道路天然气管线工程施工组织设计方案

经典版

道路天然气管线工程

施工组织设计方案

目录

第一章、编制依据及原则..................................................1

第二章、工程概述........................................................1

第三章、施工准备工作....................................................3

第四章、施工部署........................................................5

第五章、施工技术方案..................................................11

5.1管道组装施工................................................11

5.2顶管法穿越公路施工方案.........................................32

5.3穿越地下障碍施工方案...........................................36

5.4调压箱施工.....................................................37

第六章、施工总体进度计划...............................................52

6.1施工工期目标...................................................52

6.2施工进度计划...................................................53

6.3施工进度网络计划...............................................53

6.4施工进度横道图计划.............................................53

第七章、工期保证措施..................................................53

第八章、各项资源需要量计划.............................................56

8.1劳动力投入计划.................................................56

8.2主要材料、设备和预制加工计划量.................................58

8.3主要施工设备机具进出场计划表...................................60

第九章、质量管理体系及质量保证措施.....................................64

9.1质量方针.......................................................64

9.2质量目标.......................................................64

9.3质量管理组织*JU勾...............................................65

9.4项目质量WS体系..............................................68

9.5质量保证措施...................................................80

9.6质量检测及控制.................................................82

第十章、SHE管嚼昔施..................................................92

10.1HSE管理方针.................................................92

10.2HSE管理目标.................................................92

10.3HSE管理机构和管理人员........................................92

10.4HSE管理职责.................................................93

10.5施工人员健康保证措施..........................................97

10.6主要工种施工安全措施.........................................100

10.7主要工序安全施工措施.........................................106

10.8环境管理.....................................................111

10.9保安管SJ昔施................................................113

10.10紧急情况处理预案...........................................114

10.11交通事故预防及应急救援措施.................................116

10.12触电预防及事故应急救援措施.................................117

10.13创伤预防及事故应急救援措施.................................119

10.14塌方事故预防及应急救援措施.................................121

10.15食物中毒事故预防及应急救援措施.............................123

10.16消防措施...................................................123

第十一章、现场文明施工措施...........................................124

第十二章、与相关方协调、配合、服务、管理措施.........................125

第十三章、环境保护措施及成本节约措施..................................127

第十四章、材料、设备的接、保、检、运措施..............................133

第十五章、冬季施工措施...............................................135

第十六章、文件及信息管理程序..........................................135

第十七章、本工程拟采用的主要技术标准规范..............................143

附图：

工程进度计划网络图

工程进度计划横道图

工程施工平面布置图

第一章、编制依据及原则

L1**路天然气管线工程招标文件;

