设备规程(2024修改)

文件编码：BYXX/7/06受控号

第一小型轧钢厂

设备规程

版号：2修订号：1

起草：梁云彩黄福敏程涛孙冠功李磊苏伟

夏永青秦栋邓杨玉谢允澄颜海涛刘树杰

审核：

批准：

2008-12-01发布2009-01-01实施

技术中心发布

目录

一、机械部分

（一）设备操作规程

（二）设备维护规程

（三）设备检修规程

二、电气部分：

（一）设备操作规程

（二）设备维护规程

（三）设备检修规程

文件编码：BYXX/7/06设备规程1/84

一、机械部分

（一）、设备操作规程

1.加热炉

L1设备说明：

炉子类型

本加热炉采纳侧进侧出、空,煤气双预热步进梁式加热炉。加热炉分第一加热段、其次加热段

和均热段三段,炉顶为全平炉顶结两。

加热炉燃烧限制分为第一加热段、其次加热段和均热段三个限制段，炉温分段限制，各段均配

备空、煤气比例调整，其生产完全用以满苞坯料加热温度、温差、低耗、节能和无公害及生产操作

自动化程度高的工艺要求。供热方式为两侧交替供热，蓄热式烧嘴全部布置在炉墙侧部。换向采纳

三通阀集中换向方式。本加热炉步进机构具备正、逆循环以及原地踏步功能。

加热炉的主要特点

.1加热质量高

.2低燃耗

.3操作、修理工作量少

本加热炉采纳炉内设置装、出料悬臂辑的侧装、侧出方式，炉了装出料限道中心组为22000mm,炉

子内宽为UlOOmm。依据加热钢种及最终产品要求的不同，钢坏一般加热至1150。口

装料时，钢坯通过上料台架一炉区输送转道一加热炉装钢辐道，然后在输送辑道上等待装炉指

令。

装炉指令到达后，装料炉门提升，坯料入炉；借助金属检测器的信号和脉冲发生器的计数，ELC

依据内存的布料图，将装炉方坯按布料图停止在装料推道上的指定位置，此后在定位推钢机推杆的

推动下，入炉方坯被推正或被推到固定梁上的合适位置，完成入炉方坯的装炉。

步进梁的动梁将装好的方坯托起，向的移动一个步距，步进梁下降，将坯料放置到固定梁上，动梁

退回原点，完成一个周期运行。坯料在炉内经过若干步后，当轧线要钢信号到达时，被活动梁托放

到出料根道上，同时出料炉门提升，出料辑道与炉外轧机前输送辑道以同步速度转动，坏料出炉。

当坯料尾部通过设置在炉门外的热金属监测器时，炉内出料辘道转入踏步速度旋转，坯料的加热和

出料过程完成。

1.2点炉前的打算

打开放散阀，用氮气（蒸汽）吹扫管路。

吹扫的同时，留意炉内积水的排放和管道阀门是否渗漏，检查各部分的设备运转状况，发觉问题刚

好解决。

通知汽化做好点火前的引射工作。

1.3点火

启动风机和打开煤气阀门，逐步将各个烧嘴点燃。

冷炉点火须要用火把引燃，稍开风阀。

炉温正常后，停止抽引。

1.4正常加热

合理调整阀门，以保持炉膛压力为零或微正压。

做到勤视察、勤调整、勤联系，保证各钢号的加热温度，防止粘钢、过烧、过热等事故，杜绝低温

制出炉。

1.5停炉

停炉时要将煤气总阀关闭，然后开启煤气放散阀，再向管道吹扫。

管道吹扫完毕后，停风机、封煤气、封水。

汽包压力保持自然循环条件，炉温降下后才最终降压。

2.45吨推钢机

2.1设备说明

45吨推钢机主要用于加热炉坯料的上料。通过推钢机将受料平台的方坯逐根推倒加热炉受料较

文件编码：BYXX/7/06设备规程2/84

道上面，完成上钢，序。

2.2操作规程

钢坯应摆放整齐，不准双层排列，弯曲方向调好。

推头未退零位时，不允许往受料平台上装钢。

推钢过程中发生拱钢现象时，应马上将推头退回，检查处理后，再进行正常推钢。

推杆限位开关应牢靠，工作行程不能超过推杆允许的最大工作行程。

须要推杆退到安装行程以外时，必需揭掉推杆罩的后部盖板。

长时间停车时应将推头退到工作行程的零位。

3.粗轧机组

3.1设备说明

3.1.1整套机组中中550、中，150轧机的结构基本上相同，轧机牌坊用中厚钢板制成，并开有矩形

窗口，用以安装轧辎装配。窗口两侧衬有不同厚度的铜板，压卜侧1操作侧）窗口比传动网大lOmni,

有利于快速更换轧短。为了便于移动机架（更换根槽），轧机牌坊和底座的结合面衬以耐磨青铜滑板,

铜板应定期润滑。

3.1.2用于上轮压下的机构，用螺栓安装在机架牌坊横梁.匕带空心轴的压下机构装在轧机操作侧，

带实心轴的压下机构装在传动侧，整个机构在轧机操作侧操作，可实现上根单侧压下或两侧同时压

下。

3.1.3轧轻装配包括上卜轧辑、轴承、轴承座以及相关零部件。在卜轴承座上装有上辎平衡阻尼体。

轧根装配整体放在换辐小车上，轧制时小车与轧机牌坊锁紧，换短时松开，连同轧根装配•起推出，

从而实现换辐。

3.1.4轧机机架固定在底座上，底座为焊接式结构，整体预埋入地基，用地脚螺栓紧固。轧机机架

可在底座上滑动，使得轧机可以更换孔型轧制，工作时用轧机锁紧缸夹紧。

3.1.5电机和轧机之间是用传动齿轮箱和万向接轴将动力从电机传到轧辑上。

3.1.6①550粗轧机共有4架，平立各两台。①450粗轧机共有2架，平立各一架。

3.1.7减速机用来变速和传递扭矩，分三级（或两级）齿轮传动，齿轮轴经过调质处理,齿轮表面要求

淬火和研磨，为6级精度。减速机采纳滚动轴承，整个箱体为焊接式，由集中润滑系统对滚动轴承和

齿面进行冷却和润滑，轴孔采纳迷宫环密封。电机和减速机之间装有滚珠联轴节.

3.2水平轧机

3.2.1运用打算：

3.2.1.1轧机牌坊一换轻小车一横移油缸一锁紧油缸

检查：a.轧机牌坊必需与换辐小车相连，并锁紧。

b.换辑小车必需与横移油缸相连，并锁紧。

c.底座上的锁紧油缸，必需处于夹紧状态，保证轧制过程中把轧机牌坊卡紧在底座上。

3.2.1.2轧根装配一轴向调整装置一径向调整装置

检查：a.轧辑必需与传动轴（万向接轴）相连接（传动侧）。

b.在操作侧上下轧堆轴承壳必需紧固在机架牌坊上。

c.下轴承座上的四个平衡阻尼体必需压力相同。

d.调整辐缝达到轧制程序要求。

3.2.1.3导卫横梁一导卫装置

检杳:导卫装置的导卫是否与札线一样。

3.2.1.4冷却水管一液压管一干油管一气管

检查：a.全部中间联接点是否泄漏。

b.轧前必需打开冷却水管阀门，同时必需将轧辑润滑系统接上。

3.2.2运用说明：

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从加热炉来的钢坯经过每个机组轧到相应断面，其间必需保证轧件精确导入轧机，并且轧件不

