盾构隧道衬砌管片生产监理细则

杭州地铁5号线一期工程SG5-4标

盾构隧道衬砌管片生产监理细则

监理单位（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

上海地铁咨询监理科技有限公司

杭州地铁5号线一期工程SG5-4管片标监理组

2016年12月

目录

一、工程概况

二、监理依据

三、管片生产准备阶段的监理工作和质量控制要点

四、管片生产阶段监理工作和质量控制要点

五、工程的检测、监测方法、手段和保证措施

一、工程概况:

项目名称：杭州地铁5号线一期工程盾构隧道衬砌管片生产监理

建设单位：杭州市地铁集团有限责任公司

设计单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司

监理单位：上海地铁咨询监理科技有限公

工程总体概况：

(一)工程简介

杭州地铁5号线工程，常二路~五常站区间，为全地下区间，左线起终点路程为左

DK6+503,889-SDK8+029,357,长链4.081，总长度1529.549m,右线起终点历程

为右DK6+503.695~右DK8+029.357,总长度1525.662m,区间沿新建的海曙路下方

敷设，下穿香樟港桥，，地铁5号线西出入段线部分隧道上跨本区间隧道。

区间设置两座联络通道，其中一座与泵房合设，1号联络通道里程为左

DK7+067.627(右DK7+070.000),2号联络通道里程为左DK7+552.337(右

DK7+550.000).

本工程管片共计2546环

管片混凝土弓虽度为C50,混凝土的抗渗等级NP10；

(-)管片类型一览表及其单环管片组成部件

混凝土管片衬砌环类型一览表

直线右曲左曲

浅埋[PZ1][PR1][PL1]

普通衬砌环

中埋[PZ2][PR2][PL2]

直线右曲左曲

深埋[PZ3][PR3][PL3]

超深埋[PZ4][PR4][PL4]

浅埋[FZ1][FR1][FL1]

中埋[FZ2][FR2][FL2]

特殊衬砌环

深埋[FZ3][FR3][FL3]

超深埋[FZ4][FR4][FL4]

增设注浆孔衬砌环[TZ8][TR8][TL8]

注：

1.特殊管片和增设注浆孔管片配筋根据埋深（浅埋、中埋、深埋、超深埋）和普

通管片相同；

2.变形缝后一环衬砌环编号为［B］,配筋根据埋深（浅埋、中埋、深埋、超深埋）

和普通管片相同；

3.出洞环衬砌环编号为［PZO］,进洞环衬砌环编号为［PZ1］；

4.旁通道处左开洞特殊衬砌环编号为［TRI］、［TR2］、［TR3］［TR4］；

5.旁通道处右开洞特殊衬砌环编号为［TR5］、［TR6］、［TR7］［TR8］；

6.混凝土管片外径6200mm,内径5500mm,厚度350mm,环宽1200mm,单环组成部

件由封顶块（F）,邻接坡（LI、L2）,标准型（Bl、B2、B3）共六块组成。

二、监理依据：

1、5号线一期工程管片生产监理合同

2、国家和杭州市有关工程建设的法令、法规、政策和规定

3、业主认可的施工设计图及设计单位明确的有关技术要求和规范

4、业主认可的监理规划、监理细则

5、《杭州地铁钢筋混凝土管片生产技术规定》(杭地铁2006125])

6、《地下工程钢筋混凝土结构耐久性设计施工建设指导意见》

(STB-QT-010002)

7、《关于切实做好轨道交通工程混凝土耐久性工作的通知》《土压平衡盾构施

工风险控制建设指导意见》(STB-DQ-010002)

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

9、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

10、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)

11、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)

12、《地铁杂散电流腐蚀防护技术规范》(CJJ49-92)

13、《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)

14、《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701-2008)

15、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)

16、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)

17、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)

18、《混凝土外加剂》(GB8076-2008)

19、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2008)

20、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

21、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)

22、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)

23、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)

24、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)

25、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82-1985)

26、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107T987)

27、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)

28、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)

29、《混凝土拌合用水》(JGJ63-2006)

30、《混凝土结构耐久性设计与施工指南》(CECS01-2004(2005年修订版)

31、《混凝土碱含量限值标准》(CECS53：1993)

32、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范》(JGJ28)

33、《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》(DB/TJ35-1998)

34、《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》(DB/TJ08-501-2008)