1.2**路天然气管线工程设计图纸；

1.3**路天然气管线工程答疑文件；

L4工程采用的相关国家和石油天然气行业标准、规范；

1.5对施工现场实地踏勘了解的基本情况；

1.6本标段沿线的交通、气象、经济、人文等社会方面的调查资料。

第二章、工程概述

2.1工程名称

**路天然气管线工程。

2.2建设规模

221**路在南六环外，北起磁各庄桥，南至魏永路，穿越南六环和新凤河。

2.2.2本次设计次高压燃气管线北起磁各庄桥西北侧已设计高压调压站，向南至

横九路，再向东至盛豫路路口，接入已设计次高压调压箱，再向南至规划魏永路。

2.2.3管线位置:**路管线珞由为永中西24米，其中T7〜T9为临时路由，即**

路永中西9米。横九路管线路由为永中北19米。

2.2.4本工程设计次高压天然气管线设计压力为l.OMpa,管径DN400，总长度

为5404米，其中采用螺旋焊接钢管①406.4x12160米，①406.4x9.55244米，

0)323.9x6.4515

2.2.5本工程穿越新凤河1次；穿越南六环1次，采用①1550钢筋混凝土套管机

械顶管施工，长度为202米;单管单阀门井6座，DN4004座，DN3002座。

226**路天然气工程高中压调压箱工程。院区面积624.40m2,设备基础占地面

积98.50m2;控制室建筑面积7.50m2;通讯塔高度35m;虚墙长度103.40m,围

墙高度2.20m;大门宽度2.20m;出入口方向为北侧；压力级别为次高压A;火灾

危险类别为甲类。

2.3建设地点

位于大兴区**路。

2.4主要实物工程量

序号分项工作名称单位工程数量备注

序号分项工作名称单位工程数量备注

—管道一般线路施工

1螺旋焊接钢管叩406.4*12m160

2螺旋焊接钢管（p406.4*9.5m5244

3螺旋焊接钢管（p323.9*6.4m515

4三层聚乙烯加强级m211118

5警示带m5919

6绝缘接头PN16DN400个1

7绝缘接头PN16DN300个1

8检漏井、检水井套9

9等径三通DN300*DN300个1

10异径三通DN400*DN300个1

11弯头DN40090°个16

12弯头DN40045°个6

13弯头DN30090°个1

14弯头DN30045°个4

15调压箱座1

二管道顶磴管穿越施工

1钢筋硅顶管DN1550m202

2.5沿线交通条件

管道所经地区道路畅通，沿线南中轴路、及区级公路和南五环路为主干形成了密

集的交通网络。

2.6工程特点

2.6.1管道地处北京市大兴区，地区经济发达，交通繁忙。作好安全防护、文明

施工和环境保护十分重要。

2.6.2管道设计压力高、钢材等级高、壁厚厚、工程投资规模大。

2.6.3管线与南六环和南中轴路紧临，发达的交通网络给管道的运输带来很大的

便利。

2.6.4本工程无损检测、公路穿越、电保护等有业主分包,施工中应与相关单位

密切配合。

2

2.7开竣工时间

开工日期：2020年12月24日，完工日期2021年4月23日，共计120日历

天（第1天不计入工期\

第三章、施工准备工作

3.1技术准备

3.1.1收集相关的招标文件、施工图纸、施工标准及验收规范，组织相关管理人员学

习。

3.1.2组织有关技术人员进行施工现场踏线，了解线位情况，组织技术人员和测量

人员对现场进行详细勘察，了解掌握线路走向、地质地貌、水文气象等自然条件，有

针对性地对公路穿越进行重点踏勘，提出具体施工方法。

3.1.3根据现场踏线情况,细化施工方案,编制详细的《施工组织设计》,在工程开

工前，报送业主及监理批复。

3.1.4对基层施工机组进行详细的技术交底。

3.2物资准备

3.2.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。

3.2.2选定临时堆管场地，建立材料仓库。

3.2.3编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。

3.2.4编制施工所需手段用料，消耗材料计划。

3.2.5编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。

3.3施工人员准备

3.3.1施工人员准备

该工程项目部管理人员施工人员工程中标后到位。

3.3.2技术培训

若中标本工程，立即编制人员培训计划，特别是焊工培训、防腐工培训计划并组

织实施，确保到位人员能够完全满足该工程的需要。拟组织培训内容：HSE培训、质

量管理培训、电焊工培训、管工培训、防腐工培训。

根据本工程的特点，项目部按有关的焊接工艺规程，对电焊工进行螺旋焊绛及直

堤埋弧焊焊接钢管材质焊接培训。

本工程管道防腐拟采用三层结构聚乙烽加强级防腐做法，补口、补伤采用热收缩