超过规定公差。为了达到这个目的，轧机装有径向调整装置和轴向调整装置（上馄）。在轧辐磨损后，

可依据轧帆修后的车削量，增加卜轴承座下的垫板厚度，保证轧线高度不变。上轧朝由压下装置调

整。如只调整上下轧根间短缝，可利用上根压下装置（无轧件）。

换辐时由横移油缸将整个牌坊向操作侧（压下侧）推，始终推到极限位置，然后使换轮小车和

上下轧辑装配脱开牌坊，此时由横移油缸接着推动小车连同上下轧银一起推出牌坊。

3.2.2.1压下装置

压下机构用螺栓固定在机架的上横梁上，包括：装有滚动轴承的蜗杆和装有滑动轴承的蜗轮，

压下螺丝装在蜗轮的螺孔内。用销子锁紧压下螺丝和花键轴，以防压下螺丝自转。压下螺丝的下端

装有球形垫圈，保证压下螺丝平行压在轴承座上。外有爱护罩爱护压下装置。

全部轧机的压下均可单侧压下，操作时向上抬起手柄，操作侧压下机构脱开，传动侧压下螺丝

可单侧压下。

整体压下时期杆旋转•周，刻度盘上的指针也旋转一圈，对应压下量为0.58mm。

3.2.2.2轴向调整

轧轻装配装有上下轧轻，轧制时用锁紧装置将两个轧辑紧紧地固定在轧机牌坊匕上轧辑上装

有一套轴向调整装置.，由蜗杆蜗轮传动，可使上轧辑轴向单独移动±3mm,用来保证上下轧辑对中孔

型。

3.2.2.3机架一夹紧一横移

机架和底座之间的夹紧采纳锁紧油缸。换根和换孔型时，锁紧油缸松开，由液压横移油缸推动

机架在底座上横移，移动完毕夹紧缸将机架R在底座上。液压夹紧缸安装在底座上，机架和底座的

滑动面有青铜耐磨滑板。

3.2.2.4上辐液压平衡

在下轴承座上装有四个上辑平衡阻厄体，要求压力必需一样，以保证压下装置受力匀称。

3.2.3换辐说明

机架可通过液压横移缸的推动在底座上移动。用便携式限制器上的“移入”和“移出”按钮限

制。机旁有选择开关，将开关招到所限制机架的相应位置，即可用来限制轧机换辐。

首先应按下限制器上按钮，操作锁紧油缸松开（此按钮和操作横移油缸的“移入”、“移出”按

钮联锁），再按“移入”、“移出”女钮，此时锁紧油缸始终松开，直到轧机移动到新位置（操作侧、

传动侧、更换的孔型位置）。松开横移按钮，横移完成，夹紧自动锁紧。

3.2.3.1拆卸旧轧辑

.1.1全部轧机电机停止运转，在10秒钟内轧机从爬行速度停止运转,依靠限位开关限制轧馄扁头停

在垂直位置,其偏差±1°30'。

.1.2手动关闭轧机冷却水。

.1.2松开夹紧缸，按下横移按钮把机架拉到传动侧端部极限位置，触动限位开关自动停止。

.1.3将水管从换瓶小车上拆下，然后由横移缸将机架推到操作侧外极限位置，触发限位开关，停止

运行。同时自动取消锁紧油缸和横移油缸运动的联锁，按卜.锁紧油缸夹紧按钮，使机架与底座锁紧。

.1.4将导卫上的冷却水管和干油管拆下，将轧机前后导卫装置拆下。

.1.5卸下侧压板螺栓，将压板向外转90°,松开轧辐和机架的锁紧，手动操作将换短小车与机架脱

开。

.1.6保持锁紧油缸夹紧，单独按二横移油缸移动按钮将换掘小车利其上成套轧瓶推出机架外，然后

用天车从换短小车上吊起成套轧辐，送到装配间，水平轧辑拆卸就此完成。机架及换辑小车全面彻

底检查、擦洗、润滑以后，就可以起先安装新轧推。

3.2.4安装新轧辑

.1检查备用的轧馄是否安装正确：轧辑孔型是否与要求相符，上下轴承座之间的定位架是否放好。

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.2用大车将成套轧根吊放在换瓶小车上，轧粗扁头垂直放置，即与安装方向平行，用直尺检测±1“

30”。

.3把机架牌坊上的侧压板向外摆出，检查压下装置的压下螺丝抬起是否有足够的安装空间，以使装

入轧根时轧根装置不与压下螺丝相接触。在安装区间不允许有软管或接头。

.4换辑小车上的夹紧销必需处于缩回位置，此时用横移油缸将换短小车缓慢拉入机架，然后手动将

换鞋小车与机架锁紧，同时用侧压板夹紧轧辑装配，使轧朝同机架连的一体。

.5将压下螺丝压下，间隙约为2511m为止（压下螺丝与上轴承座之间），把液压软管和平衡油缸的快

速接头接好，手动操作三位四通换向阀给平衡油缸通压，同时检查活塞是否顶紧，有无漏油。

.6调好后取掉定位架，用压下装置将上辘调整到规定的辑缝，必要时利用上犍轴向调整装置，使上

轻孔槽与下根孔槽对齐。然后安装机前和机后导卫（具体参照导卫安装说明），将导卫冷却水管以及

油/气润滑管接好。

.7用横移缸将机架移到轧制位置，松开横移按钮，再用底座上的锁紧油缸卡紧机架，（可视察夹紧

缸尾部轴头的位置确定是否夹紧）.

