科学宫施工组织设计

一、施工组织设计

1、工程概况

哈尔滨科学宫维修装饰工程位于道理区上游街23号，与中央大

街相毗邻,是哈尔滨的商业中心地段,该建筑原为欧式风格建筑,

为树立和提高科学宫自身形象，此次将对室内外进行装修改造.

该工程内容涉及到的面比较广泛,土建、装饰、电器、消防、

水暖、建筑智能等.

2、工程装饰概况

现有楼体分为七部分：多功能厅、科普展厅、微机教室、学术

会议室、地下餐厅、闷顶、招待所，其中包括各个空间的配套工程，

总建筑面积4003.65平方米；建筑层数：地上两层、地下一层；建筑

总高度：建筑高度：11.64米，屋脊高度：13.79米。

(-)室外部分

1、外立面在保持原整体形式不变的前提下，进行修补、粉刷颜

色，要体现少年儿童鲜活的特色，同时要与俄式建筑风格相协调。

2、拆除现屋架，屋面进行改造，具体情况按图纸施工，同时做

好闷顶内采光。

3、后院花坛外设消防水池一处，容积约300立方米，具体按图

纸施工。

4、消防外网制做，具体按图纸施工。

5、增扩现采暖管线地沟，为日常维修留空间。

(二)电器部分

1、按设计图纸进行施工。

2、智能网络

（1）办公室、接待处等功能空间设独立外线和自动交换机内线

电话。多功能厅、学术会议室、服务员室等设自动交换机内线电话。

进入大厅门左侧设公用电话。

（2）局域网和互联网微机教室、多功能厅及139.58平方米

学术会议室接互联网和局域网。财务室、接待处、招待所接待处设独

立的财务网络。办公区管理科室及主任室、副主任室接局域网。

（三）暖、排水、消防、通风按设计图纸进行改造和施工。

（四）建筑与结构部分

1、按设计图纸进行平面布局，没用的原墙要扒拆清除，保留的

墙如是砖混材料，能不动就不动，木材质墙要更换成轻体非燃材料墙,

尽量减少主体荷载。

2、二楼倒反水泥梁部分地面下木支撑架要增加，进而增加木基

层强度，同时要进行消防阻燃漆处理，木基层地面上铺复合地板。

3、其它按图纸的要求进行施工和改造。

（五）内部装饰部分

1、现木质窗年久失修，冬季保温效果不好，此次改造更换为彩

色塑钢窗，其塑钢窗的颜色既要与外墙颜色相协调又能体现科学宫俄

式建筑风格。

2、室内房门更换成实木门，门使用优质松木，保留原来的油漆

颜色与纹理（要喷漆），门的风格运用原门格调，要与俄式建筑风格

相适应。

3、室内墙面要进行认真处理，杜绝以往粉刷后起皮龟裂现象。

可采取将大面积龟裂的墙面刨掉或整面墙面粘帖纤维布，做刮大白刷

油性涂料处理。

4、多功能厅按设计效果图整体形式进行装饰，地面要有一定坡

度（最后一排与第一排高差不能超过1米），尽而增加视觉度。

5、一层展厅按设计效果形式进行报价，具体效果招标后还需进

一步调整。

6、饮用水箱房地面铺普通地砖，墙面帖磁砖，天棚刷石灰水。

7、招待所屋面制作防水坡屋面，解决多年漏雨问题。

3、施工条件

施工现场全封闭，昼夜施工，要保护好庭院的绿化等设施，装修

材料由施工单位采购。

4、装饰工程质量等级：

4.1材料采用正规定厂家的一级品级以上等级，装饰用胶、乳胶漆、

窗台理石板等均需是环保型产品（以国家质量监督检验检疫总局于

2001年12月10日发布的建筑材料，室内装饰装修材料10项国家强

制性标准为采购、验收标准）。

4.2达到黑龙江省建筑装饰优质奖工程标准。

4.3设计时按照《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）要

求，选择相应的材料。隐蔽工程作好防火处理。

5、工期：

工程开工日期：2004年11月29日，竣工日期：2005年5月10日

6、工程安全：

无安全事故

7、施工技术规范及验收标准：

本工程将按照现行(DBJ107-235-94)《黑龙江省建筑安装工程施

工技术操作规程-装饰工程》进行施工，依据GB50300-2001《建筑工

程施工质量验收统一标准》、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量

验收规范》、GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》、

GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》、GB50325-2001《民

用建筑工程室内环境污染控制规范》、GB50242-2002《建筑给排水及

采暖工程施工质量验收规范》、GB50243-2002《通风与空调工程施工

质量验收规范》、GB50303-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规

范》进行验行。

8、质量验收：

为确保工程质量，质量验收采取分项验收、内部验收和竣工验收

相结合的方法进行。在每道工序完工后必须经建设、监理单位验收签

证，否则不允许进行下道工序施工。工程全部完工后，由我方组织公

司各部门进行内部验收，合格后向监理公司提交竣工报告，经监理公

司初验合格后，由业主报上级主管部门会同质量监督站正式验收

编制依据

一、设计方案图纸。

二、现场勘察情况。

三、下列规范标准。

《黑龙江建筑安装工程施工技术操作规程一一装饰工程》

(DB)(07-235-94)