套，项目部按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》的有关规定，提前对绝缘工

3

进行管口的除锈、加热及补口的操作培训I。

对参加本工程施工的管工、起重工、操作手进行流水联合操作配合练习,施工人

员熟悉沿线各地段的施工特点。

3.4施工设备、机具准备

3.4.1按施工机具及设备计划数量及时间要求组织到位。外租机具、设备组织考查

并签订租赁协议。配置电焊机，焊接工程车（自行移动电站）、吊车、推土机、单斗

挖掘机、管子拖车等设备。

3.4.2机具、设备应进行检查/呆养，确保完好方可组织到位。

认真组织备品备件，特别是进口设备的易损件，确保设备能够在施工中正常运行。

根据工程施工技术要求、特点,以及工程进度计划，选择技术性能良好,适应工程需

要的施工机具、设备参加本标段施工作业。

3.4.3按照本标段工期要求及进度计划，主要施工机具于二00八年十二月二十三

日前进入施工现场。

3.4.4计量、检测器具，应在有效期内，不在鉴定期内的送检。

3.5现场准备

3.5.1中标后派人到现场查看地形，本工程的地理位置和自然条件，以保障生活，

方便施工，节约开支为原则，合理设置施工暂设点，并进行踏线和现场交桩。

3.5.2开工前完成现场临设建设。施工队可分别在各施工点附近依靠城镇、附近村

庄设置临时生活点，充分依靠地处大兴的地理优势，大力依托社会资源。

3.5.3开工前完成设备、人员调迁。

3.5.4现场施工临设采取租房或安装活动房；库房采取搭设临时工棚；并配备临时

供电、供水设施，向施工人员提供服务。

3.5.5进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。实施施工现场的安全防护措施

和环保措施。

3.6管理文件及资料

3.6.1编制质量手册、质量控制程序文件。

3.6.2编制关键工序质量审核计划。

3.6.3收集并学习相关施工标准及验收规范，编制作业指导书，下发到基层作业处。

3.6.4检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。

3.6.5建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和HSE管理责任制度。

第四章、施工部署

4.1施工组织原则

4.1.1满足建设单位对施工工期的要求，并在安排上留出余地。

4.1.2根据线路公路穿越、阀室、防腐等不同施工对象，配置不同类型的作业队，

经济合理地组织安排流水及交叉作业，不间断施工。

4.1.3因时、因地制宜，充分考虑不同施工对象的施工季节性，尽量利用有利季节，

将公路穿越工程，安排在枯水旱季施工。

4.1.4在保证关键工程施工的同时，尽量紧缩施工作业面，在一段施工期内，各作

业队相对集中形成施工作业集团。

4.1.5施工机具设备提前做好维护和保养,上线机具设备必须完好,并减少现场搬

迁。

4.1.6生活保障系统与施工作业系统相结合，利用现场强大的后勤保障向各施工作

业队提供服务。

4.2施工组织机构

4.2.1对工程实行项目法管理，下设六个职能部门。项目部对项目负责，对业主、

工程监理、质量监督负责，对公司负责。调度指挥各施工作业队，全面处理工程施工

过程中的一切技术、经济问题。

4.2.2项目部的设置,应尽量减少管理人员，建立高效率的指挥控制系统和精干协

调的职能管理部门，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。

4.23项目部和作业队人员因事设岗，因岗设人，定员定编，划分职责、权限。

4.2.4项目部的组成结构图

项目经理

项目总工程师项目副经理

5

清

管防±顶管连阀弯

管

道腐方管道头室管

作施施穿试运施作制

业工工越压输工业作

队

队队队队队队队队

6

4.3施工任务划分

4.3.1管道作业队：负责测量、扫线、布管、管线物寸、焊接、下沟、绝缘管电火

花检漏等工序施工，负责对线路纵断面进行施工复测，向冷弯管制作作业队提供准确

的数据。

设二个管道焊接机组，分别采用手工纤维素焊根焊，填充、盖面进行焊接作业。

4.3.2防腐补口施工队：负责全线管线焊口处除绣、热缩套补口、及管线补伤等项

工作。

4.3.3土石方施工队：负责修筑全线施工便道、场地平整、管沟开挖、管沟回填；

三桩埋设等项工作，并协助扫线作业。

4.3.4顶管穿越队：负责全线道路的穿越施工。

4.3.5管道运输队：负责全线管材、设备等物资的运输及地方建材运输，大型施工

机具、设备的转场。

从业主的防腐场：北京市通州区马驹桥镇国家环保产业园北京松辉管道有限公司

将防腐管送到管线的堆管场。并将绝缘管、弯头、弯管、阀门、绝缘接头等由作业带

