碧桂园项目工程质量案例分析

碧桂园项目工程质量

案例分析

二、土建施工

（一）地基与基础工程

1、

存在问题：管桩感观质量差，存在裂缝且有私自修补掩盖现象。

原因分析：①监理、工程部以及施工单位对进场管桩质量检查不到位。②管桩生产厂家操作工艺落后或者

说预制施工较为随意，资质差，出厂自检不到位。

预控措施或方法：①对桩身碎强度达不到设计强度，桩身有裂痕或明显观感质量缺陷的管桩，应责令施工

单位及时随车清退出场。

②管桩的壁厚、桩径、桩身弯曲度、中心线偏差、裂痕等，以及强度等级必须符合设计及规范的要求。

③施工单位应加强自检工作力度，项目工程部、监理必须全数对进场成品管桩进行尺寸、外观质量检查。

2、

存在问题：①预应力管桩全部未一次性施打到位，两节管桩分次施打，严重违反设计和规范规定。

②桩头露出地面1米左右，给桩机移位造成困难，造成第二节桩的施打困难。

原因分析：①管桩施打未按照经审核的专项方案进行施工，技术交底不到位，工程部、监理对方案的审核

也不到位。

②施工作业人员操作经验和质量意识差，这样施打既增加机械的运转次数，也将因第一节桩周边土体应力

已释放，施打第二节管桩时易使桩头破碎，不能保证成桩质量。

③施打过程中，施工单位自检工作不到位，项目工程部、监理也未及时跟踪检查和制止违规施工。

预控措施或方法：①管桩的施打必须严格按照经审核的施工方案（桩机行走路线图）和桩基施工规范进行,

并应认真仔细对工人加强技术交底工作，应明确管桩施工工艺，必须一次性施打到位，严禁分次施打。

②施工单位必须自检合格后报监理检查验收，且监理必须旁站到位，工程部需复核。

③施工过程中，遇到此类异常情况，应立即制止施工，对已施打的管桩，工程部应及时召集监理、管桩施

工单位、设计、勘察以及土方开挖施工单位，研究并确定具体的处理措施并认真落实。

3、

存在问题：基础垫层碎浇筑厚度不足。

原因分析：①施工技术交底不到位，操作工人浇捣随意，质量意识差，偷工减料。

②施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、专业质检员专检）不到位，工程部、监理检查验收也

不到位。

预控措施或方法：①基础垫层碎厚度设计一般均会明确，《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中第

