粗苯精制300单元岗位安全操作技术规程

粗苯精制300单元岗位

安全操作技术规程

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粗苯精制分厂安全技术操作规程

1•适用范围

本作业指导书适用于粗苯精制装置萃取精僧岗位。

2.岗位任务及管辖范围

2.1岗位任务

2.1.1贫溶剂冷却器（E-6302）、BT塔顶冷却器（E-6314）出口温度调整

控制；

2.1.2真空机组（XP-53O1）调整控制，真空机组设备运行状况检查记录；

2.1.3萃取塔回流槽（V-6302）、汽提塔回流槽（V-6303）、BT塔回流槽

（V-6305）等各槽温度液位调整控制及设备运行状况检查记录；

2.1.4萃取蒸播塔（C巧301）及其它各塔温度压力调整控制及设备运行状况

检查记录；

2.1.5萃取蒸储塔底泵（P-6302AB）及其它各泵出口压力调整控制，设备

运转切换及设备运行状况检查记录；

2.1.6塔底再沸器、冷却器及换热器进出口温度压力调整控制，设备运转

切换及设备运行状况检查记录；

2.1.7溶剂再生系统相关设备调整控制，设备运转切换及设备运行状况检

查记录；

2.1.8纯苯和甲苯分析指标合格，并且能够稳定运行。

3岗位工作职责

3.1班长岗位职责

3.1.1负责贯彻落实上级下达的各项任务，组织、指挥班组成员具体进行

实施，并带领组员按时、按质完成班组生产及各项工作任务。

3.1.2做好班组建设，协调好各班组成员的工作，搞好安全文明生产，做

好新到、转岗人员三级安全教育工作。

3.1.3组织好本班工作台帐的建立及填报。

3.1.4负责本装置的日常正常操作，指导主控、副操，按照分厂领导及调

2

度室的安排，认真完成各项生产任务，保证产品质量和生产安全无事故。

3.1.5组织班组员工完成分厂、工段安排的临时任务。

3.1.6负责与其它装置联系，搞好物料接送和产品输送后的管道吹扫工作。

3.1.7负责本班的设备包机工作完成情况检查，负责本班责任区的卫生。

3.2DCS主操职责

3.2.1配合班长稿好萃取精饰装置的开停车及日常生产的正常操作，保证

完成分厂下达的生产任务及工艺指标、质量指标。

3.2.2负责岗位各项工艺指标的调节，精心操作，严格控制各参数在规定

控制范I韦I内，确保产品质量合格。

3.2.3认真做好本岗位各项操作记录和中间产品产量质量记录。

3.2.4负责本岗位的环境卫生和本人的设备卫生。

3.2.5参与本班工作台帐的建立及填报。

3.2.6各远传仪表出现故障时，负责联系仪表人员及时处理.，并做详细记

录。

3.3现场主操职责

3.3.1在班长指导下，各机泵的开停切换操作、负责正常生产时的调整和

巡回检查工作、负责系统事故状态下的手动操作。

3.3.2负责装置进料及产品输送等各项相关操作。

3.3.3参与本班工作台帐的建立及填报。

3.3.4负责本岗位所属设备、管线、阀门、及仪表的使用、操作、维护及

卫生。

3.3.5负责本岗位的工具保管、安全防火、环境卫生及消除现场的跑、冒、

滴、漏。

3.3.6各现场监控仪表损坏时，负责及时联系班长领新表更换。

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3.4现场副操职责

3.4.1按照规定路线和巡检内容，认真巡检，做好巡检记录，保证设备正

常运行。

3.4.2配合现场主操，进行各机泵的开停、切换操作及系统事故状态下的

手动操作。

3.4.3配合现场主操，进行进料及产品输送等各项相关操作。

3.4.4负责定期排放溶剂再生渣滓及相关导淋。

3.4.5参与本班工作台帐的建立及填报。

3.4.6配合主操，做好本岗位所属设备、管线、阀门、及仪表的使用、操

作、维护及卫生。

4.原理及术语

4.1生产原理

4.1.1萃取蒸储塔C-6301

4.1.1.1萃取蒸储部分用来将进料中的非芳香燃物质与芳香煌分离。在正

常的蒸储条件下，这种分离是不可能的。只是由于送进萃取蒸镭塔顶部的溶剂

N一甲酰基吗咻的作序，才能进行芳香烧和非芳香烧物质的选择性分离。

4.1.1.2萃取剂N一甲酰基吗咻的作用是基于其调整组份气体压力的性能。

这就意味着，原沸点低于非芳香燃物质或与非芳香煌相同的芳香燃溶于N一甲

酰基吗咻而且挥发性降低，因此可从萃取蒸储塔C-6301中抽出。几乎不溶于N

一甲酰基吗咻的非芳香燃气体由萃取蒸储塔的第二层填料出来，进入萃取蒸储

塔的溶剂回收段部分，

4.1.1.3需要在负荷变化情况下必须保持恒定的预定溶剂比来实现该功能。

4.1.1.4重沸、进萃取蒸福塔的萃取蒸播进料流和贫溶剂流相互间有直接

的关系，采用相互连接的回路将它们连接到一起。

4.1.1.5操作萃取蒸播塔的目标为：

4.1.5.1将萃取蒸储塔底部富溶剂中的非芳香燃物质的浓度保持在足够低

的水平来满足苯和甲苯萃取的质量规定；

4.1.5.2保证塔顶产物具有尽可能低的芳香煌和溶剂含量，要永远保持在

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加氢油的质量规定以内。