堆管场，按编号沿布管中心线进行布管。

4.3.6冷弯管制作作业队：负责冷弯管加工等项工作。

4.3.7清管试压队：负责全线分段清管、试压等项工作。

4.3.8连头作业队：负责全线连头工作，设2个组。

4.3.9阀室作业队：负责阀室的施工。

4.4施工现场布置

4.4.1项目部定点于调压箱南则附近，生活、通讯依托条件较好的住房。

4.4.2各专业施工队在靠近现场附近就近选择生活点，租赁当地住房。

7

4.5施工用料及施工机具的运输

4.5.1施工用料的运愉

4.5.1.1业主供应的材料和设备，用载重车从业主指定地点运输。砖、瓦、砂石等

地方建材，可直接运到施工现场。水泥根据情况可直运工地，亦可运至各供应点暂存。

4.5.1.2零星货物运输，根据货物规格及特点选派合适车型。

4.5.1.3防潮要求高的材料与设备采用密闭箱式车运输。

4.5.2施工机具的运输

4.5.2.1大型施工机具从通过公路运至现场，采用低平板拖车转运；中、小型机具

通过汽车运至工地。

4.5.2.2施工机具的转场运输采用低平板带跳板作业拖车。履带式施工机械自行装

车，其余设备用汽车吊装车。

4.6施工通讯联络

4.6.1项目部配备电话单机2部，传真机1部、电脑等，电脑具备宽带上网功能。

保证工作期间项目部与业主、现场监理、质量监督之间的通讯联络畅通。

4.6.2对项目部与各施工作业队之间的联络，以手机等通讯手段为主，以便于灵活

机动。

4.7项目机构职责

4.7.1经营决策层（3人）

（1）项目经理：

a项目经理是本项目工程的领导和组织者，对该项工程施工、经营活动及施工质

量、HSE负全面责任，对项目工程的决策有独立的决定权利，并保证本公司质量和

HSE的全面贯彻执行。

b对本项目的质量、HSE方针实施和质量、HSE体系运行负领导责任，负责批准、

审定质量文件和上报资料。

c对工程施工过程全面监督，保证工程进度、质量、HSE和成本效益目标的全面

实现。

d确定各部门各基层作业单位的现场负责人，监督管理现场所有员工在不同施工

阶段完成各项职能。

e监督检查各施工作业机组（队）设计要求、施工标准规范、施工技术方案（措

施）实施情况。

f监督质量体系的运行及质量计划的执行，检查"三检制"、"三工序”活动开

8

展情况。

g组织有关质量问题的关键性会议,安排竣工验收及保运工作。

（2）施工副经理：

a协助项目经理完成项目施工组织与现场管理。

b参与项目重大问题的讨论与决策。

c组织各项施工准备工作。

d按计划组织现场施工，解决现场施工问题。

e组织协调各机组施工，合理调配施工力量，调整施工计划。

f参与组织竣工检查、验收，组织编制、实施保投产计划。

（3）项目总工程师职责

a是项目技术总负责人,分部工程质量评定组织者。

b对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。

c负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作。

d组织审查各项施工技术措施、方案。

4.7.2项目管理控制层（24人）

设6个部门：施工部、技术质检部、经营部、HSE部、采办部、综合部。

（1）施工部（6人）：设部门主任1人（由施工副经理兼职），现场协调1人，工农

-办调员4人。

a主要负责计划的实施，施工组织协调和生产衔接；

b负责车辆安排、施工机具设备及人员调度；

c负责现场文明施工,编制生产日报，负责组织每周的生产协调会。

（2）技术质量部（8人）：设部门主任（由总工程师兼）1人，土建工程师1人，测

量工程师1人，工艺安装工程师1人，焊接工程师1人，防腐工程师1人，质检工程

师1人，文控员（兼资料员）1人。

a负责贯彻执行公司质量体系文件，组织编制工程项目施工组织设计及有关技术

文件；

b解决施工过程中重要的技术问题；

c负责项目的技术准备工作，组织工程项目的图纸会审、工艺鉴定、技术培训和

技术攻关，编制各种施工方案或施工技术措施，负责技术文件的审批、发放、修改和

回收管理，保证技术标准及工艺文件的有效性；

d负责监控工艺技术文件的执行情况，做好技术交底；及时收集传递技术质量信

9

息，负责建立产品不合格信息台帐，评审、处置不合格品，制定、实施纠正和预防措

施；

e负责工程质量评定及工程产品质量符合性记录与施工进度的同步性，组织整理、

归档交竣工资料。同时负责对项目部各质量体系文件和资料管理部门进行监督、检查，

并负责公司项目部手册、质量体系程序文件、质量体系程序文件、质量体系记录样本

的控制；

f负责对工程施工过程中检验和试验及状态的控制；

g定期编制、整理和上报质量信息;负责编制进货物资检脸和试验计划，配合采

购部做好进货物资质量检验工作，并组织实施;