8.2节中规定：扩展基础的垫层的厚度不宜小于70mm,硅强度等级应在CIO,具体应满足设计要求。

②土方挖除至基底后，项目工程部、监理和施工单位均应对基底标高进行检查，垫层浇注过程中应及时对

垫层浇筑标高进行检查。

4、

存在问题：①地下室基础土方开挖，边坡未采取放坡或围护支撑措施，且边坡堆载过大（钢筋）。

②送桩不到位。

③工程桩单侧受力，易形成断裂。

原因分析：①土方开挖、地下室施工未按照经审核的专项施工方案施工或施工专项方案不合理。

②技术交底不到位，易造成管桩因土体挤压位移，甚至出现断裂。

③多桩送桩不到位时未及时联系设计解决或设计未及时调整桩长。

预控措施或方法：①土方开挖、地下室施工必须严格按照经审核的专项施工方案施工，加强技术交底深度,

特别是土方开挖前一定要做好围护支撑或土体进行放坡处理，保证管桩土方开挖时因土体挤压受影响。

②送桩不到位或压桩困难时应及时联系设计重新明确桩长或压桩压力值。

③图例中管桩应全数进行桩身完整性检测和桩位复测，对出现质量缺陷、位移过大、断裂的桩及时报设计,

由设计出处理方案。

④土方开挖过程中，未挖到位工程桩，四周应卸荷均匀，达到受力平衡。

5、

存在问题：①土方开挖方式不当，造成大面积管桩位移、倾斜，甚至出现断裂现象。

②桩顶标高控制不严。

原因分析：①土方开挖未按照专项施工方案中明确的开挖程序实施（或方案中未明确土方开挖程序）。

②技术交底不彻底，未进行分层开挖，存有一次超挖现象。

③在打桩过程中，因表层土质较差，桩机行走挤土造成已沉桩倾斜。

④桩顶标高控制不力，未沉至设计桩顶标高，造成管桩埋置深度过浅。

⑤施工单位对桩基施工、土方开挖自检自查不力，监理、工程部对土方开挖专项方案审核不严，桩基施工

和土方开挖过程中检查验收和旁站不力，发现违规施工未及时制止并要求施工单位调整施工工艺。

预控措施或方法：①土方开挖必须严格按照经审核的专项施工方案进行，分层开挖，且应控制每层开挖厚

度及开挖顺序（开挖顺序视工作面与土质情况，可从基坑的一边向基坑的另一边平行开挖，或从基坑两头

对称开挖，也可以从基坑中间向两边平行对称开挖，还可交替分层开挖，管桩密集区域应用人工开挖，以

免机械碰坏管桩。最后一层由人工开挖和修整）。

②管桩施工前，若地表层土质较差（淤泥层土质），则应作换土处理，同时应认真控制桩顶标高，必须达

到设计桩顶标高方可停止施打（有特殊情况应及时通知设计处理）。

③施工单位、监理、工程部（或监测单位）加强对管桩位移的监测，发现异常应及时报警或调整施工工艺。

④已发生位移、倾斜的管桩必须进行桩身完整性检测，对存在质量缺陷的桩，及时报设计处理。

6、

存在问题：管桩顶未进行插筋灌芯处理（基础底板钢筋已经开始绑扎或绑扎完成）。

原因分析：①未按设计要求和施工专项方案进行施工。

②技术交底不到位，施工单位自身“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）严重不到位。

③工程部、监理监管不力甚至可以说失控。

预控措施或方法：①应认真熟悉设计图纸要求，坚持并加强施工单位“三检”。管桩桩顶与承台的连接按

照《预应力管桩标准图集》03SG409的规定，分截桩与非截桩处理：A、截桩处理的桩顶内应设托板及放

入钢筋骨架，托板应用4-5mm圆薄钢板，尺寸略小于管桩直径。浇灌桩顶设计标高以下的与承台或基础

梁研强度等级的填芯碎，填芯碎浇灌高度图集规定是1m,也可根据设计要求确定。钢筋骨架锚入承台的

锚固长度La按现行规范取值，如是抗拔桩取值为50d且不小于500mm,且纵向筋应全部锚入承台。B、

非截桩处理钢筋骨架应沿灌桩圆周均匀布置，纵筋与管桩端板焊接锚入承台，应采用双面焊，焊缝长度大

于5d,且纵筋锚固长度La按现行规范取值。管桩内托板应用钢筋与端板可靠焊接，保证浇灌填芯碎时托

板不下沉，填芯碎强度与承台或基础梁砂强度相同，浇灌高度图集规定1m,也可根据设计要求确定。对

于抗拔桩锚入承台纵筋数量按设计确定。

②工程部、监理必须加强每道工序的检查验收力度，在管桩未灌芯处理前，基础钢筋绑扎不得施工。

7、

管桃露th地面都需

裁掉，浪费严重一

存在问题：①管桩施打未达到设计桩长（最终压力已达到设计值）。

②多数桩露出设计桩顶标高部分截桩过长，既浪费材料、人工费用，也会影响施工进度。

原因分析：①地质勘察报告与地质土层分布实际情况不符，地表土中含有大量的块石等障碍物，施工单位

在管桩施打前未组织探障、清障处理。

②工程部、监理、施工单位未组织试打桩，未能核实地质勘察报告的真实性（特别是持力层标高）。

③管桩施工过程中，发现存有多根桩不能达到设计桩长（而最终静压力已达到甚至超过设计值），未及时

将具体情况以书面形式报给设计、勘察单位，而是盲目继续施工。

预控措施或方法：①预应力管桩施打前，必须结合地质勘察报告，根据桩基施工图、地下室施工图、首层

建筑和结构施工图，工程部组织施工、监理、勘察、设计进行试打桩，若发现异常就应在管桩大面积施工

前对有关控制标准进行调整。

②每根桩基施工前，施工单位都应对每根桩孔位置进行探障、清障处理，以免由此影响桩基正常施打。

③施工过程中，发现压桩困难不能确保设计桩长（而最终静压力达到设计值），应及时与设计、勘察单位

联系，重新合理确定配桩长度或采取其它技术措施处理，以免因桩身超长或缩短造成材料、人工费的浪费。

8、

存在问题：①地下室迎水面碎保护层厚度不足。

②钢筋绑扎不规范，在剪力墙转角位置墙身水平筋端部收头不规范。

③墙身水平施工缝接茬位置垃圾未及时清理。

原因分析：①施工技术交底不到位，特别是对木工、钢筋工技术交底。

②保护层垫块偏薄或墙筋固定措施不当。

③施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）和工程部、监理检查验收不到位。

预控措施或方法：①有防水要求的地下室剪力墙迎水面保护层厚度根据《地下工程防水技术规范》

GB50108-2001规定不应小于50mm,因此保护层垫块厚度应按此要求设置，且应固定牢固。

②对剪力墙分布筋（特别是转角位置的收头）应依照101图集施工。

③施工单位应加强“三检”，工程部、监理也应认真加强检查验收力度，对迎水面保护层垫块厚度不足或

未设置保护层垫块、墙身水平筋局部位置收头不符合规范要求、墙身施工缝接茬位置垃圾未清理的，应责

令施工单位整改或作返工处理，直至复检合格。

9、

存在问题：有防水要求地下室底板钢筋用砖块作保护层，存在渗漏隐患。

原因分析：①施工单位对钢筋班组技术交底不彻底，

②施工自检工作不到位，操作人员质量意识差。

③项目工程部、监理的检查验收不到位，流于形式。

预控措施或方法：①施工单位应加强对操作工人的技术交底和施工过程中的跟踪检查力度，地下室底板筋

保护层不得用砖块作保护层，必须更换，保护层材料可以用预制水泥砂浆块，并且要保证其强度、厚度。

②项目工程部、监理以及施工单位均应加强检查力度，不管在施工过程或底板砂浇筑前的验收中，发现有

此用砖块当作保护层垫块使用现象的，则应立即要求施工单位作更换处理。

10、

存在问题：①基础房心土方回填（采用机械回填），对柱筋成品保护不到位（造成柱筋严重变形）。

②土方回填未分层夯实。

原因分析：①施工单位质量意识和成品保护意识极差，对班组技术交底不到位，土方回填过程中未及时对

成品保护情况、回填质量情况进行自检。

②基础土方回填，监理旁站和工程部巡查严重不到位或者说根本没进行旁站、巡查，形同虚设。

预控措施或方法：①基础房心土方回填应合理安排，应采用机械与人工相结合的方式，采用机械回填，应

合理选择回填机械，在回填过程前应安排专人进行指挥和作业。

②加强土方回填技术交底深度（特别是有关成品保护内容）和施工“三检”工作力度，必须分层夯实，控

制每层回填土厚度，采用机械或人工相结合夯实，保证土方压实度。

③土方回填过程中，监理必须按照要求坚持全过程旁站监理，工程部应认真进行抽查，发现撞坏结构和未

分层回填（压实度达不到要求），则应及时要求施工单位调整不合理施工工艺或作返工处理。

11、

存在问题：桩位偏差超允许误差且未处理（基础砖胎模已经砌筑完成）。

原因分析：①桩位放样和技术复核不力，施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）

和项目工程部、监理的检查验收均不到位。

②土方开挖不当，因土体挤压造成桩基位移。

预控措施或方法：①对桩位，从放样到基础砖胎模砌筑前，施工单位和监理、工程部均认真进行复核，对

桩位偏差超出规范要求的，应及时报设计单位，由设计出处理方案，并按照设计处理方案进行整改。规范

规定：凡有基础梁的桩垂直基础梁的中心线允许偏差100+0.01H,沿基础梁的中心线允许偏差150+

0.01H,桩数为4-16根基础承台中的桩，允许偏差为桩1/2桩径或边长。

②边桩中心线距承台边缘不少于1个桩径长，否则应作加大承台处理。

12、

存在问题：桩筋偏位。

原因分析：①未认真进行施工技术交底，桩钢筋笼保护层固定不到位或未设置保护层垫块或吊放钢筋笼过

快、过猛、刮孔造成钢筋笼偏位。

②施工过程中施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互校、质检员专检）和工程部、监理检查验收均

不到位。

预控措施或方法：①灌注桩钢筋笼保护层垫块最好设置成碎滚轮，半径为砂的保护层厚度（一般要求为

5Cm）,每节设置两组，每组不少三块，且应均匀穿设在钢筋笼箍筋上，这样既保证税的保护层厚度，有

能减少对孔壁的挠动。

②成孔验收合格后，应立即吊放钢筋笼，吊放钢筋笼要均匀慢放，不得撞孔、刮孔、猛放，遇到卡笼时要

找出原因，排除故障，正常放入，不得私意踩踏强行下笼。

③钢筋笼吊放和砂浇注全过程，施工单位“三检”和项目工程部、监理的检查验收必须到位。

13、

存在问题：地下室底板睑出现干燥收缩裂缝。

原因分析：①磴浇筑完成后，没有及时覆盖养护或养护期限不足14天，受风吹日晒影响，表面水分散失

快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，表面收缩变形受到内部碎的约束，出现拉应力引起碎

表面开裂。

②二次抹面时间控制不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底，碎浇筑完成后，应及时浇水进行养护且养护时间不得少于14天。

②严格控制终凝前的收光工序。

③对此类裂缝必须采取措施处理。可以向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆

进行处理。

14、

存在问题：①地下室钢板止水带未朝迎水面做弯折处理。

②钢板搭接焊缝不饱满、夹渣（焊渣未清理）。

原因分析：①未按设计图纸要求加工或订购符合要求（迎水面应作弯折）的止水钢板。

②施工技术交底不彻底，未对止水钢板接头焊缝提出具体要求，操作工人技能和经验较差，无质量意识。

③施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）和项目工程部、监理的检查均不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底，钢板止水带迎水面应做弯折处理，折边高度应大于30mm,以更好达

到止水效果。

②钢板止水带的焊接必须采用满焊（最好采用双面满焊），焊缝必须饱满，无气孔、裂纹、烧伤、夹渣等

质量缺陷。

③在施工单位认真进行“三检”合格的基础上，由项目工程部、监理全数认真进行检查验收。

15、

存在问题：承台内淤泥、积水未清理干净（基础承台、底板钢筋已经绑扎）。

原因分析：①施工单位技术交底不到位，操作人员质量意识差。

②项目工程部、监理检查、督促整改不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底工作，承台钢筋绑扎前，必须将承台内淤泥、积水清理干净。

