/HSE工程师：

日期：

年产30万吨合成氨及15万吨二甲醛项目

二甲醴装置合成框架

施工方案

编制：

审核

质量部：

HSE部：

项目总工程师：

项目施工经理：陈朝友

批准：徐忠荣

中国化学工程第七建设企业

二OO八年八月

二甲醴装置合成框架施工方案

1.编制根据

1.1.施工协议；

1.2.二甲醛装置合成框架构造设计图纸和对应的施工验收规范；

13五环科技、成达监理、天福企业等的现场管理制度等；

1.4.企业的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等管理文献；

1.5.现场实际状况和类似工程施工经验等；

2.工程概况

贵州天福年产30万吨合成氨及15万吨二甲醛项目二甲醛装置合成框架主

体为三层钢筋碎框架构造，总高度15m,框架跨度分别为8.0X（6.0+6.0）m。轴

线长度32m,轴线宽度12m,楼层构造标高分别为4.97m、9.97m>15m；框架南侧

±0.0m平面有室外设备基础。±0.0=915.30。构造安全等级二级，场地类别II类，抗

震设防烈度为6。，抗震等级为四级。框架基础为钢筋混凝土独立基础和部分人工挖

孔灌注桩基础，基础持力层为中风化燧石灰岩。

主体构造税:C30、垫层碎:C10；钢筋HPB235（力）、钢筋HRB335（中）、钢

材Q235B。

二甲醛装置合成框架位于项目915平面，北面是除盐水站、东侧为全厂管廊架，

南面为甲醇罐区，西面临山，施工区域独立且开阔，便于现场施工管理。

根据地质汇报，该工程处在岩溶构造区，上部为人工回填土夹石，采用反铲

挖土机开挖，自卸汽车外运到总包指定地点弃土，基底和孔桩内岩石部分需用松动

小炮爆破，再用人工或挖土机清理装车外运。

因楼层层高较低，且工期紧，在保证质■的前提下，为加紧进度，采用柱、梁

板混凝土一次浇筑成型施工。

3.重要施工程序和施工措施

3.1.重要施工程序

测量定位放线

基础土石方和人工挖孔桩施工

I

基础施工一位养护十校浇筑十模板支设，钢筋绑扎+垫层施工

I

主体构造施工一校养护一柱梁板碎浇筑一梁板钢筋绑扎一柱梁板模板支设一柱钢筋

绑扎一脚手架搭设

3.2.重要施工措施

、测量放线：根据设计图纸坐标和业主/总包商提供日勺整个项目测量定位控

制点成果表，用全站仪和经纬仪进行轴线投测，作好轴线控制桩。定位放线完毕

后，报请总包、监理检查，确认无误后，方可进行下步工序施工。

3.2.2、独立基础开挖：采用CAT反铲挖土机开挖基础，5t自卸汽车外运到总

包指定位置弃土。对于基岩采用小炮爆破开挖或挖土机破碎锤破碎处理。岩石爆破

由专业爆破服务队施工，采用控制爆破，小炮裂爆措施，并用胶板网覆盖压实。严

禁放大炮、飞炮。

基础表面先用挖土机挖出岩石上覆盖的土方和松石，人工清理出基岩表面，

根据岩石日勺详细状况，合理布孔和钻孔。炮孔布置和放药原则以小炮、密炮为宜，以

松动裂爆为主，严禁放大炮、飞炮。按通过严格计算的用药量来控制装药量。爆破

时岩石表面用胶板覆盖并用砂袋压实。所有爆破采用非电雷管延时引爆的措施进行

爆破。连接引爆用的电雷管用2X1.5mm2铜芯橡胶套线，采用引爆器施爆。当同步

需多点爆破时，必须用引爆器串联进行爆破施工。

采用定期爆破，爆破时间由总包商或业主指定。

爆破时在爆破中心区域方圆200米范围内各路口设置安全警戒线，并告知清理

紧邻的施工区域的操作工人和其他人员，专人警戒，正式施爆前，必须鸣哨示警。爆

破结束.鸣哨解除警戒,。爆破时设专人监护。