35、《聚拔酸系高性能减水剂标准》(JG/T223-2007)

三、管片生产准备阶段的监理工作和质量控制要点

1、对生产厂家的资质审查

(1)检查企业资质、年鉴情况、计量年检情况、质保体系情况。

(2)检查试验室资质、设备和计量年检情况。

(3)检查混凝土搅拌站称量系统计量装置是否按规定定期检查，是否有记录。

(4)检查原材料、半成品分包商的企业资质、质保体系情况。

当前上海管片生产厂商对原材料、半成品委托情况一般按照下表筹划，监理将

按照规定严格审查。我们将根据进场材料和工艺的实际情况，对分包商进场的

产品质量制定相应的控制措施。

序号委托分包项目主要内容

1定位棒定位棒制作

2达克罗涂复达克罗涂复制作

3环向、纵向螺栓预埋垫圈环向、纵向螺栓预埋垫圈生产加工

4压浆孔、套管塑料压浆孔、塑料套管制作

5高强度水泥基垫块高强度水泥基垫块制作

6预埋滑槽预埋滑槽制作

7外加剂混凝土外加剂生产供应

S商品混凝土商品混凝土生产供应

9钢管片钢管片生产

10高精度钢模高精度钢模生产

11连接件连接件生产供应

2、管片生产准备工作的检查

（1）审查生产厂家编制的《管片生产工艺设计》。

（2）审查生产厂家制定的管片生产计划和原材料供应计划。

（3）对生产厂家的质保体系进行检查，是否建立工艺流程卡制度和挂牌上岗制

度，并确认为受控状态。

（4）检查生产厂家是否设置了与管片生产规模和进度相适应的钢模数量、管片

制作劳动力安排。

（5）管片养护容量应能确保管片一天二翻及水中养护7天。

（6）管片堆放应平整，采用硬地坪，道路良好，堆放面积应能达到堆放800环

管片的能力。

（7）并能承受三环水平拼装的重量而不变形。

（8）检查生产厂家的管片检漏、抗渗试验能力是否达到要求。

（9）生产厂家应具备室内生产及冬雨季生产的能力。

（10）砂、石料应分仓堆放，同时需有明显标记。

（11）检查混凝土搅拌站上料系统的计量装置必须处于完好状态。

(12)确认用于管片生产的水泥筒仓是否独立使用，确认硅酸盐水泥生产单位

和牌号。

3、混凝土配合比控制

(1)混凝土配合比需经过试配，并经试验合格后方可进行试验性配料生产。

(2)配料生产结束，经试验达到设计要求后，生产厂家不得任意更改混凝土

配合比。

(3)因季节变换，可对配合比作适当调整，但原材料产地、品牌等不得更改。

4、原材料及半成品检验的监理控制措施

材料和构配件是工程生产的物质条件，材料质量是工程质量的基础。所以,

加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保障，也是实现工程目标的前提。

本工程主要的材料详见下表。

本工程主要材料一览表

材料名

序号备注序号材料名称备注

称

用于隧道

1水泥7预埋滑槽内管线的

安装

2粉煤灰8定位棒

混凝土原举重臂螺母兼注

3矿粉9预埋件1

材料浆孔

粗细骨环向螺栓预埋垫

410预埋件2

料圈

纵向螺栓预埋垫

5外加剂11预埋件3

圈

管片钢筋管片螺栓

钢筋原

612连接件螺帽及垫

材

圈

1)采购质量的控制

凡由承包单位负责采购的原材料、半成品等，在采购订货应向监理工程师

申报；对于重要的材料、还应提交样品，供试验或鉴定，经监理工程师审查认

可发出书面审查认可证明后，方可进行订货采购。

所有原材料应按经过审批认可的设计文件和图纸组织采购订货，即原材料

的质量应满足有关标准和设计的要求，交货时间应满足生产及安装进度安排的

需要。

供货方应提供质量保证文件，用以表明其提供的货物能够完全达到需方在

质量保证计划中提出的要求，且作为竣工文件的一部分。

质量保证文件的内容主要包括：供货总说明、生产许可证、产品合格证及

技术说明书；质量检验证明；检测与试验者的资质证明；有关文件及技术资料;