②钢筋绑扎后遇雨天，应及时组织专人用水泵进行抽水，避免雨水浸泡时间长，使钢筋锈蚀。

③承台底部预留积水坑，以便采用倒吸泵抽水。

④项目工程部、监理应加强检查力度，模内未清理彻底，不得进入下道工序施工。

16、

存在问题：①桩钢筋笼螺旋箍间距过大且未满绑（跳绑）。

②加强箍搭接接头焊接质量差：采用点焊（应满焊）。

原因分析：①施工单位技术交底不到位，操作工人操作技能和质量意识差，有偷工现象。

②施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）和工程部、监理检查验收不力。

预控措施或方法：①加强施工技术交底深度，根据设计图纸及规范的要求，桩钢筋笼螺旋箍应满绑，加强

箍搭接接头应满焊，且接头搭接长度叁10d。

②钢筋笼绑扎完成后，在施工单位“三检”合格的基础上由工程部、监理检查验收。

17、

存在问题：地下室外墙SBS防水卷材铺贴出现空鼓及烧伤现象。

原因分析：①对防水卷材铺贴操作工人的技术交底不到位，施工操作人员技术水平低、质量意识差，操作

不当（烘火温度过高或时间过长），施工较为随意。

②基底处理不彻底。

③地下防水施工监理旁站和工程部检查不到位，未对铺贴前的基底处理进行检查验收，发现违规操作未及

时制止，施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）不到位。

预控措施或方法：①地下室外墙防水卷材铺贴施工前，既要审核专业防水施工单位和每位操作工人的资质，

也应认真对每位操作工人进行具体交底，要让每位操作工人了解卷材铺贴操作每道工序的具体要求，要提

高操作工人的质量意识。

②卷材铺贴前，对基底必须组织专项隐蔽验收，不平整部位必须采取有效措施处理后方可铺贴卷材。

③防水卷材铺贴过程中，监理必须全过程旁站，检查并及时制止违规操作，每道工序完成后，在施工单位

“三检”合格的基础上，由项目工程部、监理全数进行检查验收。

（二）模板工程

1、

原因分析：①模板材质较差，强度、刚度不符合要求。

②模板重复使用次数过多，且在重复使用前未将翘曲、起皮变形严重的模板进行必要的处理就投入使用。

③模板支设前，未涂刷脱模剂。

④项目工程部、监理以及施工单位对模板的专项检查验收不到位。

预控措施或方法：①首先应要求施工单位采用材质较好、强度和刚度均满足使用要求的模板。

②模板周转次数过多，在重复使用前，施工单位自检合格后，应由项目工程部对模板强度和刚度、尺寸、

完整性等进行检查验收，对存有严重翘曲、起皮变形的模板应严禁投入使用，模板重复使用前应作涂刷脱

模剂。

③加强技术交底，发现现场已经安装有严重翘曲、起皮变形的模板，应及时要求更换，确保模板刚度、强

度、拼缝处严密性，以及模板表面的平整度。

2、

存在问题：模板拼缝不严。

原因分析：①施工单位技术交底和“三检”不到位。

②操作工人未按模板翻样图或在未进行模板翻样的情况下随意下料制作模板，尺寸有误。

③安装时对模板拼缝不严处未采取有效措施进行处理。

④工程部、监理对模板的专项检查验收（特别是拼缝质量）流于形式。

⑤模板支设完成后暴露间歇时间过长，造成拼缝处因模板变形而不严，浇筑碎前未浇水湿润。

预控措施或方法：①检查施工单位的模板翻样，应要求施工人员按照1/10-1/50比例将各部位细部翻样成

详图，详细编注。

②认真对操作工人交底，强化工人质量意识。

③模板无论采用何种材料制作，接缝应严密（2mm以内），且拼缝处应加贴双面胶，确保不出现漏浆。

④施工单位“三检”和工程部、监理的专项检查验收要认真落实，对梁柱节点处应重点检查。

⑤木模板安装后暴露时间不宜过长，浇筑碎时，木模板要提前浇水湿润。

3、

存在问题：模板内垃圾未清理干净，夹渣。

原因分析：①施工单位技术交底不到位，操作工人（特别是木工）较为随意，质量意识差。

②模内垃圾未及时清理，墙柱根部和楼梯施工缝位置未留设清扫口。

③施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）和项目工程部、监理的检查均不到位。

预控措施或方法：①要加强对每位操作工人的技术交底和管理力度，要做到“工完料清”。

②模板过程中，在墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸叁100x100mm。

③砂浇筑前，应及时用压缩空气机或压力水将模内垃圾清除干净，并及时将清扫口处封严。

④施工单位和项目工程部、监理在模板验收时，应就模内垃圾清理情况作重点检查。

4、

存在问题：节点位置模板拼缝不严且用编织袋封堵。

原因分析：①施工技术交底不到位，工人操作随意，质量意识差。

②模板制作下料尺寸有误，造成节点位置模板拼缝不严。

③施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）和项目工程部、监理的检查均不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底力度，提高操作工人质量意识，应要求施工人员认真做好模板放样，严

格按照翻样图加工下料制作模板，并注意梁柱节点位置的拼缝处理，应向每位木工强调节点位置不得用编

织袋或其它杂物塞填。

②施工单位要认真做好“三检”，合格后应报监理、项目工程部检查验收，工程部、监理应加强对节点位

置拼缝处理的检查。对拼缝有较大缝隙或者有私自用编织袋封堵情况的，应责令整改

5、

存在问题：板下挠严重。

原因分析：①模板及其支承架未按批准的专项方案组织施工，模板龙骨用料较小或间距偏大，扫地杆、拉

杆未设或少设，支承架没有足够的强度及刚度。

②对于净跨大于4m板的模板未按设计及规范要求起拱。

③支承架立杆（特别是板中部立杆）支设标高不足（钢管与模板有较大间隙）。

④模板及支承架拆除时间过早。

⑤施工单位施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）和项目工程部、监理的检查验

收均不到位。

预控措施或方法：①楼板及其支承架支设必须严格按照批准的专项方案组织施工，施工过程中、完成后施

工单位应认真进行“三检”，再由工程部、监理认真对照专项方案及相关规范要求组织检查验收，检查内

容主要包括模板、龙骨尺寸和间距、立杆间距和标高、扫地杆和拉杆（剪刀撑）的设置情况等。

②若模板支撑如在土地基上，必须采取防沉降措施：将地面预先夯实，并铺设通长大板。

③净跨大于4m板的模板应按规范要求起拱

④严格按照规范要求控制模板及其支承的拆除时间：跨度大于2米小于8米的碎强度必须达到75%以上

方可拆模，跨度大于8米和悬挑构件，强度必须达到100%方可拆模。

⑤已出现严重下挠的梁板，必须递请设计确定处理措施。

存在问题：柱模钢管箍间距过大（1.5m左右），易造成胀模甚至炸模。

原因分析：①未按方案施工或方案不合理，技术交底也不到位，有“偷工减料”现象.