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《建筑装饰修工程质量验收规范》GB50210—2001

《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327—2001

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303—2002

工程施工方案及措施

1、拆除部分施工方案20、成品保护

2、砌筑工程施工工艺

3、给水管道安装施工工艺

4、电气配管与配线的施工要求

5、地面刚性防水施工工艺

6、塑刚窗施工

7、木板墙板、窗口效果、窗帘盒制作

8、轻钢龙骨石膏板吊顶

9、栏杆和扶手制作与安装施工工艺

10、墙砖地石专施工

11、玻化砖工程施工

12、理石地面施工

13、实木门安装施工

14、复合地板施工

15、软包施工

16、抗静电地板施工

17、刷喷油漆工程

18、乳胶漆的施工

19、灯具开关安装施工工艺

拆除部分的施工方案

（一）拆除前应对现场的实际情况进行实地考察。

（二）根据现场拆除面积组织工人和搬运机械进场，落实运土车

辆办理相关手续。

（三）作业时必须有人跟班作业，工长技术员，必须在现场，并

随时注意现场实际情况。

（四）作业时对于特殊的拆除工程如：土建、水暖、电器工程必

须有专业的技术人员进行处理和分析后在不影响原建筑质量及人员

伤害的情况下进行拆除。

（五）拆除的材料和残土应分类在指定地点摆放，统一管理、统

一运输，保证现场卫生环境及施工和防火通道。

安全：

①所有施工人员进入现场必须戴好安全帽，着装整齐。

②已清理的材料马上设防护栏杆防护。

③操作人员随时注意现场变化，发现有异样时应及时处理，确认

安全后再继续施工。

砌筑工程

施工顺序为：作业准备一一砌砖等--验评

1、砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏为

±5%,搅拌时间不少于1.5分。

2、砌筑时采用红砖或碎加固砌筑法，红砖或陶烂砖搭底时，根

据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度符合排

陶粒砖模数。

3、隔墙与外墙不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋，沿墙

高50cM设66钢筋两根，埋入墙内长度不小于50CM,末端做90度弯

钩。

4、在构造柱施工时，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，

并把构造柱手筋处埋顺直。沿墙高50CM,设两根66拉结筋，每边深

入墙内不小于IMo

5、砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80虬

给水管道安装施工工艺

一、本工程拟采用PPR管材，热熔连接管材和管件要相适应，给水

管的坐标标高坡度要一致。

二、管材和管件要标明型号、规格管系列，生产日期和生产厂家或

商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验号。

三、管道热熔连接时按设计排尺下料，将热熔器通电加热。

四、管道安装前应具备的条件：

1、施工人员已经过建筑给水聚炳乙烯管道安装的技术培训。

2、按施工图提出材料计划。

3、机械设备及热熔机器，材料供应，应具备施工条件。

4、管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校

正.