必要时，还应附有权威性认证资料。

2)原材料进场的质量控制

凡运到生产现场的原材料、半成品或构配件，应有产品出厂合格证及技术

说明书，并由生产承包单位按规定要求进行检验，向监理工程师提出检验或试

验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准使用。凡是没有产品出

厂合格证明及检验不合格者，不得进场，如果监理工程师认为供货方所提交的

有关产品合格证明的文件以及生产承包单位提交的检验和试验报告，仍不足以

说明到场产品的质量符合要求时，监理工程师可以再行组织复检或抽样试验，

确认其质量合格后方允许使用。

3)原材料存放条件的控制

质量合格的原材料等进场后，到其使用或生产时通常都要经过一定的时间

间隔，监理工程师对生产厂家原材料、半成品的存放、保管条件及时间应实行

监控。

对于按要求存放的材料、半成品，存入后每隔一定时间监理工程师可检查

一次，随时掌握它们的存放质量情况。

4)主要原材料控制要点

(1)水泥

1)应符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的硅酸盐水泥。

2）水泥进入现场应有准用证、质保书，生产厂家必须对每批水泥进行复

试。

3）生产厂家在取得每批产品的检验报告后，应在当天提交监理确认。

4）水泥存放不应超过3个月，不同厂家、不同品种、不同强度等级的水

泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块现象。在确定最终水泥品种之前，应

对水泥与所使用的掺合料、外加剂等进行复配试验。水泥中的氯离子含量不得

超过0.06%,碱含量不得超过0.60%,C3A含量不宜超过8机对于所选用的硅酸

盐水泥：其比表面积W3501n2/kg。

5）水泥取样和试验按相关规定，水泥复试合格后方可用于生产。

6）生产厂家在未得到建设单位和监理单位认可前，不得任意更改水泥品

牌。

7）如监理方对水泥质量有疑问时，可进行见证取样，送第三方检测机构

检验。

（2）砂

1）应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、

GB50108-2001《地下工程防水技术规范》的中砂（Mx=2.3〜3.1）。允许使用符

合标准规定，并经试验确定的人工砂，砂进入现场应有质保书，生产厂家必须

对每批砂进行材料分析。

2）生产厂家在取得每批产品的检验报告后，应在当天提交监理方确认。

3）用于管片生产的砂必须同其它用途的砂分仓堆放。

4）砂取样和试验按JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标

准》。

5）检测指标：含泥量W1.0%,不允许有泥块存在。

6）砂分析合格后方可用于生产。

7）如生产厂家更换产品的产地或规格时，应先报建设单位和监理单位确

认。

8）如监理方对砂的质量有疑问时，可进行见证取样，送第三方检测机构

检验。

（3）石子

1）每批进入现场的石子必须做材料分析，应符合JGJ52-2006《普通混凝

土用砂、石质量及检验方法标准》连续二级级配的碎石（5〜151nm占30%,15〜

25mm占70%）。

2）生产厂家在取得每批产品的检验报告后，应在当天提交监理方确认。

3）取样和试验按JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标

准》。

4）石子技术指标：①粒径15〜25mm,要求质地坚硬；②针、片状颗粒含

量不大于12%；③含泥量不应大于1%（质量比）。

5）宜使用同一产地的石子，要求使用青石。

6）用于管片生产的石子必须同其它用途的石子分仓堆放。

7）合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标志。

对复试不合格品应尽快撤离现场，严禁使用。

8）如生产厂家更换产品的产地或规格时，应先报建设单位和监理单位确

认。

9）如监理方对石子质量有疑问时，可进行见证取样，送第三方检测机构

检验。

（4）钢筋

1）钢筋进入现场需有质保书，并进行复试。

2）直径大于10mm时宜采用热轧螺纹钢筋，其性能应符合GB1499.2-2007

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》的规定；直径小于或等于10mm时