.8做最终检查，确认各部操作无误后打开轧机冷却水，就可起动主电机。

3.2.5更换孔型

如哪架轧机须要更换轧槽，同前所述操纵，首先按锁紧油缸松开按钮，然后按横移缸“移入”、

“移出”按钮，使机架移到相应乳槽位置，松开按钮，横移结束，夹紧又自动复原。

3.3立式轧机

3.3.1运用打算：

3.3.1.1轧机装配一提升装置一液压夹紧缸

检查：a.轧机装配必需与亮升装置相连，并由C型钩中的液

压缸锁紧。

b.轧机牌坊必需与横移缸脱离。

c.当机架提到所需孔型位置时，立式底座上的液压夹紧缸必需处于夹紧状态，保证

轧制过程中把轧机牌坊卡在底座上。此时C型钩中的液压缸需脱离。

3.3.1.2轧辑轴承箱一轴向调整装置一径向调整装置

检查：a.轧料必需与传动轴相连接（传动侧）。

b.在传动侧上下轧辑轴承壳必需紧固在机架牌坊上。

c.下轴承座上的四个平衡油缸必需建立压力（工作压力），保证上辐被压靠到压下装置

的压下螺丝上，中间不允许存在间隙。

d.调整辐缝达到轧制程序要求。

3.3.1.3万向接轴架

检查万向接轴支承臂必需处于卜.位，由限位开关监视。

3.3.1.4冷却水管一液压管一干油管一气管

检查：a.全部中间联接点是否泄漏。

b.轧前必需打开冷却水管阀门。

3.3.2运用说明：

换车昆时由提升机把机架装配放到水平底座上，将机架牌坊与横移油缸相连，由横移油缸将

整个牌坊向操作侧（压下侧）推，始终推到活动轨道的极限位置。

3.3.2.1压下装置

压下机构用螺栓固定在机架的上横梁上，包括装有滚动轴承的蜗杆和装有滑动轴承的蜗轮，压

卜螺丝装在蜗轮的螺孔内。用销子锁紧压卜螺丝和花键轴，以防压下螺丝自转。

全部轧机的压下均可单侧压下，操作时向上抬起手柄，操作侧压下机构脱开，传动恻压下螺丝

可单侧压下。

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3.3.2.2轴向调整

轧辑轴承箱装有上下轧辑，”制时用锁紧装置将两个轧辑紧紧的固定在轧机牌坊上，上轧程上

装有一套轴向调整装置，由蜗杆蜗轮传动，上轧混触向微调2nun,用来保证上卜.轧辑对中孔型。

3.3.2.3机架一夹紧一横移

机架和底座之间的夹紧采纳液压夹紧，换辑和换孔型时，C型钩中的液压缸锁紧机架，由提升

机拉动机架在底座上上下移动，移动完毕,夹紧缸将机架夹在底座上，此时C型钩中的液压缸脱离机

架。液压夹紧缸安装在底座上，机架和底座的滑动面有青铜耐磨滑板。

3.3.2.4上辑液压平衡

上程平衡装置的压力为l2MPa,靠一个蓄能器保证压力。液压蓄能器的最大压力调为21MPa最

小为15MPa,当压力降到15MPa时油泵自动给蓄能器充油,假如蓄能器的油压降到lOMPa以下,油

泵还在工作，则对限制台上给出一个音频和电信号，2分种后，轧机驱动电机自动停转。

3.3.3换辐说明

机架可通过液压横移缸的推动在底座上移动，用便携式限制器上的“移入”和“移出”按钮限

制，机旁有选择开关，将开关扭到所限制机架的相应位置，即可用来限制轧机换辐。

3.3.3.1拆卸旧轧短

.1.2全部轧机电机停止运转，在10秒钟内轧机从爬行速度停止运转，依靠限位开关控

制，轧辑扁头停在垂直位置,其偏差±1°30'。

.1.3手动关闭轧轻冷却水。

.1.4C型钩中的液压缸夹紧机架。

.1.5松开夹紧缸，按下上下按钮乃机架拉到传动侧端部极限位置，触动限位开关自动停止。

.1.6手动操作用方向接轴架托起方向接轴，并旋出方向接轴头部的联接螺栓。此时提升万向接轴触

发限位开关，使主传动联锁。

.1.7按下上下按钮把机架放入水平底座，触动限位开关自动停止。

.1.8使C型钩的锁紧油缸脱离。

.1.9连接机架与横移油缸。

.1.10将导卫上的冷却水管和干油管拆下。

.1.11由横移缸将机架推到操作供I活动轨道上极限位置，触发限位开关停止。

.1.12手动使压下螺丝提升，以便成套轧根有足够空间提出（或装入）。

.1.13然后用专用工具夹住成套轧短，用天车吊起送到装配车间，立式轧辐拆卸就此完成。

.1.14机架全面彻底检查、擦洗、润滑之后就可以起先安装新轧掘。

3.3.3.2安装新轧辑

3.3.3.2.1检查备用的轧辐是否安装正确，轧辐孔型是否与要求相符。

3.3.3.2.2检查压下装置的压下螺丝抬起是否有足够的安装空间，装入轧雍时不与压下螺丝相接触，

在安装区间不允许有软管或接头。

3.3.3.2.3用天车将成套轧辑吊放在机架上，轧辐扁头与安装方向平行，用直尺检测。

3.3.3.2.4检查C型钩是否处于机架进入位置。

3.3.3.2.5安装好轧辐装配后，此时用横移油缸将机架拉入底座，并使机架底角与立式底座接触。

3.3.3.2.6将压下螺丝压下，间隙约为15nlm为止（压下螺丝与上轴承座之间），把液压软管和平衡

油缸的快速接头接好，操作三位四通换向阀手柄平衡油缸通压，同时检查活塞是否顶

紧，有无漏油。

3.3.3.2.7用压下装置将上辑调整到规定的辑缝，必要时利用上辐轴导向调整装置，使上短孔槽与

卜靠孔槽对齐。然后安装机前和机后导卫（具体参照导卫安装说明），将导卫冷却水管接好。

3.3.3.2.8使C型钩锁紧油缸锁紧机架，然后提升装置启动，提升机将机架提到上极限位置.，

同时应保证轧辑扁头顺当地插进万向接轴轴套，将万向接轴套上的螺杆旋入，连接好轧辑和万向接

文件编码：BYXX/7/06设备规程6/84

轴。

3.3.3.2.9打开万向接轴架，提升机连通机架下移，将机架移到轧制位置，使孔型对准轧

线,连接主轧机冷却水管路，检查导卫是否处于正确的孔型位置。

3.3.3.2.10底座上的液压夹紧缸卡紧机架，松开C型钩锁紧油缸。

3.3.3.2.11做最终检查，确认各部操作无误后打开轧机冷却水，就可起动主电机。

3.3.4更换孔型

如那架轧机须要更换轧槽，同前所述操纵，首先将液压夹紧缸松开，然后将C型钩锁紧油缸锁

紧，提升机上下移动，使机架到相应轧槽位置，液压夹紧缸夹紧，松开C型钩锁紧油缸，更换孔槽

完毕。

4.中轧机组

4.1设备说明

4.1.1中轧机组中一架中450轧机为闭口轧机，牌坊用中厚钢板制成，并开有矩形窗口，用以安装