4.1.1.6只有（对于恒定的原料成分而言）将进料流的温度和溶剂比保持

恒定才能实现该目标。加入到萃取蒸储塔萃取蒸储部分顶部的萃取剂N一甲酰

基吗咻不是一种回流液，因为它本身几乎不蒸发。该萃取剂用来将芳香烧从上

升气体中洗涤出来，而非芳香燃气体仅在非常小的程度上溶解。因此在正常操

作时必须按比例将N一甲酰基吗咻加入到碳氢化合物进料中。

4.1.1.7塔顶引出蒸气流取决于萃取蒸馈塔的热平衡。小幅度的温度变化

将会引起气流的巨大变化。当失去平衡时，萃取蒸储塔的热平衡非常敏感，气

流量显著变化。

4.1.1.8在底部恒定加热时，较高的贫溶剂进料温度或碳氢化合物进料温

度均会导致较高的气流量。这就意味着非常精确地控制加热是正常操作的先决

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图3法奚奚毋於冬

4.1.1.9在低苯N一甲酰基吗咻中有高含量非芳香烧物质的情况下，在低温

时形成两种不同的液体：

4.1.1.9.1一种具有较高比重的N一甲酰基吗咻相，该相与碳氢化合物泡和。

4.1.1.9.2一种具有高非芳香燃含量但比重低的碳氢化合物相。

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4.1.1.10当仅有一种液相存在时，由于萃取剂甲酰基吗咻的特殊作用，溶

于N一甲酰基吗咻中的碳氢化合物的沸点升高。

4.1.1.11只要两种液相一组成，混合物的沸点就下降到正在形成碳氢化合

物的沸点，因为现在它由两种蒸气压力构成。该作用类似于将汽提蒸汽连续地

供给碳氢化合物蒸储的作用相同。在恒定温度时，在N一甲酰基吗咻中碳氢化

合物的浓度以这样的方式变化：两种液相形成，发生剧烈沸腾并会导致液体从

塔顶排出。

4.1.1.12这些相互作用清楚地表明，在浊点时蒸播是不可能的。在正常操

作的情况下，必须在距离浊点适当的范围内进行蒸储，因为没有在操作条件下

有关该距离的直接规定。在正常操作中，必须保持适当的温度和气体中适当的

芳香垃含量来避免相分离。

4.1.1.13因此萃取蒸储塔必须永远以这样的方式操作：所有的非芳香煌和

不可避免的芳香煌以及由“饱和”导致的少量N一甲酰基吗咻一起作为气体离

开萃取蒸储部分的塔顶微出物，流到溶剂回收部分。在开工和停机期间必须测

定两相的范围。

4.1.1.14由于在较高的N一甲酰基吗咻温度时非芳香煌的溶解度提高，故

通过保持适当高的N一甲酰基吗咻的进料温度可永远防止相的分离。

4.1.15由于在塔顶产物中增大了芳香煌含量，所以N一甲酰基吗咻进料温

度升高会导致气流量增大。

4.1.1.16至少N一甲酰基吗咻的进料温度必须足够高来保证非方香煌重的

部分（包括不可避免的芳香烧含量）也可由萃取蒸储塔的萃取蒸储部分的顶部

排出。

4.1.1.17在太低的N一甲酰基吗咻进料温度时、重非芳香烽物质将会冷凝

而且部分直接与富溶剂起送入汽提塔，这样会污染从汽提塔顶出来的纯芳香

燃产品。

4.1.2萃取原理

4.1.2.1伍德公司的萃取蒸储工艺（MORPHYLANE®）的工艺特点

M0RPHYLANE®（莫菲兰）工艺的特点是采用N-甲酰基吗琳作溶剂，该溶剂

在许多方面都优于常规的溶剂。N-甲酰基吗咻的优点如下所述。

6

N-甲酰基吗咻///CFL—H

4-甲酰基吗咻0/N—C（

4-吗咻羟基酰胺酶^\CHz—CH?/^7>o

甲酰吗咻

结构

4.1.2.2选择性与溶剂效率的最佳选择

1.高度的选择性和高的溶剂效率是有效萃取蒸储的先决条件。这些是N—

甲酰基吗琳的显著特点。因此能够从含相当高的烷成分的进料中回收高纯度芳

香崎，高纯度芳香燃过去只能采用费用昂贵的液~液萃取法萃取。

2.高纯芳香烧问收中牵涉的一个问题是烷杂质和环烷杂质的分离.这两种

杂质具有和芳香煌相同范围的沸点，经常形成共沸混合物。如果要求高产率与

高纯度，那么通过简单的蒸播不能以经济的方式解决该问题。

3.在MORPHYLANE®萃取蒸播过程中，掺入高度选择性和高效的N一甲酰基

吗咻会以下述方式改变含在进料中的成分蒸气的压力，即采用蒸储的方式除去

烷属烧、环崎，甚至烯燃。

4.与目前采用的其它净化方法，诸如液〜液萃取法、压力蒸储法、共沸混

合物蒸储法或结晶法相比，采用N一甲酰基吗咻萃取蒸储为许多蒸僧问题提供

了最佳的解决方法。

4.1.2.3高度永久的热稳定性

在连续操作中,N一甲酰基吗咻在220℃时产生76X103kJ（12000千卡）/M/h

的传热率。

4.1.2.4无腐蚀作用

N一甲酰基吗咻显示出了低碱性。按1：1的比率将一试样混合会产生2.6pH

值。在连续操作期间该pH值保持不变。在设备中无腐蚀发生。因此到处都可以

使用碳钢。到目前为上，在相同的条件下使用溶剂中的许多会形成可能会导致

腐蚀的酸性分解产物

4.1.2.5良好的化学稳定性

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1.该溶剂对缩聚或结胶的敏感性极低。溶剂的消耗量和溶剂再生费用都相