宜采用低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1

部分：热轧光圆钢筋》的规定。

3）钢筋应根据设计要求选用，管片所使用的钢筋的种类、钢号、直径等

应符合生产图及有关文件的规定。

4）钢筋进厂时应有出厂证明书或产品合格证，并经检验合格满足要求方

可使用。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应

对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

6）钢筋材料及成型的钢筋骨架禁止露天堆放，堆放时应满足相关规定要

求。

7）管片生产中不准采用进口钢筋。

8）生产厂家在取得每批产品的检验报告后，应在当天提交监理方确认。

9）钢筋取样和试验按GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和

GB13013—91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》标准。

10）复试合格方可使用。

11）合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标志。

对复试不合格品应尽快撤离现场，严禁使用。

12）生产厂家在未得到建设单位和监理单位认可前，不得任意更换钢筋品

牌。

13）如监理方对钢筋质量有疑问时，可进行见证取样，送第三方检测机构

检验。

（5）粉煤灰与矿粉

1）进入现场的粉煤灰应符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤

灰》的II级或以上F类粉煤灰，粉煤灰的应用应符合JGJ28《粉煤灰在混凝土

和砂浆中应用技术规范》的规定；矿粉应符合DB/TJ35-1998《混凝土和砂浆用

粒化高炉矿渣微粉》、DB/TJ08-501-2008《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中

应用技术规程》的S95矿粉。

2）生产厂家在取得每批产品的检验报告后，应在当天提交监理方确认。

3）外掺料的允许偏差为±2%。

4）合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标志。

5）如监理方对粉煤灰的质量有疑问时，可进行见证取样，送第三方检测

机构检验。

（6）外加剂

1）采用第三代高效聚段酸盐系列减水剂，经检测其质量并应符合

GB/T8076-1997《混凝土外加剂》、GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》

及JG/T223-2007《聚竣酸系高性能减水剂标准》的相关规定。要求质量稳定，

与水泥有良好的适应性。砂浆减水率218%。严禁使用氯盐类外加剂。

2）生产厂家在取得每批产品的检验报告后，应在当天提交监理方确认。

3）合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标志。

4）如监理方对外加剂的质量有疑问时，可进行见证取样，送第三方检测

机构检验。

（7）预埋件

1）预埋件的制作应符合设计图纸的要求。

2）由分包商进行制作的预埋件在进入现场后，应具有质保书。

3）预埋件应符合设计要求。预埋件应与混凝土连接严密、牢固。

4）预埋件2、3的制作：①中心孔径4）36（+0.5,-0）mm；②材料机械性

能等级环向HV2140,纵向HV2140；③锌基格酸盐涂层厚度6=6即）（先焊钢

筋再作涂层处理）；④管片预埋件制作过程中涉及到表面进行锌基锯酸盐涂处

理的检验均按上海市企业标准“Q/S0JC2-2005”执行.

5）预埋件2及预埋件3在与钢筋笼焊接时，应严格控制其焊缝的长度和

高度。确保防迷流垫圈的连接效果。

6）合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标志。

（8）连接件

1）连接件的螺栓和螺帽均具有生产厂家和机械性能等级的标识，并且按

照设计要求用颜色区分不同机械性能等级的螺栓和螺帽。

2)管片连接件的螺栓、螺母及垫圈全部采用无铭锌铝片涂层+抗碱涂层，

无格锌铝片涂层及其复合涂层检验技术要求进行检查验收。检验技术要求见下

表。

涂层厚耐碱试验盐雾试验

连接件名称涂层种类

度(h)(h)