轧根装配。窗口两侧衬有不同厚度的铜板.为了便于移动机架（更换根槽），轧机牌坊和底座的结合

面衬以耐磨青铜滑板，铜板应定期润滑。用于上根压下的机构，用螺栓安装在机架牌坊横梁上，带

空心轴的压下机构装在轧机操作供I，带实心轴的压下机构装在传动恻，整个机构在轧机操作侧操作，

可实现上馄单侧压下或两侧同时压下。轧根装配包括上下轧辐、轴承、轴承座以及相关零部件。在

上轴承座上装有平衡阻尼体。轧辐装配整体放在换辑小车上，轧制时小车与轧机牌坊锁紧，换辑时

松开，连同轧辐装配一起推出，从而实现换辎。

4.1.2.四架中370轧机为开式轧机，轧机上帽可拆除。换辐时吊开上帽，将轧机从上部吊出。用于

上辑压下的机构，用螺梓和弹簧安装在机架上相上，采纳人工机械压下方式。

4.1.3轧机入口和出口导卫为焊系结构，落地安装在基础上。

4.1.4.轧机机架固定在动滑道上，用地脚螺栓紧固。轧机机架可在动滑道上滑动，使得轧机更换孔

型轧制，工作时用轧机锁紧缸夹紧。

4.1.5电机和轧机之间是用传动齿轮箱和万向接轴将动力从电机传到轧推上。

减速机用来变速和传递扭矩，分三级（或两级）齿轮传动,齿轮轴经过调质处理,齿轮表面要求淬火

和研磨，为6级精度。减速机采纳滚动轴承，整个箱体为焊接式，由集中润滑系统对滚动轴承和齿面

进行冷却和润滑，轴孔采纳迷宫环密封。电机和减速机之间装有滚珠联轴冲

一架①30（）高刚度轧机，轧机机架固定在动滑道上，用地脚螺栓紧固。轧机机架可在动滑道上滑动，

使得轧机更换孔型轧制，工作时用轧机锁紧缸夹紧。轧机整体更换。

4.2运用打算：

4.2.1轧机牌坊一换瓶小车.一横移油缸一锁紧油缸

检查：a.轧机牌坊必需与换辑小车相连，并锁紧。

b.换辑小车必需与横移油缸相连，并锁紧。

c.底座上的锁紧油缸，必需处于夹紧状态，保证轧制过程中把轧机牌坊卡紧在底座上。

4.2.2轧辐装配一轴向调整装置一径向调整装置

检查：a.轧期必需与传动轴（万向接轴）相连接（传动侧）。

b.在操作侧上下轧短轴承壳必需紧固在机架牌坊上。

c.调整辐缝达到轧制程序要求。

4.2.3导卫装置

检杳:导卫装置的导卫是否与札线一样。

4.2.4冷却水管一液压管一干油管一气管

检查：a.全部中间联接点是否泄漏。

b.轧前必需打开冷却水管阀门，同时必需将轧辑润滑系统接上。

4.3运用说明：

文件编码：BYXX/7/06设备规程7/84

从粗轧机来的钢坯经过每个机组轧到相应断面，其间必需保证轧件精确导入轧机，并且轧件不

超过规定公差。为了达到这个目的，轧机装有径向调整装置和轴向调整装置（上限）。在轧辐磨损后，

可依据轧帆修后的车削量，增加卜轴承座下的垫板厚度，保证轧线高度不变。上轧辎由压下装置调

整。如只调整上下轧根间馄缝，可利用上根压下装置（无轧件）。

换辐时由横移油缸将整个牌坊向操作侧（压下侧）推，始终推到极限位置，然后使换轮小车和

上下轧辑装配脱开牌坊，此时由横移油缸接着推动小车连同上下轧银一起推出牌坊。

4.3.1压下装置

压下机构安装在轧机上帽上，包括：装有滚动轴承的蜗杆和装有滑动轴承的蜗轮，压下螺丝装

在蜗轮的螺孔内。用销子锁紧压卜螺丝和花键轴，以防压卜.螺丝自转。压下螺丝的下端装有球形垫

圈，保证压下螺丝平行压在轴承座上。外有爱护罩爱护压下装置。

全部轧机的压下均可单侧压下，操作时向上抬起手柄，操作测压下机构脱开，传动侧压下螺

丝可单侧压下。

整体压下时蜗杆旋转一周，刻度盘上的指针也旋转一圈，对应压下量为0.3mm。

4.3.2轴向调整

轧轻装配装有上下轧轻，轧制时用锁紧装置将两个轧辑紧紧地固定在轧机牌坊匕上轧辑上装

有一套轴向调整装置.，可使上轧短轴向单独移幼±3mm,用来保证上下轧根对中孔型。

4.3.3机架一夹紧一横移

机架和底座之间的夹紧采纳锁紧油缸。换轻和换孔型时，锁紧油缸松开，由液压横移缸推动机

架在底座上横移，移动完毕夹紧缸符机架卡在底座上。液压夹紧缸安装在底座上，机架和底座的滑

动面有声铜耐磨滑板。

4.4换辑说明

机架可通过液压横移缸的推动在底座上移动。用便携式限制器上的“移入”和“移出”按钮限

制。机旁有选择开关，将开关招到所限制机架的相应位置，即可用来限制轧机换辐。

首先应按卜限制器上按钮，操作锁紧油缸松开（此按钮和操作横移油缸的“移入”、“移出”按

钮联锁），再按“移入”、“移出”女钮，此时锁紧油缸始终松开，直到轧机移动到新位置（操作侧、

传动侧、更换的孔型位置）。松开横移按钮，横移完成，夹紧自动锁紧。

4.4.1拆卸旧轧雍

4.4.1.】全部轧机电机停止运转，在1（）秒钟内轧机从爬行速度停止运转，依靠限位开关限制轧辐扁

头停在垂直位置,其偏差±1°30'。

4.4.1.2手动关闭轧机冷却水。

4.4.1.3松开夹紧缸，按下横移按钮把机架拉到传动侧端部极限位置，触动限位开关自动停止。

14.1.4将水管从轧机上拆下，然后由横移缸将机架推到操作侧外极限位置，触发限位开关，停止

运行。同时自动取消锁紧油缸和横移油缸运动的联锁，按卜.锁紧油缸夹紧按钮，使机架与底座锁紧。

4.4.1.5将导卫上的冷却水管和干油管拆下，将轧机前后导卫装置拆下。

14.1.6保持锁紧油缸夹紧，单独按下横移油缸移动按钮将换转小车和其上成套轧辐推出机架外，

然后用天车从换轻小车上吊起成套轧轻，送到装配间，水平轧辘拆卸就此完成。机架及换辎小车全

面彻底检查、擦洗、润滑以后，就可以起先安装新轧转。

安装新轧辐

.1检查备用的轧辑是否安装正确，轧轻孔型是否与要求相符，上卜轴承座之间的定位架是否放好。

.2用天车将成套轧瓶吊放在换租小车上，或开式轧机牌坊内，轧辑扁头垂直放置，即与安装方向

平行，用直尺检测±1°30"o

.3把机架牌坊上的侧压板向外族出，检查压下装置的压下螺丝拉起是否有足够的安装空间，以使

装入轧辑时轧辐装置不与压下螺丝相接触。在安装区间不允许有软管或接头。

.4换瓶小车上的夹紧销必需处于缩回位置，此时用横移油缸将换辑小车缓慢拉入机架，然后手动

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将换盥小车与机架锁紧，同时用侧压板夹紧轧混装配，使轧掘同机架连的一体。