h负责组织编制工程项目质量计划、检验和试验计划，并组织实施；负责项目部

使用的、项目部编制的质量体系文件和资料及体系运行效果记录控制；负责项目的质

量管理、质量监督和质量检查工作；制定项目部质量审核计划，并组织实施；负责项

目出现的不合格品和质量事故的处理及上报工作；负责项目实施过程中纠正和预防措

施的制定，并组织实施；

i负责项目部与业主、地方、项目部之间的发函、传真、会议纪要等文件的收发、

整理、传阅、保管。

（3）HSE部:Q人）设HSE总监1人。

a负责贯彻执行国家、省市地方政府、业主和上级有关健康、安全与环境（HSE）

的政策法规和指导；

b负责项目部日常HSE管理工作，直接对项目经理负责；提前制定HSE计划和

程序,并确保所有员工熟悉HSE计划和安全操作规程，杜绝安全事故发生；

c对员工进行HSE教育，对员工作业进行安全指导和协调，使工作环境、安全、

健康有序；监督HSE运作过程、使所有的工作符合安全的要求，必要的话，采取纠

正措施；准备所有的安全程序、工具、表格等，并监督实施；根据项目部经理安排，

进行事故调查，并向项目经理汇报；负责紧急情况的应急措施的组织实施。

（4）采办部（3人）：设部门主任1人，材料工程师1人，材料保管员1人。

a负责提供和跟踪项目所需设备及材料，即发出询价单，接收和评估商业报价资

料，洽谈和签订购货单，跟踪设备/材料制造情况并进行催办、检验及验收、包装和

发运、仓储与保管。

b负责向项目提供足够数目的合格人员和材料控制人员并维护其工作质量。此外,

采购部还将根据现场需求的日期，制订采购进度计划和实施采购工作，并与其它各部

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门全面配合，保证材料、设备的供应到位。

(5)经营部(5人)：设部门主任1人，工程造价师1人，计划工程师1人，会计

师1人，劳资管理1人。

a负责合理编制各级进度计划，并保证进度的如期到达；对偏离进度计划的事件

或因素进行及时的分析判断，迅速作出合理的调整措施，使进度始终处于有效的可控

状态；

b编制相关统计报表、报送进度图、月报告，办理付款里程碑申请、收款手续；

对工程建造中出现的变更，按变更程序和方法及时进行进度/费用调整，对整个项目

成本控制负责，办理工程的最终结算；

c编制财务报表，对资金和费用进行控制，保证施工资金的使用，同时进行财务

监督。同时负责项目部人力资源计划取得和分配以及人员能力识别、使用、培训和考

核工作；负责制定本工程项目文件、资料的管理细则，并监督实施。

(6)综合部(1人)：设部门主任1人。

负责项目部的行政后勤工作和其他相关协调工作质责党、工、团等工作的开展，

抓好精神文明建设。

第五章、施工技术方案

5.1一般管道组装施工

5.1.1管道施工工序流程

'设计交桩‘测量放线/扫线修筑施工便道管材运输与

接管验收

II

5.1.2主要工序施工方法及技术措施

5.1.2.1设计交桩

A.线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接

桩工作。

B.接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。

C.接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。

D.充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物

（如：木桩、油漆等1工具等。

E.接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准

基标。

F.对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，

由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。

G.接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。

H.施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行

—校对，防止失误。

I.每段管线交桩完毕，应按规定格式填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程

师，设计代表，施工人员共同会签。

5.1.2.2测量放线

A.测量放线由施工单位自行完成，并由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必

须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。

B.测量放线之前应做好如下准备工作：

a.放线区段完整的施工图；

b.交接桩记录以及接桩人员的原始记录；

c.符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及定桩工具。

C.测量放线的基准点是设计控制桩和水准基标。采用手持GPS定位，全站仪进行测

量。测量放线中应对测量控制桩全过程保护。

D.根据测量合格的控制桩测定管线中心线，并按照施工图纸要求设置如下辅助控制

桩，并在桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。

a.纵向边坡桩：当纵向角大于5。时，应设置纵向边坡桩，并注明角度，曲率半

径，切线长及外矢距等数据。

b.轴线百米桩：线路直线段每100米设置一个百米桩。

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C.变壁厚桩：根据图纸要求变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，应标明管径，两