环向螺栓无铭锌铝片涂层之611m

螺纹头部抗碱涂168480

纵向螺栓>10gm

层

环向螺栓螺

母

纵向螺栓螺无铝锌铝片涂层>6pm

母168480

+抗碱涂层>10|im

环向垫圈

纵向垫圈

3)管片连接件防腐涂层(即无格锌铝片涂层及其复合涂层)检

验方法：

①外观：涂层表面均匀、连续、不露基材、不起皮、脱落；不允许有涂料

堆积，无大于0.4mm的异物存在；涂层颜色应符合加工双方商定的标准色板或

样板的要求。

②涂层厚度-涂层厚度试验按(GB/T18684)中的方法进行。

③涂层硬度-涂层硬度试验按(GB/T6739)规定的方法进行，涂层硬度应

不小于3Ho

④附着力试验-附着力试验按(GB/T9286)规定的方法进行，涂层的附着

力应达到GB/T9286中表1的前三级。

⑤耐碱性能-涂层经过耐碱试验后，涂层不变色、无气泡、斑点。在23±2℃

条件下，以100ml蒸馀水中加入0.12g氢氧化钙的比例配制碱溶液并进行充分

搅拌，该溶液PH值应达到12〜13。按GB/T9274规定的甲法(浸泡法)进行周

期为168H的试验。

⑥耐酸性能-涂层经过耐酸试验后，基材底部无红锈点。在23±2C条件下,

按（GB/T9274）规定的甲法（浸泡法），将涂有该涂层的试样浸泡在10%

H2S04水溶液中240Ho

⑦耐水性能-涂层经过耐水试验后，基体不出现红锈，不得从基体上剥落

或露底。将试样浸入40±1℃的去离子水中，连续浸泡240H,将试样取出后在

室温下干燥，再根据4）方法进行附着力试验。

⑧盐雾试验:按GB/T10125中要求进行，试验周期为480h。

⑨抽样：出厂检验和型式检验项目全部符合标准，判为合格品；出厂检验

和型式检验项目有一项（或多项）不符合本标准要求时，可自同一批样品中随

机抽取三个样品，对不合格项进行复验；复验后仍有一项不符合本标准，则判

该产品为不合格品。

（9）其他

1）原材料堆放要求分仓堆放，不得混仓。

2）电焊和二氧化碳保护技术质量应满足设计要求。

四、管片生产阶段监理工作和质量控制要点

1、针对混凝土配合比设计的监理控制要点

混凝土配合比应满足设计指标：强度等级C50、抗渗等级不小于P10、坍

落度60±10mm,氯离子扩散系数D/W1.2X10-8c//s,设计使用寿命为100年。

混凝土的配合比设计应符合JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》的

要求，根据冬夏季气温适时微量调整主要材料配合比。配合比调整需要通过试

验验证，并上报驻厂监理批准。

混凝土宜采用双掺，最大水胶比0.35,最大胶凝材料用量450kg//。水泥

用量不得高于350kg/m3o

混凝土的耐久性设计应符合GB50010-2002《混凝土结构设计规范》和

CECS01-2004《混凝土结构耐久性设计与生产指南》（2005年修订版）的有关

规定，氯离子含量不得大于胶凝材料总用量的0.06%,混凝土的总碱含量应

^3.0kg/m3o电通量W1000C（含钢纤维的管片除外）。

如混凝土基准配合比或主要原材料及外加剂发生变化，必须经过试验验证

并上报申通集团审批，同意后方可使用。

2、针对混凝土拌制的监理控制要点

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的

要求。开始生产时，应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

在开盘前需测定骨料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出实际使用的

生产配合比，同时还需加强过程监测，根据骨料的含水率变化对配合比进行调

整。首次使用的混凝土配合匕应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的

要求。混凝土原材料计量偏差：水泥、水、外加剂、掺合料W1%,粗细集料

管片混凝土工作性应符合设计要求。管片混凝土的搅拌应使用强制式搅拌

机。每工作日搅拌混凝土前，搅拌机应充分湿润，并按配合比增加水泥用量的

10虬混凝土应充分搅拌均匀、粘聚性和保水性好、色泽一致、和易性良好。搅

拌时间不应低于90秒。冬季混凝土搅拌时间应适当延长，也可采用热水搅拌或

用蒸汽对骨料进行加热，以提高混凝土入模温度。

每班次均需测定一次坍落度，检测坍落度应在搅拌或浇筑地点，混凝土拌

合物性能的试验方法应符合GB/T50080-2002的规定。

混凝土的质量控制应符合GB50164-92《混凝土质量控制标准的要求》。

上料系统计量装置应符合自动化控制和国家相关标准的耍求，并必须按规

定周期进行检定或校准。

3、混凝土管片钢模质量监理控制要点

钢筋混凝土管片精度是以钢模加工装配和振捣后的精度作保证的，这就要

求钢模必须具备高精度性。

高精度钢筋混凝土管片钢模的精度要求主要为五项检测项目：钢模宽度、

钢模高度、钢模内外径弧弦长、纵向环向芯棒中心距、纵向环向芯棒孔径。

针对钢模进厂验收、浇捣前的快速检验和定期检验的监理控制要点:

钢模分进厂验收、浇捣前的快速检验和钢模定期检验。生产厂家应采取先

进、可靠的检测技术进行钢模精度检验。

（1）针对进厂验收监理控制要点

1）要求钢模加工厂家提供钢模出厂合格证书及相关检测资料。

2）要求在生产前，必须对钢模（包括改制钢模、维修钢模或停止生产6

个月以上的钢模）进行检查验收，其内容应包括精度检验、外观检验、紧固件

检验。检查验收符合要求后应进行试生产。

3）在试生产的管片中，要求随机抽取三环进行试拼装检验，其结果必须

合格。

4）钢模检验要点

a.钢模宽度检测手段：使用内径分离卡尺在钢模两端及中心上下测定钢模

的内宽尺寸。

b.厚度尺寸检测手段：使用游标卡尺测定钢模侧板两端及中心部厚度。

c.合拢钢模模板调整端板，目视端板的角度、拼缝密贴。

d.钢模端、侧板孔位检查（目视测定）：将模板合拢后，插入所有的芯棒、

销子等，确认是否贯通、抽拔顺畅。

e.整体目测检查（目视测定）：检查钢模的整体功能、构造、所有部件、

外观以及机械装置等进行仔细检查。检查附件或配件是否齐全、有无缺陷。

f.钢模运抵现场之前，全数检验，不符合质量标准不得用于生产管片。

g.钢模的精度应使用精密仪器进行检验，应使用三维高精度测量仪器测定

精度。

5）钢模转厂实地交验

现场监理工程师参加由钢模转厂实地交验，实地交验参照新钢模验收过程

中的所有规定程序。填写统一的检测报告，提供给各家单位，并存入钢模合格

证。

（2）针对浇捣前快速检验监理控制要点

1）要求用专用的测量工具对钢模中心宽度和能显示钢模正确合拢的项目

进行测试。

2）若超过误差尺寸，要求重新整模，直至钢模合拢精度到达要求。管片

流水线采取快速测量技术，进行钢模精度检验。

（3）针对定期检验监理控制要点

1）根据招标文件要求，应按下列节点要求对钢模进行定期检验

根据目前的规范要求与管片生产实际情况，初步考虑采用如下检测方案

（暂定每套钢模生产满500环需要进行重大修理，）

每套钢模加工制作（或重大修理）完成后，检测1次（检测钢模）；

每套钢模完成第1环管片生产后，检测1次（检测管片）；

每套钢模完成第100环管片生产后，检测1次（检测管片）；

每套钢模完成第300环管片生产后，检测1次（检测管片）；

如果第N环检测发现管片尺寸精度超差，则

①检测第N-1环，如果第N-1环管片亦超差，则钢模可能有问题，检测钢

模；

②如果第NT环管片未超差，则再检测第N+1环，如果第N+1环管片超差,

则钢模可能有问题，检测钢模；

③如果第N+1环管片未超差，则认为是由于合模或钢模清理等原因引起的

第N环管片超差，可以继续生产管片。

因此本方案中，每套钢模生产满500环需要进行常规检测4次；详见下表:

每套钢模检测4次（每500环）

检测节点钢模验收第1环第100环第300环

检测次数1111

总检测次数4次

说明：每检测1套钢模或1环管片作为1次。

2）针对上述方案监理控制要点

要求生产厂家严格执行申通集团制定的钢模定期检验方案。

要求生产厂家根据定期检验方案，编排每套钢模的检验节点，并应报监理

工程师审核。

监理工程师应跟踪、记录每套钢模生产状况。

钢模检验时，监理工程师应做好旁站工作。

高精度钢模允许偏差应符合下表的要求。

钢模各项精度要求和检测方法

规

定

序规定值

实测项

号

或允许检测方法和工具权

目

偏差值

钢模内

精度为0.01mm的内径千分尺，D、

腔

1±0.25mmBl、B2、LI、L2的测量十点，F测20

宽度量六点

钢模内

腔0〜精度为0.02mm的深度游标卡尺，测

220

+2mm量六点

高度

钢模内

用塞尺测量出检测样板与钢模端板的

腔内外±0.5

3间隙，通过计算得出弧、弦长。测四20

径弧弦

mm端

长

用塞尺测量出测样板与钢模端板的间

环面角

4±0.02隙，通过计算出角度。测四端。或用10

度

三维管片钢模激光测量系统检测

用塞尺测量出测样板与钢模端板的间

端面角

5±0.02隙，通过计算出角度。测四端。或用10

度

三维管片钢模激光测量系统检测

规

序定

值

规定

项

号实测权

具

和工

方法

检测

许

或允

目值

偏差

板与

模侧

测钢

板检

测样

量出

尺测

用塞

环面与

6

1()

±0.01

四

度。测

出角

计算

通过

间隙，

端板的

端面的

检测

系统

测量

激光

钢模

或用

端。

角度

的间

端板

钢模

板与

测样

量出

尺测

用塞