3.4.2.5将压下螺丝压下，间隙约为25nlm为止（压下螺丝与上轴承座之间），把液压软管和平衡

油缸的快速接头接好，操作三位四通换向阀手柄给平衡油缸通压，同时检查活塞是否顶紧，有无漏

油。

.6调好后取掉定位架，用压下装置将上辑调整到规定的粮缝，必要时利用上馄轴向调整装置，使

上推孔槽与下辐孔槽对齐。然后安装机前和机后导卫，将导卫冷却水管以及油/气润滑管接好。

.7将万向轴架上的万向接轴（轴头）移到正确的安装位置，松开机架和底座的液压夹紧，此时锁

紧油缸和横移油缸的运动又自动联锁。由横移油缸将机架向传动侧移到后极限位置，同时应保证轧

程扁头顺当地插进万向接轴轴套，将万向接轴上的内六角螺钉M30X1.5及弹簧垫圈装入，轴向连接

轧柜和万向接轴。

.8落下万向接轴架，此时要将极限开关打到“支架降低位置”并且取消主传动联锁，连接主轧机

冷却水管路，检查导卫是否处于正确的孔型位置。

.9用横移缸将机架移到轧制位置，松开横移按钮，再用底座上的锁紧油缸卡紧机架，（可视察夹

紧缸尾部轴头的位置确定是否夹紧）。

.10做最终检查，确认各部操作无误后打开轧机冷却水，就可起动主电机。

4.4更换孔型

如哪架轧机须要更换轧槽，同前所述操纵，首先按锁紧油缸松开按钮，然后按横移缸“移入”、

“移出”按钮，使机架移到相应轧槽位置，松开按钮，横移结束，夹紧又自动复原。

5.精轧机组

6.1设备说明

5.1.1精轧机组中有4架中300和2架6350轧机组成，全部为SY高刚度轧机，用于轧程压下的机

构，用螺栓安装在机架上部牌坊横梁上，压下机构装在轧机操作侧，可实现上、下根单侧压下或两

侧同时压下。轧混装配包括上下轧短、轴承、轴承座以及相关零部件。13M16#轧机在上轴承座上装

有弹簧平衡体。17#-18#轧机装有弹性阻尼体。轧物装配整体放在换轻小车上，轧制时小车与轧机牌

坊锁紧，换根时松开，连同轧轮装配一起推出，从而实现换辐。

5.1.2轧机入口和出口导卫为焊接结构，落地安装在基础上。

5.1.3轧机机架固定在动滑道上，用地脚螺栓紧固。轧机机架可在动滑道上滑动，使得轧机更换孔

型轧制，工作时用轧机锁紧缸夹紧。

5.1.4电机和轧机之间是用传动齿轮箱和万向接轴将动力从电机传到轧辐上。

减速机用来变速和传递扭矩,分两级（或一级）齿轮传动，齿轮轴经过调质处理,齿轮表面要求淬火

和研磨，为6级精度。减速机采纳滚动轴承，整个箱体为焊接式，由集中润滑系统对滚动轴承和齿面

进行冷却和润滑，轴孔采纳迷宫环密封。电机和减速机之间装有滚珠联轴节

5.2运用打算：

5.2.1轧机牌坊一换鞋小车一横移油缸一锁紧油缸

检查：a.轧机牌坊必需与换短小车相连，并锁紧。

b.换辑小车必需与横移油缸相连，并锁紧。

c.底座上的锁紧油缸，必需处于夹紧状态，保证轧制过程中把轧机牌坊夹紧在底座上。

5.2.2轧辐装配一轴向调整装置一径向调整装置

检查：a.轧期必需与传动轴（万向接轴）相连接（传动侧）。

b.在操作侧上下轧短轴承壳必需紧固在机架牌坊上。

c.调整辑缝达到轧制程序要求。

5.2.3导卫装置

检查:导卫装置的导卫是否与轧线一样。

£.2.4冷却水管一液压管一干油管一气管

文件编码：BYXX/7/06设备规程9/84

检食：a.全部中间联接点是否泄漏。

b.轧前必需打开冷却水管阀门，同时必需将轧辑润滑系统接上。

5.3运用说明：

从中轧机来的钢坯经过每个机组轧到相应断面，其间必需保证轧件精确导入轧机，并且轧件不

超过规定公差。为了达到这个目的，轧机装有径向调整装置和轴向调整装置（上限）。在轧根磨损后，

可依据轧轻修后的车削量，增加下轴承座下的垫板厚度，保证轧线高度不变。上轧辑由压下装置调

整。如只调整上下轧根间根缝，刀利用上根压下装置（无轧件）。

换辐时由横移油缸将整个牌坊向操作侧（压下侧）推，始终推到极限位置，然后使换短小车和

上下轧辑装配脱开牌坊，此时由横移油缸接着推动小车连同上下轧银一起推出牌坊。

5.3.1压下装置

压下机构安装在轧机上牌坊上，包括：装有滚动轴承的蜗杆和装有滑动轴承的蜗轮，压下螺丝

装在蜗轮的螺孔内。用销子锁紧压下螺丝和花键轴，以防压下螺丝自转。压下螺丝的下端装有球形

垫圈，保证压下螺丝平行压在轴承座上。外有爱护罩爱护压下装置。

全部札机的压下均可单侧压下，操作时向上抬起手柄，操作测压下机构脱开，传动侧压下螺

丝可单侧压下。

整体压下时蜗杆旋转一周，刻度盘上的指针也旋转一圈，对应压下量为0.5mm。

5.3.2轴向调整

轧罐装配装有上下轧轮，轧制时用锁紧装置将两个轧轮紧紧地固定在轧机牌坊上。上轧轴上装

有一套轴向调整装置，可使上轧辐轴向单独移动±3mm,用来保证上下轧根对中孔型。

6.3.3机架一夹紧一横移

机架和底座之间的夹紧采纳锁紧油缸。换辘和换孔型时，锁紧油缸松开，由液压横移缸推动机

架在底座上横移，移动完毕夹紧缸符机架卡在底座上。液压夹紧缸安装在底座上，机架和底座的滑

动面有青铜耐磨滑板。

5.4换幅说明

机架可通过液压横移缸的推动在底座上移动。用便携式限制器上的“移入”和“移出”按钮限

制。机旁有选择开关，将开关招到所限制机架的相应位置，即可用来限制轧机换辐。

首先应按卜限制器上按钮，操作锁紧油缸松开（此按钮和操作横移油缸的“移入”、“移出”按

钮联锁），再按“移入”、“移出”女钮，此时锁紧油缸始终松开，直到轧机移动到新位置（操作侧、

传动侧、更换的孔型位置）。松开横移按钮，横移完成，夹紧自动锁紧。

5.4.1拆卸旧轧辐

5.4.1.1全部轧机电机停止运转，在10秒钟内轧机从爬行速度停止运转，依靠限位开关限制轧辑扁

头停在垂直位置,其偏差±1°30'。

£.4.1.2手动关闭轧机冷却水。

5.4.1.3松开夹紧缸，按下横移或钮把机架拉到传动侧端部极限位置.，触动限位开关自动停止。

£.4.1.4将水管从轧机上拆下，然后由横移缸将机架推到操作侧外极限位置，触发限位开关，停止

运行。同时自动取消锁紧油缸和横移油缸运动的联锁，按卜.锁紧油缸夹紧按钮，使机架与底座锁紧。

5.4.1.5将导卫上的冷却水管和干油管拆下，将轧机前后导卫装置拆下。

£.4.1.6保持锁紧油缸夹紧，单独按下横移油缸移动按钮将换辑小车和其上成套轧辑推出机架外，

然后用天车从换轻小车上吊起成套轧辎，送到装配间，水平轧程拆卸就此完成。机架及换辑小车全

面彻底检查、擦洗、润滑以后，就可以起先安装新轧辐。

5.4.2安装新轧辐

£.4.2.1检查备用的轧程是否安装正确，轧辐孔型是否与要求相符，上下釉承座之间的定位架是否

放好。

£.4.2.2用天车将成套轧辐吊放在换辑小车上，或开式轧机牌坊内，轧馄扁头垂直放置，即与安装

文件编码：BYXX/7/06设备规程10/84

方向平行，用宜尺检测±1"30".