②施工单位技术交底和“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）不到位，项目工程部、监理

对柱模板支设和加固牢固性的检查验收流于形式。

预控措施或方法：①应加强技术交底力度，柱模固定的钢管箍间距必须严格专项方案施工，应根据柱子断

面的大小及高度，柱模外侧应每隔50100mm设置牢固的钢管箍，必要时应设置对拉螺杆。

②柱碎浇筑前，在施工单位“三检”合格基础上，由项目工程部、监理认真组织验收，发现柱钢管箍间距

过大，应要求施工单位调整到位，否则不得浇筑碎。

7、

存在问题：模板加固措施不当，产生炸模、构件扭曲。

原因分析：①模板固定不牢固，固定箍间距太大或不牢，大截面柱未设置对拉螺杆，刚度不够，

②砂浇筑过程中振捣工艺不当，有过振现象。

③施工单位“三检”（即班组自检、交接班组互检、质检员专检）和项目工程部、监理的检查均不到位。

预控措施或方法：①应根据柱截面的大小及高度，沿柱模每隔500—800mm设置牢固的柱箍，必要时应设

置对拉螺杆，防止炸模。

②柱模拼缝处应刨光拼装严密，门子板应根据柱宽采用适当厚度。

③杜绝碎振捣过振现象。

④项目工程部、监理的检查验收和施工单位的“三检”应认真落实，特别是监理旁站要有所为。

8、

存在问题：柱阳角漏浆严重。

原因分析：①技术交底不到位，操作工人随意，质量意识差，模板下料尺寸有误，造成阳角处拼缝不严且

未采取有效措施处理。

②模板固定不牢固。

③施工单位“三检”和工程部、监理检查验收不到位。

预控措施或方法：①应加强对工人的技术交底，提高质量意识，严格控制模板下料尺寸，尽量避免模板拼

缝不严，对不严处则应在拼缝处粘贴密封胶带处理。

②模板固定应牢固，施工单位“三检”应认真落实，工程部、监理的检查验收更要到位。

9、

存在问题：楼梯踏步胀模严重。

原因分析：①施工技术交底不到位，木工操作人员质量意识差，对楼梯踏步模板支设安装不牢固。

②楼梯放线有误。

③施工单位“三检”和项目工程部、监理检查验收均不到位。

预控措施或方法：①加强对木工的技术交底，提高质量意识。使用钢模板，每部两块侧帮必须对称使用，

侧帮与楼梯立帮用U形卡连接牢固。如用木模板侧板与侧帮应安钉老靠，加固到位。

②楼梯踏步放线应准确，且应认真进行复核。

③碎浇筑前在施工单位“三检”合格的基础上，由项目工程部、监理认真进行检查验收，睑浇筑过程中必

须安排木工守模，发现模板跑位、胀模等应及时进行加固修整。

10、

存在问题：基础砖胎模不顺直。

原因分析：①技术交底不到位，操作工人质量意识差，砖胎模砌筑未弹线和拉通线

②施工单位未组织三检，项目工程部、监理的检查验收不到位。

预控措施或方法：①基础砖胎模砌筑前，应先放出定位线，并做好标记，拉通线砌筑，并应检查复核所弹

砖胎模轴线及垫层标高，以及基础砖胎模的几何尺寸。

②砖胎模砌筑应顺直，并抹水泥砂浆。

③对砖胎模的轴线位置、顺直度，在施工单位“三检”合格基础上，由项目工程部、监理检查验收，同时

应加强砌筑过程中质量的检查力度。

11、

存在问题：承重架立杆悬空设置，或直接支设在土基上（未设防沉降措施）。

原因分析：①技术交底不到位，操作工人随意，质量意识差。

②施工单位“三检”和监理、工程部检查验收不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底力度，提高操作工人质量意识，承重架立杆底部必须具有足够的承载能

力、刚度和稳定性，能可靠地承受税的重量，以及施工过程中所产生的荷载。

②承重架立杆严禁悬空设置。

③首层承重支架严禁直接支设在土基上，底部必须做场地硬化或支设通长垫木等防沉降措施。

④钢管扣件必须选用合格产品，要求有出厂合格证和复试报告。

⑤内模架搭设完成后，在施工单位“三检”合格基础上，由项目工程部、监理检查验收。

12、

存在问题：内模架与外脚手架连接，严重违规。

原因分析：①技术交底不到位，操作工人质量意识差，内模架搭设较为随意。

②未按照方案要求进行内模架搭设。

预控措施或方法：①加强对操作工人的技术交底，提高操作工人的质量意识。

②内模架与外架是两个独立的受力体系，严禁内模架与外架连接，对存有此现象的必须作返工处理。

③施工单位和项目工程部、监理应加强检查力度。

13、

存在问题：内模架未设扫地杆，且立杆间距过大。

原因分析：①施工单位技术交底不到位。

②未按照批准的施工专项方案进行内模架搭设。

③施工单位“三检”和项目工程部、监理的检查验收均不到位。

预控措施或方法：①严格按照专项方案进行搭设。承重架扫地杆距地面20cm设一道，应根据层高、浇筑

板厚等，通过计算来确定纵横杆的间距，当层高大于4m时，应支设剪刀撑。对支撑系统高度大于8m,或

跨度超过18m,施工总荷载大于10kn/ltf或集中线荷载大于1510kn/m的高大模板支撑体系必须进行专家

论证。

②加强技术交底力度，内模架搭设完成后，在施工单位“三检”合格的基础上，由项目工程部、监理对内

模架的立杆间距、扫地杆和拉杆的设置等进行检查验收。

14、

存在问题：承重支架立杆对口连接不符要求（弯曲）

原因分析：①技术交底不到位，未严格按照方案支设。

②操作工人操作技能和质量意识差，施工单位“三检”和项目工程部、监理的检查验收均不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底深度和过程检查力度，承重支架的立杆必须垂直设置，特别是立杆的连