5、室内明装的管道，宜在土建粉饰后进行，安装前应配合土建

正确预留孔洞或预埋套管。

6、管道穿越楼板时，应设置套管，套管高出地面70mm,并有

防水措施。

7、给水PP-R与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚炳管件,

该管件与塑料管采用热熔连接，金属管件与卫生洁具及金属

配件的连接可采用丝扣。

8、阀门在安装前应做耐压强度试验和严密性试验。

9、系统安装完毕后进行压力试验，先将系统内的空气排放净，

灌满水后用水泵将压力缓慢升至0.9Mpa,然后观察各接口

有无渗漏状况，稳压1小时后管道均无渗然后再补压至

0.9Mpa,15分钟内的压力降不超过0.05Mpa为合格。在竣工后交付使

用前要做管道系统吹洗，以水质达到洁净为合格。

电气配管与配线的施工要求

一、电气工程所用的管材，导线规格、尺寸必须符合设计要求，各

种管材配件须齐全。

二、钢管的凹扁度不应大于管外径的1/10倍，管子最小弯曲半径大

于管外径的六倍。钢管的焊接缝应放在侧面，连接应紧密，管

口光滑，护口齐全。明配管其支架平直牢固，排列整齐。

三、钢管进入箱盒顺直，排列整齐，长短一致，尺寸合乎标准。

四、钢管敷设宜设短线路并减少弯曲和重叠交叉。管路超过下列长

度时应加装中间接线盒；无弯曲时30M,有一个弯曲时20M,有

二个弯曲时15M,有三个弯曲时8M。

管内穿线要求：A、穿线前首先核对的导线和径。并检查其合格证。

穿线前先测试导线的绝缘电阻是否符要求。并严格按图穿线，检查正

确后再进行接线。B、干线部分应做色标a项黄、b项绿色、c项红、

零线为蓝色，保护地线为黑色。C、铜导线均采用焊接，不伤线芯，

且必须焊接饱满，包扎严密，接线正确。

地面刚性防水施工工艺

一、地面防水施工程序：

检查管道安装一基层面一浇水湿润一做刚性防水一管口处理一

静水试验一检查修补做保护层

二、地面防水施工方法：

1、检查管道：检查管道安装是否符合设计要求，按着±0.00

线检查管口升头，地漏等标高是否满足下水要求。

2、基层清理浇水湿润：检查确认管线安装无误后，对基层表

面进行清理，凿掉灰渣，扫去附灰，浇水湿润。

3、做刚性防水：本工程应采用刚性防水。用水泥砂浆，在砂

浆中掺入硅质密实剂，其掺量为水泥用量的10%,抹平压

实后，先作墙面，后作地面，墙面的高度不低于+2cm。

4、管口处理：待防水砂浆达到中凝时，用小扁铲将管口周围

划J1cm深的小沟，浇水养护，等地面砂浆达到50%强度后，

用密封膏再将管口周围封闭好。

5、静水试验：待管口密封膏干燥后，将管口地漏封好，做灌

水试验，当检查确认无渗漏时，抹防水保护层。

三、质量要求：

1、严格控制防水砂浆的配比。

2、基层一定清理干净，墙、地一定浇水湿润好刷水泥素浆。

3、防水砂浆厚度不低于3cm,并且要压实，特别是墙脚和管

口周围。

静水试验时，水要灌满，应超出地漏和管口。静水试验时间，不

能少于24小时。

塑钢门窗安装施工工艺

一、工艺流程

清理一安装固定片一确定安装位置一安装

二、操作工艺

1）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。

a检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固

定片。

B固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片

之间的间距应不大于600mll1。不得将固定片直接装在中横框、中竖框

的挡头上。

2）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门框的安装位置，并

把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采

取防止门窗变形的措施。

3）当门窗与墙体固定时一，应先固定上框，后固定边框。固定方法

如下：

混凝土墙洞口采用膨胀螺钉固定。

砖墙洞口采用膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。

加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

4）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚

苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用

相同材料填塞。

9）门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：

普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白

灰浆填实抹平；靠近钱链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的

开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处

理。

保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填

实抹平，当外侧抹灰时，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。

木制作工艺

1、施工前准备

(1)检查墙体构成情况，不同的墙体用不同的固定墙体

木基层结构。空心砖墙，加气混凝土墙，将木砖用臭油浸泡后，按设

计要求位置预埋于墙体内；轻钢龙骨石膏板墙，将其隔断主副龙骨位

置划出，在与墙面待安装的木龙骨需固定的点标定后，方可施工；砖

混及混凝土结构用①10—16的冲击钻头，在墙壁面上按弹线位置钻

孔，其钻孔深度不小于40mm,在钻孔位置打入直径大于孔径的木楔,

易受潮的墙面，木楔用臭油浸泡，待干后再打入墙壁体。并将木楔表

面与墙体削平。水泥墙板还可以用射钉枪、水泥钢钉把木龙骨直接钉

在墙上。木龙骨固定在墙壁之前，与墙相接合的部位那一面及墙面基

层，应根据设计要求刷防潮油一遍。

(2)验收主体墙面是否符合设计要求。

(3)防潮处理，在比较潮湿的房间或容易吸潮的墙，安

时木龙骨之前，用油毡或料油纸铺放平整，搭接平密，不得有皱折，

裂缝，透孔等到弊病。如用沥青，应待基层干燥后，再涂刷沥青。

(4)木装饰施工材料进入现场院，应按规格要求加工定

板，板面材料，防火材料、钉胶、均应备齐。

2、施工操作步骤

弹线一放火处理一制作木龙骨架一固定木龙骨架一安装

木饰基层板-安装木饰面板一收口线条处理

(1)弹线

1)标高线的作法：定出楼地面的基准线，以定好的地

平基准线为起点，在墙上量出护墙板的装修标高，在该点画出高度结,

安排两个人用一根透明塑料软管灌满水后，将软管的另一端水平面对

准墙壁面上的高度线，再将软管的另一端头水平面，在同侧墙找出另

一点，当软管水平面静止时，画下该点的水平位置，再将这两点连线,

即得到墙壁面装修的标高水平线。用同样的办法在其他墙面做出高度

水平线，操作时注意：一个房间的基准高度只有一个，各个墙壁面的