则壁厚等数据。

d.穿越标志桩：根据设计图纸，在公路穿越起止点处设置明显的标志桩。

e.曲线加密桩：在采用弹性敷设，弯管、弯头处，采用偏角法测量放线，应在

曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段中每隔10米设置一个曲线加密桩。

f.边界百米桩：在临时占地的两侧边界线上每100米设置一个边界百米桩。

E.对于定测资料及平、断面壁已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑

物等应进行调查、勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3米

设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据。

F.根据轴线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，撒白灰线。

G.划线完毕及时清点障碍物,并做好记录。

H.在划线完毕，清扫施工作业带之前，应将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边

界线以内，距边界0.2m处。

I.在放线过程中，施工单位应与有关部门联系，办理管线穿越公路、光缆、地面及

地下障碍物、林区、经济作物区等的有关手续。

J.施工单位和拆迁单位负责办理管线穿越公路，光缆，地面及地下施障碍物，林区

等手续。

13

5.1.23施工作业带清理

A.作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行

技术交底，至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。

B.检查控制桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、

地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。

C.一般地段作业带清理采用机械作业，用推土棚各作业带内的树以及其他杂物清除

掉。

D.平整作业带经过的沟、坎、陡坡等处，满足运管及施工设备的通行。

E.施工作业带清理应做到保护农田、植被及配套设施，尽量少占农田，防止或减少

水土流失；通过灌渠、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不得妨碍农业生产。

F.对于重要的防洪设施，如泄洪渠、防洪堤等。必须得到有关管理部门批准后，允

许临时拆除，施工后必须立即恢复。并得到有关管理部门认可、签字。

G.施工作业带应与标志桩的路线完全一致；施工作业带清理后要依据平移后的控制

桩恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地

段的起止点等。

5.1.2.4交通导行

A.现况交通导改

本段设计燃气管线基本上沿南中轴路西侧敷设，除了需穿越大小路口外，基本

不影响现况的交通。因此对于路口的通行措施采取如下：

a.对于小路口采取夜间过路的措施，白天恢复交通。

b.对于较大路口，为保证交通畅通，可以采取搭设便桥的措施，待管道敷设完

毕后，再进行路口的恢复工作。

c.另外由于作业带内线杆较多，存管位置只能暂时码放在南中轴路紧急停车带

上，为保证道路交通安全，设安全员与协管员若干名以及道路沿线设置醒目的交通标

志，提醒过路车辆、行人注意。

B.修筑施工便道（便桥）

a.当管线沿伴行公路敷设时，需修筑连接施工作业带与公路之间的连接通道。施

工通道应尽可能利用现有的道路。施工通道的数量和长度应根据现场情况确定。

b.当管线脱离现有伴行公路敷设时，需沿管线作业带修筑施工便道，以满足施工

运输需要。施工便道（通道）应平坦并具有足够的承压强度，宽度为一般为6m。

c.对于地质条件坚实地段，施工便道（通道）可利用推土机平整修理完成修筑。

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d.对于粉土或地表松软地段，采用300mm级配卵石基础，回填200mm碎石

土压实的方法修筑。

e.对于特殊地段，采用施工便桥通过，施工便桥使用槽钢制作。

5.1.2.5防腐管运输与保管

A.防腐管的交接

a.从业主指定地点获得防腐管后，利用公路•或施工道路尽量直接运至施工现场进

行布管，或运置于临时堆管点，待施工作业带或施工便道修通后，再运至施工现场布

管。

b.防腐管的验收交接由监理组织，由各方共同检查验收防腐管的数量及质量情况,

需要逐根检查。

B.防腐管的装卸

a.防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管了接触的表面要衬上软质材料。吊钩宽

度大于60mm,深度应大于60mm,与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度。

b.在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30。，以免产生过横向拉力损坏

管口。

c.吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。

d.起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸

吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。

C.防腐管的运输

a.运管使用专用的拖管车，管子超长不得超过2m,装车高度不超过2层。

b.钢管运输应根据工程部门的调度计划进行,每车宜装运同一种规格的管子。

当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填

写检查记录。并移交相关检验、运输单据。

c.运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。

d.拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽

度不得小于100mm。

e.采用尼龙带进行捆扎，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料。运输弯头、

弯管还要采取有效的固定措施（专用支架工

D.防腐管的保管（堆放）

a.一般情况下防腐管在施工作业带（南中轴路非机动车道）上每车卸一处。管

子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.2m,两端及中部用沙袋衬垫。

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b.对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场。

C.堆放管子的场地尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要加以平整、

压实。

d.管子与地面的最小间距为0.2m,管垛设2道支撑。管垛支撑以管子的中部对

称布置，管端距端部支撑的距离为

e.管垛支撑采用沙袋或填充软质物的纺织袋。支撑物与管子的接触宽度应不少

于0.4m。

5.1.2.6布管

A.布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩,

标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。

B.对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。

C.准备好布管的吊具，布管用的吊管机、爬犁等机具完好。

D.准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。

E.一般地段布管采用吊管机进行作业。管子应首尾衔接，相岳管口成锯齿形分开。

并在一侧距管端1.2〜1.8m设置支墩，支墩为细土筑成的管墩,布管的间距应与管

长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。

F.在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。

坡度大于15。时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。

G.如地表松软或地形受影响，宜使用爬犁布管，在爬犁的底层，管子相互之间以及

捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。

II.遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直

接摆放其上。

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I.在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。