当低。

2.虽然在正常的情况下，氯的化合物不含在进料中而且它们只能通过液压

试验使用的水进入回路，但是氯化合物沉积在N一甲酰基吗咻回路中沉积，氯

的化合物可导致在N一甲酰基吗咻回路中加剧腐蚀。

3.在将N一甲酰基吗咻加入之前，必须尽可能彻底地从装置中除去液压试

验或冲洗装置用的水，在装置操作条件下的水会导致N一甲酰基吗咻的分解。

4.1.3汽提塔C-6302

4.1.3.1汽提塔可以视为将轻苯和甲苯与N一甲酰基吗I琳分离用的一般蒸

保系统。为了将塔底的温度降低到低于210℃,汽提塔在部分真空压力下操作。

在最高200℃温度时，可以避免N一甲酰基吗咻分解并减少了需要输入的热量。

4.1.3.2为了在萃取蒸储塔中取得加氢油产物(非芳香煌物质)中需要的

低芳香燃含量，将贫溶剂中的芳香蜂含量保持尽可能的低是很重要的。当将贫

溶剂加到萃取蒸储塔中时，含有的芳香烧蒸发、与非芳香煌气体混合，因而非

芳香燃物质中的芳香烧浓度提高。特别是在汽提塔底部不要求液位控制。N一甲

酰基吗咻是仅一次加入到装置中的循环产品。由汽提塔底抽出的量等于装入汽

提塔的量减去由汽提塔顶部芳香烧的产量。由于装入到汽提塔中的量已经在萃

取蒸锵塔底部控制，故在汽提塔顶部不需要控制液位。

4.2术语

4.2.1真空：低于该地区大气压的稀薄气体状态。

4.2.2真空度：处于真空状态下的气体稀薄程度。

4.2.3表压：PG以当地大气压为基准计量的。

4.2.4绝压：PA以完全真空为基准计量的。

4.2.5绝压和表压的换算：绝压二表压十当地大气压或者：绝压=当地大气

压一真空度。

4.2.6沸点：某液体在一定压力作用下沸腾时的温度叫该液体在该压力下

的沸点。如纯苯的沸点是80.1℃(latm)o

4.2.7蒸储：分离液体混合物，液体混合物部分气化；利用其中各组分挥

发度不同的物性以实现分离的目的。

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4.2.8汽化：物质由液相变成气相的过程称为气化过程。

4.2.9冷凝：物质由气相变成液相的过程称为冷凝。

4.2.10精福：一种特殊的分离.精储是将由挥发度不同的组分所组成的混

合液，在精储塔内同时多次地部分汽化和多次部分冷凝，使其分离成几乎纯态

的过程。

4.2.11回流：在精微操作中，为了保证精储的正常运行和产品的质量，常

把从塔顶采出憎份的一部分作为产品，另一部分返回塔顶作为传质传热介质，

这部分返回液体叫回流。

4.2.12回流比：回流液体与作为产品采出的那部分的比值叫回流比。常用

R表示，R=L/Do

4.2.13最小回流比：为了保证产品和精储操作的稳定，精馀的回流比不能

低于某一规定值，该规定值即最小回流比.

5.工艺流程叙述

5.1萃取蒸储塔C-6301

5.1.1来自于单元200的进料（苯和甲苯储份）在调节阀的控制下直接送

到萃取蒸窗塔C-6301的中部。通过与热贫溶剂进行热交换，经萃取蒸储进料预

热器E-6301将进料加热到大约95℃O

5.1.2在大约0.IMpa（绝对压力）塔顶压力时，萃取蒸储塔C-6301进行操

作。该塔由两部分组成：进行萃取蒸储的下部分和采用分储法从非芳香燃物质

中回收溶剂的上部分，

5.1.3在萃取蒸储塔的萃取蒸馄部分（下部分），采用溶剂N一甲酰基吗咻

将芳香煌（笨、甲苯）与非芳香燃物质分离。将溶剂加入到萃取蒸储部分的顶

部，同时将进料加入到该部分的中部。

5.1.4分离所耍求的溶剂条件是每公斤萃取蒸饰进料大约用6-7公斤N-

甲酰基吗咻的溶剂。

5.1.5与进料之匕，通过溶剂冷却器E-6302出口的温度控制进行要求为溶

剂加入温度的调节。

5.1.6离开萃取蒸偏部分的气体实际上含有所有的非芳香烽物质、很少量

的芳香烧和痕量的溶剂。在萃取蒸储塔的溶剂回收部分（上部分）回收溶剂。

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5.1.7由萃取蒸僧塔C-6301顶部出来的非芳香烽气体不含N一甲酰基吗咻,

在冷凝器E-6305中冷凝并收集到萃取蒸储回流槽中。

5.1.8用萃取蒸储回流泵P-6303A/B将部分非芳香烧液体作为回流液送回

到萃取蒸馀塔的顶部，剩余部分在非芳香燃物质冷却器E-6306中冷却到W40C

作为产品送到罐区非芳烧储槽。

5.1.9提供另一条管线来使非芳香燃物质再循环到E-6301之前的萃取蒸储

塔的进料管线中。

5.1.10在大约168C温度时，萃取蒸储塔的塔底产物由溶剂和溶解的芳香

燃（富溶剂）组成。富溶剂用萃取蒸储塔顶部的泵P-6302A/B输送到汽提塔

C-6302以便从溶剂中除去芳香煌。

5.1.11经过萃取蒸馀再沸器E-6303和E-6304通过与热贫溶液热交换并且

通过采用蒸汽的重沸器E-6303将萃取蒸馆需要的热量送到萃取蒸储塔.