高度线测点共用，另外操作时注意书不要使软管拧曲。要保证管内的

水活动自如。

2)墙面造型线的作法：墙壁面造型线的确定，首先用

曲尺测出需作装饰的墙壁面中心点，交用线垂法确定中心线，然后在

中心线上，确定装饰图案的上线和下线、左边线和右边线，再分别通

过线垂法，水平线或软管注水法确定边线水平高度的上下线，并连接

而成。曲面造型则需在确定的上下、左右边线中间，预先用模板附在

上面确定，也可通过逐步找点法，在墙面上确定位置。

(2)放火处理：如采用30*40木作骨架时，选将刨好的木方喷刷放

火涂料待安装，如采用板块时，将板的背面喷刷放火涂料

(3)制作木龙骨架。木制护墙板的龙骨架，通常在安装前，先在地

面试拼，方法如下：

1)先把墙壁南上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根

据分片尺寸进行拼接前安排。

2)通常作法是先拼装大片的木龙骨架，再拼接小片的木

龙骨架，为了便于安装，木龙骨架最大组合片不大于lorn?。

3)固定木骨架。固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建

筑墙面上用垂线法检查木骨架的平整度，然后把校下正好的木骨架按

墙面弹线位置要求进行固定，固定前先看木骨架与建筑墙面是否有缝

隙，如有缝隙，先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉在木龙骨与墙

预埋木块或木楔，作儿点初步固定，然后拉线，在用水平仪校正木龙

骨在墙壁体上的水平度，经调整符合要求后，再按木龙骨钉实、钉牢

固。在轻钢龙骨石膏板墙固定木龙骨时，木龙骨必须与石膏板墙壁中

的主副龙连接。连接时，可先用电钻钻孔，再拧入自攻螺钉固定，自

攻螺钉钉帽一定要全部拧入到木龙骨中，不让钉眼突出。

两个墙壁面阴阳角处固定木龙骨，增加竖向木龙骨。木龙骨与墙

面固定间距不应大于500mm,木方终端距离不大于120mm,以便安装

并防止开裂。

(4)安装木饰面基层板。由于现代装饰面材料大多采用

微薄木或三合板贴面。如果单用三合板直接贴在木龙骨上，其饰面牢

固度及其造型效果均将受影响，通常在木龙骨架面上贴普通五合板一

层(五合板表面必须平整)。

(5)安装木饰面板

1)木饰面不论是实木板还是胶合板均应预先进行挑

选，分出不同材质、色泽或按深浅颜色顺序使用，近似颜色在同一房

间内(除刷磁漆不限外)。

2)实木板应注意拼装时两板间颜色差要近似，板的背

面应作卸力槽，以免板面弯曲变形，卸力槽一般间距为100mm,槽宽

10mm,深5mmo

3)为防止铁钉帽的黄锈斑破坏装饰面，要提前把钉帽

砸扁备用，三合板、五合板常用15mm汽钉枪固定。

4)饰面板粘贴前需在板的结合层面刷一层木材粘贴

专用胶粘剂，再进行粘贴固定。

5)留缝工艺的面板装饰，要求板面尺寸精确，缝间距

一致，整齐面直。板边裁切后，用#0砂纸、砂磨、无毛刺。

6)采用胶合板拼花，板间无缝工艺装饰的木墙板对板

面花纹要认真挑选，并且花纹组合后，纹理应对应协调。板与板之间

拼贴时，板边要直、里角要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合后，

方可施胶粘贴。为防止粘贴与试装时移位而出现露缝或错纹等现象，

可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记，认真按铅笔标记对位、铺贴。

(6)收口线条处理

1)收口处工艺施工前应准备好收口线条，并对线条进

行挑选。对木线条应剔除线条中扭曲、痕裂、腐朽部分，保证木线条

的色泽一致，厚薄均匀，表面光滑无坑。

2)检查收口对缝处的基层固定是否牢固，对缝处是否

有凹凸不平现象，查明原因进行加固和修正。

3)木线条的对接方式有直接两种，对角拼接时，应把

线条放在45°定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边，两截口面

粘胶后进行对口拼接，拼口处不得有错位和离缝现象，直接的木线条

对口处边应形成45°角加胶拼口，拼口要求光滑顺直，不得有离位离

缝现象。

4)圆弧形收口工艺。对圆弧半径较大的弧面用截面尺

寸较大的圆弧收口时，就需要按圆弧弧度特殊加工木线条。钉成规格

木框，并将三层胶合板或五合板钉在木框上，再把木框周边加式整齐,

方正。在木框竖向裁8mm,宽5mm凹槽。

轻钢龙骨石膏板吊顶

施工要点

(1)弹线，把标高线弹到墙及柱的四周上。

(2)吊杆固定前要进行防腐处理，具体喷刷防锈漆后采用膨胀螺栓

焊接d)8圆钢。

(3)吊杆与骨架连接采用吊顶龙骨配套挂件。

(4)龙骨安装，按照预先弹好的位置线从一端依次安时到

另一端。在高低跨部位，先安高跨部位，然后再安低跨部位，。吊杆

间距控制在1.2m以内，次龙骨安装间距根据石膏板的规格进行调配,

一般不大于600mmo

(5)龙骨调平：安装主龙骨时，随时检查主龙骨的标高是

否在同一平面上，主龙骨调平后再安装次龙骨。

(6)对于检修孔、通风部位、在安装龙骨的同时，将其

尺寸位置留出将封边的横撑龙骨安装完毕。

(7)石膏板固定：纸面石膏板在安装前应符合下列规定：

第一所有龙骨已调整完毕。第二垂型灯具、电扇等设备的吊杆布置完

毕。第三吊顶内的通风、水、电管道安装并调试完毕。板材应在无应

力状态下进行固定，防止出现弯棱凸棱现象，石膏板的长板应沿纵向

次龙骨铺设，自攻螺钉以150~170为宜，螺钉应与板面垂直，螺钉头

的表面略埋入板面并不使纸面破坏为宜，钉眼作防锈处理，然后用石

膏腻子抹平，石膏板安装时应留5mm左右间隙，然后用腻子嵌入板缝,

并填平贴上玻璃纤维带。

吊顶龙骨安装工程质量要求及检验方法

项次项目质量要求检验方法

合有轻度弯曲，但不影响安装，

格

木吊杆无劈裂

钢木龙骨的吊杆、

1主梁、搁栅（立筋、观察检查

横撑）外观优顺直、无弯曲、无变形、木吊

良杆无劈裂

合

格用料干燥、铺设厚度符合要求

观察、尺量

2吊顶内填充料

检查

优用料干燥、铺设厚度符合要

良求，且均匀一致

合角缝吻合，表面平整、无翘曲、

格

无锤印

轻钢龙骨、铝合金

3龙骨外观

优角缝吻合表面平整、无翅曲、

良无锤印，接缝均匀一致、周围观察检查

与墙面密合

栏杆和扶手制作与安装施工工艺

1、扶手制作与安装

(1)工艺流程

找位与划线一连接预装一固定一整修

(2)操作工艺

1)找位与划线

安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶

手纵向中心线。

按设计扶手的构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。

楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和

终点。

2)连接预装

不锈钢造型部分，应到加工厂加工。加工的尺寸与现场施

工图及现场下料尺寸相对应，相符合。

3)固定整修

不锈钢的固定采用电焊固定，焊点要设在比较隐蔽的部位，

并打磨抛光，找顺磨光，使其折角线清晰，坡度合适，弯曲自

然，断面一致

墙地砖施工工艺

一、施工程序:

选砖f基层处理f抹底子灰f排砖f砖灰饼-*浸石专f垫靠尺板f

贴砖f擦缝

二、施工方法：

1.选砖：贴砖前瓷砖要严格挑选砖尺寸，要尺寸一致梭角整齐

方正，表面平整，颜色一致。

2.基层处理：

（1）胸彻基体：将基体用水湿透后用1:3水泥砂浆底子，木

抹子搓平。

（2）混凝土基体：表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥

砂浆，再抹1:3水泥沙浆打底。

（3）加气混凝土基体：用水湿润基体表面，修补缺愣掉角处,

隔天刷聚合物水泥沙浆，并抹1:1:6混合沙浆打底，木

抹子搓平。

3.抹底子灰：基层处理养护3天后，再抹二遍底子灰，要求达

到表面平整，立面垂直，阴阳角方正、垂直，表面乔毛，在

满足设计尺寸的情况下，墙面应尽可能不出现小半破条子。

4.排砖弹线：排砖尺寸应按照墙面实际尺寸，从下自上统一安

排，非整块砖留在阴角或次要部位。

5.贴灰饼：目的为贴砖打下基础，用废砖贴在底导线砂浆上，

上下灰饼做为控制墙面垂直用，挂立线用来控制垂直，横线

控制水平及表面平整。

6.浸砖：用水泥沙浆贴砖前一天，把挑选的砖用净水泡2小时

以上，取出阴干，达到外干内湿，表面无水迹。

7.垫靠尺板贴砖：将靠尺板用钢钉固定在最下一层砖的下口标

交线上，贴砖前先浇水湿润墙面，在跟据已弹好的控制线由

下向上逐层粘贴，选大面，后阴阳角，待全部贴完后，用布

擦均匀，密实。

三、质量要求：

1.严格选砖保证浸泡砖的时间不小于2小时。

2.表面平整、洁净、色泽协调一致，接缝密实平直，宽窄均匀，无

空鼓，无歪斜，缺棱角掉角和裂缝等缺陷，非整破使用部位合理。

3.管口等突出物周围整砖套割吻合，边缘整齐。

4.地砖铺设应注意水流坡度满足设计要求。

四、允许偏差：

(1)表面平整W2mm(2)立直垂直W2nlm

(3)阳角正方W2mm(3)接蓬宽度差WO.5mm

理石地面的施工方案

一、施工程序：

选板与试拼一基层处理一放线找平一安装一勾缝清理表面

二、施工方法：

1、选板试拼编号，为使安装后理石样面达到上下左右颜色、花

纹、纹理相近的效果，在安装前要挑选试拼编号。

2、按着编号的顺序堆放好备用。

3、对基层检查处理：

1）将基层清理干净，检查校对预留孔洞、预埋管线是否有遗漏,

是否符合设计要求。铺贴前应在地面洒水。

2）检查测量地的平整和垂直情况。以防有过大的偏差影响平整。

4、地面找平，如地面水平高低差大按设计要求根据正负。定出

岗岩所要铺贴高度水平线，用1：3水泥砂浆打底，刮平后在铺贴。

5、安装时应挂线铺贴，找好间距组到位置准确、砂浆饱满，仔

细拍实，平整度应随时用水平尺检查校正，接缝应随时调整保持均匀。

6、勾缝清理表面：清理表面接缝调整应在水泥浆出凝前进行，

干后用与面层同颜色的水泥砂浆勾缝，嵌缝后应急时将面层残留的水

泥清理干净，并做好成品保护。

三、质量要求：

1、材质要符合设计要求，粘结要牢固，接疑缝要平直，无空鼓,

无歪斜，缺楞掉角裂缝等缺陷。

2、安装前尺寸按设计尺寸放好，连接不上或收边尺寸扁差太大。

3、铺贴时注意砂浆饱满，拍实注意空鼓。

4、纹理和颜色要相近，严格按程序施工。

四、允许偏差：

1）表面平整Wlmm2）立面垂直W2nlm

3）阳角方正W2mm4）接缝平直W2mm

5）接缝高低差WO.3mm6）接缝宽度差WO.5mm

玻化砖施工

（1）玻化砖铺设

1）施工前对板材的的规格、颜色、边角，光洁度进行

严格检查，将有缺棱掉角、裂纹和局部受污染的板材选出，

在铺贴前先进行预铺，将色差较大者挑出，然后进行编号并

按顺序号码放备用。

2）将基层进行清理，将凝固在上面的混杂物和砂将等

全部清理干净，最后用水冲洗。

3）弹出装饰50cm线，并在基层上做灰饼，以其表面

作为地面标高的控制面。

4）在基层刷一道1：0o4素水泥浆，铺1：4干硬性

水泥砂浆，并浇一层1：0。5的素水泥浆，然后试

铺并在板材底部满刮1：1水泥浆，铺前在板材四

周及背面满刮目相看封闭胶一层，以防“反碱”现

象的出现，安放时，四角同时下落，交用橡皮锤敲

击，用水平尺找平板块之间缝隙要严密。

实木门安装施工工艺

一、门框安装

1、立框前要事先准备好撑杆、木撅子、木砖或倒刺钉。

2、立框子时要注意拉通线，撑杆要固定在木撅子上。

3、立框子要用线锤找直吊正，并在安门前随时检查是否有倾斜

式移动。

二、门扇安装

1、先确定门的开启方向及装锁位置，对开门的裁口方向一般应

以开启方向的右扇为盖口扇。

2、检查门口是否串角及各部尺寸，检查门口高度应量门口两端,

检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在门扇的相应部

位定点画线。

3、将门扇靠在门框上，在门扇画出相应尺寸，用夹具将门扇一

端夹牢，另一端用小木片垫起，按线对门扇的四边用刨子修正。

4、照线对门扇进行第二次修刨，先刨安锁一边。在合页槽位置

用线勒子勒出槽的深度，并以框上引过合页槽线，此时应注意

用合页的进出来调整口与扇的平整，剔合页槽应离线。

5、安装门扇时I上下合页都要先拧一枚螺丝，然后关上门检查

缝隙是否合适，洞口与扇是否平整及门扇有无下坠，检查后把

其余螺丝拧下。木螺丝拧入深度不应少于全长的2/3.

6、安装对开扇时一，应将门扇宽度用尺量好，再确定中间对口缝

的裁口深度；如采用企口锁时，对口缝裁的深度和裁口方向应

满足锁的要求。然后将四周修刨列准确尺寸。

7、安装五金按设计图要求，得遗漏。一般门锁的距地面高度为

95To0cm。

复合地板施工工艺

一、基层处理:

1、要求基层坚实平整，不起壳、不起砂、表面干燥、洁净、含

水率不大于15%,基层表面平整度不超过3mm（2m直尺检）。

2、基层抹面应使用大于325#的水泥，中砂抹面，压平压光。

二、施工准备：

1、房间最大相对湿度不高于80%。

2、安装前地面须干净、干燥、稳定、平整，并修补不规则之处。

3、当地面为碎、硬PVC等时，可铺一层松软材料如聚乙烯泡沫

薄膜，波纹纸等以降噪。

4、量好房间尺寸，计算需要多少块地板，考虑补缺地板块，备

好

地板块。

5、安装前地板块原包装保存，水平放置。

6、检查门口是否能打开，否则先把门刨切。

7、施工“浮铺”时，地板块与基层底面之间，不能用胶、钉子、

螺丝固定，块与块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结，铺设时，

靠墙、楼梯、柱子，管道或其它硬立面时，留8T2mm的空隙。

三、施工要点：

1、工具：木垫块、锤子，防水聚醋酸工烯胶，木锯，铅垂线、

铅笔连系钩，若干块8T2mm的空隙板。

2、第一排：擦净基底面，板、尾面、放入垫底料，从左至右面

铺槽面靠墙，板尾面放入木楔，并且平行与窗外光线。

3、在结尾的舌部，均匀涂足量胶。

4、下一排与上一排错缝搭接均匀，过2小时后（胶硬化），再装

铺一排。

5、地板铺完后24小时不要使用，以便将胶干透。

6、在地板块上钻打的管道过孔得比管道直径大lOinm.

7、扣板螺丝不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘。

8、每loom?左右要设过渡扣板，合适位置分隔。

9、地垫要留收缩缝。

10、最后一块板不得短于5cm。

11、用踢脚板封闭地板与墙的空隙。

四、质量要求：

1、面层图案尺寸符合设计要求，板面无翘鼓。

2、接缝均匀，无明显高差，表面洁净，粘结面层无溢胶。

3、踢脚板铺设接缝严密、表面光滑、高度、出墙厚度一致。

软包墙面

一、作业条件:

1、结构工程已完工，并通过验收。

2、室内弹好+500mm水平线，顶棚标高已确定。

3、墙内电器管线及设备底座等隐蔽物已完装好，并通过检验。

4、室内抹灰工程已经完成。

二、操作程序：制作木基层一-制作包面层。

三、操作要求：

1、直接在木基层上做软包

(1)制作木基层：

a、弹线、预制木龙骨架；b钻孔、打入木楔；c作阶层；d装钉

木龙骨；e铺钉胶合板。

(2)制作软包面层

a、在木基层上铺钉九厘板，围出软包部分；b按九厘板围出的

软包尺寸，栽出所需的泡沫塑料块，并用建筑胶粘贴于围出的部分；

c从上往下用织物包覆泡沫塑料块。

2、五合板外包织物面料

(1)制作木基层

a、预埋木钻孔打入木楔；b做除层墙面；c立墙筋：木方

20*50-40*50mm,木方贴五合板面应刨光，用铁钉将木墙筋钉牢于木

砖上，并应找平找直，刨光面都在同一垂直面上。

(2)面层制定：

a、按设计要求尺寸裁制五合板，边刨平，并将沿一个方向两条

边刨出斜面;

b、以规格尺寸大于纵木墙筋中距50-80mm的织料包矿渣棉于五

合板上；

c、用刨斜的边压入织物面料，压长在20-30mm,用泡枪钉钉于

木墙筋上；

d、拉撑织物另端，使其平伏在五合板及矿渣棉上，紧贴木筋，

用相邻的一块包有矿渣棉是，织物面料到五合将其压紧，同时在紧自

软包面料，一起用气枪钉于木墙筋上。

e、在暗钉钉完以，用电化铝帽头钉钉于软包分格的交叉点。

四、质量要求：

1、选用软包材料的品种、颜色、图案、材质、规格应符合设计

要求和产品质量标准的规定（并应符合国家高级建筑装饰防火规范的

规定）。

2、木龙骨、木基层构造符合设计要求，且应钉粘结实，牢固平整

不松动。

3、软包制作尺寸正确、棱角方正、填充饱满、松紧适度、手感舒

适、表面平整、无波纹起伏。

4、接缝顺直、不起皱、不翘边、与装饰木钱紧密、不露缝隙。

表面清洁无污染，拼花花纹图案吻合、无布毛、飞刺、无钉头挡、紧

贴墙面。

抗静电塑胶地板施工

一、工艺流程

检验水泥、砂、塑胶板质量一试验一技术交底一准备机具设备一基

底处理一弹线一刷底胶一铺塑胶板一擦光上蜡一检查验收

二、操作工艺

1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用塞子或钢丝刷清

理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至

达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。

2、弹线：将房间依照塑胶板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并

在地面弹出十字控制线和分格线。

3、刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均

匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

4、铺塑胶板：将塑胶板背面用干布擦净，在的位置和板的背面各

涂刷刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm,涂刷厚度应小

1mm。在粘贴板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴,

应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要

随贴随刷。

5、铺塑胶板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之

后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2nl靠尺和水平尺检查平

整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

6、塑胶卷材的铺贴：按已计划好的卷材向及房间尺寸裁料，按顺

序编号，刷胶铺贴时将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，

要求以地线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。

7、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做

好标记，防止差错。

8、当板块缝隙上焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后铺

贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

10、冬季施工时，环境温度不应低于10摄氏度。

刷（喷）油漆工程施工方案

一、施工程序:

木做表面清理f漂色修补钉眼一打磨刷封闭底漆一拼色打磨刷

聚脂底漆（二遍）一打磨清理一刷（喷）聚脂面漆

二、施工方法：

1、木做表面清理：在做表面油漆之前，应对木做表面认真清理

否则将影响油漆效果，将附着物（灰尘和油脂）清理干净后打磨砂纸。

2、根据不同的材质和颜色、纹理来配置腻子，将钉眼、表面划

痕、缝隙补平，使木做表面的颜色达到相近，板面平整干燥后打磨。

3、刷封闭底漆后的表面板如果着色不均匀或跟样板颜色不同可

在加一点颜色进行修补。

4、打磨平整后刷聚脂底漆（喷）刷一遍打磨一遍，直到木材表

面呈现一定厚度的漆膜为止（两遍）。

5、后刷（喷）两遍聚脂面漆（哑光、半哑）

三、质量要求

1、聚脂漆表面质量要求不允许有漏刷（喷）起皮、斑迹、色差

等现象。

2、木纹棕眼刮平，木纹应清楚颜色一致无刷痕。

3、不允许有流坠、皱皮、污染等现象，表面应光亮柔和、光滑

平整手感好。

4、对五金、玻璃、墙面、棚面等其它部位无污染，做到洁净。

乳胶漆的施工

1、施工顺序

基层处理一涂清漆T茜刮腻子一T刷乳胶漆

2、操作要点

2.1将面层的浮灰等物清扫干净后，用防锈漆点涂固定板面

的钉帽，钉眼和板缝用石膏腻子填补平整，板缝处粘贴布带，等

腻子干燥后磨平。

2.2在刮腻子之前，先刷一遍醋酸清漆，这样清漆可以渗透

到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子的结合力。

2.3满刮乳胶涂料腻子三遍，第一遍竖刮，第二遍横刮，第

三遍竖刮，每刮一次打磨一次。

2.4面层乳胶漆不少于两遍，横竖交叉刷，每刷一次前都打

砂纸。

3、质量要求

3.1基体要干燥，其含水率应低于10%

3.2刮腻子应横顺进行。是作到平整、垂直、均匀、光滑、

棱角整齐、刮面要薄，但不得而漏刮，不留接槎。第一遍腻子干

透后，用1#砂纸磨平，再刮第二遍腻子。

3.3是求面层涂刷均匀，色调一致。无漏刷，无接槎，表面

平整。

3.4要求无流坠、疙瘩、无砂眼、划痕等现象。

灯具开关安装

1、照明灯具的安装要求

1）灯具的金属外壳均应接地线，灯具重量超过3KG时下

预埋件，其直径不小于8MM。

2）灯具的安装位置应符合设计要求，平整牢固，外观清

洁美观，成排灯具安装时偏差不小于5MM。

2、开关插座的安装要求

1）开关插座的标高位置应符合设计要求，安装牢固。

开关不应安装于单扇门后。

2）所有开关的开启方向应一致，开关必须切断相线。

3）同一场所的插座或开关安装高度相差不应大于5MM,

相邻插座或开关安装高度不应大于0.5MMo

4）插座接线的相序应正确，开关插座的连接导线宜在

其圆孔接线端子折回头压接（孔径允许压线时）。

5）开关插座安装面板紧贴墙面，在同一场所内的标高

应一致，盒内清洁，面板美观。

生洁具安装

一、脸盆安装：瓷面盆上口地面800mm,脸盆安装在支架上应接触严

密，不得有松动。脸盆应用水平尺校正，水平偏差小于等于2mm。

脸盆龙头连接采用铜管格令收紧。成组装脸盆时，应保持同一水

平高低，高低误差小于2mm。

二、坐便器安装：安装前须检查坐便器有无破损，裂纹，进水孔和排

水口应通畅，不符合要求的不应盲目安装。坐便器应安装平直，

端正，位于厕所隔间中间，位置应正确，并用水平尺调整坐厕的

水平度。单独器具安装坐标小于等于正负10,标高小于等于正

负15,平直度小于等于正负3,水平度小于等于正负2。

三、小便斗安装：挂式小便斗墙面6mm,单独器具安装坐标小于等于

正负10,标高小于等于正负15,垂直度小于等于正负3,水平

度小于等于正负20成排器具安装坐标小于等于正负5,标高小

于等于正负10,垂直度小于等于正负3,水平度小于等于正负2O

一、地漏安装：地漏应安装在地坪最低处，其标高不应超出地面，

最低不得低于5mmo

成品保护的方案

一、成品保护的职责

1、项目经理组织对完工的成品进行保护；

2、项目总工程师和项目副经理；

(1)、制定成品保护措施或方案；

(2)、对保护不当的方法制定纠正措施；

(3)、督促有关人员落实保护措施。

二、成品保护的分工

1、原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；

2、加工产品在进场前由加工车间保护，进场后由材料员负责保

护；

3、工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人保护，验收后

下道工序班组负责人负责保护；

4、最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直到产品交付

为止。

土建施工方案、方法和技术措施

本方案和组织设计编制主要依据：

根据招标文件；

根据设计施工图；

根据质量保证体系；

根据施工规范和验收规范；

根据施工单位要求。

施工总体部署、顺序及安排：

采用先地下后地上、先主体后装修的施工方法，在竖向

上分三个施工阶段，即基础施工阶段、主体施工阶段、装饰

施工阶段，其中暖卫、电气等设备安装与以上各施工段进行

交叉作业。要在施工区段内调整流水节拍，合理地控制时差,

严格落实网络计划，平衡劳动力，充分利用资源和机械设备。

在整个施工过程中，实施平面分段，同步流水的施工方

法。水暖、电气等安装工程的预留、预埋、安装调试工程始

终贯穿整个施工过程。在时间上要充分紧凑搭接，循环推进。

严格交接班制度，相互爱护成品。避免交叉污染。

一土方工程

1、定位放线：执行工程测量规范GB50026—93依据城

市规划红线图及总平面图，基础及一层平面图进行定位放

线。

2、挖土：经验线合格后进行土方开挖，本工程室外自

然地面标高-0.15m,采用人工挖土的方法，汽车运土，人工

清土，挖土同时放线人员跟踪抄测，严格控制标高，按规定

放坡，严禁超挖。

二、基础工程

1、条基碎施工方法：

A、本工程碎标号为C20,试验室试配碎配合比。