爆破后日勺石渣，及时用挖土机和人工清理出基坑，以便再次进行钻孔利爆破。

在靠近基底时.，必须再次减少炸药量和钻孔深度，保证不会因爆破扰动基底岩石,

必要时采用风镐凿打。基础爆破详《爆破专题施工方案》。

人工挖孔灌注桩详《人工挖孔灌注桩施工方案》。

、钢筋制作绑扎

钢筋口勺规格，级别，型号应符合设计规定，进场前应向总包商及监理提供其

出厂合格证，材质证明书及检查试验汇报。

钢筋进场后应按规格、型号分类堆放，并立即进行标识。堆放时钢筋与地面

必须垫放枕木以防止钢筋锈蚀，同步也便于钢筋日勺转运。钢筋采用集中制作，切断

机下料，弯曲机成型，钢筋制作绑扎应严格按设计和《混凝土构造施工图平面整体

表达措施制图规则和构造详图》（03G101T）进行。在制作时，应充足保证钢筋互相

之间日勺搭接长度与锚固长度，其搭接锚固长度应根据设计税日勺强度等级确定，相

邻接头之间位置应按规范规定互相错开，在同一断面绑扎搭接接头的I数量W25%,

焊接接头数量W50机

框架柱梁钢筋采用气压焊焊接接长。柱插筋安装必须保证轴线位置精确，

固定牢固可靠，以免混凝土浇筑过程中插筋发生位移。

钢筋绑扎时应按规范规定留设保护层日勺厚度，保护层厚度由与砂同水灰比

E的水泥沙浆垫块来完毕，垫块应有足够的强度以防止被钢筋压碎。

因柱梁板混凝土是一次浇筑成型，在绑扎梁板钢筋前，必须精确控制柱

钢筋在柱顶（梁底）的位置，保证钢筋绑扎符合规范规定。

对于现漆板上层钢筋，采用612钢筋脚码支撑，纵横间距1.2m。构造施

工时应注意按建筑图纸规定埋设构造柱插筋。

、脚手架工程

模板支撑脚手架应根据梁板构造荷载进行设计计算，按设计计算确定脚手架的

立杆间距和横杆步距以及脚手架规范规定拉通线搭设，作到横平竖直，简洁美观。

脚手架搭设完毕后，应组织验收合格后，方可正式使用。

本工程模板支撑脚手架采用钢管满堂脚手架，立杆坐落在混凝土或扎实H勺回填

土上。钢管选用小48X3.511勺国标脚手架钢管，扣件选用优质国标扣件。

、脚手架的设计验算

根据荷载状况和施工经验，搭设日勺满堂脚手架立杆横间距确定为1.5m,纵间

距为1.5m。纵横水平杆步距1.5m。

1）计算单元确定

根据规范规定，本工程满堂脚手架按双排脚手架规定，以最大截面梁400X

1200mm框架大梁为计算单元进行设计，以立杆段总高4.3m进行验算。

计算单元

2)、设计验算

模板及支撑系统荷载：1.1KN/m2X1.5X1.5+0.1376KN/mX4.8mX2=3.81KN

碎荷载:24KN/m3X0.4X1.2X1.5m=17.28KN

钢筋自重荷载:2.0KN/m3X0.4X1.2X1.5m=1.44KN

施工荷载、振动荷载总和:5KN/m2X1.5X1.5m=11.25KN

单根立杆轴向力N=[1.2X(3.81+17.28+1.44)+1.4X11.25]/2=21.40KN

I=lo+2a=l.5+0.5X2=2.5m

i=1.58cm

X=l/i=2.5m/1.58cm=159,查表可得稳定系数巾=0.277

N/TA=21.40KN/0.277X4.89=15.80KN/m2=158.0N/mm2<f=205KN/mm2o

由此可得：立杆轴向荷载和稳定性均满足规定。

构造支撑脚手架立杆直接坐落在钢筋混凝土基础和扎实的回填土上，地基承

载力可满足规定。

通过对脚手架立杆稳定性验算，立杆横间距1.5m,纵间距1.5m,纵横水平杆

步距1.5m能满足规定。

为深入保证构造混凝土浇筑稳定安全可靠，在混凝土浇筑前，按下图规定对截面高