接位置，上下钢管必须垂直对口设置。

②内模架搭设完成后，在施工单位自检合格的基础上，由项目工程部、监理组织检查验收，特别是立杆的

连接质量，若有弯曲的立杆则必须作返工处理。

15、

存在问题：后浇带位置睑未浇筑，承重支撑架已拆除。

原因分析：①未严格按照专项施工方案进行施工，技术交底工作不到位。

②工程部、监理监管不力。

预控措施或方法：①加强技术交底，工程部、监理应对后浇带位置模板及支承的搭设、拆除应作重点跟踪

检查，对后浇带位置的模板、支撑应单独设置，在后浇带混凝土浇筑封闭前，不得拆除后浇带位置的模板、

支撑，否则将影响结构的承载能力和稳定性。

②后浇带部位碎浇注封闭后，在混凝土强度达到设计强度后方可拆除模板及支撑体系。

③在模板支撑搭设和碎浇筑过程中，施工单位和项目工程部、监理均应加强检查力度和深度。

16、

存在问题：立杆顶部与主龙骨偏心接触。

原因分析：①技术交底工作不到位，未按照专项施工方案进行施工，质量、安全意识差。

②施工单位“三检”不到位，项目工程部、监理监管不力。

预控措施或方法：①加强技术交底，提高操作工人的质量、安全意识，严格按照专项施工方案进行施工。

②工程部、监理在对内模架验收时应重点检查内模架搭设的稳定性、牢固性、安全性，不得有立杆顶部与

龙骨有偏心接触现象，对存有安全隐患的内模架，严禁碎浇捣。

（三）钢筋工程

1、

存在问题：梁底部主筋与箍筋漏绑。

原因分析：①对钢筋班组操作工人技术交底不彻底，操作人员质量意识差，有偷工减料现象。

②施工自检和工程部、监理检查验收工作不到位。

预控措施或方法：①加强对操作工人的技术交底，提高操作工人质量意识，梁主筋与箍筋必须满绑。如梁

为架起绑扎的，应在放下之前进行检查，合格后再予以放下，且应有防止梁筋下放后扭曲变形措施。如果

梁为在模内绑扎的，应在检查合格后再予以封梁侧模。

②梁筋绑扎应在施工单位三检合格的基础上，由项目工程部、监理认真做检查验收。

2、

存在问题：柱筋接头错开间距实测350mm甚至未错开设置（在同一截面），不符合规范规定。

原因分析：①技术交底不到位，操作工人质量意识和操作技能差，钢筋下料制作不规范或未进行翻样下料,

无视柱筋连接接头位置的要求。

②对钢筋的下料、加工、接头位置等质量，施工单位“三检”和监理、项目工程部检查验收均不到位。

预控措施或方法：①加强对钢筋工（特别是下料人员）的技术交底，对柱筋接头错开间距，应根据规范要

求，错开间距必须满足“大于35d且500mm”的要求。

②施工过程中，在施工单位“三检”合格的基础上，由项目工程部、监理及时进行检查验收，发现问题应

及时指出并责令施工单位整改。

3、

存在问题：屋面边、角柱主筋端部未做弯锚收头。

原因分析：①施工单位技术交底、施工“三检”和工程部、监理的跟踪检查验收不到位。

②钢筋下料人员操作技能和经验差，对规范不熟悉，钢筋下料长度错误。

预控措施或方法：①做好工人的技术交底工作，根据规范及图集要求，边、角柱外侧钢筋无论直锚长度是

否达到要求，端部必须做90度弯锚，且弯锚的平直段长度至少应为12d。

②顶层柱筋采用绑扎接头（规范允许范围），有利于调整钢筋高度、弯锚朝向等；如接头采用电渣压力焊，

必须对每根钢筋做相应的下料，或在施焊前统一下部钢筋的接头标高，然后再统一下料、施焊，但应注意

弯锚的朝向。

③施工单位和项目工程部、监理，从顶层角柱、边柱钢筋的下料开始，一直到钢筋加工、安装，均应及时

做好过程检查验收。

4、

存在问题：柱筋偏位，且无纠偏措姬或技术处理措施不当（直弯）。

原因分析：①轴线放样错误，施工操作天员不强，柱筋随意生根，对已造成偏位的柱

筋不进行纠偏。

②柱筋固定不到位（特别是险浇筑过程中，未作跟踪检查）。

③施工单位“三检”和项目工程部、监理的检查验收不到位。

预控措施或方法：①确保柱轴线位置正确。

②柱定位箍筋设置，必须柱底设一道（固定在梁筋上），距板面以上50cm设一道，且应绑扎牢固。

③碎浇捣过程中不得强行扳动柱筋，且钢筋班要有专人值班，发现有偏位，应及时纠正。

④对已偏位的柱筋，必须作纠偏处理，对偏位过大的柱筋，要设同柱筋根数加强筋，端部做90度弯锚，

与柱筋绑扎牢固，且底部同梁上层主筋（碎保护层凿除）焊牢，或做植筋处理。偏差较小时可以剔除部分

险，把钢筋做1：6微弯处理。

⑤施工单位“三检”和工程部、监理的过程跟踪检查和验收应到位。

5、

存在问题：①梯板筋长度不足（留有接头位置，未全长设置）

②梯板面筋未弯锚至底筋中。

原因分析：①施工管理人员“三检”和对钢筋工技术交底工作不到位，工程部、监理的检查验收也不到位。

②操作工人操作技能和经验差，对图纸及规范要求不熟悉，梯段筋下料有误。

③梯板筋搁置位置有误。

预控措施或方法：①加强对钢筋班组操作工人的技术交底，对梯板筋的下料、制作严禁出现连接接头（应

全长设置）。对板式楼梯折板处钢筋的下料长度、搁置位置，必须要确保交叉设置（锚入）:上皮负筋需锚入

平台的下皮筋位置，下皮筋需锚入平台的上皮钢筋位置，且锚入长度必须满足设计及规范要求。

②在施工单位“三检”后，应由项目工程部、监理认真进行检查验收；

6、

存在问题：梁主筋设置在柱筋外侧（位置有误）。

原因分析：①技术交底不到位，操作工人技能和经验差（受到柱筋偏位或柱箍筋制作尺寸偏小、工人为了

操作方便等因素影响，就随意搁置梁筋）。

②施工单位“三检”和监理、工程部的检查验收均不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底深度，钢筋下料和模内尺寸必须准确，保证柱筋不偏位，控制梁柱构件

截面尺寸，且绑扎必须到位。

②柱变截面的：a柱筋根数减少的，梁柱截面相差较大的，收头柱筋应弯锚至梁顶部；b柱筋根数不减少

的，梁筋应放入柱内。

③就梁筋搁置位置、搁置方式，施工单位“三检”和项目工程部、监理的检查验收过程中应作重点检查。

存在问题：柱筋绑扎接头区域箍筋未加密设置。

原因分析：①技术交底不到位，施工单位“三检”和项目工程部、监理的检查验收不到位。

②操作工人质量意识差，有偷工减料现象。

预控措施或方法：①认真加强技术交底，提高工人质量意识，要对每位操作人员提出构件钢筋绑扎的具体

要求。

②绑扎接头箍筋必须按相关规范要求加密，有抗震设防要求时，搭接长度范围内的箍筋均应按不大于较小

柱筋直径的5倍及不大于100mm的间距加密。非抗震设防要求的结构按设计要求加密。

③钢筋绑扎质量（特别是绑扎接头位置质量），施工单位''三检”和项目工程部、监理的检查验收应到位。

8、

存在问题：柱筋电渣压力焊接头偏包、偏心。

原因分析：①技术交底不到位，操作工人技能和质量意识差。如：压力过大、安装钢筋和夹具不正确、钢

筋断面不平整、焊剂添加不均匀、焊接时间过短、上部钢筋没有扶正等。

②施工单位“三检”和项目工程部、监理的检查验收均不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底工作和施工单位“三检”、项目工程部和监理的检查验收力度，不合格

电渣压力焊接头则应要求作返工处理。

②加强对操作工人技术交底和业务培训或更换操作技能差的工人。对弯折不大于3度的，偏心不大于O.ld

(2mm),焊缝高度4mm。且施焊前应检查焊机夹具有无损坏、钢筋切断部位是否扭曲、弯折，焊剂应均

匀填装。

9、

存在问题：楼梯施工严重滞后，且预留的钢筋接头在同一断面位置。

原因分析：①技术交底不到位，施工单位质量意识不强，工程部、监理也是形同虚设。

②施工人员对规范不熟悉，有偷工迹象。

预控措施或方法：①加强技术交底力度。原则上楼梯和主体结构必须同步施工。不能同时施工的楼梯钢筋

接头位置应错开设置，且应保证钢筋的连接长度满足规范要求。

②若采取后植筋的，则必须对植筋质量作抗拉拔试验检测。

③监理、工程部应加强检查力度，对有此现象的，应及时督促施工单位抓紧楼梯施工。

10、

存在问题：剪力墙竖向钢筋端部未做弯锚。

原因分析：①施工人员操作技能和经验差，没有质量意识。

②墙筋下料尺寸错误，未考虑墙身竖向筋端部弯锚尺寸要求。

③钢筋加工时，对设计及规范要求不熟悉，顶部未做90。弯折。

④施工单位“三检”和项目工程部、监理的检查验收不到位。

预控措施或方法：①认真做好技术交底工作，加强施工单位“三检”和项目工程部、监理的检查验收力度。

②地下室外墙竖向钢筋下料和加工，必须考虑端部应作90"弯锚，且弯锚长度必须达到锚固要求（板底算

起lae/la）；其他措施或方法同边、角柱收头。

11、

存在问题：①穿墙套管未按要求设置加强筋。②断开钢筋收头无弯锚。

原因分析：①技术交底不到位，土建和安装专业间未协调到位。

②钢筋施工人员质量意识差或者说对规范及设计要求不熟悉、不了解。

③施工单位“三检”和项目工程部、监理的检查验收不到位。

预控措施或方法:①认真做好技术交底和相关专业间的配合施工协调工作，避免野蛮施工（随意烧断墙筋）。

②提高钢筋施工人员的质量意识，按照规范要求处理套管部位的加筋和钢筋收头工作（断开钢筋必须设

90度弯勾

③在施工单位“三检”合格基础上，由工程部、监理认真进行检查验收。

12、

存在问题：梁、柱筋接头位置不当。

原因分析：①技术交底不到位。②钢筋施工人员操作技能差。③施工“三检”和工程部、监理检查验收工

作不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底和检查验收力度，组织业务学习和培训，提高操作人员质量意识。