£.4.2.3把机架牌坊上的侧压板向外摆出，检查压下装置的压下螺丝抬起是否有足够的安装空间，

以使装入轧辑时轧轻装置不与压下螺丝相接触。在安装区间不允许有软管或接头。

5.4.2.4换辑小车上的夹紧销必需处于缩回位置，此时用横移油缸将换棍小车缓慢拉入机架，然后

手动将换限小车与机架锁紧，同时用侧压板夹紧轧辐装配，使轧辐同机架连的一体。

£.4.2.5将压下螺丝压下，间隙约为25mm为止（压下螺丝与上轴承座之间），把液压软管和平衡油

缸的快速接头接好，操作三位四通换向阀手柄给平衡油缸通压，同时检查活塞是否顶紧，有无漏油。

5.4.2.6调好后取掉定位架,用压下装置将匕混调整到规定的辐缝,必要时利用上辑轴向调整装置，

使上辑孔槽与下根孔槽对齐。然后安装机前和机后导卫，将导卫冷却水管以及油/气润滑管接好。

£.4.2.7将万向轴架上的万向接釉（轴头）移到正确的安装位置，松开机架和底座的液压夹紧，此

时锁紧油缸和横移油缸的运动又自动联锁。由横移油缸将机架向传动侧移到后极限位置，同时应保

证轧辑扁头顺当地插进万向接轴轴套，将万向接轴上的内六角螺钉V30X1.5及弹簧垫圈装入，轴向

连接轧辐和万向接轴。

5.4.2.8落下万向接轴架，此时要将极限开关打到“支架降低位置”并且取消主传动联锁，连接主

轧机冷却水管路，检查导卫是否处于正确的孔型位置。

5.4.2.9用横移缸将机架移到轧制位置，松开横移按钮，再用底座上的锁紧油缸卡紧机架，（可视

察夹紧缸尾部轴头的位置确定是否夹紧）。

5.4.2.10做最终检查，确认各部操作无误后打开轧机冷却水，就可起动主电机。

5.5更换孔型

如哪架轧机须要更换轧槽，同前所述操纵，首先按锁紧油缸松开按钮，然后按横移缸“移入”、

“移出”按钮，使机架移到相应轧槽位置，松开按钮，横移结束，夹紧又自动复原。

6.1#飞剪

6.1设备说明

1#飞剪属于曲柄连杆式飞剪，其工作制是电机启/停式。在正常生产时，主要用于将粗轧机组轧

出的轧件进行切头、切尾利事故碎断处理。

62操作规程

飞剪启动之前，必需检查各零部件的完好性，各联结零部件的牢靠性，各回转零部件的不干涉性及

各润滑点的供油充分性。

飞剪启动依次：先启动飞剪润滑系统，再启动飞剪电机。

7.切头飞剪

7.1设备说明

设备由切头剪与切头收集装置两部分组成。用于轧机正常轧制时的切头、切尾和事故碎断。

飞剪采纳回转式结构，由电动机通过鼓型联轴器带动剪机高速轴转动，通过剪机内齿轮带动

两剪轴及剪刃转动，完成剪切。

剪机的传动轴上安装离合齿轮，通过搬动离合器手柄便利实现飞轮的接合与脱开。

收集装置由料筐、大溜槽和导槽组成。导槽上有气缸驱动的导向板和连接架，在事故碎断时

落下，同时连接板翻起，使被碎断的轧件通过大溜槽落入收集筐内。

7.2运用规程

飞剪机的操作有手动与自动两种方式。手动在操作台由操作人员依据须要按动按钮限制。自动

由计算机编程限制，分为单剪切与事故碎断剪切。单剪切时，剪后收集装置的导向板处于上位，连

接板处于关闭状态。飞剪碎断时，导向板降下，连接板翻起打开。

当剪切轧件速度在3.5-5m/s时，剪机带飞轮剪切，此时飞轮处于接合位置。当剪切轧件速

度在5—8.lm/s时，剪机不带飞轮剪切，此时飞轮处于脱开位置。

8.倍尺飞剪

文件编码：BYXX/7/06设备规程11/84

长1倍尺匕剪用途是将轧后棒材剪切成倍尺长度。

8.2倍尺飞剪可手动限制，也可自动限制。

&3设备交接班制度

&3.1提前到达岗位，了解上班设备运行状况及发生设备事故的缘由和处理经过。

8.3.2本班发生的设备事故没有处理完，交接时接班人员肯定要了解清晰，查明缘由刚好向领导汇

报。

&3.3接班忖，接班人员依据交班人员的点检记录，对设备进行全面检查核实，确认设备的运行状

况。由于漏检而发生的设备事故，当班人员要负责任。

&3.4接班人员不到，交班人员不得擅自离开工作岗位，必需经领导同意后方可下班。

&3.5交班人员必需将本班设备运行状况、点检状况具体填写在记录木上，并当面对接班人

员交待，在接班人员认可后方能离开岗位。

&4操作前的检查确认

8.4.1操作人员必需熟识本设备的技术性能、传动原理。

8.4.2细致检查设备四周及各传动部位四周是否有障碍物，若有障碍物或杂物，在清除后方能启动

设备。

8.4.3要按点检标准细致点检设冬，确认设备无异样后方能运用设备，严禁设备带病作业。

8.5.4要按设备润滑“五定”确认设备润滑良好后方能运用设备，严禁设备干磨。

&5.5停机状态下应细致检查倍尺飞剪剪刃的状况，若剪刃磨损严峻，钝口厉害或者产生较大崩口

时，应马上更换剪刃且刀片间隙调整在0.1〜0.2mm之内，重合度调整1〜2mm在之内。

9.冷床输入变频短道

S.1冷床输入变频相道位于冷床入口侧，作用为将倍尺飞剪剪切过的倍尺轧件送往冷床。

9.2冷床输入变频根道可手动限制，也可自动限制。

9.3设备交接班制度

9.3.1提前到达岗位，了解上班设备运行状况及发生设备事故的缘由和处理经过。

9.3.2本班发生的设备事故没有处理完，交接时接班人员肯定要了解清晰，查明缘由刚好向领导汇

报。

9.3.3接班时，接班人员依据交班人员的点检记录，对设备进行全面检查核实，确认设备的运行状

况。由于漏检而发生的设备事故，当班人员要负贲任。

9.3.4接班人员不到，交班人员不得擅自离开工作岗位，必需经领导同意后方可下班。

9.3.5交班人员必需将本班设备运行状况、点检状况具体填写在记录本上，并当面对接班人员交待，

在接班人员认可后方能离开岗位。

9.4操作前的检查确认

9.4.1操作人员必需熟识本设备的技术性能、传动原理。

9.4.2细致检瓷设备四周及各传动部位四周是否有障碍物，若有障碍物或杂物，在清除后方能启动

设备。

9.4.3要按点检标准细致点检设备，确认设备无异样后方能运用设备，严禁设备带病作业。

S.5.4要按设备润滑“五定”确认设备润滑良好后方能运用设备，严禁设备干磨。

10.升降制动裙板

10.1升降制动裙板布置在冷床输入变频轻道与步进齿条式冷床之间，其作用是对高速运转的轧件进

行磨擦制动，并将其抛入步进齿条式冷床。

10.2升降制动裙板可手动限制，乜可自动限制。

10.3设备交接班制度

10.3.1提前到达岗位，了解上班设备运行状况及发生设备事故的缘由和处理经过。

10.3.2本班发生的设备事故没有处理完，交接时接班人员肯定要了解清晰，查明缘由刚好向领导汇

文件编码：BYXX/7/06设备规程12/84

报。

10.3.3接班时，接班人员依据交班人员的点检记录，对设备进行全面检查核实，确认设备的运行状

况。由于漏检而发生的设备事故，当班人员要负责任。

10.3.4接班人员不到，交班人员不得擅自离开工作岗位，必需经领导同意后方可下班。

10.3.5交班人员必需将本班设备运行状况、点检状况具体填写在记录本上，并当面对接班人员交待，

在接班人员认可后方能离开岗位。

10.4操作前的检查确认

10.4.1操作人员必需熟识本设备的技术性能、传动原理。