度不小于1m口勺大梁的模板支撑系统进行加固处理。

、满堂脚手架搭设施工

1）、施工准备：重要是技术准备和材料准备。技术准备重要是根据施工方案，向搭设

工人和使用人员进行详细日勺技术交底。按施工方案规定，组织合格的钢管、扣件、

脚手板进场并检查验收，不合格材料不得进场使月。

2）、满堂脚手架搭设

A.脚手架搭设必须与施工进度同步。立杆底座必须平整。

B、每搭完一步脚手架后，必须按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。

C.立杆搭设规定

a相邻立杆对接扣件不得在同一高度，错开距离应不小于0.5m,各接头中心至主节

点的）距离不不小于0.5mo除顶层顶步可搭接外，所有立杆接头必须采用对接扣件连

接。

b脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵、横向扫地杆用直角扣件固定在立杆上。纵向

扫地杆上表皮至底座的距离不不小于200mm,横向扫地杆紧贴在纵向扫地杆的下

ho

D.纵、横向水平杆搭设规定

纵、横向水平杆接长采用搭接或对接接长。对接扣件应交错布置，相邻两根水平

杆接头不得设置在同步或同跨内，不一样步或不一样跨内的两个对节接头错开的水

平距离不得不不小于500mm.各接头中心到近来主节点的距离不得不小于500mmo

水平杆的搭接长度必须不小于1m,采用三个旋转扣等距固定，端扣盖板边缘与杆端

距不小于100mm。

E、剪刀撑、扫地杆的搭设

a剪刀撑设置：在满堂架内部，纵向每轴线设三道垂直剪刀撑，横向设一道通长剪

刀撑。剪刀撑用旋转扛件固定在与之相交的立杆或水平杆上。剪刀撑应随立杆、纵、

横向水平杆同步搭设。各底层斜杆必须支承在垫板上。剪刀撑斜杆采用两个旋转扣

件搭接接长，搭接长度不不不小于Im,扣件盖板端距杆端不不不小于lOOmmo在满

堂脚手架内部，每层框架梁顶、底和层高中部，各搭设两道水平剪刀撑。

B扫地杆搭设：在筏板基础顶面200mm高，立杆设置扫地杆。

F、扣件安装规定

a扣件规格必须与钢管外径相似。扣件螺梓拧紧扭力矩必须控制在50-65N.m之间。

b主节点处各扣件中心点的互相距离不不小于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边

缘长度不不不小于lOOmmo

c、为保证模板固定牢固，在支撑架模板下口，采用双扣件顶紧加固。

G、脚手板铺设

在作业面上应平整铺设脚手板，脚手板距梁柱墙边150mm左右。脚手板采用对接接

长，探头长度严格控制在150mm内。探头用12#铁丝绑扎固定在水平杆上。

H、检查与验收

a构配件检查、验收：脚手架钢管进场后，应检查直径和壁厚偏差、两端面切斜偏差、

旧钢管外表面锈蚀度、钢管日勺弯曲度等；扣件检查与否有裂纹、变形、滑丝螺栓必

须更换；木脚手板检查厚度、宽度和腐朽度等。但凡不符合规范规定日勺，一律不得

使用。

b脚手架搭设质量的检查、验收。

脚手架搭设完毕后，在作业层施加荷载前，应进行专题检查验收。其他状况应按

规范规定检查验收。

3.2.5.模板工程

模板采用钢木组合模板，钢管脚手架支撑固定，模板支设必须牢固可靠，模板

支撑架底部必须支撑在牢固的基土上，必要时应用木块加垫支撑。

框架柱模板尽量采用木模板，梁板模板可采用钢模板。钢模板采用5mm厚的泡

沫条嵌缝，模板表面涂刷隔离剂。规定模板接缝严密，表面平整。对于高度不小于