②同一跨内不宜有两个接头，接头位置应设置在应力较小处，梁柱节点、主梁的次梁部位应力较大处不应

设置接头。

13、

存在问题：墙、柱筋扭曲变形严重，箍筋松散。

原因分析：①柱筋成品保护不到位。②操作工人工人无质量意识。③检查验收工作不到位,。

预控措施或方法：①加强技术交底力度，特别是成品保护问题，不得随意碰撞造成钢筋严重弯曲变形。

②加强施工“三检”和监理、工程部的检查验收力度，上道工序未经验收或不合格严禁下道工序施工。

③对已严重变形、扭曲的钢筋，必须作加强或返工处理，且应按规范要求绑扎钢筋。

14、

存在问题：次梁筋锚固长度不足。

原因分析：①技术交底和检查验收不到位。②操作工人技能差，钢筋下料过短和次梁筋搁置位置有误。

预控措施或方法：①认真落实做好技术交底和检查验收工作，有梁筋过短或搁置位置有误造成锚固长度不

足的，必须作调整或返工处理。

②梁筋下料和搁置时应考虑锚固长度。次梁锚固下部钢筋须达到12d,上部钢筋锚固为0.41a+15d。

15、

存在问题：①地梁严重偏位。②主次梁未同时浇筑。

原因分析：①技术交底不到位，施工人员质量意识差。②地梁钢筋安装前，未弹出地梁轴线或弹线错误，

梁筋随意搁置。③基础磴浇筑工艺不当。④施工单位“三检”和工程部、监理检查验收不到位。

预控措施或方法：①加强对施工人员的技术交底和跟踪检查验收力度，发现主次梁役浇筑工艺不当时，应

及时制止并要求施工人员作出调整。②地梁钢筋应根据弹出的地梁中心线、边线搁置，随意搁置地梁钢筋

不得浇筑险。③地梁钢筋严重偏位、主次梁碎未同时浇筑问题，应书面递请设计确定处理措施。

16、

存在问题：模板定位措施不当（烧伤柱主筋），造成结构安全隐患。

原因分析：①技术交底工作不到位，木工班组人员质量意识差，野蛮施工。②工程部、监理跟踪检查不到

位，发现违规施工未及时制止。

预控措施或方法：①加强技术交底和过程跟踪检查力度，提高施工人员（特别是木工）的质量意识。

②固定柱模板定位采取合理措施（按柱截面尺寸做出矩形状架卡，不应与柱主筋焊接）。

③遇此类问题时，应要求对柱主筋作补强或重新植筋生根处理，同时对木工班组作严肃

17、

存在问题：柱主筋与箍筋漏绑。

原因分析：①技术交底不到位，操作工人不熟悉规范要求或者说有偷工现象。②施工单位“三检”和项目

工程部、监理检查验收不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底和检查验收力度，为避免主筋偏位，应要求所有柱主筋与箍筋满绑。

②施工单位“三检”和工程部、监理的检查验收应认真落实，发现未满绑的柱筋，不得封模。

18、

存在问题：梁构造钢筋未设。

原因分析：①技术交底不到位，操作工人不熟悉规范要求或者说“偷工减料”。②施工单位“三检”和项

目工程部、监理检查验收不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底，根据规范规定：当梁腹高大于450mm或抗扭时，必须在梁的两个侧

面沿高度配置构造钢筋，且构造钢筋间距不得小于200mm。②施工单位“三检”和项目工程部、监理的

检查验收应认真落实。

19、

存在问题：①钢筋未架空、分类、挂牌堆放（沾淤泥、浸水）。②金属门窗型材随意搁置，易造成框变形。

原因分析：①技术交底不到位，未建立材料搬运、堆放制度或者说制度未落实。②质量意识差。③材料堆

放前，未对场地作硬化处理。

预控措施或方法：①加强对材料堆放的规范管理，建立相关管理制度且应落到实处。②钢筋堆放场地必须

经硬化处理，且必须架空、分类、挂牌堆放。③门窗框型材应稳定立放。④工程部、监理对材料堆放也应

作跟踪检查和管理。

20、

存在问题：柱筋接头留设位置不规范（在非连接区域）。

原因分析：①技术交底和跟踪检查验收工作不到位。②操作工人技能和经验差，对规范不熟悉，钢筋下料

有误或者说下料时未考虑到柱筋接头的留设位置。

预控措施或方法：①加强技术交底力度，保证柱筋接头留设位置的规范性。规范规定：有抗震要求的结构

首层柱筋接头应留设在楼层柱净高的1/3处（基础顶面嵌固部位算起）以上和上部梁底起柱净高的1/6或

柱截面长边（圆柱为直径）或500mm的最大值以下的区段，首层之外的楼层柱筋接头应留设在各层上下

柱净高的1/6或柱截面长边（圆柱为直径）或500mm的最大值以内区段不应留设柱筋的接头；非抗震设

防结构为楼面（基础顶面嵌固部位）以上不小于500mm（绑扎接头不作要求）。

②从钢筋下料、连接，到钢筋安装，施工单位“三检”和工程部、监理检查验收均应认真落实。

21、

存在问题：钢筋锈蚀严重且使用前未采取技术措施处理。

原因分析：①钢筋原材料进场外观质量把关不严或未进行检查验收。②钢筋堆放场地未搭设防雨棚和地面

未作硬化处理，堆放时未架空，受水浸湿。③使用前，未作锈蚀处理。

预控措施或方法：①严把进场原材料质量关。②钢筋进场后，堆放场地应搭设防雨棚，地面应作硬化处理,

防止长期雨淋和处于浸湿状态。③对锈蚀严重的钢筋在使用前应做好除锈工作，钢筋不得有片状老锈，不

合格原材不得用于工程中，且应及时清离现场。

22、

存在问题：①剪力墙钢筋保护层过大。②墙身骨架有效截面过小，不符设计要求。

原因分析：①技术交底和检查验收不到位，操作工人质量意识差。②墙身钢筋定位错误，箍筋下料过小。

预控措施或方法：①加强技术交底和检查验收力度，提高操作工人质量意识。②应要求钢筋下料、制作安

装人员应按设计及规范要求下料制作箍筋、定位墙身竖向钢筋，保证构件的有效截面和钢筋保护层。

23、

存在问题：箍筋开口方向位置未错开设置。

原因分析：①技术交底和检查验收工作不到位。②操作工人疏忽或者说对操作规范要求不熟悉。

预控措施或方法：①加强技术交底和过程跟踪检查验收力度。②箍筋开口方向必须相互错开，对悬挑梁的

箍筋开口应放在梁下部。

24、

存在问题：钢筋受到污染。

原因分析：①技术交底不到位。②施工人员无成品保护意识。

预控措施或方法：①加强对各班组的技术交底力度。

②合理安排施工工序，避免班组相互破坏。

③加强对所有操作工人成品保护质量意识的教育，建立相关制度并实施。

25、

存在问题：梁筋焊接接头质量不合格：焊缝长度、饱满度不足，钢筋未做微弯处理，焊渣未清理。

原因分析：①技术交底不到位，操作工人质量意识和操作技能差，偷工。②施工单位“三检”和工程部、

监理检查验收工作不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底和检查验收工作力度，提高操作工人质量意识。