5.2汽提塔C-6302

5.2.1在汽提塔C-6302中，通过在真空下蒸储将芳香燃与溶剂分离，汽提

塔在塔顶0.04MPa（绝对压力）压力时操作来降低沸点温度。这样可避免N一甲

酰基吗咻分解，同时降低了需要的热量输入。

5.2.2经过汽提塔重沸器E-6307,将需要采用蒸汽把塔底沉积物加热到大

约202℃的热量输送到汽提塔底部。

5.2.3离开汽提塔顶部的大约56℃的芳香燃气体在汽提塔冷凝器E-6310中

冷凝，然后收集到汽提塔回流槽V-6303中。

5.2.1部分纯芳香烽（苯和甲苯）塔顶微出物将输送到BT塔C-6303。

5.2.5部分冷凝的芳香烧作为回流液送回到汽提塔C-6302的顶部。用汽提

塔回流泵P-6305A/B将回流液加入到塔中并起到除去汽提塔产生溶剂气体的作

用。用芳香回流液洗涤进料口闪蒸的蒸发溶剂，然后直接送到汽提塔的下部。

5.2.6设置另外一条管线来将塔顶产物（纯芳香燃及特殊产物）送回到

E-5301之前的萃取蒸播塔的进料管线。

5.2.7由汽提塔C-6302底部抽出的汽提过的热贫溶剂用汽提塔底部的泵

P-6304A/B输送到萃取蒸储重沸器E-5304。

5.2.2最后由溶剂冷却器E-6302将热贫溶剂冷却到大约90℃所要求的溶剂

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进料温度并送到萃取蒸储塔c-6301的顶部。

5.2.3采用萃取蒸馈真空装置XP-5301使汽提塔C-6302中产生真空。生产

过程的N一甲酰基吗麻溶剂用来作为液环真空泵用循环密封液。为了从密封液

中除去热量和吸收的苯和甲苯，用真空装置溶剂泵将部分循环的密封液送到汽

提塔C-6302。从贫溶剂回路（在溶剂冷却器E-6302的后面）中将相当部分的

贫剂通过溶剂再生冷凝器E-6311送回到真空装置XP-5301中。

5.3萃取蒸储真空装置XP-301

5.3.1萃取蒸储真空装置xp-5301使汽提塔和为溶剂再生产生真空。

5.3.2真空泵是用N一甲酰基吗咻作为密封介质的液环泵。

5.3.3从溶剂冷却器E-6302来的少量N一甲酰基吗咻经过溶剂再生冷凝器

E-5311（在此作为冷却器使用）连续地输送到真空装置的溶剂槽。采用液位的

控制方式，从直空装置溶剂槽抽出过剩的N一甲酰基吗咻，用直空装置溶剂泵

送到汽提塔T-5302o

5.3.4当再生操传停止时，仅一台液环真空泵操作来保持汽提塔T-5302的

真空。在正常操作期间，如果再生装置正在进行操作，那么第二台液环真空泵

在正常情况下作为汽提塔系统或溶剂再生系统的备用泵。

5.3.5送入真空装置溶剂槽的氮气用来作为保护气体，来替换从排放管路

中排出的不凝排放气体并稀释可能已泄漏的任何空气。另外的一些氮气用来作

为液环真空泵的压载气，真空装置溶剂槽的废气释放到加热炉H-5101中烧掉,

或者在高点现场放空,

5.3.6真空装置中的所有管线和设备必须保温而且配备有管加热系统来防

止N一甲酰基吗琳溶剂凝固。

5.4溶剂再生

5.4.1溶剂再生装置包括溶剂再生槽V-6304,蒸汽加热的溶剂再生蒸发器

作为内盘管和溶剂再生冷凝器E-6311,由真空装置XP-5301中的备用液环真空

泵产生需要的真空。

5.4.2在正常的装置操作期间进行溶剂再生，通常每年进行两次（每次两

周）再生，但是取决于在操作期间的经验（N一日酰基吗咻的颜色）。根据需要

调整再生的频率与持续时间。

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5.4.3为进行再生，将热贫溶剂的部分液流（汽提塔C-6302底部液流）以