700mm的梁，采用-4*40防暴对拉片（L=B+50nlm、B二梁宽）工具式钩头螺栓紧固加固，

横向间距900mm左右为宜。

因柱梁板竹一次浇筑，模板安装时应尤其注意如下几点：

a、模板系统支撑架必须稳定，整个架体刚度应加强。

b、模板安装次序：模板支撑满堂脚手架搭设一柱模板安装一梁板模板安

装。

c、注意柱模板日勺轴线和垂直度和标高控制，以保证梁板轴线和标高控

制。

d、针对截面较高的大梁，采用间隔轴线进行梁板模板安装，以便大梁钢

筋绑扎。

柱模板支设前，其柱脚的垃圾杂物应清理洁净。模板支设时，在柱角钢筋

较少H勺一侧留设清渣孔，待模板安装完毕并清理洁净后封闭。模板支设应严格

控制其轴线位置，垂直度及表面平整度，其容许偏差应符合对应的规范规定。

模板拆除应严格按规范规定进行。

本框架构造施工垂直运送采用双笼物料提高机，安装在框架北侧，2-3轴

线之间。

本工程螺栓和铁件较多,对于C12101、C12102.C12103>S12104.S12110

等设备基础螺栓采用螺栓定位模板固定螺栓，其中C12101、C12102由设备厂家

提供定位模板，其他现场按下图示规定制作。

铁件现场制作安装。

螺栓定位模板采用脚手架钢管或型钢固定就位。

'.□A0

阐明：采用厚度10mm钢

板现场制作，宽度

C12103定位盘

S12110定位盘

板现场制作，宽度

S12104定位盘

(5)、性工程

现场设置混凝土搅拌站，安装一台JS-500强制式搅拌机集中进行碎搅拌,

用自卸运送车或手推车转运到浇筑点进行浇筑振捣。必要时采用吊车进行检附

水平和垂直运送。住施工前，其砂、石、水泥采购应充足准备，并应即时报验。

验搅拌机先进行试运行，水电供应事先应进行协调，碎配合比应于搅拌站挂牌

明示，以保证性的浇筑能顺利进行。

框架应先浇筑柱位，待合适停歇后，再一次性浇筑梁板碎，浇筑梁板碎

时应先浇梁，再浇板，以防止梁漏振。

碎搅拌计量要精确，严格控制坍落度和水灰比，碎应搅拌均匀。碎下料过

程中，应注意观测与否有离析现象，否则应采用调整水灰比、搅拌时间等处理

措施后再下料浇筑。柱性浇筑应分层下料振捣，分层下料振捣厚度控制在500mm

左右。梁板碎从一端开始，退后成片浇筑、专人负责逐点振捣密实，严禁漏振

和不振，现浇板碎先用震动棒振捣后，再用平板振动器振捣找平。的应持续浇

筑完毕，一般不得留施工缝。若特殊状况必须留设施工缝时，也应留设在次梁

方向跨中1/3区段范围内。碎下料和浇筑过程中，严禁碰撞预埋螺栓，碎浇筑

完毕后，必须专负责复核检查螺栓的位移状况，发现问题，及时处理。

碎采用车辆运送下料过程中，应铺设独立运送道路，严禁运送车辆碰撞

模板系统，以保证构造尺寸的精确。

碎搅拌计量必筑精确，粗、细骨料的上料误差应按规范规定执行，并应

严格控制搅拌用水量和坍落度。

碎浇筑过程中应配置专业人员进行收平，以防止碎水化热或收缩所产生

日勺开裂。

役终凝后必须专人浇水养护7天以上。

(7)、基础回填：回填土取含水率低的粘土或含碎石粘土，用反铲挖土机

挖土取料，5t自卸汽车运送，人工转运分层摊平，蛙式打夯机扎实。分层回填

厚度不不小于300mm,若含水率较大，不便回填扎实，可掺加部分生石灰，以

改善回填土质量，必须保证压实质量。

4.施工进度计划

根据总体控制计划规定和现场施工H勺实际状况，编制施工作业计划。详细计划

安排详见《一甲醛装置合成框架施工进度计划》。施工进度计划附后。

5.机具设备计划

机具设备动员计划

序号名称规格型号数量备注

1全站仪GTS-102N1台测量放线