②根据规范要求，焊接接头焊缝必须饱满，焊接长度应符合“单面焊为10d,双面焊为5d”的要求,，焊

缝厚度K).3d,焊缝宽度K).7d；接头处的钢筋轴线偏移WO.ld,且W3mm,作8度微弯；焊接完成后及时清

理焊渣。

③对焊接接头存有长度、饱满度不足和焊渣未清理问题的，应作整修或返工处理。

26、

存在问题：HRB235光圆钢筋作为板筋时末端未设180度弯钩。

原因分析：①技术交底和检查验收工作不到位。②操作工人对规范要求不熟悉或者下料加工板筋时偷工。

预控措施或方法：①加强板筋绑扎的技术交底和跟踪检查验收力度。

②HRB235光圆钢筋当作板筋使用时，末端应设180度弯钩，且其平直长度应为3d。

27、

存在问题：①梁下部筋与箍筋未满绑。②梁筋骨架有效截面尺寸变小。

原因分析：①技术交底和梁筋下料、绑扎施工过程跟踪检查验收工作不到位。②梁箍筋下料尺寸过小。③

操作工人质量意识差，梁筋绑扎有偷工现象。

预控措施或方法：①加强技术交底和钢筋下料（主要是梁箍筋）、梁筋定位和绑扎施工的过程跟踪检查验

收力度。

②应要求施工人员根据设计梁截面尺寸准确下料和加工制作箍筋。

③应要求施工人员对梁主筋（不管是上部还是下部筋）与箍筋必须满绑，同时要注意确保梁筋骨架截面尺

寸。

28、

存在问题：①箍筋斜设。②主、次梁交接位置主筋搁置方式错误。

原因分析：①技术交底和过程跟踪检查验收工作不到位。②梁箍筋下料制作尺寸过大。③操作工人不熟悉

规范要求，对主次梁交接位置的主筋搁置方式不了解。

预控措施或方法：①加强技术交底和钢筋下料、安装施工的过程跟踪检查验收力度。

②梁箍筋必须按梁筋截面尺寸准确下料制作。

③在主次梁交接位置，次梁主筋应放在主梁主筋的上部（基础则相反）。

29、

存在问题：梁筋末端未锚入柱内。

原因分析：①梁主筋下料尺寸不准确（过短）或者说下料时没有考虑锚固长度。

②施工单位“三检”和项目工程部、监理检查验收不到位。

预控措施或方法：①钢筋下料应根据设计图纸先做出翻样，再根据翻样尺寸准确下料。

②加强对钢筋下料、安装施工的检查工验收力度，必须确保梁筋锚固长度符合规范要求。

30、

存在问题：柱筋底部第一道箍筋设置位置过高（超过5Cm）。

原因分析：①技术交底和检查验收不到位。②操作工人对箍筋（特别是柱筋）绑扎规范要求不熟悉。

预控措施或方法：①加强技术交底和和柱箍筋安装绑扎过程中的跟踪检查验收力度。

②根据规范要求，柱根部第一道箍筋离楼地面一般不应超过5cm。

31、

存在问题：①双层双向板筋未满绑.②梁筋骨架尺寸过小，不符设计要求。

原因分析：①技术交底和过程跟踪检查验收不到位。②操作工人质量意识差，偷工。

③梁筋绑扎安装位置有误。④施工单位“三检”和项目工程部、监理检查验收不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底和过程跟踪检查验收力度，提高操作工人质量意识。

②对双层双向和长宽比大于2的板筋必须满绑。

③梁筋下料尺寸和搁置位置应准确，必须确保梁筋截面尺寸。而，单向板四边靠梁周边两排板筋也应满绑,

其它可梅花绑。

32、

存在问题：①暗梁位置剪力墙水平钢筋绑扎不到位（少设）。②暗梁钢筋骨架截面尺寸过小。

原因分析：①技术交底和检查验收工作不到位，施工人员绑扎安装较随意。

②偷工减料。

③剪力墙钢筋未采取定位措施。

预控措施或方法：①加强技术交底和钢筋绑扎、搁置施工的过程检查验收工作，提高操作工人员质量意识。

②剪力墙顶在暗梁位置水平筋应按照设计及相关规范要求设置到位。

③剪力墙钢筋应采取水平定位和固定措施。如：绑紧拉钩、用短钢筋做限位等。

④碎浇筑过程中应由钢筋工跟班检查，对绑扎、固定不到位的钢筋作及时调整。

⑤监理应加强旁站工作力度，旁站时要有所为。

33、

存在问题：①屋面梁筋设置方式错误（在屋脊处断开设置）。②屋面板筋末端锚入梁内长度不足。

原因分析：①技术交底和跟踪检查验收工作不到位。

②钢筋工对屋面钢筋设置规范要求不熟悉，钢筋下料尺寸不足（未考虑交叉锚固长度）或者说偷工减料。

③屋面板筋搁置位置有误（一端部长，一端部短）。

预控措施或方法：①加强技术交底和专项检查验收工作力度，包括对钢筋的下料、绑扎安装等施工。

②屋面梁板筋在屋脊处应相互锚固或通长下料。

③板筋锚固长度应不小于5d且至少要过梁中。

34、

穿梁侧坪

米设钢套

耳耒设加

存在问题：①穿梁套管未使用钢套管。②管口周边未设加强筋。③套管安装位置不当。

原因分析：①技术交底和跟踪、专项检查工作不到位。②施工人员对图纸、规范不熟悉或者说偷工减料。

预控措施或方法：①切实加强技术交底和套管安装、洞口周边加强筋绑扎的过程、专项检查验收工作力度。

②熟悉设计图纸、规范要求。根据规范规定：穿梁洞口必须设置钢套管，且洞口周边须设加强筋，洞口一

般加强钢筋为梁两侧各不得少于八根12mm,且钢筋的锚固长度不得小于laE.

③洞口宜设置在梁中间三分之一跨内，且洞口尺寸不应大于H/3（H为梁高）。

35、

存在问题：柱筋偏位或者说扭向。

原因分析：①柱筋生根定位位置有误，未弹线或弹线位置有误。

②砂浇筑过程中，柱筋固定不牢固，且施工人员也未及时对已偏位或扭向的柱筋进行校正。

③施工单位和项目工程部、监理的隐蔽验收工作不到位，监理旁站无所为。

预控措施或方法：①加强技术交底和对柱筋定位、固定、校正的跟踪、专项检查验收工作力度，特别是在

碎浇筑过程中，有偏位或扭向的钢筋应要求跟班人员及时调整。

②柱筋生根定位时，应要求施工人员先弹出中心线，并对中心线位置进行准确复核，确保其准确性。

③加强对磴浇筑施工人员的教育，施工过程中应要求不得强行扳（撬）动钢筋。

36、

I惨恢磔i酬行网口心笈

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存在问题：预留洞口未设加强筋。

原因分析：①技术交底工作不到位。

②施工人员质量意识淡薄，对设计图纸、规范要求不熟悉或者说偷工减料。

③施工单位“三检”和项目工程部、监理检查验收不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底和楼面预留洞口位置钢筋绑扎的检查验收力度。

②根据规范规定：对于边长（直径）大于300mm小于1000mm的洞口须做补强处理，设计未注明时，按

每边配置2根直径不小于12mm且不小于同向被截断钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被

截断钢筋相同并布置在同一层面，两根补强钢筋之间的净距为30mm。当洞口尺寸大于1000mm时，须按

照设计要求设置补强筋。

37、钢筋绑扎到位

（四）混凝土工程

1、

存在问题：①梁混凝土浇筑漏振或少振。②露筋。

原因分析：①碎浇筑操作人员振捣工艺不当（特别在梁柱钢筋较密节点位置，漏振、少振）或者说有偷工

迹象。②混凝土级配不合理或坍落度偏小。③硅浇筑过程中，因振捣棒撞击钢筋位移造成露筋。

预控措施或方法：①加强砂浇捣的技术交底工作力度，调整不合理施工工艺，杜绝漏振、少振现象。

②碎浇筑过程中及时检查砂的坍落度，当役坍落度偏小时，应及时通知搅拌站作出调整。

③尽量避免振捣棒撞击钢筋而产生钢筋位移，若有此情况时应及时对位移的钢筋作出校正。

2、

存在问题：柱模根部用编织袋封堵。

原因分析：①柱模板制作高度不足造成柱模根部有空隙，且用编织袋封堵。

②木工操作人员质量意识差，现场操作较为随意。

③施工单位“三检”和项目工程部、监理对柱模板支设质量的专项检查验收不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底力度，要切实提高木工操作人员的质量意识。