B、钢筋工程：钢筋进场必须有合格证，经复试合格后按施

工图纸做出钢筋下料单集中下料，绑扎。施工时严格按操作

规程施工，并及时做好验收工作。

C、碎搅拌采用350L搅拌机搅拌，设置计量器一台，专职人

员进行材料计量，以保证配合比的准确。

D、碎振捣采用专业校工施工，做到快插慢拔，垂直振捣，

振点每次移动位置的距离不应大于振动作用半径K值的1.5

倍，最大不得超过600mm。

E、碎浇筑后4—7小时浇水，并用塑料布覆盖养护，以优质

碎湿润状态。

2、基础砌筑施工方法

本工程基础砌筑要求双面挂线，红砖按线砌筑，采用“三

一”砌砖法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，

满灰砌筑，保证砌体砂浆饱满，墙体留槎必须按规定设置，

并设拉筋，墙与柱也按规定设拉筋，以保证墙体稳定。

3、回填土施工方法

本工程采用原土回填，基础结束后马上进行回填，基础

回填时要两侧均匀下土，分层机械夯实，每层铺300nlm厚，

填土时注意不损坏基础砌体。

三、钢筋工程

1、本工程所用的钢筋均在现场制作，①22以上的钢筋

均采用现场焊接。

2、钢筋焊接前将接头端部120mm范围内的油污和铁锈

等用钢丝刷清除干净，焊接的端头要直，端面要平且钢筋必

须扶直、夹牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，上下钢筋必须同

心，否则进行调整。

3、进场钢筋要有出厂质量证明书（二级钢必须有生产

许可证）及做二次复试，合格后方可使用。

4、双层钢筋绑扎时，为保证上层钢筋的位置，采用①

10钢筋铁马垫起，其间距1m。

5、绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处不应小于

10d,接头不能位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋

绑扎接头的末端做弯钩。

6、各受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，以任一绑

扎接头中心到搭接长度的1.3倍范围内，有绑扎接头的受力

钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超

过25%受压区不超过50%0

7、当受拉钢筋为焊接接头时，在同一构件内任一焊接

接头中心线至长度为钢筋直径的35d,且不小于500mm区段

内，同一根钢筋不得有两个接头，其接头不能设置在梁端的

箍筋加密区范围内。

8、箍筋的绑扎要使弯钩叠合处环向交错布置，在梁中

与受力筋垂直交错布置在梁的上部两侧。

9、钢筋绑扎完打碎时要用①22钢筋头将模板与钢筋隔

开，以此来控制钢筋的保护层。梁用①22钢筋头垫梁底来控

制钢筋的保护层。

10、钢筋或箍筋绑扎前要先划线，然后按线绑扎。

11、钢筋代换应由技术员提出变更通知单，经设计人员

的同意后，施工班组方可代换。

12、钢筋在下料加工前必须根据施工图纸要求制作下料

卡标出编号、直径、各部尺寸和根数。

13、进场的钢筋按标牌分类堆放，钢筋的表面不得有裂

纹和严重的锈蚀情况。

14、碎施工时钢筋要留人看护，以免打碎时碰动钢筋无

人修补和调整。

四、模板工程

1、本工程模板采用钢模板或木木板。在圆弧板施工处,

采用编号定型模板施工，做两套弧形模板，其余部位采用钢

模板，采用桁架作支撑。

2、大块钢模板（拼好画上号），10X10木方做带①6钢

筋套。

3、梁采用钢模板，5X7小方做带，①6钢筋加固。

4、梁板在支模时如不赶模数，用小规格模板进行调整,

当不能用小规格模板调整时，用经过刨光的板材调整，木板

放在梁中部且与钢模表面一致，接缝严密，不准产生凹凸现

象。

5、梁、板交接处采用定型模板支模，以保证梁板接处

的碎顺直、平滑。

6、底层板的支撑设在原土或回填上，并将基土夯实如

设垫板。

7、当梁、板下的木楞不平时，用木片在木楞上找平、

钉牢，使模板表面平整。

8、各支撑间设水平拉板或拉杆，离地面500m设一道，

其上每2nl设一道。

9、模板施工前一定检查好标高、轴线、洞口、预埋件

位置及尺寸，避免错位、遗漏。

10、模板使用时刷好隔离剂，以防粘模。

H、在硅浇筑过程中，设专人看模，如发现支撑模板变

形、松动、下沉或胀模时，必须采取加固措施。

12、模板的拆除经过技术人员的通知后方可拆除，拆除

后的模板要及时清除干净，涂刷隔离剂。

13、柱达到设计强度20%、梁、板达到100%方可拆模。

五、碎工程

1、碎经搅拌机搅拌后，采用垂直运输工具和碎串筒施

工，因此要严格的控制水灰比和重量比。

2、屋面顶板米用商品硅施工。

3、所有税的接搓处均用同标号砂浆灌筑3-5cm（或减

半石同标号硅浇灌5—8cm）,再进行碎施工。

4、碎用料：水泥采用P.032.5R水泥，优先选用质量好

的骨料，骨料采用2-4cm机械石、净中砂，严格控制砂、

石含泥量。

5、采购的原材料要严格把关验收，水泥、碎石必须有

出厂合格证，并及时做好二次复试工作，防止因原材料的质

量影响硅的质量。

6、后台上料设专人负责，过称验量，严格控制配合比

和外加剂的掺量。

7、在碎浇筑前对模板及其支撑系统、钢筋和预埋件进

行检查，实行自检、互检、交接检，符合后浇筑。

8、碎振捣方法：碎采用现场机械搅拌施工或商品碎，

振捣采用插入式振捣器，深度不超过50cm,间距不得大于

55cm,速度不宜过快，振捣器的有效距离不超过半径的1.5

倍。板采用平板振捣器振捣，浇筑12小时后（正常温度）

开始养护七天。

9、浇筑后的碎梁、板采用草袋子覆盖养护，覆盖养护,

并设专人负责。

10、碎搅拌时间：由于硅掺入外加剂，固应在2—3分

钟为宜。

11、碎运输：碎搅拌至浇灌时间，在常温情况下，不得

超过一小时，如超过时要二次搅拌后方可再次使用。