2经纬仪J61台测量放线

3水准仪S31台

4混凝土搅拦机JS5001台

5装载机ZL-15E1后台上科

6磅秤500kg1台后台计量

7混凝土振动器1.5KW4台

8混凝土振动棒e50L=6m6根

9钢筋切断机0-402台

10钢筋弯曲机0-401台

11钢筋调直机101台

12气压焊设备1套

13平板振动器1价

14污水泵6752台

15木工多用机床1套

16汽车吊16t1台备用

17自卸机动运送车It4台碎运送

18物料提高机It1台物料垂直运送

19电动打夯机2台

6.人力动员计划

人力动员计划表

序号1种数量备注

1施工工程师1名

2施工队长1名

3质量工程师1名

4安全工程师1名

5木工24名

6混凝土工6名

7钢筋工16名

8气压焊工1名

9普工12名辅助混凝土浇筑及零星用工

10电工1名

11测量工1名

12修理钳工1名

13鲫工1名铁件制作、安装

13电焊工2名铁件制作、安装

14物料提高机操作工1名物料提高机操作

7、人力、机具和进度计划的保证措施

7.1按人力和机具计划规定，准时按量组织进场，特殊状况，必须作出补充应急安排,

以满足总体施工进度规定。

7.2保证施工和工程材料日勺供应能满足施工进度需要。

7.3采用多工作面流水作业，钢筋绑扎和模板支设合理穿插交叉施工，保证施工进

度。

7.4班组引入竞争机制，充足调动和发挥工人的主观能动性，提高生产效率，

延长

作业时间，以满足进度规定。

8、质量及HSE保证措施

为保证工程质量，保证施工进度，保证施工安全环境保护，必须制定确实可行的质

量安全环境保护措施，以指导施工生产。

8.1质量保证措施

本工程施工质量必须符合设计和规范规定，

满足协议规定。

8.1.1、建立以项目经理为首的质量保证体系，

加强质量预控。将施工过程中的各要素和各环节贯彻到人，专人负责。设置专

职质量工程师，施工队和施工班组设置兼职质检员，对复杂和特殊的部位、工

序作好事前预控、加强过程控制，严把质量关。严格执行总包商、监理、业主

的有关现场质量管理制度和措施。质量保证体系附后。

重要质量控制点

项目控制点级别备注

测量放线AR

基础复测AR

原材料抽检AR

钢筋隐蔽/焊接试验AR

模板工程BR

混凝土工程BR

构造验收AR

8.L2.严把原材料质量关，凡进场的钢筋、钢材、水泥、砂、石、混凝土外加

剂等工程材料，必须按有关规定进行抽样送检，复检合格并报验后，方可投入工程

使用。

8.1.3.混凝土配合比设计试配，必须严格按设计和规范规定进行，严格控制

水灰比和坍落度：保证混凝土配合比合理可靠。

8.1.4、建立各级技术交底制度。各分项工程施工前，对参战工人进行详细日勺施工

技术、质量交底。使参战工人做到心中有数，对轻易出现质量问题日勺地方和环节，加

以提醒和防止，以杜绝质量事故发生。本工程重要的关键部位和环节有：测量定位

放线；主梁（柱）钢筋接头；钢筋安装；混凝土搅拌计量、搅拌和振捣；模板支撑；

施工缝的处理等。

8.1.5.对于钢筋工程，必须注意气压焊、的接头质量，焊接试件抽检必须合格；钢

筋制作和绑扎必须符合设计和GB50204--2023规范以及《混凝土构造施工图平面整

体表达措施制图规则和构造详图》03G101-1规定。焊工持证上卤。尤其注意主梁（柱）

钢筋接头部位设置、钢筋H勺锚固、非贯穿钢筋的长度、主次梁与柱互相之间位置关

系布局等。

、混凝土搅拌计量必须精确，搅拌均匀，严格控制坍落度和用水量。未

经有关人员同意，任何