间断的方式送到溶剂再生槽C-6303,在溶剂再生槽中，在再生阶段结束时的大

约33KPa压力（绝对压力）时，在真空下从少量的高沸点分解和聚合的产物中

将热贫溶剂的部分液流蒸出。

5.4.4来自于溶剂再生槽上升的再生溶剂气体在溶剂再生冷凝器E-6311中

冷凝并经过真空装置溶剂槽和真空装置后溶剂泵送回到溶剂回路中，由溶剂再

生槽V-6304出来的浓缩聚合物以间断的方式排放到槽中，废气物量小，可以采

用批量的方式送到厂区外焚烧或混到重燃油储分中。

5.4.5溶剂再生冷凝器E-6311具有两项功能：

5.4.5.1在正常操作期间，作为冷却真空装置的密封液（循环溶剂）。

5.4.5.2在溶剂再生期间，它还起到再生溶剂冷凝器的作用。

5.4.6溶剂再生部分的所有管线必须进行保温并设置伴管加热系统.溶剂

再生槽V-6304和溶剂再生冷凝器E-6311必须保温。必须连续供给冷却水来保

证不会达到N一甲酰基吗咻凝的固点（+23C）温度。

5.5BT塔C-6303

5.5.1苯和甲苯的分离是由苯利甲苯提取物（纯芳香烧）的两段蒸播，在

塔顶回收苯，在塔底回收甲苯。

5.5.2由汽提塔回流泵P-6305将汽提塔回流槽V-6303出来的苯和甲苯提

取物液流排出，在大约52c时送到BT塔C-6303o

5.5.3从BT塔C-6303顶部出来的大约31℃的纯苯气体在BT塔冷凝器

E-5313中冷凝，冷凝液收集到BT塔回流槽V-6305中。

5.5.4用BT塔的回流泵P-6307A/B将蒸储需要的回流液送回到BT塔,苯产

品经过苯冷却器E-6315排放到库区纯苯槽。

5.5.5在大约H4℃回收的苯塔底产物，为了降低溶剂的残留含量，经甲苯

冷却器E-6316用BT塔底部产物泵P-6306A/B输送到库区甲苯槽。

5.5.6BT分离塔采用200单元塔顶的BT蒸汽进行加热，此塔采用负压进行

操作，控制真空度，将苯和甲苯得以分离，得到达到国标的纯度。

6岗位操作工艺指标

6.1生产控制指标

溶剂（NEM）/讲料比Kg/h/kg/h6.2

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7.1.2萃取塔系统正常操作参数

参数单位数值

塔顶压力P1C-630307MPa（绝对）0.1

塔顶温度TI-630217101

塔底温博TT-630224℃168172

塔底液位LIC-630205%60

回流/塔顶产品比0.6

溶剂讲塔温度AC105rl2

吸收区温度145

7.1.3汽提塔系统正常操作参数

参数单位数值

塔顶压力PIC-630504MPa（绝对）0.04

塔顶温度TT-630412℃56

塔底温府T1-630419℃200

塔底液位LI-630405%~60

回流/塔顶产品比0.7

直空装胃（情况：）

参数单位数值

去E-6311的贫溶剂量m'/h@1201

直空装置的溶剂槽的液位%50

7.1.4BT塔系统正常操作参数

参数单位数侑

塔顶压力PIC-630809KPa-30

塔顶温度TT-630706℃65

塔底温度TI-630710108^114

塔底液位LI-630701%飞0

回流/塔顶产品比1.20

7.2产品质量指标

本岗位生产的产品为纯苯、甲苯；副产品为非芳燃。

7.2.1纯苯

比重，15.6/15.6℃0.222-0.226

结晶点，℃力5.5

颜色，APHA（珀-钻）<20

不挥发物,g/100ml<0.002

苯含量%（wt）>33,35

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甲苯含量，DDI11(Wt)W300

非芳炸，DD01(Wt)W100

全储程(0.IMPa,含20.1℃),℃<1.0

全硫，oom(wt)<1

残留溶剂，DDIB(wt)<1,0

7.2.2甲苯

比重,15.6/15.6℃0.26夕0.273

颜色，APHA(粕-钻)〈20

不挥发物，g/100mlW0.002

甲苯含量，%(wt)>33

苯/C2劳烧,Doni(wt)<100

非芳炸，DDDl(wt)〈3600

全储程(0.IMPa,含110.6C),C1.0

全硫，nnm(wt)

残留溶剂，DDII[(wt)或1

7.2.3非芳燃

茉含量，wt%/30~45

甲苯含量，wt%W0.1

8、岗位操作程序

8.1.原始开车

8.1.1概述

1.一旦完成前面章节所叙述的准备工作以后，就开始实施试运转；

2.公用系统必须处于工作状态或准备好供给用户；

3.冷却器及泵已通入CW或其它水；

4.工艺单元必须已经惰性化处理，并确保所有的部位保持氮气正压状杰；

5.与设备相关的所有监视和控制仪表联锁信号系统和所有电源都必须经过

6.检验和功能试验；对机器泵、风扇等都进行试运转，且己进入投用状态。

8.1.2主要执行步骤

8.1.2.1将新鲜NFM输入至新鲜溶剂槽V-6308；

8.1.2.2NFM的输入，萃取蒸播的NFM循环系统和预热及汽提系统的产工;

8.1.，3直空系统抽真空：

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8.1.2.4为满足反应液的进料条件，加热NFM循环系统；

8.1.2.5BT馈份送入萃取蒸储系统；

8.1.2.6稳定至正常运转；

8.1.2.7BT芳/进入B/T分离塔；

8.1.2.8稳定至正常运转。

8.1.2.9（说明：300单元的操作工艺值都按苯/甲苯的生产给出，如果对

于甲苯生产其工艺值不同时，其不同值在括号内）

8.1.3萃取蒸储开工

8.1.3.1准备与确认

1.接通所有公用设施，热交换及泵中通入CW；

2.准备好气密试验和N,置换到流程图及肥皂水；

3.NFM溶剂已到现场.

8.1.3.2预备气密试验

1.按图将ED、真空系统、再生系统和B/T分离系统进行预备气密试验用

阀的设置；

2.在V-6302上打开M阀，在V-6303槽上打开N阀，在V-6305上打开

用阀，使系统加压至规定值；

1）V-6302加压至200KPa,ED系统加压至200KPa（表压），

2）真空系统、再生系统和B/T分离系统分别加压至50KPa（表压）和200KPa

（表压），

3.进行气密试验；

4.在配管、机器及阀的法兰连接和封头处涂上肥皂查水检查泄漏处。（注

意：如系统压力指示下降过快时，听声音检查N吹出处，经处理后再检查有无

泄漏）。

2.所有吹扫处浓度在0.5vol%以下时，关闭吹扫处，关闭所有的置换

M用阀，进行系统M密封。

1）ED系统加压至200KPa（表压）；

2）真空系统、再生系统、加压至50KPa（表压）

3）B/T分离系统加压至lOOKPa

15

8.1.3.4NFM填入新鲜溶剂槽V-6308

1.V-6308的6经排气系统排出（常压）；

2.V-6308.P-6310及所有管线进行预加热；

1）打开V-6308的蒸汽和疏水器旁路，进行冷凝水排放；

2）打开所有管线的伴热蒸汽及疏水器、排放阀、管线加热；

3）V-6308槽至少要加热到30c以上，（因NFM的凝固点是23C）。

3.切断所有废液管线，充填和排放管线闭合；

4.所有的仪表必须准备好运行。

3.起动新鲜溶剂泵P-6310；

1）打开P-6310泵的进口阀进行充液及排气；

2）起动泵，进行循环。

8.1.3.6NFM的输入、萃取和汽提系统的循环启动

1.说明

1）在NFM进料之前，用芳点来循环是最好的（NFM用芳思稀释）；

a.在回路充液循环过程中，没有管液结晶的危险；

b.在原料进入之前，在汽提塔C-6302中就可以开始回流运转；

c.在原料进入之前，在NFM的循环路线中就可以开始温度控制。

2）（备注：反应液原料进入冷却系统是不合理的，如那样非芳烧就要进入

纯芳煌系统，并将在很长一那时间内污染芳烧产品）

3）注：在NFM进料之前，可用纯苯来进行稀释降低溶剂的凝固点。

3.NFM的输入和循环

1）ED系统用置换已结束，电封；

2）所有的仪表已没入正常运行；

3）用P-6310泵把NFM充填至C-6301塔中；

a.用P-6310至06301的沿线阀打开，微开N2,待V-6308有一定压力；

b.逐渐打开P-6310的输出阀，同时关闭P-6310泵的自身循环旁路阀；

4）启动C-6301塔底泵P-6302A/B,建立塔的自身循环；

a.打开P-6302A/B入口和出口侧的阀；

b.锁定并打开最小回流量管线；

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c.打开从P-6302A/B返回至塔C-6301的循环旁路；