12、施工缝留置：施工缝留至在梁下皮，整浇楼板的施

工缝留置在次梁中间的1/3板的板跨范围内，而且要平行于

框架方向，在留置施工缝的位置，第二次打碎时，把松动的

石子清掉，用稀碎或砂浆接缝密实（或同标号减半时碎也

可）。

13、为了加快拆模时间，碎中掺有超早强剂，两天可达

设计强度的70%-75%,三天可达设计强度的100%。这样可

加快模板的周转。

14、碎试块按每一工作班或每lOOn?单位留置一组，并

放在标准中进行标养。

六砌筑工程

1、采用分段砌筑法砌筑，交叉流水作业施工。

2、采用工具式脚手架操作。

3、砌筑时先砌离输送塔远的外墙及内墙，所有的墙体

均一次完成。

4、砌筑角处和分段入如不能留退槎时，则均需埋设钢

筋拉结（二根①6或三根①6）,根据厚度确定，根据厚度确

定①6根数，400墙设三根，每500mm高设一道，其长度必

须仲入相邻墙柱，不小于50cll1,并带弯钩。

5、混合砂浆可采用水泥砂浆代替白灰。

6、在砌筑时应注意其与过梁底面之间稍留缝隙。

7、凡490cm墙均双面挂线，以提高平整度、提高砌体

质量。

8、砌体在运输装卸过程中，不准倾倒和抛掷，进场后

应按类别堆放整齐，堆放高度不宜超过1.6mo

9、施工中要严格控制灰浆的配合比及每日用灰量，不

得有过夜灰。

10、操作前要彻底清理和抄平，放线给出墙中心线，立

皮数杆，经技术员检查后方可操作。

11、所有的原材料要有化验单，均合格后方可使用。容

重不得大于700Mpa/m3.

12、砌筑前，应先进行摆砖，排出灰缝厚度，摆砖时应

注意门窗洞口位置，若不够整砖处，可用普通砖补砌。

13、砌体排列时，上下水平错缝搭砌，搭接长度为砌体

的二分之一，砌体方法为“三一”砌砖法，外墙转角处同时

砌筑，并留置拉结筋。

14、每日砌筑高度不得超过1.2m,施工后用草袋覆盖养

生。

15、砌块在常温下不浇水，当气候较干燥时，砌筑当天

可浇水，但应做好防雨、排水措施，以免砌块吸水饱和过湿。

16、砌块在砌筑时，所采用的砂浆配合比应准确，以保

证强度的要求，还应具有良好的饱水性。

17、大雨天停止施工，小雨时或砂比较湿时要及时调理

砂浆的用水量。

18、每日做到工完场清。

七、脚手架工程

1、脚手架按JGJ131-2001.J84-2001《建筑施工扣件

式钢管脚手架安全技术规范》实施，按JGJ95-99《建筑施工

安全检查标准》检查，并由工程技术人员编写脚手架搭设方

案。

2、脚手架搭设必须由架子工搭设，必须正确使用“三

宝”用品，不得违章酒后作业。

3、钢管不得使用锈蚀、弯曲、压扁及裂纹现象的钢管,

扣件发现有裂纹变形、脱丝的不得使用，并应有可靠的接地

装置。

4、脚手架的拉结要与墙体牢固连接，并设支杆抵住墙

体，形成一拉一支，保持脚手架的垂直稳固。

5、脚手架搭凤完毕后，必须经有关人员验收合格后方

可使用。

6、五级以上大风、雨等恶劣天气停止脚手架作业，雨

天应有防滑措施。

7、操作人员必须持证上岗，遵守安全操作规程，严禁

违章酒后作业。

8、正确使用劳动用品，高处作业系安全带。

9、斜撑、杆撑在门窗洞墙上，底端要支撑牢固，上端

与悬挑杆扣结牢固。

八、屋面工程

1、本工程采用柔性屋面，三元乙丙上做防水屋面。

2、屋面工程所用材料必须有质量证明书，其各项指标

必须符合有关规定要求。

3、找平表面压实平整，找平收水后二次压光，充分养

护，根部及拐角处应做成八字形圆角，屋面排气孔的泛水高

度不应低于R>250mm,不得有酥动、起砂、起皮等现象。

4、防立基层必须清理干净。

5、保温层铺设前，基层必须清除干净，铺设时接缝严

密，局部边角用珍珠岩填塞密实，检查合格后方可铺设找坡

层，为防止行走损坏保温层，保温层上覆盖防护板。

6、铺设找坡层前，由放线员按图示坡度，两侧弹线且

挂线找坡，找坡层用木拍拍实，检查符合坡度要求后方可铺

设找平层。

7、准确设置排水坡度（3%）。

8、屋面泛水转达角处要做成圆弧形或钝角。

9、防水按材料使用说明书操作。

九、装饰工程

1、内墙抹灰：本工程室内高级抹灰，内墙均用水泥砂

浆。

(1)抹灰前先进行墙面处理及与水电施工队勾通好，

方可堵孔施工。

(2)墙面基底凹凸不平，或抹灰层较厚处必须先用水

泥砂浆分层垫，每层厚度不大于20mll1,必要时可用钢丝网加

固。

(3)操作前先在房间找好规方线，小房间以一面墙为

基线，在大房间在地上弹出十字线，以做为墙角抹灰准线，

在离墙面10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按

地十字线及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并

在准线上下做好标准灰饼。

(4)抹灰前要用清水湿润墙面并刷一道素水泥浆(包

括碎墙)。

(5)内墙面抹灰分三次完整，基层、中层、面层，每

层均7mm厚。

(6)底层抹灰应压实抹平，使其粘结牢固，中层应待

底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木抹子打平整。

(7)罩面应待中层达到六、七成千后进行，先从阳角、

阴角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm。

(8)灰浆稠度过10T2cm,抹灰砂浆随拉随用，严格控

制所拌砂浆在初凝前用完。

(9)室内、阳角和门洞口的阳角，均用L2水泥砂浆

抹出护角，护角高度不低于2m,宽度不少于5cm分三次完成。

(10)室内踢脚线厚5mm,高10cm。

(11)散热器及密度较多的部位，应先抹灰(抹灰平整、

接槎顺直)再安装。

2、天棚抹灰：

(1)先清水湿润，后刷一道素水泥浆。

(2)弹出水平线(在墙四周)。

(3)先抹顶棚四周、圈边找平。

(4)顶棚表面化应顺平并压去，不应有抹纹气泡，接

搓平整，顶棚与交角(阳角)成一条直线。

十、地面工