10.4.2细致检查设备四周及各传动部位四周是否有障碍物，若有障碍物或杂物，在清除后方能启动

设备。

10.4.3要按点检标准细致点检设备，确认设备无异样后方能运用设备，严禁设备带病作业。

10.5.4要按设备润滑“五定”确吠设备润滑良好后方能运用设备，严禁设备干磨。

10.5.5正常生产时，不容许在危急区域进行操作。

11.步进齿条式冷床

11.1步进齿条式冷床作用是对高温轧件进行自然冷床并将进行矫直。

11.2步进齿条式冷床可手动限制,也可自动限制。

11.3设备交接班制度

11.3.1提前到达岗位，了解上班发备运行状况及发生设备事故的缘由和处理经过。

11.3.2本班发生的设备事故没有处理完，交接时接班人员肯定要了解清晰，查明缘由刚好向领导汇

报。

11.3.3接班时，接班人员依据交班人员的点检记录，对设备进行全面检查核实，确认设备的运行状

况。由于漏检而发生的设备事故，当班人员要负责任。

11.3.4接班人员不到，交班人员不得擅自离开工作岗位，必需经领导同意后方可下班。

11.3.5交班人员必需将本班设备运行状况、点检状况具体填写在记录本上，并当面对接班人员交待，

在接班人员认可后方能离开岗位。

11.4操作前的检查确认

11.4.1操作人员必需熟识本设备的技术性能、传动原理。

11.4.2细致检查设备四周及各传动部位四周是否有障碍物，若有障碍物或杂物，在清除后方能启动

设备。

11.4.3要按点检标准细致点检设备，确认设备无异样后方能运用设备，严禁设备带病作业。

11.5.4要按设备润滑“五定”确认设备润滑良好后方能运用设备，严禁设备干磨。

11.6冷床操作过程中，应亲密留意矫直板齿条的齿槽在水平垂直两个方向上是否在一条线上，特殊

是是否有翘起现象，假如发觉有偏斜和翘起时，马上通知值班电钳工或向调度汇报，进行处理，避

开红钢产生弯曲打绞。

11.7正常生产时，升降制动裙板将红钢抛入冷床面产生乱钢时，若对冷床动作不产生影响，可先不

处理，待乱钢步进到下钢装置时，再甩出冷床，进行单独切割处理：若乱钢在床面上受卡阻，不能

步进，影响后面来钢的步进以及卡阻会造成设备损坏时，应马上切断冷床步进，并给出信号，要求

生产线停轧，待冷床区设备断电后进行快速处理。

11.8红钢若不在同一条直线的齿槽时（特殊是钢头、钢尾），应马上拉直处理。

11.9应细致视察冷床幼齿在运动过程中是否一样，若不同步马上通知值班电钳工或向调度汇报，进

行处理。

11.10正常生产时，不容许在危急区域进行操作。

12.冷床输出设备

12.1冷床输出设备布置在冷床的出口侧，负责将冷床上自然冷却H勺轧件成排卸放到冷床输出辘道

文件编码：BYXX/7/06设备规程13/84

上。

12.2冷床输出设备可手动限制，乜可自动限制。

12.3设备交接班制度

12.3.1提前到达岗位，了解上班设备运行状况及发生设备事故的缘由和处理经过。

12.3.2本班发生的设备事故没有处理完，交接时接班人员肯定要了解清晰，查明缘由刚好向领导汇

报。

12.3.3接班时，接班人员依据交班人员的点检记录，对设备进行全面检查核实，确认设备的运行状

况。由于漏检而发生的设备事故，当班人员要负责任。

12.3.4接班人员不到，交班人员不得擅自离开工作岗位，必需经领导同意后方可下班。

12.3.5交班人员必需将本班设备运行状况、点检状况具体填写在记录本上，并当面对接班人员交待，

在接班人员认可后方能离开岗位。

12.4操作前的检查确认

12.4.1操作人员必需熟识本设备的技术性能、传动原理。

12.4.2细致检查设备四周及各传动部位四周是否有障碍物，若有障碍物或杂物，在清除后方能启动

设备。

12.4.3要按点检标准细致点检设备，确认设备无异样后方能运用设备，严禁设备带病作业。

12.5.4要按设备润滑“五定”确人设备润滑良好后方能运用设备，严禁设备干磨。

12.6冷床乱钢步进到下钢装置时，应马上将其拉出冷床外进行切割处理。

12.7应细致视察输出装置各机构是否同步，步进钢是否有扭曲现蒙，若有，应马上通知值班电钳工

或向调度汇报，进行处理。

12.8操作过程中应留意轻道盖板是否对位，朝道、盖板的间隙是否合适，辆道带动钢材移动过程中

是否撞击盖板边缘，造成卡阻现象，若有，通知值班电钳工或向调度汇报，进行处理。

12.9若遇有弯曲程度宽过盖板的纲材，应拉出单独切割处理。

13.450吨冷剪

13.1450吨大剪作用是剪切成品轧件为定尺尺寸

13.2操作前的检查确认

13.2.1操作人员必需熟识本设备的技术性能、传动原理。新上岗人员必需通过运用、维护规程的考

试，成果合格方可上岗运用设备

13.2.2检查剪刃是否上窜，螺栓是否紧固，上下剪刃间隙是否合乎要求

13.2.3空切三至五次无问题后方可切钢

13.2.4被切钢材应单层铺平，不准重置

钢材剪切支数标准

直径：。14016018020022-32

根数：S30S22W18W14<10

13.2.5严禁超负荷剪切

13.2.6禁止运用钝剪刃切钢

13.2.7要确认设备润滑良好后方能运用设备，严禁设备干磨。

14.液压平托机

14.1液压平托机的作用是将轧件自剪后辑道托出，平稳放于链式运输机上

14.2操作前的检查确认

14.2.1操作人员必需熟识本设备的技术性能、传动原理。新上岗人员必需通过运用、维护规程的考

试，成果合格方可上岗运用设备

14.2.2细致检有设备四周及各传动部位四周是否有障碍物，若有障碍或杂物，应清除后方能运用设

备

文件编码：BYXX/7/06设备规程14/84

14.2.3要按点检标潴细致点检设备，确认设备无异样状况后方能运用，严禁设备带病_L作。

14.2.4要确认设备润滑良好后方能运用设备，严禁设备干磨。

15.链式运输机

15.1实现轧件的快速横移，并对轧件有效的分散、错开、聚集，为自动计数创建良好的条件。并在

上面进行质量检验

15.2操作前的检查确认

15.2.1操作人员必需熟识本设备的技术性能、传动原理。新上岗人员必需通过运用、维护规程的考

试，成果合格方可上岗运用设备

15.2.2细致检查设备四周及各传动部位四周是否有障碍物，若有障碍或杂物，应清除后方能运用设

备

15.2.3要按点检标准细致点检设备，确认设备无异样状况后方能运用，严禁设备带病工作。

15.2.4要确认设备润滑良好后方能运用设备，严禁设备干磨。

16.收集臂

16.1打捆时接料，形成运输和打捆间的缓冲

16.2操作前的检查确认

16.2.1操作人员必需熟识本设备的技术性能、传动原理。新上岗人员必需通过运用、维护规程的考

试，成果合格方可上岗运用设备

16.2.2细致检查设备四周及各传动部位四周是否有障碍物，若有障碍或杂物，应清除后方能运用设

备

16.2.3要按点检标准细致点检设备，确认设备无异样状况后方能运用，严禁设备带病工作。

16.2.4要确认设备润滑良好后方能运用设备，严禁设备干磨。

17.打捆成型装置

17.1打捆时接料，形成运输和打捆间的缓冲

17.2操作前的检查确认