d.给泵P-6302A/B充液排气；

e.启动P-6302A/B泵，建立06301的塔底循环，将流量调整至2（W/h

左右。

5）C-6301的升温循环运转，步骤如下：

a.手动打开F1C-630206,使C—6301塔底温度TI-630224不超过120℃

6）［备注］：FIC-630206的最大升温速度每小时增加20〜30℃。

8.1.3.7汽提塔的进液

1.打开C-6302塔底泵P-6304A/B入口和出口侧的阀；

2.锁定打开最小流量阀；

3.打开汽提塔塔底循环阀；

4.关闭去V-6304再生槽的阀：

5.E-6308的HS蒸汽阀关闭；

6.C-6302进液，当塔底液位指示50%时，启动P-6304A/B塔底泵，进

行C-6302塔的自身循环；

8.L3.8汽提塔的升温，

1.手动打开FIC-630404约10%的开度，进行E-5307的暖器；

2.当HS蒸汽后阀达到50℃以后，缓慢调节蒸汽量；

4.手动调节塔底温度进行升温，最终目的使C-6302塔底温度不得超过

130~140℃。

8.1.3.9萃取塔和汽提塔的循环建立

1,慢慢打开P-6304A/B出口阀，使其物料NFM通过E-6304、E-6309、

E-6302.E-6308、E-6311

2.由E-6301流出的NFM70%经过溶剂冷却器E-6302充填至ED塔C-6301；

3.由E-6301流出的NFM30%直接送至ED塔C-6301；

4.在充填NFM时,E-6302、E-6309、E-6301处的三通阀处于50%的位置;

5.［备注］:在系统热交换器充填NFM时，热交换器要经过几次排气作业,

直到不再有气体逸出为止）

8.用自动控制的方法将NFM循环流量FFIC-630205慢慢增加至50n13/h；

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9.将每个三通阀逐个手动从开度100%—0%,慢慢变化，将它们恢复

到50%位置；

10.TIC-630226应在预热器方向开度20%,而80%经旁路；

11.［备注］:在三通阀的试验过程中，要证明任何一个开度位置上都没有

流量限制。

8.1.4.0汽提塔系统真空的产生

1.确认与准备

1）检查C-6302塔顶系统已准备就绪；

2）E-6310CW冷却水已打开；

2.XP-6301充液。

1）打开NFM入口和出口阀;

2）真空泵XP-630IA/R的排气阀保持关闭：

3）打开XP-6301A/B的进口和出口阀，最小流量管线必须锁定打开；

4）经E-5311往XP-6301充液至液位指示达到50%。

3.XP-6301A/B启动。

1）XP-6301A/B充液排气;

2）启动XP-6301A/B,调整NFM流量；

5）［备注］:E-6311的冷却水入口温度不应降低至30℃以下。

4.汽提系统抽真空

1）打开E-6311的冷却水CW（如必要）；

3）打开XP-6301A/B入口阀和出口阀；

4）启动XP-6301A/B,并使系统产生真空；

5）［备注］:泵的具体操作及注意事项，请参阅泵体的使用说明书；

6）设置自动状态，设定值为30KP”（abb）；

1.概述

1）富溶剂的蒸发压力不同于贫溶剂；

2）在ED塔的塔板上无蒸发，因此TIC-630224才能作控制用，仅指示贫NFM

的进料温度；

3）ED塔C-6301和汽提塔C-6302上无回流；

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4）由于还没有B/T僧份（或硝化级甲苯）进料•，因此E-5301中没有热量

进行热交换。

2.B/T储份主要控制依据

1）随着芳煌含量的提高，所有非芳煌从ED塔O6301中带出，这样可避免

非芳嫌进入汽提系统所引出的问题；

2）在尽可能最短的时间里，在ED塔内得到蒸发；

3）在汽提塔C-6302中使富的NFM得到汽提。

8.1.4.2B/T储份进料前的ED系统升温

1•确认与准备

1）将NFM循环调整到50000kg/h（48500kg/h）oB/T储份进料以后，

运行条件应稳在负荷70%左右；

2）NFM应当通过FFIC-630205送至ED塔06301顶部：

3）在运行操作条件下，进料和NFM的实际密度，将由kg/h换算到m3/h

流量；

4）E-6301.E-6309和E-6302NFM回路中的三通阀,对热交换设定50%。

2.ED塔的升温

1）手动调整FV-630207的开度，使ED塔C-6301的塔底温度TI-630224控

制在172℃（180℃）；

2）调整NFM进料温度TIC-630107,使其温度比设计值高约为100℃。

3.汽提塔C—6302的升温

1）手动调整FV-630404的开度，使汽提塔C—6302的塔底温度口-630420

指示为198℃；

8.1.4.3B/T福份（硝化级甲苯）进入ED塔C-6301

1•确认与准备

1）ED系统已准备好进料状态；

2）200单元系统运行平稳；

3）检查所有的管线已具备开工的条件，阀已设置好；

4）所有的冷凝器却冷却器已接通CW；

5）NFM回流至C-6301塔顶，温度和流量稳定；

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6）B/T分离塔C-6303也已作好进料准备；

7）仪表用气已全部准备就绪，投入正常运行。

2.B/T储份供入ED塔

1）将BT饰份切换直接进入06301；

2）微开FV-630105,使FI-630105的进料显示为4〜6n?/h,向C-63微

供BT储份。

3.ED塔的蒸发及条件的设定

DED塔压力控制系统PIC-630707调整至100KPA；

2）关闭去E-6302正路的加热的NFM10〜15分钟，使加热的NFM完全走

E-6302的旁路;

3）当手动慢慢打开FIC-630105的FV阀,并以1〜2m3/h的流量调节原料

供应，观察TIC-630107处的出口温度，当温度开始上升时，用进料充填热交

换器E-6302,再次慢慢地打开热量供应，并将进料温度T1C-630107调整至90℃,

在进料稳定以后，将HC-630107置于自动控制；

4）再向ED塔进物料，ED塔的蒸发

a.当ED塔液面指示LIC-630205开始上升；

b.观察TI-630224上的塔底温度；

c.当进料的B/T播份（硝化级甲苯）进入塔底，就开始蒸发；

d.调整FIC-630206、F1C-630207的FV阀，使其塔底的温度维持在172℃

左右。

5）当B/T储份（硝化级甲苯）进料增加后，不正常的溶剂比将会趋向正常；

6）尽快提高ED塔的温度，使它蒸发；

7）控制ED塔的各点温度，使NA不要流至塔底，保证ED塔系统蒸发不被

打乱。

4.汽提塔0-6302温度控制及条件的设定

1）设定P1C-630504接连的真空单元XP-6301处运行的压力控制在40KPa

（abs）且稳定;