J.每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类

型等准确无误。

5.1.2.7坡口加工.清管与管口组对

A.应根据焊接工艺在施工现场采用坡口机加工坡口。管道连头口可采用机械切割或

气割。

B.用砂轮机及钢丝刷清理管端坡口,清理时注意保护管子外涂层。

C.清管

管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净，管端50mm范围内无污物。

a.用自制的清管器清除管内泥土、杂物后用海绵清管器清除小颗粒异物和粉尘,

直至全部清除。清管器用钢筋做骨架，海绵做清洁面，在管道内通过时将管内的泥水、

杂物等推出管外。

b.经过清理的管子应做好标记。

c.管道组对时发现管内不清洁时，必须重新清管。

d.管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装上管帽，管帽不允许点焊在管

材上，管帽应具有防止泥水进入管内的功能。

D.管道组7寸

a.组对前，再次复核管子壁厚、防腐层规格、坡口类型及加工质量。

b.用砂轮机及钢丝刷清理管端内外50mm范围内的泥、水、铁锈等污物，并将

管子内的杂物清除干净，清管时应注意保护管子内涂层。

c.清口与组对、焊接工序的时间间隔不宜超过2小时，以避免二次清口。

d.平原段管道组焊采用沟上焊，管道组对由2台吊管机配合内对口器完成，吊

管使用尼龙吊带；对口时，用内对口器的操作杆推动自制的清管器，清除管内杂物。

e.为保护内涂层,清管器与管子接触处绑扎海绵，且绑扎物为尼龙绳等柔软的

材料；内对口器的行走轮使用橡胶轮。

f.管口组对按焊接工艺规程及施工规范进行。

g.相邻两管子的螺旋焊缝或直焊舞错开距离大于100mm,相邻两环焊缝距离

大于1.5m。

h.使用内对口器组对时，根焊道完成后，方可撤离内对口器；使用外对口器组

对时，完成50%根焊道后，方可撤离内对口器。

i.根焊完成的管子置于管墩上，管墩为细土筑成或沙袋、装填软质物的编织袋

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等；自动焊作业时，支撑高度为0.7m;半自动焊作业时，支撑高度为0.5m。

j.在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口，用管帽临时封

堵开口管端，防止人员、水、杂物等进入管内。

5.1.2.8焊接

A.焊接方式

采用氮弧焊打底，打底后的焊笑应及时进行填充焊。

B.焊接工艺流程

焊接方向

C.预热

a.为确保管口加热均匀和方便施工，一般地段采用中频感应加热器预热，公路/

穿越段及连头、返修焊处用环型火焰加热器预热。环形火焰加热器见下图：

b.管口预热的范围为坡口两侧各100mm，预热温度为100-120℃o温度测量

采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm处测量,需测量均匀圆周

上的8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。

D.组焊机组的配置

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按照每层2mm-2.5mm酉3-台移动电站、盖面采用两台移动电站配置：配8台