17.2.1操作人员必需熟识本设备的技术性能、传动原理。新上岗人员必需通过运用、维护规程的考

试，成果合格方可上岗运用设备

17.2.2细致检查设备四周及各传动部位四周是否有障碍物，若有障碍或杂物，应清除后方能运用设

备

17.2.3要按点检标准细致点检设备，确认设备无异样状况后方能运用，严禁设备带病工作。

17.2.4要确认设备润滑良好后方能运用设备，严禁设备干磨。

18.升降运输链

18.1从打捆短道取出成捆，称重、运进成品台架

18.2操作前的检查确认

18.2.1操作人员必需熟识本设备的技术性能、传动原理。新上岗人员必需通过运用、维护规程的考

试，成果合格方可上岗运用设备

18.2.2细致检查设备四周及各传动部位四周是否有障碍物，若有障碍或杂物，应清除后方能运用设

备

18.2.3要按点检标准细致点检设备，确认设备无异样状况后方能运用，严禁设备带病工作。

18.2.4要确认设备润滑良好后方能运用设备，严禁设备干磨。

19.成品台架

19.1从打捆短道取出成捆，称重、运进成品台架

19.2操作前的检查确认

19.2.1操作人员必需熟识本设备的技术性能、传动原理。新上岗人员必需通过运用、维护规程的考

试，成果合格方可上岗运用设备

文件编码：BYXX/7/06设备规程15/84

19.2.2细致检食设备四周及各传动部位四周是台有障碍物，若有障碍或杂物，应清除后方能运用设

备

19.2.3要按点检标准细致点检设备，确认设备无异样状况后方能运用，严禁设备带病工作。

19.2.4要确认设备润滑良好后方能运用设备，严禁设备干磨。

20.钢丝捆扎机

20.1成品捆扎。

20.2操作前的检查确认：

20.2.1操作人员必需熟识本设备的技术性能、传动原理。

20.2.2细致检查设备四周及各传动部位四周是否有障碍物，若有障碍或杂物，应清除后方能运用设

备。

20.2.3要按点检标准细致点检设备，确认设备无异样状况后方能运用，严禁设备带病工作。

20.2.4交接班时运用高压风清洗护板缸、导槽、扭转头、出口导块、接近开关上附着的氧化铁皮及

油泥。

20.2.4要确认设备润滑良好后方能运用设备，严禁设备干磨。

21.成品库收集装置

21.1成品捆运输至成品库

21.2操作前的检查确认：

21.2.1操作人员必需熟识本设备的技术性能、传动原理。

21.2.2细致检查设备四周及各传动部位四周是否有障碍物，若有障碍或杂物，应清除后方能运用设

备。

21.2.3要按点检标准细致点检设备，确认设备无异样状况后方能运用，严禁设备带病工作。

21.2.4要确认设备润滑良好后方能运用设备，严禁设备干磨。

22.压缩空气、氧气、氮气

22.1设备说明

压缩空气、氧气、氮气为总公司主管道输送至运用点的储气罐，然后再分别输送到用气点。现

共有压缩空气储气罐5个，包括2m3一个、In?四个，分别用在轧区活套器一个In?储气罐、冷床

平衡装置一个In?储气罐、收集区二个In?储气罐，2m-储气罐用于进厂第一个主储气罐。氮气储

气罐为2m3规格一个，主要是为了加热炉煤气管道检修时吹扫用。

22.2操作说明

22.2.1阀门开关要缓慢。

22.2.2在新接管道投入运用前，首先要确认管道连接坚固牢靠，并且密封良好，然后渐渐的打开阀

门，并且要随时检查泄漏状况，发觉泄漏立刻要关上阀门，等管道中的压缩空气压力消逝后处理，

处理彻底后才能够再次渐渐打开阀门，直至完全打开。

22.2.3原有管道重新投入运用前要检查其连接处的密封状况和管道本身的状况，在管道符合要求的

状况下才能够投入运用，操作步骤同2.2。

23.穿水冷却设备

23.1设备功能：穿水冷却设备包括穿水箱和循环冷却过滤两部分。循环过滤部分有降温柔过滤器反

冲洗两种功能。

23.2操作过程

2321主泵为4台电动多级泵，用3备I。启动前要确认进出口阀门处于开启状态，然后逐台启动3

台泵。

2322循环冷却部分泵为2台，用1备1。过滤渊和冷却塔均为2台，用I备1。在开启循环泵前要

确认泵内有引水，出口阀门处于开启状态，过漉器的循环进出口阀门处于开启状态，反冲洗阀门处

于关闭状态，冷却塔的进出口阀门处于开启状态。

文件编码：BYXX/7/06设备规程16/84

23.2.3及冲洗泵为2台，用1备L系统进行反冲洗时，首先确认循环泵停止_L作，过滤器的循环进

出口阀门关闭，反冲洗阀门开启状态。然后启动风机10分钟，风机停止后再开启反冲洗泵进行冲洗,

冲洗时间为15分钟。

24.推钢机液压系统

24.1运用说明：

24.1.1操作人员必需熟识本设备的技术性能、工作原理。

24.1.2设备四周及传动部位不得有障碍物,如有障碍物或杂物应清除后方能启动设备。

24.1.3细致点检设备,确认设备无异样方能启动设备.严禁设备带病作业。

24.1.4检查油箱油位、油温必需正常.检查各管道接口、紧固螺钉等有无松动。

24.1.5油箱进出油口的截止阀，各个油泵进出管道的截止阀必需打开。

24.1.6与泵有关的各个电气旋钮位置必需正确。

24.1.7以上一切正常后,液压站才可投入运行。

24.2操作说明：

24.2.1油箱油位检查规定

油箱的液位变动超过规定的高度或低于低于允许值,两个液位计将分别报警,并动作。

24.2.2油箱油温检查规定

当油箱内的油温高于设定最高值或低于设定最低值时电接点温度计要报警。

24.2.3在首次开机时必需用手盘动泵与电机的连接轴,应无阻卡现象。

24.2.4点动检查转向时,泵转向应符合泵体上箭头所指的方向或设备技术文件规定的方向。

24.2.5泵无负荷运转5分钟内无异样噪声，才能启动执行元件。

24.2.6泵在工作压力卜.运转2小时后，如发觉轴承温度过高,超过70℃,泵体有漏油及异样的噪声和

振动，则应刚好通知有关人员（值班钳工）进行必要的检查并处理。

24.2.7值班电钳工耍随时视察主控楼或泵站内滤油器的发讯装置假如发讯报警,则要刚好处理。

24.2.8每次检修时必需留意：先卸压后处理，处理完后，泵的负载试车是逐级的，不能一次调到工作

压力。

25.加热炉液压系统

25.1运用说明：

25.1.］操作人员必需熟识本设备的技术性能、工作原理、新上岗人员必需通过操作维护规程的考核，

成果合格，并由有关单位发给操作证后,方能上岗操作设备,严禁无证操作.

25.1.2设备四周及传动部位不得有障碍物,如有障碍物或杂物应清除后方能启动设备.

25.1.3细致点检设备,确认设备无异样方能启动设备.严禁设备带病作业.

25.1.4检查油箱油位、油温必需正常.检查各管道接口、紧固螺钉等有无松动.

25.1.5油箱进出油口的截止阀，各个油泵进出管道的截止阀必需打开.

25.1.6与泵有关的各个电气旋钮位置必需正确.

25.1.7以上一切正常后,液压站才可投入运行.

25.2操作说明：

25.2.1油箱油位检查规定

油箱的液位变动超过规定的高度或低于低于允许值,两个液位计将分别报警,并动作.

25.2.2油箱油温检查规定

当油箱内的油温高于设定最高值或低于设定最低值时电接点温度计要报