2）由于进入ED塔的物料不断增加,由ED塔底通过P-6302A/B至C-6302

的物料送出也不断增加，组份的变化，使得汽提塔C-6302的所需的热量又需相

20

应的增加；

3）调整C-6302的塔底热量供应阀FV-630404,使其塔底的温度TI-630420

控制在198℃；

5.C—6302塔回流的产生

1）随着C—6302塔的不断蒸发，塔顶开始产生储出物；

2）因这时P-6305A/B已经启动，为了保证塔顶温度为52℃,就要逐步控

制回流量，使FIC-630402控制在6m：'/h；

3）当V-6303的液面指示LIC-630503的液位继续上涨，就开始把BT溜份

排放到BT分离塔C-6303如果产品不合格返回到E-6301进行重新加工。

4）调整塔顶冷凝器E-6310的CW,使V-6303温度TI-630502控制在47℃

左右。

6.B/T情份进料增加，ED系统的调整

1）随着B/T芳燃量的增加，ED塔和汽提塔的热量就需要增加；

2）控制ED塔和汽提塔的压力PIC-630707和PIC-630504为100KPa、3DKPa

（abs）,且要稳定；

3）随着B/T芳煌的产品增力U,E-6301、E—6302、E-6304和E-6309的NFM

温度会下降，就要调整，且注意观察ED塔进料及NFM进料温度；

4）随着ED塔c-6301中蒸发的开始，塔中芳烧蒸汽上升，该过程的特点是

在NFM进料口以下的上部中的NFM内的芳妙的再吸收，由于再吸收是放热过程，

再吸收区的温度会升高，这就需要降低NFM的进料温度；

5）［备注］因一开始NFM的进料温度相应比正常值高。

6）在运转过程中，TTC-630227的温度应当维持在140℃和145℃之间，温

度越高，B/T芳烽的质量也越好，而与此同时，塔顶产品中芳烽的损失也越多；

7）再吸收温度将在稳定运行过程中得到校正，并由非芳烧中的芳燃含量所

决定；

8）再吸收区温度应选择在对应于非芳烧中芳煌含量的12〜15%（20%容量）;

9）随着ED系统的不断调整，对设备性能和稳定性的更好掌握。芳燃含量可

逐渐降低到设定值。

10）［备注］:在开工过程非芳姓中12%〜15%芳蛛含量的增加是不可避免

21

的，它们在ED塔c-6301回流开始以后，部分得到恢复。假如B/T储份中含

有非芳烧量较少，将难以得到所需纯的非芳烧，为了在ED塔c-6301的原料中

得到较高的非芳烽含量，收集在萃取蒸偏回流槽V-6302中的一部分非芳煌可

从FIC-630202输入ED塔c-6301,该管线的入口低于ED塔06301的上部，

其流量根据B/T锵份原料的分析结果由FIC-630105控制。

7.ED塔回流的产生

1）随着ED塔进料的不断增加，ED塔蒸发量也不断增加，就要进行ED塔

的回流运转；

a.V-6302的液面指示为60%；

b.启动P-6303A/B泵，FIC-630302以50L/h的流量非常缓慢地开始回

流；

c.当I.TC-630303液面下降，就适当降低FTC-630302的流量，如

L1C-630303液面上涨，就提高FIC-630302的量；

d.逐渐提高FIC-630302以30〜40L/H量增加,直到设计值0.23m3/h。

e.如B/T—份中非芳/含量低,就通过FTC-630202增加使其提高B/T

储份中非芳煌含量；

f.调整E-6302的冷却水温度，使其温度分别达到85℃；

g.将液位控制LIC-630303在50%,切到自动状态，使物料经开工管线送

至BT储槽。如果产品合格则送到槽区非芳燃储槽。

2）［备注］:观察塔上部的温度分布，尤其是再吸收区和塔顶温度。塔顶温

度不得降低至100℃（130℃）以下，否则将会形成内部附加循环，注意观察塔

c-6301上的阻力降。

3）根据运行到稳定的过程，至今还是在自动作用下手动方式操作所有的控

制；

4）根据实际需要调整所有的冷却水流量；

5）使运行稳定化和正常化，取样送分析室。

8.1.4.4B/T芳燃对B/T分离塔进料

1.确认与准备

1）汽提塔回流槽V-6303的液位开始上升，且要进行排出；

22

2）BT分离塔已准备接收B/T微份。

2.系统的设置

DP-6305A/B至C-6303阀已设置好;

2）在甲苯管线系统中，打开B/T分离塔塔底泵P—6306A/B进口，打开出

口，打开最小流量管线并锁定；

3）产品将直接（经开工管线）送至槽区BT槽；

4）E-6314、E-6316的冷却水已打开,调整;

5）塔顶系统的检查。

a.启用PIC-630809并手动打开，使得加热期间系统的总、组份可排出；

b.打开P-6307A/B的进口阀，最小流量管线锁定打开，打开出口阀；

c.E-6314冷却水已开和E-5315冷却水已打开，调整；

d.启用至不合格产品管线送槽区BT储槽.