②应根据推算出来的柱模净高进行柱模板下料、加工制作，尽量减少柱模根部与楼面有空隙，若有此现象

也应要求施工人员采取有效措施进行修堵（如用砂浆），要坚决杜绝私自采用编织袋或其它杂物封堵现象。

③碎浇筑前，应在施工单位“三检”的合格基础上，由项目工程部、监理认真进行检查验收，发现有此现

象时，应责令操作人员整改到位。

3、

存在问题：柱底和梁柱节点位置碎振捣不密实，出现大面积蜂窝和“孔洞”。

原因分析：①柱砂浇捣前，未先灌入同标号无粗骨料的水泥浆，浇捣时碎一次放料过多或过高，根部碎出

现离析。

②碎坍落度过小，搅拌不均匀。

③振捣不到位，柱砂未分次下料分次振捣密实，特别对梁柱钢筋相对较为密集的节点位置，未采用小直径

或者说可插入校内的振捣棒进行振捣。

④施工单位质检员、监理单位旁站人员没有就税振捣作认真跟踪检查，工程部抽查不到位。

预控措施或方法：①加强碎浇筑前准备和浇捣过程中的交底和检查验收力度：浇筑剪务墙、柱碎前应灌入

同标号的无粗骨料水泥浆，随后再分次（每次不宜超过50Cm）放入硅振捣，不得出现一次放料至顶再一

次振捣的错误浇捣工艺。

②下料高度如超过2m,应设串筒或溜槽，并控制碎振捣时间。

③对砂搅拌，应严格控制搅拌时间，且在役使用前应对其坍落度、和易性进行检查，发现不足应及时通知

搅拌站进行调整，同时清退检查出来不合格的碎，严禁使用。

④对已出现蜂窝、孔洞质量缺陷的部位，应先凿去蜂窝（或孔洞）处薄弱松散的碎颗粒，刷洗干净后用高

一强度等级的细石碎强力填塞捣实，并做好养护工作。

⑤碎浇捣全过程，监理应加强旁站工作力度，特别是税振捣方式方法，工程部也应加强检查力度。

4、

存在问题：①楼面或屋面结构砂出现裂缝（贯通性裂缝）。②渗漏。

原因分析：①碎原材料配合比不当（如：粉煤灰替换水泥用量过大），坍落度过小。

②楼面磴二次压光收面工作不到位。

③结构各部分荷载悬殊，且未作必要的加强处理，受力不均产生不均匀下沉，造成结构应力集中，出现沉

陷裂缝。

④险浇筑过程中振捣工艺不当，局部过振粗骨料下沉，导致沉降收缩裂缝。

⑤碎浇筑完成后养护工作不到位，产生塑性收缩裂缝；

⑥项目工程部、监理对砂浇筑过程中的振捣监管和对碎浇筑完成后养护工作的督促、跟踪检查不到位。

预控措施或方法：①合理控制险的配合比和坍落度。

②加强技术交底力度，严格按照相关规范和集团总部下发“碎浇筑施工管理规程”进行碎浇捣。振捣要充

分但不应过振现象，二次压光收面时间应控制好。

③结构层各部位的荷载应杜绝出现受力集中或受力不均现象，若有则必须要有加强处理。

④砂浇筑完成后，养护工作须及时到位，应派专人养护时间不得少于7天，项目工程部、监理应督促并跟

踪检查施工单位的养护落实情况。

5、

存在问题：构造柱与悬挑梁碎一起浇筑，改变了受力条件。

原因分析：①事前未认真审核图纸，不熟悉设计图纸的具体要求。

②操作人员质量意识差，未经同意随意更改设计图纸施工工艺要求。

③施工单位技术交底、“三检”和工程部、监理的过程跟踪检查工作不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底力度，要切实提高操作工人的质量意识，应向每位操作人员强调不得未

经同意私自改变设计要求施工。

②施工单位“三检”和工程部、监理的过程跟踪检查验收要有力度，发现操作人员私自更改施工工艺要求

而造成构件受力发生变化现象的，则应责令操作人员认真落实整改到位，否则不得浇捣碎。

6、

存在问题：①剪力墙施工缝留置位置有误（施工缝留设在梁中）。②剪力墙顶梁有水平施工缝。

原因分析：①施工技术交底不到位，没有强调楼面与墙柱分开浇筑时施工缝应留设的位置要求。

②施工人员质量意识差，随意留设施工缝，没有严格按照设计及规范要求施工。

③工程部、监理对施工单位编报的校施工专项方案审批不严。

④碎浇筑过程中，监理旁站人员严重失职，工程部抽查也是不到位。

预控措施或方法：①施工管理人员应加强技术力度、深度，要编制切实可行、符合设计及规范操作要求的

碎施工专项方案，且税浇捣必须按照批准的专项方案组织施工。

②剪力墙（或柱）与梁板砂强度等级相同的，施工时最好同时浇捣碎，不宜留施工缝。如剪力墙与梁碎强

度不相同无法避免必须留设施工缝时，则施工缝应留设在距梁底20cm以内位置。

③工程部、监理首先应严格对施工单位编制的税施工专项方案的科学性、规范性、完整性进行审查，批准

后应督促并检查施工人员按照既定方案执行，发现违规施工操作的，应及时制止，并责令施工人员调整不

合理的碎施工工艺。

7、

存在问题：屋面梁板出现露筋、夹渣现象。

原因分析：①砂浇筑前，钢筋保护层垫块设置不到位（漏放、少放），碎浇捣碎时，垫块出现位移且未及

时进行整修，致使钢筋下坠。

②碎浇筑前和浇筑过程中，对模内垃圾未清理彻底或者说未及时清理。

③保护层垫块厚度不足。

④对保护层位置的碎浇捣存有漏振现象，或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移。

⑤施工单位“三检”和项目工程部、监理检查的过程跟踪检查、专项验收不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底和检查验收力度，保护层垫块厚度必须按设计及规范要求预制或采购，

碎浇捣前钢筋保护层垫块必须设置到位，振捣过程中避免振动棒撞击钢筋或操作人员踩踏钢筋。

②碎浇筑前和浇筑过程中模内垃圾必须及时清理干净。

③砂浇筑全过程，钢筋工必须全过程跟班检查，发现保护层垫块位移或者钢筋受压变形，应及时进行整修。

④对表面露筋、夹渣，可刷洗干净后，用同原结构配比去粗骨料的水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真

养护；对露筋、夹渣较深，应将薄弱破、突出的颗粒和垃圾凿去，洗刷干净后，用比原结构磴配比高一强

度等级的细石砂填塞压实，浇水养护时间不少于7天。

⑤施工单位“三检”和工程部、监理的过程跟踪检查、专项验收应认真落实。

8、

存在问题：①楼梯施工缝留置位置严重违规（未在楼梯受力最小处）。②梯板钢筋长度不足或者搁置有误,

端部未弯锚至梯梁内。

原因分析：①技术交底不到位，未重点强调楼梯施工缝留设位置的具体要求。

②施工人员质量意识差，现场碎浇筑随意留设楼梯施工缝。

③楼梯钢筋下料尺寸不足或楼板筋搁置位置有误。

④施工单位“三检”和项目工程部、监理检查验收不到位。。

预控措施或方法：①加强技术交底工作力度，要向每位施工人员重点强调楼梯施工缝位置必须留设在规范

规定的受力最小处。根据规范规定：楼梯施工缝应留置在梯段上三级踏步（1/3跨）处，且施工缝应垂直

于斜板面，不得留斜槎。

②梯板筋应准确下料（要根据设计及规范要求考虑梯板筋锚固长度），搁置位置也应准确。根据规范规定:

梯板上部钢筋端部必须做弯锚，弯锚长度大