移动电站。

E.对口

对口采用内对口器，对口间隙通过两把对口塞尺保证，避免未焊透、未熔合等缺

陷，严格按焊接工艺规程执行，坡口组对完毕之后，采用焊接检验尺严格检查对口间

隙和锂边量，制管焊健要求错开100mm以上。

F.纤维素焊条根焊

a.根焊前重新检查预热温度，温度要求高于工艺规程5℃-10℃,采用4名焊工

同时对称施焊，如图所示，为保证根焊焊道有足够的强度,对于纤维素焊条根焊，要

求1/2圆周所用（p4.0mm纤维素焊条不得少于12根，避免过薄的根焊道产生焊接裂

纹。

根焊每根焊条焊完后，要求采用64-6mm砂轮片打磨接头，避免接头出现内凹

或烧穿。

b.根焊时要求采用短弧焊接，为保证根焊充分焊透，焊接时要求焊工将焊条轻轻

压于坡口之上，电弧在管口内部燃烧，以保证获得足够厚度的根焊焊道。根焊焊接如

下图：

c.根焊过程中，要求内对口器的压力不得小于8kg,并且要求在根焊过程中将空

压机充气管与内对口器充气接口连接，保持充气状态，使在整个根焊焊接过程中，内

对口器的涨紧力稳定，避免因为内对口器的涨紧力变化导致根厚开裂。

G.热焊

a.根焊完成后采用ip125mm纽丝平形0.5mm钢丝刷清除表面焊渣，采用（pl50

x5mm打磨片去除根焊道凸出部分，并且将根焊完成后形成的车辙线打磨掉，避免

因为车辙线造成返修焊口的出现，同时也避免车辙线诱发焊缝开裂。如下图所示：

为保证层间温度，热焊道采用对称施焊。热焊焊接前要求检查层间温度，并尽快

进行热焊，焊接前要求层间温度高于规范要求510。。

b.由于根焊完成后的较长的清根时间，为保证焊接过程的连续性，对于热焊的焊

接采用蛙跳施工，即采用2名焊工进行热焊的焊接以控制热焊的时间在5分钟以内，

保证焊接层间温度，避免焊接裂纹的出现。如下图所示：

“15点、

甲/I乙

＜二点」____________________________3占

丙,_L/T

6点

H.填充、盖面

a.由两到2名焊工施焊，所有接头,用6=6mm砂轮片进行修磨，所有焊道表

面先用动力钢丝刷清理残存的渣，凸形焊道表面用6=6mm动力角磨机清除,控制层

间间隔时间在5min内，以保证层间温度。

b.填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池

满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。

c.盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm,盖帽焊接的送丝速度

应与填充焊的相同或略低一些。

d.每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防

尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。

I.焊缝返修

a.根据无损检测结果，由检验人员和参加返修的焊工用记号笔对缺陷部位作出

标记，并确定缺陷的性质、尺寸。

b.用砂轮机彻底清除缺陷。清除缺陷的槽两端应缓慢过渡，不应陡峭以免形成

夹渣。清除缺陷时认真观察，一次将缺陷清干净。缺陷清除时注意不要损伤焊道和钢

管表面。

c.预热采取环型火焰加热器进行，每个环型火焰加热器配备一个液化气罐。预

热温度为100-120℃,预热范围为焊口口两侧各100mm,采用红外线测温仪进行测

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旧

dm。

d.返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成。根据缺陷的

位置，在施过程中要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，

再补焊下一层。

e.严格控制层间温度，第二层的焊接要在短时间内完成，以保证接头质量，焊

道间的时间间隔不超过10分钟。

f.每处返修的焊缝长度应大于50mm,不允许二次返修。

g.缺陷返修完成后，无损检测按主体管线无损检测的规定进行。

J.检验

a.用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。

b.焊§1表面不得有裂纹、未熔合等缺陷。

c.焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和相关技术规范规定。

d.外观检查合格后，方可进行无损检测。

e.焊口由第三方检测单位进行100%无损检测。

5.129防腐补口、补伤

A.现场补口

a.本工程采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带）现场补口，底层涂刷采用环氧树脂。

b.管道防腐前对操作人员进行培训，由生产厂家专家现场示范操作和指导，经考

试合格后，取得操作合格证，方可上岗操作。

c.除锈

现场防腐和补□所用的喷砂除锈设备应确保运转良好、使用安全，并适用于野外

作业。在雨天、雪天、起雾天气要采取遮蔽防护措施进行防腐、补口、补伤作业。

喷砂除锈时采用1〜2mm粒径的石英砂控制喷砂机工作压力在0.4〜0.6MPa,

并使喷枪与管道轴线基本垂直，匀速沿管道轴线往复移动。使露铁表面达到Sa2V2

级。

d补口

采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套（片）进行现场防腐和补口，应按如下方

式操作：

①采用专用液化气火焰喷枪，调好火焰长度和温度,以火焰不冒黑烟为宜；

②按生产厂家使用说明对管子表面温度进行检测，用点温计或红外线测温仪测量

管顶、管侧、管底四点温度；若达不到要求的温度，应进行管表面加热。加热时由两

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人同时对称进行，加热应均匀；经检测，温度达到要求后方可涂刷热收缩套生产厂商

提供的双组份液态环氧；

③安装收缩套时，先将套内外防晒、防沙保护层拽掉，调整收缩套两端搭接长度，

使其均匀搭接，热收缩套（带）与主体防腐层的搭接宽度2100mm。然后由两人对

称从中间沿环向快速摆动火焰进行加热，逐渐向端部移动，加热收缩过程中，应不断

排挤干净套内空气，以免产生气泡；

④热缩带安装加热时，先进行纵向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空

气，其它操作同热缩套，热缩带轴向缝应有固定片固定；

⑤加热火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，发生碳化现象；

⑥热收缩套（片）收缩后，表面达到光滑平整，无皱折、气泡，涂层两端坡角处

与收缩套（片）应贴合紧密，所有接缝处应有粘胶均匀溢出。

B.现场补伤

a.防腐层检漏：使用电火花检漏仪，环形圈检漏，检漏电压按设计及规范规定的

电压。发现漏点，应标记明显，留待*M分人员补伤。

b.破损处直径w30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤。补伤时，先将I卜

伤处的泥土、污物清理干净，用火焰喷枪加热表面，并将伤口周围切成斜茬，然后涂

上热熔胶加盖补伤片，加热后补伤片表面无气孔，四周有粘胶溢出。补伤片与防腐层

搭接宽度应不小于100mm。

c.直径＞30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。

5.1.2.10阀室安装

A概述

单管单阀门井6座，DN4004座，DN3002座；阀室安装由阀室安装作业队完

成。

B.施工准备

a.由业主、监理代表组织，设计现场交桩（包括阀室位置桩、土建控制桩等），

施工单位参加并接桩。填写《交桩记录》，由参与交桩各单位签字确认。

b.根据阀室现场位置、房建及基础工程量、阀门型号、重量等，编制出阀室施工

方案，报业主、监理审批。

c.协助业主完成永久性和临时征地工作。

d.施工前，组织有关人员熟悉图纸，掌握阀室的结构及球阀性能。