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文档简介
公路恢复和改建工程重点关键和难点工程施工方案方法一、重点工程－水泥稳定碎石基层裂缝控制路面基层强度不是越强越好，基层强度过大，将会产生收缩裂缝，并反射到沥青砼面层，形成早期病害，因此应采取措施减少或避免水泥稳定碎石基层产生裂缝。1、采用低标号缓凝水泥，水泥标号不大于32.5级，初凝时间大于3h，终凝时间大于6h，水泥选用复合型水泥。2、尽可能降低水泥剂量，控制在6%以下，使水泥稳定碎石基层7天抗压强度不小于3.0Mpa，不大于5.0Mpa。3、严格控制碎石的质量，各技术指标均要求满足设计及规范要求。4、混合料应拌和均匀，配比要准确，含水量应根据气温情况、运输距离等因素进行控制。5、在装卸、摊铺过程中，避免离析，摊铺后即时碾压。6、加强养护，碾压成型后立即覆盖隔渗土工布，洒水养生，时间不少于7d，在养生期间，始终保持表面湿润，避免过干或过湿，养生期间，除洒水车外，限制其它车辆、机械的通行。二、难点工程－沥青混凝土拌和质量控制1、作业前的准备工作（1）拌和机要经过具备资质的专业机构进行标定，在施工过程中要定期进行自校，发现级配、用油量异常时应停止拌和查找原因。（2）试验室检查集料的级配,提供施工配合比。（3）现场试验人员及时检查各种材料的规格及技术指标、堆放情况是否符合要求。（4）对拌和机的冷料仓进行流量标定，对热料仓进行称重标定、各粒径集料的筛分检验，以及对拌和仓混合料的筛分检验。（5）成品改性沥青到达现场后存放在改性沥青罐中，使用前改性沥青必须搅拌均匀并泵送循环。在施工过程中应每天取样检验产品质量，发现离析等质量不符合要求的改性沥青不得使用。2、沥青混凝土拌和（1）拌和机在拌和前空机运行3-5分钟，检查各部运行是否良好。（2）矿料加热温度和沥青加热温度决定沥青混合料出厂温度，混合料出厂温度决定沥青混合料运到施工现场的温度、摊铺碾压温度。因此控制好混合料出厂温度非常重要。每车混合料在出厂时均应检测温度，凡不符合要求的混合料不得出厂。（3）拌和时间由试拌确定，以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度。要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒烟和离析现象。如确认是质量问题，应作废料处理。（4）拌和机每天上午、下午各取一组热仓筛分、混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。(5)拌和机控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。(6)每天施工结束后，用拌和机打印的各料数量进行总量控制：①以各仓用量及各仓筛分结果，
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