3.系统泄压

1）由于系统还处于N?正压，故系统需用分级控制PIC-630809米泄压；

2）在加热期间PV-630809B保持打开以排放所有即直至该管线变热；

3）［备注］:B/T分馀塔塔顶冷凝器E-6314排放g是非常困难的。

4.BT分离塔进液

1）打开到再沸器E-6313的B/T蒸汽供应进行预热；

2）慢慢打开P-6305A/B出口侧的B/T进料阀；

3）C-6303的进液，且观察C-6303的液位。

5.BT分离塔蒸发

1）当塔C-6303的塔底液位LIC-630701显示液位；

2）缓慢增加给E-6313的B/T蒸汽热量供应；

3）启动B/T分离塔塔底泵P-G306A/B,并经最小流量返回至塔底进行循

环；

4）观察系统压力，因蒸发会将N；排至排气系统；

5）当B/T分离塔C-6303液位显示达到50%；

6）调整E-5314的冷却水CW使其到规定值；

7）［说明］:如果在加热期间，B/T芳煌生产的一台泵能力不够，启动第二

23

台泵作并联运行，这有利于B/T塔的蒸发。

10）为便于排放N2,故降低E-6314的冷凝量，当冷却器E-6314至

PV-630809B的管线变热时，关闭排气阀，重新调整E-6314的冷凝量温度，使

其到正常值；

11）将系统压力PIC-630809设定在70KPa（abs）,如压力达到PIC-630809

切自动；

12）V-6305液位显示达到20%时，启动P-6307A/B,经最小返回管线循环；

13）当V-6305液位显示达到60%,增加E-6313的BT蒸汽输入50%,并

用FTC-630703以3m3/h流量开始回流;

14）如V-6305液面下降，就降低回流直至LIC-630801液面上升；

15）随着C-6303的塔底热量不断增加，塔顶蒸发量相应增加,V-6305液面

显示LIC-63080I上升，就用P-6307A/B泵，通过E-6315及LTC-630801控制,

把不合格苯经废苯管线送出到槽区BT储槽。

6.BT分离塔的调整

1）随着塔底热量的不断增加，B/T分离系统也逐渐趋于正常；

2）调整C-6303的塔温，使其塔底为109~114℃,塔顶为65℃；

3）调整系统压力为70KPa（abs）,使其稳定；

4）调整E-6314的冷却水CW,使其温度为

5）稳定运转以后取苯和甲苯样品；

6）［备注］：随着E-6313中热量消耗的增加，有必要对BT蒸汽进行再调整。

8.1.4.5开工操作正常化

•说明：在如上述的开工顺序以后，所有的装置系统必须在碳氢化合物增

加以前实现，稳定也包括接近正常运行数据，在分析结果基础上对设定值进行

校正。

1.所产生的非芳燃蒸汽产品的精调须十分小心地完成；

2.在分析结果控制下，降低NFM的进料温度TIC-630226为116℃,再吸

收区温度TIC-630227作相应调整；

3.底温度口-630224维持在较高值，以防非芳睡穿透塔底排除物；

4.非芳烧蒸汽的精调的先决条件是来自汽提塔C-6302的出口NFM中的芳

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蜂含量已经最小化，并且量是恒定的;

5.如果塔底液位波动太大，NFM必须加入和返回至溶剂槽塔底液位应尽可

能低，在正常运行实现后，它才升到50%左右，在运行开始达到稳定液位时、

应尽快将控制环，比率控制和串联带入运行中；

8.1.4.6NFM回路的热量分配系统应按这样的方法来调整。

1.调整到C-6301的NFM进料温度是可能的，这主要通过E-6301中的进料

预加热，冷却器E-6302中最小热量的损失，以及在汽提塔C-6302的再沸器

E-6308中的回流蒸发得到保证；

2.根据热量传递速率借助于TTC-630227/TTC-630226调整E—6302和

E-6301旁路中的三通阀；

3.在溶剂/HC约为5.4kgNFM/kgHC的进料比下,在进口和出口E-6302

中进料NFM温差应为2&C左右：

4.来自E-5301的NFM回路的热量就是加热进料所需的热量。

8.4300单元的正常停车

同300单元的系统大修（或检修）停车只是不需要进行：卸压、降温、排

液、叱置换、隔离、吹扫的过程。

8.5系统大修（或检修）停车

8.5.1概述

8.5.1.1由于热量平衡的缘故，设备的停工准备必须在萃取蒸储系统，汽提

塔和B/T分离系统中同时进行，必须区分正常停工和故障或紧急事故的停工,

特别是在故障或紧急事故停工的情况下，有可能在许多场合限止某些设备区域

的停工。

851.2正常停工分两步实施：

1.维持温度的运行的实施；。

2.装置的停工。

8.5.1.3对于检查、维修和其它的一些运行中断需要完全的停工。象泵和压

缩机之类重要的设备安装有备机，能在维持生产的同时实现设备的维护。停工

的各种原因通常决定了设备最后状态所必须的步骤。在各个工艺段必须做到能

够进入，这些包括：

25

1.停止B/T储份进料；

2.NFM和碳氢化合物的排放和去除；

3.冷却；

4.泄压；

5.惰性处理；

6.装置各区段的隔绝（安装盲板）；

7.蒸汽和空气吹扫。

8.5.2维持温度运行的实施

8.5.2.1在FTC-630105处至萃取蒸储塔C-6301和在FTC-630505到B/T分

离塔T-5303的进料必须逐渐降低到相当于60%的装置处理量，NFM的循环应

按比例减少并相应于60%负荷的流量下连续运转；

8522TIC-630226上的进料温度提高到升T温度120℃：

8.5.2.3在C-6301上F1C-630302,C-6302上F1C-630402,C-6303上

FIC-630703,它们的回流应当设定到与60%负荷相等的值；

8.5.2.4在进料等于60%左右负荷时，纯苯、硝化级甲苯（纯甲苯）以及非

芳煌都由原来的送至产品大槽切换至开工管线；

8.5.2.5NFM侧的E-6301必须切旁路;

8.5.2.6FIC-630105进料至萃取塔C-6301将逐渐关闭；。

8.5.2.7由于进料供给关闭，循环中的NFM由富液转变成贫液时，C-6301和

C-6302中的塔底液位将下降；

8.5.2.8一旦至ED塔C-6301的进料关闭。塔需要供给的热量就减少；

8.5.2.9调整NFM进料温度，以维持非芳煌回流量和V-6302的液位。不允

许非芳嫌滴入塔底；

8.5.2.1